混凝土模板工程施工技术总结.doc
混凝土浇筑施工工作总结
混凝土浇筑施工工作总结混凝土浇筑是建筑工程中特殊重要的一项工作，直接干系到工程质量和工期进度。
在本次混凝土浇筑施工工作中，我们按照施工图纸和相关要求，精心组织，勤勉施工，圆满完成了任务。
在此总结本次工作，以期改进施工质量，提高施工效率。
起首，我们高度重视施工前的筹办工作。
在混凝土浇筑前，我们对工作区域进行了清理和整理，确保施工现场的整整齐齐和安全。
同时，我们勤勉检查了模板和支持的安装质量，确保其稳定可靠。
此外，我们还对混凝土材料进行了检查和试验，确保其质量符合要求。
这些筹办工作为后续的施工奠定了良好的基础。
其次，我们重视施工过程中的细节把控。
在混凝土浇筑过程中，我们严厉按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保混凝土的协作比例和浇筑质量。
我们合理打算了施工人员和设备，确保浇筑的连续性和流畅性。
在浇筑过程中，我们准时调整施工方法，处理好混凝土的坍落度和匀称性，防止出现鱼腩、缺陷等问题。
另外，我们重视施工后的扫尾工作。
在混凝土浇筑完成后，我们准时进行了养护和保养工作，确保混凝土的强度和稳定性。
同时，我们对施工现场进行了清理，将废弃材料和垃圾进行了妥当处理，保持了施工现场的整整齐齐和环境卫生。
在本次混凝土浇筑施工工作中，我们取得了一定的效果，但也存在一些问题需要改进。
起首，我们在施工前的筹办工作中，对模板和支持的检查不够专注，导致了一些小问题的出现。
此外，在施工过程中，我们需要更加重视细节的把控，特殊是对于混凝土的坍落度和匀称性的控制，需要进一步提升技术水平。
另外，对于施工后的养护和保养工作，我们需要加强监督和管理，确保施工质量的稳定性。
总之，本次混凝土浇筑施工工作中，我们付出了辛勤努力，取得了一定的效果。
通过总结和反思，我们熟识到了自己的不足之处，并制定了改进的措施。
信任在今后的工作中，我们会更加重视细节，提高技术水平，确保施工质量和工期进度的同时，不息提高自身的施工能力和综合素养。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
混凝土工地技术员工作总结
混凝土工地技术员工作总结
作为一名混凝土工地技术员，我深知自己的工作责任重大，需要具备丰富的技
术知识和严谨的工作态度。
在这个岗位上，我不仅需要熟悉混凝土施工的各项技术要求，还需要对工地现场的管理和安全有着严格的要求。
首先，作为混凝土工地技术员，我需要对混凝土的原材料和配合比有着深入的
了解。
只有掌握了混凝土的配合比，才能保证混凝土的强度和耐久性。
在工地上，我要随时检查原材料的质量和数量，确保混凝土的配制符合要求。
其次，我需要对混凝土施工的工艺流程有着清晰的认识。
在混凝土浇筑过程中，我需要监督混凝土的搅拌、运输和浇筑等环节，确保每一个环节都符合工艺要求。
同时，我还要对混凝土的养护和维护有着一定的了解，及时发现并处理混凝土施工中的问题，确保施工质量。
此外，作为混凝土工地技术员，我还需要对工地的安全管理和环境保护有着严
格的要求。
我要确保工地上的施工人员都严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
同时，我还要关注工地施工对周围环境的影响，做好环境保护工作。
总的来说，混凝土工地技术员的工作需要具备丰富的技术知识和严谨的工作态度。
在工作中，我要时刻关注混凝土施工的每一个环节，确保施工质量和工地安全。
这是一份充满挑战和责任的工作，但我愿意为了工地的安全和质量不断努力，为建设美好家园贡献自己的力量。
高大模板工程技术总结
高大模板工程技术总结一、工程概述本工程涉及高大模板施工，主要应用于高层建筑和大型设施的建设。
高大模板技术是建筑施工中的一项重要技术，对于提高施工效率、保障施工安全、降低施工成本具有重要意义。
本总结将就高大模板工程的施工过程、技术要点、质量保证等方面进行阐述。
二、施工过程1. 前期准备：在施工前，对施工现场进行全面勘察，确定高大模板的安装位置和支撑体系的设计。
同时，准备好所需的材料和设备，并对施工人员进行技术交底和安全教育培训。
2. 支撑体系安装：根据设计要求，进行支撑体系的安装。
安装过程中，要确保支撑体系的稳定性和可靠性，避免出现倾斜、晃动等现象。
3. 高大模板制作：根据设计图纸，制作高大模板。
制作过程中，要保证模板的平整度、尺寸精度和拼接缝的处理，确保模板的质量和稳定性。
4. 高大模板安装：将制作好的高大模板安装到支撑体系上。
安装过程中，要确保模板的位置、垂直度和水平度符合设计要求，同时要注意防止模板移位、扭曲等现象的发生。
5. 验收与加固：高大模板安装完成后，进行验收和加固。
对模板的平整度、尺寸精度、拼接缝等项目进行检查，确保符合设计要求。
同时，对支撑体系进行加固，确保其具有足够的承载能力和稳定性。
6. 混凝土浇筑：验收合格后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要确保混凝土的配合比、坍落度等符合设计要求，同时要控制好浇筑速度和振捣方式，防止出现混凝土开裂、漏浆等问题。
7. 拆除与保养：混凝土浇筑完成后，按照规定时间进行模板的拆除。
拆除过程中，要避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后，对模板进行清洁、保养，以备下次使用。
三、技术要点1. 支撑体系设计：支撑体系是高大模板施工中的关键环节，其设计应充分考虑建筑物的结构特点、荷载分布等因素。
设计时，应对支撑体系的承载能力、稳定性等方面进行详细计算和分析，确保支撑体系的可靠性。
2. 模板制作与安装：高大模板的制作和安装应严格按照设计图纸进行。
制作过程中，要保证模板的材料质量、尺寸精度和拼接缝的处理。
现浇梁模板支撑体系施工经验总结
现浇梁模板支撑体系施工经验总结一、背景介绍现浇梁是指在工程施工过程中采用现浇混凝土工艺对梁进行浇筑，以实现结构的连续性和整体性。
在现代建筑中，现浇梁的应用越来越广泛，因为它能够提高结构的承载能力和耐久性，同时也能够满足设计和美观要求。
而对于现浇梁的施工来说，模板支撑体系是一个非常重要的环节，它直接影响到梁的质量和施工安全。
总结现浇梁模板支撑体系施工经验，对于提高施工质量和效率具有重要意义。
二、施工经验总结1. 深入了解设计图纸在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，施工单位应该对设计图纸进行深入的了解和研究，包括了解梁的尺寸、梁底部结构形式、隐蔽工程及模板支撑体系的布置要求等。
只有充分了解设计要求，才能有效地进行施工准备工作。
2. 选择适用的模板支撑体系根据梁的实际情况和施工要求，选择适用的模板支撑体系是非常重要的。
一般来说，独立式钢模板支撑、悬挑式模板支撑等都是常见的选择，需要根据具体情况进行合理的选择。
还要注意选择优质的模板材料，确保施工质量。
3. 进行合理的施工准备工作在进行现浇梁模板支撑体系施工之前，需要进行大量的准备工作，比如梁底模板的清理、支撑体系的调整、模板的组装等。
施工单位应该根据具体情况做好施工计划和施工方案，并进行周密的准备工作，确保施工顺利进行。
4. 加强安全管理模板支撑体系施工是一个高空作业，存在一定的安全风险。
在施工过程中，必须加强安全管理工作，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全。
5. 注重施工质量控制现浇梁的质量直接关系到建筑的安全和稳定性，因此在进行模板支撑体系施工时，要严格控制施工质量，确保现浇梁的尺寸、平整度、抗压强度等符合要求。
对于出现的质量问题，要及时进行整改和调整。
6. 提高施工效率在保证施工质量的前提下，还要尽量提高施工效率。
通过合理的施工方案和工艺措施，能够有效地提高施工效率，缩短工期，降低成本。
7. 完善施工记录和资料在模板支撑体系施工结束后，施工单位应该做好施工记录和资料的整理工作，包括施工日志、质量验收报告、安全管理记录等。
期末模板工程施工总结(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦模板工程施工，位于XX市XX区，总建筑面积约为XX万平方米。
工程于XX年XX月XX日开工，至XX年XX月XX日完工。
本次施工过程中，我们严格按照国家相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 人员配置：我们组建了一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料设备：根据工程需求，我们采购了高质量的模板、钢筋、混凝土等原材料，并配备了相应的施工设备，如搅拌机、泵车、塔吊等。
3. 技术交底：在施工前，我们对施工人员进行详细的技术交底，确保每个人对施工工艺、安全措施、质量控制等都有明确的认识。
三、施工过程1. 模板安装：采用现场组装模板的方式，确保模板的稳定性、刚性和平整度。
在安装过程中，严格控制模板的垂直度和水平度，确保模板的精度。
2. 钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合规范要求。
在绑扎过程中，加强现场监督，确保钢筋质量。
3. 混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的强度和耐久性。
在浇筑过程中，注意混凝土的密实性和均匀性。
4. 质量控制：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保施工质量。
对关键工序进行重点监控，如模板支撑体系的稳定性、混凝土浇筑质量等。
四、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
2. 现场管理：加强现场安全管理，设立安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员的人身安全。
3. 应急处理：制定应急预案，对可能出现的突发事件进行及时处理，降低事故损失。
五、工程总结本次模板工程施工，我们取得了以下成果：1. 工程质量：工程符合国家相关规范和标准，质量合格率达到100%。
2. 施工进度：按期完成施工任务，实现了预期目标。
3. 安全文明施工：施工过程中未发生安全事故，现场文明施工，得到业主和监理单位的好评。
施工技术总结范文
施工技术总结范文施工技术总结范文篇1以下是一份施工技术总结的范文，供参考：标题：某建筑工程施工技术总结一、引言本施工技术总结主要对某建筑工程的施工过程进行了全面的总结和归纳。
通过本次总结，旨在发现施工过程中存在的问题，并提出改进建议，以提高施工技术水平，确保建筑工程的质量和安全。
二、施工过程概述本次施工过程主要包括地基与基础工程、主体结构工程、屋面与楼面工程、外墙与门窗工程等。
施工过程中，我们采用了先进的施工技术和设备，如GPS定位系统、混凝土泵、模板支撑体系等，以确保施工质量和安全。
三、施工技术分析在施工过程中，我们遇到了许多技术难题，如混凝土裂缝、模板支撑体系不稳定等。
通过深入分析，我们采用了相应的解决方法，如采用低碱水泥和优质掺和料，优化混凝土养护方式，建立科学的模板支撑体系等，从而有效地解决了这些问题。
四、施工设备与材料分析在本次施工过程中，我们采用了先进的施工设备，如GPS定位系统、混凝土泵等。
同时，我们选用了优质的材料，如高性能混凝土、防火涂料等，以确保施工质量和安全。
五、施工中遇到的问题及解决方法在施工过程中，我们遇到了许多问题，如施工延期、施工成本增加等。
针对这些问题，我们采用了相应的解决方法，如加强施工管理、优化施工方案等，从而有效地解决了这些问题。
六、结论通过本次施工技术总结，我们发现施工过程中存在的问题，并采用了相应的解决方法，提高了施工技术水平，确保了建筑工程的质量和安全。
同时，我们也发现了一些需要改进的地方，将在今后的施工过程中加以改进。
七、参考文献[1]张清海,王海峰,王树彤.《某建筑工程施工技术总结》[J].建筑技术,2020,41(2):125-130.施工技术总结范文篇2##施工技术总结在本次施工技术总结中，我们将主要围绕以下几个方面展开：工艺流程、设备及材料、施工方法、常见问题及解决方案、检测与验收标准以及环境保护措施。
通过这些方面的探讨，我们将进一步了解和掌握施工技术，为实际工程应用提供有力支持。
(完整版)混凝土工程施工技术交底
(完整版)混凝土工程施工技术交底引言概述：
混凝土工程施工技术交底是指在混凝土工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍施工工艺、施工方法、施工要求以及安全注意事项等内容的过程。
这一过程对于确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率都具有重要意义。
本文将从五个大点来阐述混凝土工程施工技术交底的相关内容。
正文内容：
1. 施工工艺交底
1.1 施工工艺的选择
1.2 施工工艺的流程
1.3 施工工艺的关键点
2. 施工方法交底
2.1 模板安装方法
2.2 钢筋绑扎方法
2.3 混凝土浇筑方法
2.4 混凝土养护方法
3. 施工要求交底
3.1 施工质量要求
3.2 施工安全要求
3.3 施工进度要求
4. 安全注意事项交底
4.1 施工现场安全注意事项
4.2 施工设备安全使用注意事项
4.3 施工人员个人安全防护注意事项
5. 交底记录与确认
5.1 交底记录的编写
5.2 交底记录的确认
5.3 交底记录的保存
总结：
综上所述，混凝土工程施工技术交底是确保施工质量、保障工人安全以及提高工程效率的重要环节。
通过施工工艺交底，可以明确施工工艺的选择、流程和关键点；通过施工方法交底，可以确保模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节的正确操作；通过施工要求交底，可以明确施工质量、安全和进度要求；通过安全注意事项交底，可以提醒施工人员注意施工现场和设备的安全，以及个人的安全防护；最后，通过交底记录与确认，可以确保施工人员对交底内容的理解和接受，并提供依据以备后续查阅。
因此，混凝土工程施工技术交底的重要性不容忽视，施工单位应该重视并认真执行。
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清水混凝土模板施工技术总结1.工程概况本工程为达到清水混凝土的目标，项目部通过策划，采用了如下模板体系：1 ）采用全钢定型大模板，应用部位为 -1 —11 层剪力墙，应用数量约为 2630m 2；2 ）采用可调截面式钢制柱模，应用部位为 -1 —11 层框架柱，应用数量约为 990m 2；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用 10 套 20 厚镜面板配制的柱模板；3 ）采用覆膜竹胶板，应用部位为主体 1 —11 层所有现浇板、结构梁和部分框架柱，应用数量约为7559m 2。
2.施工技术应用2.1 选型2.1.1本工程为框架剪力墙结构，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期，经比较， 8-10 轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用 10 套 20 厚镜面板配制的柱模板，背楞使用 5cm ×10cm 、 10cm ×10cm 木方，支撑为 3.5mm 壁厚，φ48 钢管加可调头；剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用 60 ×6 扁钢制作，间距 400 ～500mm ，以使面板能双向受力。
横肋采用 [8 槽钢制作，间距 300mm ～350mm 不等。
小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm 。
竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。
竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
大模板按照墙体高度设计，宽度由 1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。
大模板重量约为100kg/m 2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。
在塔吊可以覆盖区域选用 10 套可变截面钢模板，这样可以保证主体结构的清水效果。
大模板选用带锥度（大小头）的穿墙螺栓，其一端为楔形钢卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质选用Q235 。
2.1.2 针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接。
从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。
2.2 施工流程1）可调截面钢制柱模板预埋地锚→弹控制线→水泥砂浆找平→粘贴海绵条→涂刷隔剂→模板拼装→校正加固→检查验收→混凝土浇筑→模板拆除→清理2）镜面板支设的框架柱模板模板制作→弹线→水泥砂浆找平→满堂架搭设→粘贴双面胶带→涂刷隔离剂→拼装→校正加固→混凝土浇筑→模板拆除→清理3）钢制大模板模板进场 - →定位放线（控制线）、焊定位筋、模板除锈刷油组装-→安装暗洞模板-→检查定位筋、角模及大板吊装定位- →安装加固角模及大板安 -→装梁模板→校正整个墙体模板，安装堵板及梁底模 -→搭设操作平台验收模板-→分层对称浇注砼 -→拆除模板。
4）现浇板模板搭设模板支撑 -→顶托上安装木方-→安装槽钢龙骨 -→铺设顶板模板 - →利用可调式顶托调整标高-→模板清理。
2.3 施工控制2.3.1流水段的划分与模板配备2.3.1.1模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以提高效益、加快模板周转和施工进度。
2.3.1.2本工程根据建筑物的平面、工程量、机具设备、劳动力配备等划分 6 个流水段，从而使得各流水段的吊装次数大致相等，以充分发挥垂直起重设备的能力。
2.4 技术要点2.4.1可调截面钢制柱模板框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑现浇板混凝土时，预埋φ20 的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30 ～40cm 。
在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。
对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。
在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混凝土浇筑时操作人员的安全。
2.4.2镜面板支设的柱模板本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的地方采用 18mm 厚镜面板支模。
采取 10 号槽钢和花篮螺丝来加固，柱箍的间距不大于500mm ，在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。
2.4.3钢制大模板剪力墙模板使用钢制大模板，大模板的板面采用6mm 厚钢板，横肋采用 [8 槽钢制作，间距300mm ～350mm不等。
由于本工程标准层层高 3.9m ，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在横向背楞上面又加有竖向大背楞。
小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，焊缝间距不大于 20cm 。
竖肋采用 ][10 号槽钢，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距 1m 左右。
竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
大模板按照墙体高度设计，宽度由 0.5m至3m 不等，为保证其通用性，以 300mm 为模数。
大模板重量约为100kg/ m 2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水平度。
墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。
2.4.4梁柱节点模板为提高框架结构的梁柱接头部位的观感，项目部采用了18mm 镜面板制作做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子500mm ，上直接顶到现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和柱子阳角在一条直线上。
梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁位置断开。
施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。
2.4.5现浇板模板1 ）模板采用定尺寸钢管脚手架（带可调头），支模时搭设 0.8m×0.8m 满堂脚手架，满堂架立杆底部要铺设垫板，支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣不得超过 300mm 。
在立杆上用水准仪或水平管引好标高，然后用顶托调整标高，顶托间距不能大于0.8m ，且要保证标高准确。
详见下图：号槽钢厚竹胶板×100木方与顶模固定×100木顶模拆除时现拆方，间距 800可调式顶托拉杆立杆扣件梁下附加钢管×垫板顶板模板支撑图2 ）在顶托上采用100 ×100mm木方间距为800m。
3 ）木方上放置槽钢，槽钢为50 ×35 轻型槽钢，在竹胶板接缝处槽钢的槽口向上放置，竹胶板中部槽钢的槽口朝下放置，间距不大于250mm ，按照排板图在竹胶板边部的凹槽内填充短方木，以方便和竹胶板连接。
4 ）根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行模板的安装。
相邻两块竹胶板长边方向上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在方木上。
5 ）竹胶板铺设后，复测标高，利用可调式顶托将标高调整到位。
6 ）模板安装完毕后，复查标高及几何尺寸符合图纸设计要求，应将模板表面清理干净，办理报验手续，验收合格后方可涂刷隔离剂。
2.4.6单元模板横向的企口连接针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接。
从而有效地解决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度达到了清水混凝土要求。
2.4.7清水混凝土结构内墙阴阳角模设计建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇砼的质量通病，也是影响工期，加大工程成本的重要因素。
本工程的角模设计采用定型钢角模，并设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接，这既保证了阴阳角的垂直度，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外观质量。
角模设计中预留 2 ～3mm 模板支拆余量，可方便大模的安拆。
3.工程质量3.1 质量保证措施3.1.1 建设项目质量等级为合格，工程质量确保达到陕西省优质样板工程，取得“长安杯” ；所包括单项工程全部达到合格；分部、分项工程质量合格率达 100% ；工程保证资料齐全。
质量目标控制事先控制事中控制事后控制项目施工→验收交投标→签约→施工准备工程保修→质量回访施工项目质量管理图 4 －1 质量目标全过程控制3.1.2大模板的安装质量保证措施3.1.2.1安装大模板之前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电预埋管件必须安装完毕，门窗洞口必须安装就位，墙体定位筋焊接完毕，钢筋卡圈安设完毕。
3.1.2.2大模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
3.1.2.3安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。
先从第二间开始，安装一侧横墙模板靠吊垂直，并插入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装后，再安装纵墙模板。
安装一间，固定一间。
3.1.2.4模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
先就位的模板可用普通 2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板用线锤等工具靠吊垂直度，发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板的方向应水平一致，发现不平时，亦可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
3.1.2.5为了防止墙体出现烂根现象，在大模板合模前 3 小时，根据墙体的边线在外周用1:3 水泥砂浆作宽50mm高10mm的水泥砂浆带，平整度要求小于2mm ，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下口的缝隙封严，防止墙的底部漏浆。
3.1.2.6紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
3.1.2.7大模板应先安内模后安外模，门窗套模应安装固定于大模板上，以防受混凝土侧压而跑位。
3.1.2.8安装外模前必须先安装好三角挂架和平台板。
利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入钩头螺栓，在墙内侧放好钢垫板，旋紧螺母。
然后将三角架勾挂在钩头螺栓上，再安装平台板。
也可将平台板与三角挂架连接一体，进行整体安装和拆除。
3.1.2.9外墙门窗模安装按线固定并要参照下层的窗口线，从而保证窗边上下一致。