气割培训课件
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气割操作培训ppt课件
回火防止器
防止火焰倒流入气瓶，确 保操作安全。
使用注意事项
定期检查、清洗或更换、 保持通畅等。
割炬、喷嘴等关键部件选型与使用
割炬
气割操作的主要工具，连接氧气和乙炔管道 ，控制气体混合比例和流量。
喷嘴
控制气体混合比例和流量，影响切割质量和效率。
选型
根据切割厚度和材料类型选择合适的割炬型号 。
使用注意事项
希望今后能多组织类似的培训活动 ，让我们不断提高技能水平，更好 地适应工作需求。
未来发展趋势预测及建议
发展趋势：随着科技的进步和行业的发 展，气割技术将不断向自动化、智能化 方向发展，提高生产效率和安全性。
加强人才培养和技能培训，提高从业人 员的技能水平和综合素质。
加强行业标准和规范的制定与执行，确 保气割操作的安全性和规范性。
01
02
03
04
讲解气割设备的基本构造、工 作原理及安全操作规程
演示气割设备的正确使用方法 ，包括开启、调试、关闭等步
骤
指导学员进行基本的气割操作 练习，如直线切割、曲线切割
等
纠正学员在操作过程中的错误 动作，提高操作准确性和效率
复杂工件气割技巧分享
分析复杂工件的形状、材质和厚度等 特点，选择合适的气割工艺参数
03
穿戴好劳动保护用品， 如防护服、防护鞋、手 套、护目镜等。
04
禁止在易燃、易爆物品 附近进行气割作业，确 保作业环境安全。
个人防护措施及用品选用
根据作业环境和气割设备的要 求，选用适当的防护用品，如 防护服、防护鞋、手套、护目 镜等。
定期对防护用品进行检查和更 换，确保其完好有效。
操作人员必须熟练掌握防护用 品的使用方法和注意事项。
气割课件
乙炔瓶
减压器
★减压器又称为压力调节器 , 它是将高压气体 降为低压气体的调节装置.例如,把氧气瓶内的 15 MPa高压气体减压至0.1～0.3 MPa的工作 压力,供焊接或切割时使用.减压器同时还有稳 压作用,使气体的工作压力不随气瓶内的压力 减 小 而 降 低 .
乙炔表
氧气表
06讲到此处
二:实践操作
(1）气割前的准备工作
①检查设备的使用状况及周围环境是否安全； ②清除污垢等； ③按图样划线放样； ④垫高被割件并使其平稳； ⑤检查割炬的射吸性能； ⑥检查风线是否良好； ⑦调节预热火焰的能率及性质； ⑧待以上准备工作完成后进行试割。
（2）操作过程
1 点火（方法一）
先开启乙炔开关 →→→ 点火 →→→ 开启混合氧气开关， 调节火焰。
与氧气瓶相似,比氧气瓶矮,但略粗一些. 乙炔瓶主要由瓶体,多孔性填料,丙酮,瓶阀,石棉,瓶座 等组成.瓶内装有浸满了丙酮的多孔性填料.使用时, 溶解在丙酮内的乙炔就分解出来,而丙酮仍留在瓶内. 目前,生产中最常用的乙炔瓶的规格为:瓶外径250 mm,容积为40L,充装丙酮为13.2～14.3 kg,充装乙炔 量为6.2～7.4 kg乙炔瓶外表面涂白色漆,并用红漆写 上"乙炔不可近火"字样.
橡胶软管
★氧气瓶和乙炔瓶中的气体须用
橡胶软管输送到焊炬或割 气焊,气割时,焊工应戴护目眼镜操作,可保护 焊工眼睛不受火焰亮光的刺激,以便在焊接过程中能仔 细地观察熔池金属,又可防止飞溅金属伤害眼睛. (2)通针 用于清理发生堵塞的火焰孔道.一般由焊工用钢 性好的钢丝或黄铜丝自制.
减压器的安全使用
1 减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。 2 安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预 防灰尘和水分带入减压器内。 3 装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免 旋装不牢固射出。 4 减压器出口与氧气胶管接头处必须用管卡夹紧。 5 打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方 向。 6 在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工 作结束后应从气瓶上取下减压器，妥善保存。 7 减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。 在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。 8不同气体的减压器不能互换使用。 9 减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。
2024版气割操作培训
预防性维护计划制定
制定维护周期
根据设备使用频率和工作环境，制定合理的维护周期，如每周、 每月或每季度进行一次全面检查和维护。
确定维护项目
针对不同部件的磨损情况和故障风险，制定相应的维护项目，如清 洗、润滑、紧固、更换易损件等。
记录维护情况
每次维护后，应详细记录维护时间、维护项目、更换部件等信息， 以便后续跟踪和管理。
检查设备完好
检查气割设备是否完好，包括割 炬、气管、减压器等，确保设备
正常工作。
准备所需材料
准备好所需的气割材料，如钢板、 铁管等，并确保材料放置平稳。
熟悉操作程序
在操作前必须熟悉气割的操作程序， 了解操作步骤和注意事项。
紧急情况处理
立即停止操作
在发生紧急情况时，应立即停止气割操作，关闭气瓶阀门，确保 安全。
采取应急措施
根据具体情况采取相应的应急措施，如使用灭火器、报警等。
报告相关人员
及时向相关人员报告紧急情况，协助处理并记录事故情况。
04
实际操作技能培养与考核
基本技能训练
火焰调整与掌控
学习如何根据材料厚度和类型调整火焰，掌握火 焰的温度、颜色和形状。
割炬操作
熟练掌握割炬的使用方法，包括开启、关闭、调 节和保养等。
安装在乙炔管道上，用于防止回火引 起的爆炸事故。当发生回火时，回火 防止器内的阻火材料能够阻止火焰继 续传播，保证操作安全。
氧气瓶和乙炔瓶
压力表和流量计
用于监测气体压力和流量，确保气割 过程中气体供应的稳定和准确。要定 期校验这些仪表的准确性，以保证操 作的可靠性。
分别存储氧气和乙炔，为气割提供所 需的气体。在使用过程中，要注意瓶 体的安全状况，避免碰撞和暴晒。
气割知识与安全讲义pptx-2024鲜版
加强对气割作业现场的监管力度，确保各项 安全措施得到有效执行，及时发现和制止违 章操作行为。
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05
安全培训与提高意识
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19
安全培训内容和方式
安全培训内容
包括气割设备操作规范、安全防护措 施、应急处理等方面。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实践操作等 多种形式，确保员工全面了解和掌握气 割安全知识。
17
教训总结和改进措施
加强安全培训
完善安全管理制度
提高操作人员的安全意识和操作技能水平， 确保其能够熟练掌握气割作业的安全操作规 程和应急处置措施。
建立健全的气割作业安全管理制度，明确各 级管理人员和操作人员的职责和权限，确保 安全管理工作的有效实施。
加强设备维护和检查
强化现场监管
定期对气割设备进行维护和检查，确保其处 于良好状态，及时发现和排除设备故障和安 全隐患。
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提高员工安全意识途径
加强安全教育
定期开展气割安全教育活动，提高员工对安全问题的重视程度。
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强化安全培训
对新员工和转岗员工进行专门的安全培训，确保他们具备必要的 安全操作技能。
建立奖惩机制
对遵守安全规定的员工给予奖励，对违反安全规定的员工进行惩 罚，以此激励员工自觉遵守安全规定。
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减压器
将高压氧气或可燃气体减压至 适合气割的工作压力。
氧气瓶和可燃气体瓶
分别存储氧气和可燃气体，为 气割提供必要的燃料和助燃剂。
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02
安全操作规程与注意事项
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操作前安全检查
2024年度-气割作业安全培训
气割作业安全培训contents •气割作业基本概念与原理•安全操作规程与注意事项•危险源辨识与风险评估•个人防护装备选择与使用•事故案例分析与经验教训•法律法规与标准规范解读目录01CATALOGUE气割作业基本概念与原理气割定义及分类气割定义利用气体火焰的热能，将金属材料切割分离的一种加工方法。
气割分类根据所使用的气体和切割方式，气割可分为氧气切割、等离子切割、激光切割等。
工作原理与设备组成工作原理气割作业利用气体火焰的高温，使金属材料迅速加热并达到燃点，然后利用高速气流将熔化金属吹走，形成切口。
设备组成气割设备主要由割炬、气体调节器、压力表、气管等组成。
其中，割炬是气割作业的关键部件，用于产生和控制火焰。
适用范围及优缺点分析适用范围气割作业适用于各种金属材料的切割，如钢铁、铜铝等。
在机械制造、建筑安装、汽车维修等领域有广泛应用。
优点分析气割作业具有切割速度快、效率高、成本低等优点。
同时，气割设备相对简单，操作方便，易于维护。
缺点分析气割作业会产生噪音、烟尘和有害气体等污染，对环境和操作人员健康有一定影响。
此外，气割切口质量相对较差，需要后续加工处理。
02CATALOGUE安全操作规程与注意事项操作前准备工作确保割炬、气管、压力表等完好无损，无漏气现象。
确认氧气、乙炔等气体充足，且质量符合要求。
佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。
确保工作场地整洁，无易燃、易爆物品。
检查气割设备检查气体穿戴防护用品清理工作场地开启气瓶阀门点燃割炬调整火焰切割工件正确使用气割设备01020304按照顺序先开乙炔瓶阀门，再开氧气瓶阀门。
使用专用打火机点燃割炬，禁止用火柴或香烟等易燃物品点燃。
根据工件厚度和材质，调整火焰大小和形状。
将割炬对准工件，保持适当距离进行切割，注意切割速度和角度。
回火处理气体泄漏处理火灾处理人员伤害处理紧急情况下的应对措施如遇回火，应立即关闭割炬阀门，然后关闭氧气瓶阀门，待火焰熄灭后再处理。
电焊 气割安全培训
电焊 气割安全培训目录•电焊、气割基本知识•电焊安全操作规范•气割安全操作规范•电焊、气割事故案例分析•电焊、气割安全培训总结01电焊、气割基本知识Part电焊是通过电弧的高温熔化焊条和母材，形成金属键合的过程。
电焊原理气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属切割成两个分离的部分。
气割原理电焊、气割原理电焊设备电焊机、焊条、焊钳、焊接电缆等。
气割设备割炬、燃气瓶、氧气瓶、压力表、切割工具等。
电焊、气割设备介绍电焊、气割安全操作规程操作前检查确保电焊机、气瓶等设备完好无损，检查周围环境是否安全。
遵守焊接规范按照焊接规范进行操作，避免过热、短路等异常情况。
穿戴防护用品佩戴防护眼镜、手套、鞋等，防止飞溅和高温烫伤。
注意操作姿势保持正确的操作姿势，避免长时间弯腰、低头等。
02电焊安全操作规范Part电焊工的职责与要求持有电焊工特种作业操作证电焊工必须经过专业培训并取得特种作业操作证，方可从事电焊工作。
熟悉电焊设备电焊工应熟练掌握电焊设备的结构、性能、操作和维护保养知识。
遵守安全操作规程电焊工在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程的安全。
在开始作业前，电焊工应检查电焊机是否正常工作，包括电源线、焊钳、焊把等是否完好无损。
检查电焊机穿戴防护用品确定焊接工艺电焊工必须穿戴工作服、防护眼镜、手套等防护用品，以防止弧光和飞溅物对身体的伤害。
根据焊接材料和工件厚度，选择合适的焊接工艺，包括焊接电流、焊接速度等参数。
030201电焊作业前的准备电焊工在作业过程中应避免直接观察弧光，以免造成眼睛受伤。
避免弧光辐射在封闭的环境中进行电焊作业时，应注意通风，以防止有害气体和烟尘对人体的伤害。
注意通风在焊接过程中，应避免接触高温物体，以免烫伤。
避免接触高温物体电焊作业中的安全注意事项在作业结束后，电焊工应检查工作现场，确保没有火灾隐患和其他安全隐患。
电焊作业后的安全检查检查工作现场03气割安全操作规范Part气割工的职责与要求持有特种作业操作证气割工必须经过专业培训并取得特种作业操作证，确保具备从事气割作业的资格。
气割ppt课件
环保材料的应用
使用环保材料替代传统材料，降低对环境的负担 。
气割与其他切割技术的比较与结合
激光切割与等离子切割的比较
激光切割精度高，适用于薄板切割；等离子切割适用于厚板和有色金属切割。
气割与水切割的结合
水切割具有高精度和环保特点，可与气割结合使用，提高切割效率和精度。
THANK YOU
激光气割技术
利用激光的高能量和高精度特性 ，实现高效、高精度的切割。
等离子气割技术
利用等离子弧的高温高压特性，提 高切割速度和精度。
光纤气割技术
利用光纤传输能量，实现远程控制 和自动化切割。
环保型气割技术的发展
绿色气割技术
研发低污染、低能耗的气割技术，减少对环境的 影响。
回收再利用技术
对气割产生的废料进行回收再利用，降低资源浪 费。
在建筑、机械制造、造船、汽车制造等领域中，气割是重要的金属加工工艺之一。
由于气割具有切割速度快、成本低、灵活性强等优点，因此在许多工业生产中得到 了广泛应用。
02
气割设备与工具
气割枪
气割枪是气割作业的主要设备 ，它利用氧气和燃气混合燃烧 的高温将金属切割。
气割枪的型号和规格多种多样 ，根据不同的切割需求选择合 适的气割枪。
行储存和输送。
氧气供应设备包括氧气瓶和氧气 减压阀，燃气供应设备包括燃气
瓶和燃气控制阀。
确保氧气和燃气供应设备的密封 性和安全性，以防止泄漏和意外
事故。
其他辅助工具
在气割作业中，除了气割枪、切割嘴、氧气和燃气供应设备外，还需要 其他辅助工具的支持。
这些辅助工具包括夹具、磨轮、清洁剂等，用于固定工件、磨削切割面 和清洁气割设备。
气割枪的质量和性能对气割作 业的效率和安全性有重要影响 。
使用环保材料替代传统材料，降低对环境的负担 。
气割与其他切割技术的比较与结合
激光切割与等离子切割的比较
激光切割精度高，适用于薄板切割；等离子切割适用于厚板和有色金属切割。
气割与水切割的结合
水切割具有高精度和环保特点，可与气割结合使用，提高切割效率和精度。
THANK YOU
激光气割技术
利用激光的高能量和高精度特性 ，实现高效、高精度的切割。
等离子气割技术
利用等离子弧的高温高压特性，提 高切割速度和精度。
光纤气割技术
利用光纤传输能量，实现远程控制 和自动化切割。
环保型气割技术的发展
绿色气割技术
研发低污染、低能耗的气割技术，减少对环境的 影响。
回收再利用技术
对气割产生的废料进行回收再利用，降低资源浪 费。
在建筑、机械制造、造船、汽车制造等领域中，气割是重要的金属加工工艺之一。
由于气割具有切割速度快、成本低、灵活性强等优点，因此在许多工业生产中得到 了广泛应用。
02
气割设备与工具
气割枪
气割枪是气割作业的主要设备 ，它利用氧气和燃气混合燃烧 的高温将金属切割。
气割枪的型号和规格多种多样 ，根据不同的切割需求选择合 适的气割枪。
行储存和输送。
氧气供应设备包括氧气瓶和氧气 减压阀，燃气供应设备包括燃气
瓶和燃气控制阀。
确保氧气和燃气供应设备的密封 性和安全性，以防止泄漏和意外
事故。
其他辅助工具
在气割作业中，除了气割枪、切割嘴、氧气和燃气供应设备外，还需要 其他辅助工具的支持。
这些辅助工具包括夹具、磨轮、清洁剂等，用于固定工件、磨削切割面 和清洁气割设备。
气割枪的质量和性能对气割作 业的效率和安全性有重要影响 。
气割讲座PPT课件-精选文档
焊接技术系列讲一 气焊原理实训视频回顾
二 金属燃烧实验----铁在纯氧中燃烧视频
三 气割的实现方法分析
气割是利 用气体火焰 的热量，将 割件待切割 处附近预热 到一定温度 后，喷出高 速氧气流使 其燃烧，以 实现金属气 割的方法。
1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧化物；6-预热火焰
四 气割设备实物图
五 气焊气割设备连接图
六
氧气减压阀
七
乙炔减压阀
八 乙炔回火器
九
焊炬与割炬
气焊气割设备连接图
十 气割实训视频播放
十一 切割过程分析
氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。
注意：火焰切割是气割，而不是熔割
二 金属燃烧实验----铁在纯氧中燃烧视频
三 气割的实现方法分析
气割是利 用气体火焰 的热量，将 割件待切割 处附近预热 到一定温度 后，喷出高 速氧气流使 其燃烧，以 实现金属气 割的方法。
1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧化物；6-预热火焰
四 气割设备实物图
五 气焊气割设备连接图
六
氧气减压阀
七
乙炔减压阀
八 乙炔回火器
九
焊炬与割炬
气焊气割设备连接图
十 气割实训视频播放
十一 切割过程分析
氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。
注意：火焰切割是气割，而不是熔割
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注意：火焰切割是气割，而不是熔割
特点 气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用
氧-乙炔切割比较经济。 气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设
备轻便，可以用于野外作业。 切割尺寸精度低。 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次； (2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次； (3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次； 超过20年的，每二年检验一次； (4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
乙炔、丙烷减压器
作用： 降压、稳压
氧气减压器
割炬
割炬
胶管
红色：燃气胶管 蓝色：氧气胶管
结构
用途
承受压力
无缝气瓶 焊接气瓶
压缩气瓶 液化气瓶 溶解气瓶
高压气瓶 低压气瓶
气瓶的组成、涂色和标识
目前，我国生产的氧气钢瓶规格(详见表1—1)，最常见 的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的 氧气贮存量为6000L，即6m3。
颜色
工作压力 容积 外径尺 (MPa) (L) 寸(mm)
六、气割操作
4、移位 气割300～500 ㎜移位一次。
5、终割 在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下部提前割穿，
这样割缝较平整。气割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再 关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀
七、回火现象及其原因
含义：
在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向 燃烧的现象，这种现象称之为回火。
让其自然降压后交专业人员修理。
• 7、作业时,氧气瓶、乙炔瓶应间距5米以上,乙炔瓶直立放 置牢固,必要时,设置防倾倒装置。
• 8、持证上岗或在有经验持有效特种操作证人员指导帮助 下，使用氧炔气焊和气割设备。
• 三、操作步骤 • 1、点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪
或火柴点火。正常情况下应 采用专用的打火枪点火。在无 打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操 作者的
碳钢和低合金钢的气割性
碳当量(%) 气割特性
钢号举例
<0.6 0.6～0.8 0.8～1.1
>1.1
良好
冬季加热至 150℃ 200℃～ 300℃ 300℃～
450℃，并 缓冷
20、25、Q235 30、45、40Mn 50、60、70、35Mn2
30CrMnSi
四、火焰种类
四、火焰种类
1、中性焰
• 3、切割结束：气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调 节阀，并将割炬抬高， 再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热 氧调节阀。 回火处理：气割过程中，若发现鸣爆及回火时
• ，应迅速关闭切割氧调节阀， 以防氧气倒流入乙炔管内并 使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的 响声
，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀 关闭。 当钢板厚度在 25mm 以上时，应采取大号割炬和 割嘴，并且加大预热火焰和 切割氧流。在气割过程中，切 割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽 切口， 得以排渣。
• 四、安全注意事项 • 4.1氧气瓶的安全使用 • 1、氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规
定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分 作明显标志。
• 2、充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别
• 瓶内气体，不得随意充灌。 • 3、氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不
形式：
回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管 路燃烧的现象
逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有 爆鸣声的现象。
根本原因：
混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体 的燃烧速度
输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在 软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。
• 3、气焊的一切设备工具,禁止沾油脂,如有漏气现象及时处 理,严禁用明火作试验。
• 4、 装氧气表时,先开一下气瓶阀,吹除瓶阀的灰尘,再装氧 气表;缓慢开瓶阀,操作时人体躲开瓶口。
• 5、氧气表如有冻结现象,用蒸汽或热水解冻,严禁用火烤。 • 6、 发现瓶阀关不严漏气,立即将气瓶搬出室外,瓶嘴朝空,
瓶体高度 (mm)
33
1150±20
19 1370±20 55±2
44
1490±20 57±2
乙炔瓶
一旦气瓶温度达到 100℃左右时，易熔塞即 熔化，使瓶内气体外逸， 起到泄压作用。乙炔气瓶 的设计压力为3MPa ， 乙 炔瓶的容量为40L，一般 乙炔瓶中能溶解6～7kg乙 炔。
乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢 量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、 高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
五、气割工艺参数的合理选用
主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、 割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。
气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求
•瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶， 不得同车(厢)运输。
•气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一 般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度 ，则不超过五层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二 以上。
•夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；城市的繁 华市区应避免白天运输。
安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应 逐渐加大氧气流 量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧 化性质的火焰。
• 2、起割：开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮 红色时，慢慢开启切割 氧气调节阀。若看到铁水被氧气流 吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面 发生“噗噗
”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵 活掌握气割 速度。 气割过程： 在切割过程中割炬运行始 终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变 （3-5mm）.手工 气割时，可将割嘴沿气割方向后倾 20-30 度以提高气割速 度。气 割速度是否正常， 可以从熔渣的流动方向来判断 。当熔渣的流动方向基本上与割 件表面相垂直时，说明气 割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后 拖 量，则说明气割速度过快。
氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高 温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈 钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2、氧化焰
氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度 3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3、碳化焰
九、安全操作规程
• 一、目的 • 保证气焊(气割)的正确操作和安全使用。 • 二、使用前安全检查 • 1、氧气瓶严禁与乙炔瓶(包括丙烷等液化石油气)、易燃易
爆品、油脂存放在一起;严禁氧气瓶、乙炔瓶在高温环境或 距离明火10米内存放,不准靠近带电体。 • 2、 氧气瓶必须有安全帽和防震胶圈。搬运氧气瓶、乙炔 瓶时,要用专用小车,禁止在地上滚动、碰撞,禁止用吊车搬 运气瓶。
三、气割应具备的条件
金属在氧气中的燃点应低于熔点。 金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 金属在切割氧流中燃烧应是放热反应（大量的热）。
金属的导热性不能太高。 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、 Cr、Si要少，W、Mo也要少) 。
低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行 氧气切割； 铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割 条件均采用等离子切割； 碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点 降低，熔点升高，气割性能变差。
气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。
焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。
输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。
• 7 、在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧， 以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
一、气割的原理、特点及应用
气割原理 气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处 附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧， 以实现金属气割的方法。
1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4工件；5-氧化物；6-预热火焰
切割过程
氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。
切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。
气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。
后拖量——切割面上的 切割氧流轨迹的始点与终 点在水平方向上的距离。
预热火焰的能率
气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。
预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。
预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰 能率应越大
割嘴倾斜角度
割嘴与割件倾斜角的 大小，主要根据割件厚 度而定。
割件厚度
（mm）
<6
倾角方向 后倾
6 ～ 30 垂直
起割 前倾
>30 割穿后 垂直
停割 后倾
倾斜角度 25。 ～ 45。
0。
5。 ～ 10。
0。
5。 ～ 10。
割嘴距割件距离
割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 ～ 5mm.
设备和烧伤操作工的危险。
应用 广泛用于钢板、型材下料，开焊接坡口。 铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上。 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。
二、气割设备及工具
气瓶（氧气瓶、乙炔瓶） 减压器（压力表） 胶管 割炬（枪）
特点 气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用
氧-乙炔切割比较经济。 气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设
备轻便，可以用于野外作业。 切割尺寸精度低。 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏
(1)盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次； (2)盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次； (3)液化石油气瓶，使用未超过20年的，每五年检验一次； 超过20年的，每二年检验一次； (4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。
乙炔、丙烷减压器
作用： 降压、稳压
氧气减压器
割炬
割炬
胶管
红色：燃气胶管 蓝色：氧气胶管
结构
用途
承受压力
无缝气瓶 焊接气瓶
压缩气瓶 液化气瓶 溶解气瓶
高压气瓶 低压气瓶
气瓶的组成、涂色和标识
目前，我国生产的氧气钢瓶规格(详见表1—1)，最常见 的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的 氧气贮存量为6000L，即6m3。
颜色
工作压力 容积 外径尺 (MPa) (L) 寸(mm)
六、气割操作
4、移位 气割300～500 ㎜移位一次。
5、终割 在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下部提前割穿，
这样割缝较平整。气割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再 关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀
七、回火现象及其原因
含义：
在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向 燃烧的现象，这种现象称之为回火。
让其自然降压后交专业人员修理。
• 7、作业时,氧气瓶、乙炔瓶应间距5米以上,乙炔瓶直立放 置牢固,必要时,设置防倾倒装置。
• 8、持证上岗或在有经验持有效特种操作证人员指导帮助 下，使用氧炔气焊和气割设备。
• 三、操作步骤 • 1、点火：点火前，先开乙炔，再微开氧气阀，用点火枪
或火柴点火。正常情况下应 采用专用的打火枪点火。在无 打火枪的条件下，亦可用火柴来点火，但须注意操 作者的
碳钢和低合金钢的气割性
碳当量(%) 气割特性
钢号举例
<0.6 0.6～0.8 0.8～1.1
>1.1
良好
冬季加热至 150℃ 200℃～ 300℃ 300℃～
450℃，并 缓冷
20、25、Q235 30、45、40Mn 50、60、70、35Mn2
30CrMnSi
四、火焰种类
四、火焰种类
1、中性焰
• 3、切割结束：气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调 节阀，并将割炬抬高， 再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热 氧调节阀。 回火处理：气割过程中，若发现鸣爆及回火时
• ，应迅速关闭切割氧调节阀， 以防氧气倒流入乙炔管内并 使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的 响声
，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀 关闭。 当钢板厚度在 25mm 以上时，应采取大号割炬和 割嘴，并且加大预热火焰和 切割氧流。在气割过程中，切 割速度要慢，并适当地做横向月牙形摆动，以加宽 切口， 得以排渣。
• 四、安全注意事项 • 4.1氧气瓶的安全使用 • 1、氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规
定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分 作明显标志。
• 2、充灌氧气瓶时必须首先进行外部检查，并认真鉴别
• 瓶内气体，不得随意充灌。 • 3、氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不
形式：
回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管 路燃烧的现象
逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有 爆鸣声的现象。
根本原因：
混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体 的燃烧速度
输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在 软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。
• 3、气焊的一切设备工具,禁止沾油脂,如有漏气现象及时处 理,严禁用明火作试验。
• 4、 装氧气表时,先开一下气瓶阀,吹除瓶阀的灰尘,再装氧 气表;缓慢开瓶阀,操作时人体躲开瓶口。
• 5、氧气表如有冻结现象,用蒸汽或热水解冻,严禁用火烤。 • 6、 发现瓶阀关不严漏气,立即将气瓶搬出室外,瓶嘴朝空,
瓶体高度 (mm)
33
1150±20
19 1370±20 55±2
44
1490±20 57±2
乙炔瓶
一旦气瓶温度达到 100℃左右时，易熔塞即 熔化，使瓶内气体外逸， 起到泄压作用。乙炔气瓶 的设计压力为3MPa ， 乙 炔瓶的容量为40L，一般 乙炔瓶中能溶解6～7kg乙 炔。
乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢 量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、 高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
五、气割工艺参数的合理选用
主要包括气割氧的压力、切割速度、预热火焰的能率、 割嘴与割件的倾斜角度、割嘴离割件的距离。
气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求
•瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，产生毒气的气瓶， 不得同车(厢)运输。
•气瓶装在车上，应妥善固定、避免碰撞、摩擦和滚动，一 般应横放在车厢里，头部朝向一方，垛高不得超过车厢高度 ，则不超过五层；如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二 以上。
•夏季运输应有遮阳设施，适当覆盖，避免曝晒；城市的繁 华市区应避免白天运输。
安全，不要被喷射出的火焰烧伤。开始为碳化焰，此时应 逐渐加大氧气流 量，将火焰调节为中性火焰或者略微带氧 化性质的火焰。
• 2、起割：开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮 红色时，慢慢开启切割 氧气调节阀。若看到铁水被氧气流 吹掉时，再加大切割氧气流，待听到工件直面 发生“噗噗
”的声音时，则说明已被割透。这时应按工件的厚度，灵 活掌握气割 速度。 气割过程： 在切割过程中割炬运行始 终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变 （3-5mm）.手工 气割时，可将割嘴沿气割方向后倾 20-30 度以提高气割速 度。气 割速度是否正常， 可以从熔渣的流动方向来判断 。当熔渣的流动方向基本上与割 件表面相垂直时，说明气 割速度正常；若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后 拖 量，则说明气割速度过快。
氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高 温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈 钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2、氧化焰
氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度 3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。
3、碳化焰
九、安全操作规程
• 一、目的 • 保证气焊(气割)的正确操作和安全使用。 • 二、使用前安全检查 • 1、氧气瓶严禁与乙炔瓶(包括丙烷等液化石油气)、易燃易
爆品、油脂存放在一起;严禁氧气瓶、乙炔瓶在高温环境或 距离明火10米内存放,不准靠近带电体。 • 2、 氧气瓶必须有安全帽和防震胶圈。搬运氧气瓶、乙炔 瓶时,要用专用小车,禁止在地上滚动、碰撞,禁止用吊车搬 运气瓶。
三、气割应具备的条件
金属在氧气中的燃点应低于熔点。 金属气割时形成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 金属在切割氧流中燃烧应是放热反应（大量的热）。
金属的导热性不能太高。 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要小。(如C、 Cr、Si要少，W、Mo也要少) 。
低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行 氧气切割； 铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割 条件均采用等离子切割； 碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点 降低，熔点升高，气割性能变差。
气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。
焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。
输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。
• 7 、在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧， 以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
一、气割的原理、特点及应用
气割原理 气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处 附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧， 以实现金属气割的方法。
1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4工件；5-氧化物；6-预热火焰
切割过程
氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。
切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。
气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。
后拖量——切割面上的 切割氧流轨迹的始点与终 点在水平方向上的距离。
预热火焰的能率
气割时预热火焰均采用中性焰或轻微的氧化焰，碳化焰不 能使用。
预热火焰的能率以可燃气体每小时的消耗量来表示。
预热火焰的能率与割件厚度有关。随着厚度的增大，火焰 能率应越大
割嘴倾斜角度
割嘴与割件倾斜角的 大小，主要根据割件厚 度而定。
割件厚度
（mm）
<6
倾角方向 后倾
6 ～ 30 垂直
起割 前倾
>30 割穿后 垂直
停割 后倾
倾斜角度 25。 ～ 45。
0。
5。 ～ 10。
0。
5。 ～ 10。
割嘴距割件距离
割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 ～ 5mm.
设备和烧伤操作工的危险。
应用 广泛用于钢板、型材下料，开焊接坡口。 铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上。 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。
二、气割设备及工具
气瓶（氧气瓶、乙炔瓶） 减压器（压力表） 胶管 割炬（枪）