电气管线安装施工方案及工艺方法
电气管线及照明设备安装施工方案
电气管线及照明设备安装施工方案一、施工准备工作1.施工前，要对施工区域进行现场勘测和测量，制定施工方案。
2.确定好所有所需材料、工具和设备，并进行采购、调配。
3.进行项目安全交底，明确每个人员的职责和工作内容。
4.搭建安全的施工场所，提供必要的设备和设施。
二、电气管线施工1.根据设计图纸，确定电气管线的走向和布置方式。
2.在施工区域内开挖电缆沟槽，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3.铺设电缆，注意保持电缆的整齐、平坦和牢固。
4.对电缆进行绝缘处理，确保电缆的安全性和可靠性。
5.进行电缆的固定和连接，确保电缆的稳定和可靠。
6.安装电缆支架和隔离器，保护电缆不受外界损害。
7.进行电缆敷设检查和测试，确保电缆的质量和性能。
三、照明设备施工1.根据设计图纸，确定照明设备的位置和安装方式。
2.安装照明设备的支架和底座，确保其稳固和平衡。
3.进行照明设备的接线和连接，确保电气连接的安全和可靠。
4.进行照明灯具的安装和调试，确保照明的亮度和效果。
5.进行照明灯具的绝缘处理，保证安全用电。
6.进行照明设备的调试和测试，确保照明设备的正常工作。
7.进行照明系统的配电箱安装和配线，确保电力供应的稳定和安全。
四、施工质量控制1.施工过程中，要进行现场巡查和监督，确保施工的质量和进度。
2.进行必要的质量检测和测试，确保施工的质量和性能。
3.进行施工的记录和整理，建立施工档案和资料，方便日后维护和管理。
4.对施工过程中出现的问题和隐患进行及时处理和解决，确保施工的安全和可靠。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工的安全。
2.施工区域必须设置警示标志和安全警示灯，提醒周边人员注意施工区域。
3.施工区域必须进行封闭和围栏，防止他人进入施工区域。
4.施工现场必须做好防火工作，禁止吸烟和明火作业。
5.施工用电必须符合相关安全规定，防止电气事故的发生。
总结：在电气管线及照明设备安装施工过程中，需要进行详细的准备工作，包括现场勘测、材料采购和施工方案制定。
电气管线及照明设备安装施工方案
电气管线及照明设备安装施工方案工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝处理1 配线工程因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安装工程完毕后修补完整,确保安全运行功能和装饰效果;1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求应符合有关规定;1.2配管1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设;1.2.2敷设于潮湿场所卫生间等的配管均选用金属管材,管口及管子连接处均应密封处理;1.2.3所用塑料管硬质塑料管、半硬质塑料管、塑料线槽及附件,应采用氧指数为27以上的难燃型制品,并有消防主管部门测试合格报告;1.2.4明配管排列整齐,固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—500mm；1.2.5在电线管路较长或有弯时,必须加装接线盒或分线盒,其位置便于穿线;1.2.6钢管的连接必须符合下列要求：1丝扣连接,管端套丝长度不小于管接头的1/2；在管接头两端焊跨接接地线;2套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的1.5—3.0倍；连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐;3薄壁钢管的连接必须用丝扣连接;1.2.7管子敷设应符合以下规定：1连接紧密,管口光滑,护口齐全；配管及其支架平直牢固,明配管横平竖直,排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层大于15mm;2盒箱设置正确,牢固可靠,管子进入盒箱处顺直,在盒箱内露出的长度应<5 mm；用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2—4扣;3配管与设备连接处由相应软管引入,用软管接头或套管粘接法连接,管卡固定,连接牢固,出线口光滑无毛刺；因连接设备而在中间断开的金属管路应设跨接接地线;4暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少;5进入落地式配电箱的电线管路排列整齐,管口应高出基础面≥50 mm;6配管线路最短,管线连接电气性能良好,线路进入电气设备和器具的管口位置正确,弯曲处无皱褶,管子接头合理;1.2.8电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方案,应符合有关规定;1.3配线1.3.1管槽等布线应采用绝缘电线和电缆;在同一根管或线槽内有几个回路时,所有绝缘电线和电缆都具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级;1.3.2导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ;1.3.3配线工程穿管敷设使用的导线,其最小线芯截面为铜线1.5mm2,铝线2.5mm2,铜芯软线1.0mm2,电讯电视等电缆芯线线径的最小截面符合国标规定;1.3.4导线的连接要点：1导线连接的接头处,干线不受来自支线的横向拉力;2截面为10mm2,及以下的单股铜芯线、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧,搪锡后再连接;3多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端,须焊接压接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符;4同一主回路中严禁铜、铝线混接;1.3.5管槽内穿线连接要点：1穿管槽的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设在同线管槽内;2同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同类照明及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内;3穿管布线,管内导线的总数不多于8根,导线的总截面积包括外护层不超过管子截面的40%；线槽布线,槽内载流导线的总截面积包括外护层不超过线槽内截面的20%;4遇潮湿场所时,不是同一相的导线严禁穿同一管槽内敷设;5照明与动力包括插座等线路分开穿管槽敷设;1.3.6管内穿线连接要点：在盒箱处导线有适应余量,导线在管子内无接头,不进入盒箱的垂直管子的上口穿线密封处理良好,导线连接牢固,包扎紧密,绝缘良好,不伤芯线;盒箱内清洁无杂物,导线整齐,护线套护口、护线套管齐全,不脱落;2 电气照明工程2.1照明灯具2.1.1灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;2.1.2照明灯具使用的导线最小线芯截面必须符合铜线为1.5mm2;2.1.3照明器具的接地接零保护措施和其他安全要求须符合规范规定;2.1.4灯具安装连接要点：1灯具的灯头线留有余量且不受力,不应贴近灯具外壳；引入灯具处作适当的固定,分支及接线处便于检查;2灯具位置正确,安装稳固、端正,有木台的安装在木台中心；固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个;3灯具及其控制开关工作正常,每个照明回路的灯不宜超过15个不包括花灯回路,且应有15A以下的过电流保护;4灯具表面及灯用附件等高温总值靠近可燃物时,应采取隔热、散热等防火保护措施;5潮湿场所内吸顶式灯具的木台应刷防腐漆;2.1.5照明器具的接地接零支线敷设的检验和评定,应按有关规定执行;2.1.6成排灯具安装中心线允许偏差为5mm;2.2插座、开关2.2.1插座安装必须符合下列要求：1插座安装高度须符合施工规范的要求,同一室内安装的插座高度一致;2落地插座必须有保护盖板;3同一回路插座数量不超过10个组;2.2.2开关安装连接要点：1开关安装位置便于操作,距地面高度必须符合施工规范的要求；成排安装的开关高度一致;2同一场所开关的切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠;3漏电开关漏电保护器接地正确可靠;接地的检验评定参照有关规定;2.2.3插座、开关安装连接要点：1器具安装牢固端正,位置正确;2安装器具的盖板端正,紧贴基底饰面,四周无缝隙；接线盒固定牢固;3漏电开关测试按钮工作灵敏、通断可靠;4指示灯应正确显示电气器具的工作状态;5器具表面清洁美观,附件齐全;2.2.4导线与插座、开关连接应符合以下规定：1导线与插座、开关连接处应牢固紧密,压紧无松动,且不伤芯线;2开关切断相线；三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接工作零线；单相三孔、三相五孔插座保护零线接在上方;3交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应在插座面板上刻电压等级,有明显区别；并采用符合该电压等级而又不同类型的产品,使其插头与插座均不能互相插入;4导线进入器具的绝缘保护良好,在接线盒内的余量适当;2.2.5单相三孔及三相四孔插座的接地接零线或零接地接零的插座和开关的金属外壳,其接地接零支线敷设的检查和评定应符合有关规定;2.2.6插座、开关安装允许偏差和检验方案,应符合有关规定;2.3配电箱开关箱、插座箱、板、盘2.3.1配电箱板保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定;2.3.2配电箱板的安装连接要点：1配电箱板内有交、直流或不同等级电压,必须有明显的标志或分设在单独的板面上;2导线在配电箱板下底面进出线口处均加绝缘套管,分路成束；且导线束不得承受外力;3配电箱两侧导线必须使用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线;4配电箱盘、板安装位置准确,便于操作,与整体环境相协调；安装高度必须符合施工规范规定;5配电箱内不得挂其他临时用电设备;2.3.3配电箱盘、板安装应符合以下规定：位置要正确,部件应该齐全,箱体开孔应合适,切口要整齐；暗式配电箱箱盖合闭时与墙体应该无缝隙；安装端正、牢固,周边与墙面装修直线平行；零线经汇流排连接,线间无绞接现象；箱盘、板体油漆完整,内部电气元件位置正确,排列整齐,固定牢固,无歪斜、晃动,导线连接牢固紧密,不伤芯线;箱体内清洁,无杂物；箱盖开闭灵活；箱内结线整齐,横平竖直,绑扎成束,回路编号齐全,正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母；导线进入箱盘、板的绝缘保护良好,在箱盘、板内的余量适当;2.3.4配电箱盘、板的金属构架、铁制盘面；箱体和电器的金属外壳,其接地接零支线铺设的检验和评定,应符合有关规定;2.3.5配电箱盘、板安装允许偏差和检验方案,应符合有关规定;3 技术保证措施3.1保证项目插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定;插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠;检验方案：观察检查和检查安装记录;3.2基本项目：1开关、插座的安装位置正确;盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面;2开关切断相线;导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯;插座的接地线单独敷设;检验方案：观察和通电检查3.3允许偏差项目1明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,开关,2插座的高度差允许为0.5mm;3同一场所的高度差为5mm;4面板的垂直允许偏差0.5mm;4 成品保护措施4.1安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁;4.2开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁;4.3工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座;5 应注意的质量问题5.1插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面;5.2未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,按要求进行改正;5.3房间开关与控制灯具顺序不对应;在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致;5.4面板的螺丝不统一有一字和十字螺丝;为美观选用统一螺丝;5.5房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围,及时更正;5.6进盒护口脱落或遗漏;安装开关、插座接线时,注意把护口带好;5.7插座面板已经上好,但盒子过深大于 2.5cm,未加套盒处理,应及时补上;5.8插销箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接各开关或插座端头;或者采用LC安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接;。
电气安装工程施工方案及工艺方法
电气安装工程施工方案及工艺方法一、前言电气安装工程施工是建筑工程中至关重要的一环，对于建筑物的正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将介绍电气安装工程施工的方案和工艺方法，以确保工程质量和安全。
二、施工方案1. 施工准备在电气安装工程施工开始之前，必须进行充分的准备。
首先需要准备工程图纸和设计文件，以便了解整个工程的布局和要求。
然后需要准备相应的材料和设备，确保施工过程中所需的一切都能及时供应。
2. 安全措施在进行电气安装工程施工时，安全是最重要的考虑因素。
施工单位必须制定详细的安全措施，包括施工期间的安全警示标志和保护措施，以确保工人和现场的安全。
3. 材料与设备安装根据工程图纸和设计文件，施工单位应按照规定的要求安装电气设备和材料。
在安装过程中，需要仔细检查每一项安装是否符合要求，并确保设备可靠运行。
4. 线路布置线路布置是电气安装工程的核心任务之一。
施工单位应根据工程图纸和设计文件的要求，合理布置电气线路。
在线路布置过程中，需要注意线路的绝缘和隔离，以确保电气安全。
5. 穿线穿管穿线穿管是电气安装工程中的重要环节。
施工单位应根据工程要求，进行穿线穿管工作。
在穿线穿管过程中，需要选择合适的穿线管和线缆，并严格按照规定的要求进行安装。
6. 接地和保护接地和保护是电气安装工程中必不可少的一部分。
施工单位应根据工程要求，进行接地和保护装置的安装。
在安装过程中，需要严格按照相关规范进行操作，确保接地和保护措施的可靠性。
7. 测试和验收在电气安装工程施工完成后，需要进行测试和验收。
施工单位应按照相关标准和规范，对电气设备和线路进行测试，确保其性能和安全性达到要求。
同时，还需要按照相关程序进行工程验收，以确保工程的质量和可靠性。
三、工艺方法1. 合理布线在电气安装工程中，合理的布线是确保安全和效果的关键。
施工单位应根据工程要求，合理安排线路的走向和布置，尽量减少线缆的长度和损耗，并保证线路的绝缘和隔离。
电气管线布置施工工序
电气管线布置施工工序一、引言电气管线布置施工工序是在建筑或工业项目中进行电力供应和电气设备连接的关键步骤。
正确的布置和施工能够确保电力系统的安全可靠运行。
本文将介绍电气管线布置施工的工序及注意事项。
二、前期准备1. 设计方案评估在开始电气管线布置施工之前，需要对设计方案进行评估。
评估的主要目的是确定电气设备的位置、布线路径、电缆规格等关键要素，并确保其满足相关电气和建筑规范。
2. 材料准备根据设计方案，准备必要的电缆、接线端子、配电箱、接线盒等电气材料。
确保材料的质量和数量符合要求，并进行必要的检测和验收。
三、电缆敷设1. 敷设路径确认根据设计方案和实际情况，确认电缆的敷设路径。
在选择路径时，要考虑电缆保护、最短路径、防火要求等因素。
2. 预埋管道安装如果需要在墙壁或地板内敷设电缆，需要先安装预埋管道。
预埋管道应符合相关标准和规范要求，并在安装前进行清理和检查。
3. 电缆敷设按照设计方案，将电缆沿着预定路径进行敷设。
在敷设过程中，要注意避免电缆受到损坏或过度拉伸。
同时，还要确保电缆的分类、标识和固定符合要求。
4. 接地处理电缆敷设完成后，在适当的位置进行接地处理。
接地的目的是保证电气系统的安全运行，防止电气设备因电压异常而受损。
四、连接和接线1. 连接设备根据设计方案，将电缆连接到相应的电气设备上。
连接过程中，要注意接触面的清洁和紧固度。
2. 接线盒安装对于需要接线盒的电气设备，安装接线盒并将电缆进行连接。
在连接过程中，要严格按照电气图纸和接线要求进行。
同时，检查接线的可靠性和正确性。
3. 配电箱安装根据设计方案，安装配电箱并将电缆进行连接。
安装过程中，要注意电缆的分类和标识，确保连接正确无误。
五、测试和调试1. 绝缘测试在施工完成后，对整个电气系统进行绝缘测试。
测试的目的是检查电缆是否存在漏电现象，确保系统的绝缘性能符合要求。
2. 电气连通测试对已连接的电气设备进行电气连通测试。
测试的目的是验证电气设备和电气系统的连接正确性和工作可靠性。
电气工程施工方案
电气工程施工方案一、管线工程1、管内穿线（1）、施工程序定位→铁件予埋→固定支、吊架→桥架处观检查→桥架组装→桥架接地。
（2）、桥架外观检查检查装箱单、产品合格证、出厂检验报告；托盘、梯架、镀层应均匀，无毛刺、伤痕、缺陷；坚固件应齐全能用。
（3）、支、吊架安装支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面。
敷设高度按图纸要求进行，支、吊架一般用螺丝、膨胀螺丝固定或焊接在预埋件上。
（4）、桥架组装桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。
（5）、桥架接地桥架应有可靠的电气接地，沿桥架长度敷设，要求与电缆托架焊接，20m之内做一次重复接地。
二、电缆敷设1、施工程序保护管、接线管予埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。
2、电缆检查电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求。
产品技术文件齐全，外观无损伤，绝缘良好，电缆密封严密。
3、电缆敷设（1）、电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械敷设，无论采用哪一种敷设方法，均应将电缆盘架设到滚动支架上牵引敷设。
（2）、电缆敷设时在转变处、终端处、接头处均应留有备用长度。
（3）、电力电缆与控制电缆不应敷设在同一支架上，但1KV以下的电力电缆和控制电缆可以并列敷设在同一支架上。
高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按由上而下顺序敷设。
（4）、电缆固定可用管卡子、U型夹、塑料夹等。
（5）、电缆在穿入保护管前、保护管应安装牢固，不得将穿入电缆的管子直接焊接在支架上。
穿入管子的电缆其截面积以管子内径截积的40%为极限值。
三、电气照明器具及其配电箱（盘）安装1、施工程序保护管、接线管予埋→配电箱、灯具到货验收→管内穿线→器具安装→校线、接线→各回路调试检查→器具试用。
2、吊钩、予埋固定件埋设吊钩、予埋固定件必须按要求埋设，并固定牢固。
3、配电箱、灯具进货验收设备材料到货后包装及密封应良好，开箱检查规格应符合设计要求规格、附件、备件、产品技术文件齐全；验收后，产品要标识，不合格产品严禁使用。
工艺管道及电气安装施工方案
一：工艺管道施工：（一）施工前的准备工作：参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工等教育，以确保高质量地完成施工任务。
现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。
所有配管材料按规定作好标记。
（二）材料检验（1）一般要求①管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。
②管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：a.无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。
c.螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d. 有产品标识。
（2）管子的检验①管子质量证明书中应包括以下内容：a.产品标准号。
b.钢的牌号。
c.炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。
d.品种名称、规格和质量等级。
e.产品标准中规定的各项检验结果。
f.技术监督部门的印记。
②若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。
③阀门的检查a.到货后的外观的抽检工作，有业主供销公司负责。
b.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。
闸板密封试验用色印法进行。
c.阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。
d.阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。
对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
e.闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。
检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。
f.截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。
然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
电气工程施工方案及技术措施
建筑物防（1）明配管的弯曲半径一般不得小于管外径的6倍,如果只有一个弯时，可以不小于管外径的4倍。
（2）根据管盒的具体位置，用墨斗弹出线路走向，管线敷设时做到横平竖直、美观。
固定点间距符合规范要求。
(3）管卡的固定点要均匀，且与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm.(4）水平或垂直敷设明配管允许偏差值为：管路在2m以上时，偏差为3mm,全长偏差不得超过管子内径的1/2.（3）电缆桥架安装1）电缆桥架安装的技术条件a、桥架安装前先确定准桥架位置，避免与设备接口处的偏差.b、配合土建结构施工时,过墙、过楼板的预留孔（洞)，预埋铁件的尺寸符合设计要求。
c、支、吊架的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图纸规定。
d、电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。
e、材料、设备全部进入现场，并经检验合格。
2)托盘施工工序a、开箱点件检验电缆托盘开箱点件检验由雇主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。
根据设计图清单与设备装箱单,检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规定要求.电缆托盘及其附件，采用经过防火处理的定型产品,托盘内外光滑平整，无棱刺，不得有扭曲翘边,外观无损伤变形等现象。
经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。
b、吊（支）架的安装本工程桥架的安装根据其尺寸采用自制支架进行安装。
桥架支架的安装方式有沿顶板安装方式和沿墙安装方式两种；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定.c、托盘的安装要求①电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。
②电缆托盘穿墙或楼板孔洞时，不得将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。
孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。
③电缆托盘在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台,待托盘布线安装完成之后，洞口用防火枕封堵。
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电气管线安装施工方案及工艺方法
（1）材料
1）线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求。
材料表面需有防认腐、防锈处理。
防锈层完整无剥落。
2）螺栓、螺丝、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
3）其它材料：钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
（2）主要机具
煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等。
（3）作业条件
1）土建主体施工已完成，墙体已定位或已砌好；
2）预埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成；
3）水平标高已给出，天花标高已定位；
4）现场清理清洁。
（4）施工工艺
1）工艺流程
熟悉图纸→选管→切断→煨弯→进行管与盒的连接→管与管和管与盒(箱)连接→接地跨接
2）熟悉图纸
读通电气施工图，阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局、建筑结构及设备摆放、和电气配管及其他工种间的配合情况。
按施工图纸的要求和施工规范的规定(或实际需要)，经过综合考虑，确定盒(箱)的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒(箱)的位置。
3）根据敷设场所选择管的材质
暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。
有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。
建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。
4）根据所穿导线截面、跟数选择配管管径
两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管
可取1.25倍）。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40%。
5）钢导管的外观检查
钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑；不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
6）配管的附件
钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。
暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mm。
7）管子切断
配管前必须把管子按每段长度切断。
钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后，应重新切断。
8）管子弯曲
管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。
钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。
严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。
用管弯管器弯管
适用于弯50mm以下小批量的管子。
弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。
9）管子连接
薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部配加相应的附件。
紧定螺钉连接
钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。
进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。
然后用扳手或螺丝刀
拧紧接头上的两个紧固螺钉。
10）钢导管的接地连接
跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm。
盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。
电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。
严禁将管接头或套管与连接管焊死。
镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。
专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
（5）质量标准
1）主控项目
①配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量，适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。
②钢导管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接，并符合下列规定：
③以专用接地线卡跨接的管与管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
2）一般项目
①电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于0.7m，长度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。
②室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口应排列有序，箱底无封板的管口应高出基础面50~80mm。
所有管口在穿入电线后应做密封处理。
③室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。
④暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
（6）成品保护
暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。