对接焊缝焊接工艺评定选择分析-PPT演示文稿
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
焊接工艺评定培训讲义
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
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试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
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（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
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焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
焊接工艺的选择和焊接工艺评定
焊接工艺的选择和焊接工艺评定一、焊接工艺的选择从保证焊接质量、提高焊接功效、减少焊接变形等因素考虑，并结合以往的焊接经验，本工程主要采用二氧化碳气体保护药芯焊丝半自动焊，部分采用手工电弧焊。
二、焊接工艺评定根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程新做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。
对于Q390GJc 和Q460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。
a)焊接工艺评定报告汇总表b) 试件厚度及焊接工艺评定板厚覆盖范围c) 根据焊接工艺评定试验，对于Q345GJc钢材，确定有关焊接技术参数如下；三、厚板焊接的预热和后热保温Q345GJc钢材焊接节点的预热，除钢管立柱采用电加热以外，其余部位均采用火焰加热。
有关预热的技术参数见下表：经与设计协调确定，Q345GJc 钢材焊接节点的在焊后采用保温缓冷的措施，以减小焊接应力对结构的影响。
Q390GJc 和Q460GJc 则通过焊接工艺评定试验再予确定。
四、焊接顺序图1 现场焊接部位总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，如上图所示，每道环包括24个立柱节点、48个环梁节点、48个斜撑节点。
而这些节点又全为熔透焊缝。
经321立柱接缝斜撑接缝环接缝待焊接结构已完成结构测定，每个焊接节点收缩量为2∽4mm 。
其累积效应对结构的影响不可忽视。
必须在施工实践过程中不断摸索，优化焊接顺序，来控制焊接对结构变形的不利影响。
a ） 平面总体焊接顺序每道环分成24个单元，其中12个主单元由两根立柱、一根环梁和一根斜撑组成，另12个副单元由环梁和斜撑组成，如图所示：图2 焊接单元划分示意图在结构安装校正到位后，对称布置焊接点，首先交错焊接其中12个主单元，然后再交错焊接6个副单元，再焊接3个副单元，留下3个单元作为最终封闭接头。
这样对称分布焊接节点的施焊顺序，可使焊接变形逐步消化在每一个单元内，不致整个环造成累积偏差。
焊评PPT课件
焊接工艺评定案例讲解压力容器焊接工艺评定为压力容器焊接的指导性文件，其选用的合格与否直接严重影响着焊接过程的质量与合规性，所以压力容器选择合适的焊评是焊接工作的重中之重，不容有错误，下面举1个压力容器焊评选取例子和部分焊评是否可以覆盖所选项目的例子，就压力容器焊接工艺评定的选用进行讲解。
不妥之处还请各位指正。
例1某压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm，纵缝（A1、A2、A3、A4）和环缝（B1、B2）采用双面埋弧焊（机动焊、H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、目视观察控制、多道焊、平焊位置）；椭圆形封头拼接后热压成型；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B3）采用背面焊条电弧焊（J507、平焊），正面埋弧焊全焊透（机动焊、H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、目视观察控制、多道焊、平焊位置）；人孔接管A5（DN450）用厚16mm、Q345R卷制焊接；人孔接管与人孔法兰（16MnIII）对接焊缝B4，采用焊条电弧焊（J507、清根双面焊、平焊位置）；人孔加强圈用厚16mm、Q345R整板制作；其他接管和管法兰选用29#，接管尺寸（B5、B6）φ108×4mm、（B7、B8）φ57×3mm、（B9、B10）φ20×2mm，接管与长颈法兰和接管与接管的B类焊缝采用手工钨极氩弧焊，单面焊全焊透（实芯填充金属丝、背面无保护气，直流正接、水平转动韩焊位），接管与壳体的连接焊缝（D1、D2、D3、D4、D5、D6），采用管板角接头（管不开坡口，板开坡口），焊条电弧焊（J507、无衬垫、双面焊全焊透，垂直固定平位焊位）；E1、E2为鞍式支座垫板（Q345R）与筒体连接的角焊缝，D7为补强圈与壳体连接的角焊缝，均采用焊条电弧焊（J507）；所有定位焊缝均采用焊条电弧焊(J507)，并熔入永久焊缝内。
当该压力容器需要进行焊后整体消应力热处理时，请问：1、该压力容器各类焊缝共需多少个焊接工艺评定2、施焊焊工需具备哪些合格项目1、A1、A2焊接工艺评定项目：SMAW Q345R30mm(定位焊) N+SR SAW Q345R30mm N+SR 焊工项目：SMAW-FeII-1G-12 -Fef3JSAW -1G(K) -07/09/192、A3、A4、B1、B2焊接工艺评定项目：SMAW Q345R30mm(定位焊) SR SAW Q345R30mm SR 焊工项目：SMAW-FeII-1G-12 -Fef3JSAW -1G(K) -07/09/193、B3焊接工艺评定项目：SMAW Q345R30mm(定位焊) SR SAW Q345R30mm SR 焊工项目：SMAW-FeII-1G-12 -Fef3JSAW -1G(K) -07/09/194、A5、B4焊接工艺评定项目：SMAW Q345R30mm SR焊工项目：SMAW-FeII-1G-12 -Fef3J5、B5、B6、B7、B8、B9、B10焊接工艺评定项目：SMAW Q345R4mm(定位焊) SR GTAW Q245R4mm SR焊工项目：GTAW-FeI-1G–4/20 –Fefs-02/11/126、D1、D7、E1、E2焊接工艺评定项目：SMAW Q345R8mm(定位焊) SR焊工项目：SMAW-FeII-2FG–12/57 -Fef3J7、D2、D3、D4、D5、D6焊接工艺评定项目：SMAW Q345R8mm SR SMAW Q345R4mm SR 焊工项目：SMAW-FeII-2FG–12/20 -Fef3J评定序号焊接工艺评定试件焊件焊接方法焊后热处理类别母材厚度/mm母材焊缝代号母材厚度范围焊缝金属厚度覆盖范围1SMAW N+SR30Q345A1和A2定位焊5-330-602SAW N+SR30Q345A1和A25-330-60 3SMAW SR16Q345A3、A4、B1、B2焊缝的定位焊缝；B3焊缝16-320-32 4SAW SR16Q345A3、A4、B1、B2、B316-320-325SMAW SR8Q345A5、B4、D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7、E1、E28-160-16 6SMAW SR4Q345R D2、D3、D4、D5、D62-80-8 7GTAW SR4Q245R B5、B6、B7、B8、B9、B102-80-8焊工项目汇总：1）A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3SMAW–FeII-1G–12 -Fef3JSAW -1G(K) -07/09/192）D1-7、E1、E2SMAW-FeII-2FG–12/20 -Fef3J3）A5、B4SMAW–FeII-1G–12 -Fef3J4）B5、B6、B7、B8、B9、B10SMAW–FeII-1G–12 -Fef3JGTAW-FeI-1G–4/20 –Fefs-02/11/12例216MnDR/20mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015-G评定合格的焊接工艺在其他焊评因素不变情况下能否适用Q345R/16mm/对接焊缝/AW/SMAW/E5015的焊接工艺？为什么？答；适用。
《焊接工艺评定改》PPT课件
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、
焊接工艺评定的基本概念ppt(47张)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
2．试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
• 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定 （无相应标准，进行外观检查和宏观金 相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊 透
三、对接焊缝、角接焊缝焊接 工艺评定规则：
1、基本概念：
• 1）焊缝
• 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分 • 焊缝的分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝
2）焊接接头：
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 2）对接焊缝试件评定合格的工艺可以用 于焊件各种接头的对接焊缝，角接焊缝 试件评定合格的工艺可以用于焊件各种 接头的角接焊缝，
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 3)常用的焊接工艺评定试件形式：
• 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
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4、结论:
• 焊接接头：焊件经焊接后形成的焊接组 合或接点。
• 焊接接头的组成：焊缝区、焊接热影响 区、熔合区等组成。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
《焊接工艺评定》课件
讨论建筑工程中焊接工艺评定的重要性和应用。
总结与展望
1 总结
回顾焊接工艺评定的重要性和影响，总结关键要点和实践经验。
2 展望
展望未来焊接工艺评定的发展方向，如材料科学和智能化技术的应用。
《焊接工艺评定》PPT课 件
本课件将介绍焊接工艺评定的定义和作用，基本原理，流程和方法。探讨焊 接过程的控制与监测以及常见焊接缺陷的分析与处理。最后，通过案例分析 总结与展望。
焊接工艺评定的定义和作用
定义
焊接工艺评定是通过对焊接工艺的测试和评估， 确定其能够满足规定要求的过程。
作用
焊接工艺评定可以确保焊接质量，提高生产效 率，并满足各行业的技术要求和标准。
通过传感器和监测系统，对焊 接过程参数进行监控和记录。
常见焊接缺陷分析与处理
焊接缺陷
分析常见焊接缺陷的类型和原因，如气孔、夹 渣和裂纹等。
缺陷处理
提供针对不同缺陷的处理方法，如重新焊接、 切割和修补等。
焊接工艺评定案例分析
汽车制造
分析汽车焊接工艺评定过程，包括车身焊接和零部件焊接。
航空航天
介绍航空航天焊接工艺评定的挑战和特殊要求。
焊接过程测试
2
接表面。
进行焊接工艺测试，记录并评估焊接
参数和焊缝质量。
3
焊接性能验证
对焊接样品进行性能测试，如抗拉强 度、硬度和冲击韧性等。
焊接过程控制与监测
自动焊接
利用机器人和自动化设备进行 焊接，提高焊接质量和生产效 率。
焊接方法，如超声波 和射线检测，确保焊缝无缺陷。
焊接工艺评定的基本原理
1 材料特性
了解焊接材料的物理和化学性质，确定最佳的焊接工艺参数。
2 工艺选择
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表A-10 管材角焊缝试件适用于焊件尺寸范围mm
表A-11 板材角焊缝试件适用于焊件范围mm
管材试件外 径D
＜25
适用于管材(外径)焊件尺寸范围
适用母材范围 Fe-1-1
Fe-1-2、Fe-1-1、 Fe-1-2+Fe-1-1 Fe-8-1
通用评定规程-母材厚度和焊缝金属厚度
通用评定规程-母材厚度和焊缝金属厚度
通用评定规程-填充材料
➢ 填充金属是指在焊接过程中，参与组成焊缝金属的焊接材料的通称。 ➢ NB/T 47014第5.1.3.1条规定包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金
属粉、板极、烙嘴等。
通用评定规程-填充材料
通用评定规程-焊后热处理
所以评定合格的焊后热处理和产品制造采用的焊后热处理类别相 同，只有当采用低于下转变温度的焊后热处理时，工艺评定试件 的保温时间不得少于焊件制造过程中累计保温时间的80%。
通用评定规程-焊后热处理
2+（200-50）/100 =3.5 3.5*0.8=2.8 2.8*60=168min
A4.3.9 焊接工艺因素 当表A-5中焊接工艺因素代号01 、02、03、04、06、08、10、12、 13、14、15、16、19、20、21、22 中某一代号因素变更时，焊工需重 新进行焊接操作技能考试。
焊接工艺要素
谢谢
THＡＮＫ ＹＯＵ FOR WATCHING
焊接方法
A4.3.1 焊接方法 变更焊接方法，焊工需要重新进行焊接操作 技能考试。 在同一种焊接方法中，当发生下列情况时， 焊工也需重新进行焊接操作技能考试： （1）手工焊工变更为焊机操作工，或者焊机 操作工变更为手工焊焊工； （2）自动焊焊工变更为机动焊焊工。
金属材料类别
A4.3.2.1.1 钢号 焊工采用某类别任一钢号，经过焊接操作技能考试合格后， 当发生下列情况时，不需重新进行焊接操作技能考试： (1)手工焊焊工焊接该类别其他钢号； (2)手工焊焊工焊接该类别钢号与类别号较低钢号所组成的 异种钢号焊接接头； (3)除FeⅣ类外，手工焊焊工焊接较低类别钢号；
每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素
焊条电弧焊的专用焊接工艺评定因素
预热温度降低50℃以上
电流种类或极性
焊条直径 改为大于
6mm
焊接位置 改为向上
立焊
道间温度 高50℃ 以
上
线能量超 过评定合
格值
每面多道 焊改为每 面单道焊
特种设备手工焊焊工持证项目选择要点
特种设备焊接作业证书
特种设备焊接作业证书
最小值 D
最大值 管壁厚度
不限
不限
25≤D＜76
25
不限
不限
≥76
76
不限
不限
试件母材厚
适用于角焊缝焊件范围
度T
母材厚度
焊件类别
5～10 ＜5
不限 T～2T
板材角焊缝 外径≥76管材角焊缝
外径-管对接焊缝和管板
A4.3.8.1 对接焊缝和管板角接头 (1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊 缝焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7。 (2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊 件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚 度S0相等；当S0≥12时，t 应不小于12mm，且焊缝不得少于3层；
A4.3.6 衬垫 手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬 垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经 焊接操作技能考试合格后，分别适用于带 衬垫对接焊缝焊件或者管板角接头焊件， 反之不适用。
试件位置
焊缝金属厚度-对接焊缝
A4.3.7 焊缝金属厚度 (1)手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度范围见表A-7 〔t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计）〕,当某焊工用一种焊接方法考 试且试件截面全焊透时，t与试件母材厚度T相等（t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层）。 (2)手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t＜12mm，经 焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为小于或者等于1.1t；若当试件焊缝金属厚度 t≥12mm，且焊缝不得少于3层，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。
表A-9 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围 mm
试件管外径 D
＜25 25≤D＜76
≥76
适用于管板角接头焊件尺寸范围
管外径 最小值 最大值
管壁厚度
焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
D
不限
不限
25
不限
不限
76
不限
不限
不限
当S0＜12时，2t； 当S0 ≥12时不限
填充金属类别
焊接工艺要素
表A-7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围 mm
试件母材厚度T
＜12 ≥12
适用于焊件焊缝金属厚度
最小值
最大值
不限
2t
பைடு நூலகம்不限
不限
焊缝金属厚度-角焊缝
A4.3.8.2 角焊缝 (1)手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款 规定需要重新考试外，适用于角焊缝焊件，且母材厚度和管径不限； (2)手工焊焊工或者焊机操作工采用管材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试 外，手工焊焊工适用于管材角焊缝焊件尺寸范围见表A-10，焊机操作工不限；
考试用金属材料 FeⅠ FeⅡ FeⅢ
FeⅣ
焊接范围
FeⅠ
FeⅡ、FeⅠ、FeⅡ+FeⅠ FeⅢ、FeⅡ、FeⅠ、FeⅢ+FeⅡ、 FeⅢ+FeⅠ、FeⅡ+FeⅠ FeⅣ、FeⅣ+FeⅢ、FeⅣ+FeⅡ、 FeⅣ+FeⅠ
试件位置
试件位置
A4.2.5 衬垫 板材对接焊缝试件、管材对接焊缝 试件和管板角接头试件，都分为带衬垫 和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊 、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝 和管板角接头，均视为带衬垫。
特种设备焊接作业证书
特种设备焊接作业证书
手工焊焊工操作技能考试项目表示方法
手工焊焊工操作技能考试项目表示为①-②-③-④/⑤-⑥-⑦，如果操作技 能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。项目具体其含义如下： ①-焊接方法代号。耐蚀堆焊加代号（N及试件母材厚度）； ②-金属材料类别代号。试件为异类别金属材料用X/X表示； ③-试件位置代号。带衬垫加代号（K）； ④-焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件厚度T）； ⑤-外径； ⑥-填充金属类别代号； ⑦-焊接工艺要素代号。
对接焊缝焊接工艺评定选择
焊接工艺评定合格项目一览表
通用评定规程-焊接方法
所以评定合格的焊接方法，就是支持产品焊接的唯一焊接方法。 选择焊接工艺评定首先按照焊接方法来选择。
通用评定规程-母材分类
通用评定规程-母材分类
类别 Fe-1 Fe-1 Fe-8
评定母材组别 Fe-1-1 Fe-1-2 Fe-8-1