数控车床项目报告
数控车床项目可行性研究报告模板及范文
数控车床项目可行性研究报告模板及范文一、项目背景及目标数控车床作为一种先进的加工设备，具有高效、精确、灵活的特点，广泛应用于机械制造行业。
该项目旨在引进一套先进的数控车床设备，提升企业的生产力和竞争力，满足市场需求，并为企业带来可观的经济效益。
二、市场分析1.市场需求：随着经济的发展和自动化机械设备的普及，对数控车床的需求逐渐增加。
目前，各行各业对高精度、高效率的零部件加工有较高的要求，数控车床能够满足这些需求。
2.竞争情况：市场上存在多家数控车床供应商，竞争激烈。
但是，该项目引进的是先进的数控车床设备，具有较高的技术门槛，能够满足高端客户的需求，与传统设备相比具有一定的竞争优势。
三、可行性分析1.技术可行性：引进先进的数控车床设备，提升产品加工精度和效率，满足市场需求。
2.经济可行性：数控车床项目的投资规模较大，但是该设备的使用寿命长，且市场需求旺盛，预计能够在短期内收回投资并带来可观的经济效益。
3.财务可行性：编制了详细的财务预算和收支计划，经过核算，该项目预计能够带来稳定的现金流和良好的资金回报率。
四、风险分析1.技术风险：数控设备的操作和维护需要专业技术人员，对人员素质要求较高，存在人员流动性风险。
2.市场风险：市场需求的波动性较大，项目成功与否与市场变化密切相关。
3.经营风险：管理团队的能力、市场开拓能力等方面的不足可能导致项目经营困难。
五、项目规划1.团队建设：组建专业的技术团队，培训培养专业技术人员，提升团队素质和稳定性。
2.采购设备：选择有竞争力的供应商，采购先进的数控车床设备，确保设备质量和生产效率。
3.生产流程：制定合理的生产流程，确保高效、精确的零部件加工。
4.市场拓展：积极开拓市场，制定市场营销策略，提升市场占有率。
5.质量管理：建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定。
六、投资回报预测通过对市场需求、成本费用以及产品售价等因素的分析，预测该项目投资回报率在三年内可达到20%以上。
数控车床的实验报告
一、实验目的1. 了解数控车床的结构和工作原理；2. 掌握数控车床的基本操作和编程方法；3. 学会使用数控车床进行简单零件的加工；4. 培养动手操作能力和分析解决问题的能力。
二、实验内容1. 数控车床的结构及工作原理数控车床是一种高度自动化的机床，主要由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体等组成。
其工作原理是将加工信息用规定的文字、数字、符号组成的代码编写成加工程序，通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。
2. 数控车床的基本操作（1）开机：打开机床照明，上电，循环系统启动（解锁状态）。
（2）装夹工件：将工件装夹在卡盘上，调整工件位置，确保工件加工面与机床主轴中心线平行。
（3）装夹刀具：根据加工要求选择合适的刀具，将刀具装夹在刀架上。
（4）输入程序：将加工程序输入到数控装置中，检查加工轨迹是否正确。
（5）试切法对刀：根据加工要求，使用试切法对刀，确保刀具与工件加工面的距离符合要求。
（6）自动加工：调出程序，启动机床，进行自动加工。
（7）手动切断：加工完成后，手动切断工件。
（8）打扫机床：清理机床，关机。
3. 数控车床编程方法（1）手动编程：根据加工要求，编写加工程序，包括刀具路径、进给量、主轴转速等参数。
（2）自动编程：使用CAD/CAM软件，将零件图纸导入，自动生成加工程序。
4. 数控车床加工简单零件以加工一个简单的圆柱体零件为例，步骤如下：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）编写加工程序，包括刀具路径、进给量、主轴转速等参数。
（3）输入程序，检查加工轨迹是否正确。
（4）装夹工件和刀具。
（5）试切法对刀。
（6）自动加工。
（7）加工完成后，手动切断工件。
三、实验过程及结果1. 实验过程按照实验内容，完成数控车床的基本操作、编程方法和加工简单零件的过程。
2. 实验结果（1）成功完成数控车床的基本操作，包括开机、装夹工件、装夹刀具、输入程序、试切法对刀、自动加工、手动切断、打扫机床等。
数控车床的实训成果报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术专业人才成为了当务之急。
本报告旨在总结数控车床实训过程中的成果，为我国数控技术人才培养提供参考。
二、实训目的1. 掌握数控车床的基本原理、操作方法和编程技巧；2. 熟悉数控车床的维护与保养；3. 培养动手能力和实际操作技能；4. 提高数控车床在制造业中的应用水平。
三、实训内容1. 数控车床基本原理与结构实训过程中，我们首先学习了数控车床的基本原理和结构。
数控车床是一种自动化程度较高的机床，通过CNC（计算机数控）系统实现对车削过程的精确控制。
数控车床主要由以下部分组成：（1）CNC控制系统：负责接收指令，控制机床的运动和加工过程；（2）伺服系统：驱动机床的运动部件，实现高精度、高速度的加工；（3）刀架：用于安装刀具，完成切削加工；（4）主轴箱：提供切削所需的旋转动力；（5）床身：为机床提供稳定的支撑。
2. 数控车床编程与操作在掌握了数控车床的基本原理和结构后，我们开始了编程与操作实训。
实训内容包括：（1）编程语言：学习并掌握G代码、M代码等编程语言，编写数控车床加工程序；（2）操作技巧：学习数控车床的操作方法，包括手动、自动、半自动等操作模式；（3）加工工艺：了解数控车床加工工艺，包括切削参数、刀具选择、切削路线等。
3. 数控车床维护与保养实训过程中，我们还学习了数控车床的维护与保养知识。
主要包括：（1）机床清洁：定期清洁机床，防止尘埃、油污等影响机床精度；（2）润滑：按照要求添加润滑油，保证机床各部件正常运转；（3）检查：定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
四、实训成果1. 编程能力：通过实训，我们掌握了数控车床编程技巧，能够独立编写简单的加工程序；2. 操作技能：熟练掌握了数控车床的操作方法，能够在实际生产中运用；3. 维护保养：了解了数控车床的维护与保养知识，能够对机床进行日常保养和故障排除；4. 团队协作：在实训过程中，我们学会了与团队成员协作，共同完成实训任务。
数控车床项目可行性研究报告
数控车床项目可行性研究报告一、引言数控车床是一种自动化机床，通过计算机控制工件的加工过程，具有高精度、高效率和稳定性等优点。
在现代制造业中得到了广泛的应用。
因此，本文将对数控车床项目的可行性进行分析和研究。
二、研究背景1.数控车床的市场需求不断增长，尤其是在汽车、航空航天等领域；2.数控技术的迅速发展，使得数控车床的成本不断下降；3.国内数控车床市场的竞争激烈，需要根据市场需求调整产品结构。
三、目标和研究方法1.研究数控车床项目的可行性，并找出潜在的问题和挑战；2.通过市场调研、竞争分析和技术评估等手段，进行项目可行性的综合评估；3.分析项目的投资回报率、盈利能力和市场前景。
四、市场分析1.数控车床市场的规模和增长趋势；2.主要竞争对手及其产品特点；3.市场需求和潜在客户。
五、技术分析1.数控车床的基本工作原理和优点；2.数控车床的关键技术和难点；3.自主研发还是引进技术的选择。
六、经济分析2.建设和运营成本的分析；3.项目的投资回报率、折现率和财务指标分析。
七、风险分析1.市场风险：需求波动、竞争加剧等；2.技术风险：技术更新、知识产权等；3.操作风险：人员培训、设备维护等。
八、项目可行性评估和结论1.综合分析市场、技术和经济等方面的因素，对项目的可行性进行评估；2.根据评估结果，提出项目的优化方案和建议；3.总结项目的风险和挑战，为项目决策提供依据。
九、项目实施计划和预期成果1.明确项目的实施时间和阶段性达到的成果；2.制定项目的推进措施和管理方法；3.预测项目的成本、效益和市场占有率。
总结：本文对数控车床项目的可行性进行了研究，包括市场分析、技术评估、经济分析以及风险分析等方面。
通过对市场需求、竞争状况和技术难点的分析，得出了项目的可行性评估和实施计划。
希望该研究报告能够为数控车床项目的决策提供参考和指导。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控加工车床实验报告
数控加工车床实验报告1. 实验目的本实验旨在通过数控加工车床的使用，学习数控加工技术的基础知识，并掌握数控加工车床的操作方法和注意事项。
2. 实验设备和材料- 数控加工车床（型号：XXX）- 加工刀具- 工件材料（XXX）3. 实验原理数控加工技术是指利用数控程序对工件进行加工操作的过程。
在数控加工车床中，通过输入预编程的指令，控制数控系统使工件按照要求进行加工。
4. 实验步骤4.1 准备工作- 打开数控加工车床的电源，确保设备处于正常工作状态。
- 检查加工刀具的装配情况，确保刀具刃部没有损坏。
- 安装并夹紧工件材料，调整好工件和夹具的位置。
4.2 数控程序的输入- 打开数控系统的软件界面。
- 输入加工程序，包括加工路线、加工速度、切削深度等信息。
- 检查程序的正确性，并进行修正和调整。
4.3 进行加工操作- 按下“自动运行”按钮，启动数控加工车床的加工过程。
- 在加工过程中，观察并检查加工状态，确保加工质量。
- 若需要对加工过程进行调整，可按下“急停”按钮，停止加工过程，并进行相应调整。
- 加工完成后，关闭数控加工车床的电源。
5. 实验结果经过实验操作，我们成功完成了数控加工车床的操作，并成功加工出符合要求的工件。
6. 实验总结通过本次实验，我们掌握了数控加工车床的基本操作方法和操作要点。
同时，我们认识到数控加工技术在工业生产中的重要性和优势。
数控加工技术能够大大提高生产效率和加工精度，减少人工操作的错误和疲劳，提高产品的质量稳定性。
通过数控加工车床，我们可以实现复杂工件的精确加工，提高加工的可靠性和一致性。
在实际应用中，我们还需进一步学习和熟悉数控加工车床的参数设置、刀具的选择和更换、程序的编辑等操作技巧，以更好地应用数控加工技术解决实际生产中的问题。
7. 实验心得通过本次实验，我深切体会到了数控加工技术的强大和便利之处。
数控加工车床能够高效、精确地完成各种复杂的加工任务，为现代工业生产带来了巨大的便利和效益。
数控机床项目可研报告
数控机床项目可研报告
技术可行性研究报告
一、项目概述
XX数控机床项目旨在生产质量要求高、精度高、速度快、效率高的
刀具制造企业，由XX集团全资拥有。
该项目由XX集团XX有限公司作为
项目投资单位，实施资本金和贷款融资方式进行建设，总投资约XXX万元，主要由设备及辅助设施费用组成，主要目的是生产不同类型、不同规格的
高精度刀具。
二、法律合规性
XX数控机床项目符合国家工业政策的要求，不违反中央或地方政府
的法令、法规、政策，也不违反当地土地利用报批手续、国家环保标准及
当地环保标准，确保了该项目有合法的所有权和运营权，以及环境污染的
安全性。
三、投资分析
1.市场前景：XX数控机床项目的客户基数较大，具有良好的市场前景。
该项目旨在生产质量要求高、精度高、速度快、效率高的刀具，得到
了行业内企业的广泛支持，将有可能在短期内获得巨大成功。
2.投资回报：XX数控机床项目生产的刀具广泛用于汽车、机械、航
空航天、军工装备、电子设备制造等行业，项目将具有一定的市场占有率，在未来市场竞争中有着独特的优势，可以大幅提升XX集团的市场份额和
盈利能力，从而获得投资回报。
数控车床实训报告示例
一、实训目的本次数控车床实训的主要目的是通过实际操作，使学生了解数控车床的基本结构、工作原理和编程方法，掌握数控车床的操作技能，提高学生的实际动手能力和工程实践能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控车床的基本结构及工作原理（1）数控车床的基本结构：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、冷却系统、液压系统等。
（2）数控车床的工作原理：通过数控系统控制机床各部件的运动，实现工件加工。
2. 数控车床编程方法（1）数控编程基本概念：数控编程是指用计算机编程语言编写数控程序，实现对数控机床的控制。
（2）数控编程步骤：分析加工工艺、编写程序、输入程序、模拟加工、实际加工。
（3）数控编程常用指令：G指令、M指令、T指令、S指令等。
3. 数控车床操作技能（1）数控车床的操作步骤：开机、装夹工件、设定参数、加工、停车、卸下工件。
（2）数控车床操作注意事项：正确安装刀具、正确设定加工参数、保持机床清洁、注意安全操作。
4. 数控车床加工工艺（1）加工工艺分析：分析工件材料、加工要求、加工余量等。
（2）加工路线规划：确定加工顺序、加工方法、加工参数等。
（3）加工余量控制：合理分配加工余量，确保加工精度。
五、实训过程1. 开机：按照操作规程，正确开机，检查机床各部件是否正常。
2. 装夹工件：根据工件形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具，正确装夹工件。
3. 设定参数：根据加工工艺和编程要求，设定刀具参数、加工参数等。
4. 编写程序：根据加工工艺，编写数控程序，并进行模拟加工。
5. 实际加工：按照程序，进行实际加工，观察加工过程，调整加工参数。
6. 停车、卸下工件：加工完成后，停车，卸下工件，检查加工质量。
六、实训心得1. 通过本次实训，我了解了数控车床的基本结构、工作原理和编程方法，掌握了数控车床的操作技能。
2. 在实训过程中，我深刻体会到数控编程的重要性，以及加工工艺对加工质量的影响。
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南通航运职业技术学院机电系模块化课程项目研究报告课程名称：数控车床编程与技能训练项目名称：回旋体零件班级：姓名：学号同组学员：成绩：教师签名：一、前言数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按照事先编好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工的过程。
我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序，再把程序输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。
数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。
因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
在编程前对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。
在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)做一些处理。
因此程序编制中的工艺分析是一项十分重要的工作。
在普通机床上加工零件时，是用工艺规程或工艺卡片来规定每道工序的操作程序，操作者按工艺卡上规定的“程序”加工零件。
而在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序，并以数字信息的形式记录在机床电脑上，用它控制机床加工。
由此可见，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。
如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
数控技术是一种多学科交叉、综合的高新技术，是现代自动化、柔性化、集成化的技术基础。
对一个学习机械类的学生而言是有必要掌握的一门课程。
通过学习这门课程，是我感到随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术在一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
所以，学好这门课对我们的将来的发展也是非常重要的。
处在这个竞争激烈的社会里，一个新一代的大学生更应该学习先进的技术，掌握过硬的知识，才能在社会上站稳脚。
先进的数控技术更是我们机械类的学生首先学好的技术。
所以，我们每个同学都应认真学习这门课程。
二、项目研究内容1项目研究内容：2、工艺分析1）设备因为零件成品属于回旋体零件所以加工设备应选择：数控车床2）毛坯零件最大直径为Φ35mm，长度为50mm。
所以毛坯选择：Φ40x100mm毛坯3）刀具加工外圆轮廓使用外圆车刀，加工退刀槽使用割槽刀、加工螺纹使用螺纹刀4）加工路线对刀后先使用外圆车刀加工工件外圆轮廓，再使用割槽刀在螺纹尾部Z-18处加工退刀槽，最后使用螺纹刀加工右侧螺纹5）切削用量G73粗加工单边总余量10mm，每次单边进刀2mm，退刀1mm，转速500r/min，进给量0.2mm/rG70精加工X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm，进给量0.1mm/r，主轴转速800r/min3、程序编制O1000 程序名T0101；选择一号刀，一号坐标系M03 S500；主轴旋转，转速500r/minG99 F0.2；进给量0.2mm/rG00 X45 Z2；快速移动至接近毛坯右端面处G73 U7 R5；毛坯粗车循环，单边总余量取7mm，粗车5次G73 P70 Q170 U0.5 W0.1；X向精加工余量0.5mm，Z向精加工余量0.1mm N070 G01 X18；移动到倒角前Z0；加工到倒角第一点X20 Z-1；加工倒角Z-18；加工直线至锥度第一点X25 Z-33；加工锥度W-2.5；加工直线至圆弧第一点G02 X30 Z-38 R2.5；加工圆弧G01 Z-47；加工直线X35；加工台阶W-3；N170 X45；退刀到毛坯外F0.1 S800；改变进给量0.1mm/r，主轴转速800r/min G70 P70 Q170；精车循环G00 Z100 X100；刀具退至安全点T0202 F0.2 S500；换2号刀，2号坐标系G00 X25 Z-18；刀具移动到退刀槽外G01 X16；加工退刀槽X30；退刀G00 Z100 X100；刀具退至安全点T0303；换三号刀，三号坐标系G00 X23 Z2；快速移动到螺纹外安全点G92 X19.5 Z-17 F2；螺纹车削循环加工第一刀切深0.5mm，螺距2mm X19；第二刀，切深0.5mmX18.5；第三刀，切深0.5mmX18；第四刀，切深0.5mmX17.5；第五刀，切深0.5mmX17.4；第六刀，切深0.1mm至尺寸G00 X100 Z100；刀具退至安全点M05；主轴停转M30；程序结束三、仿真过程1.打开开关开机开关2.打开即停按钮急停按钮3.回参考点ZRN档为归零模式长按Z+、X+。
使机床刀架坐标系归零4.装刀选择外圆车刀安装在一号刀位，选择割槽刀安装在二号刀位，选择螺纹刀安装在三号刀位5.设置毛坯设置毛坯直径40mm6.主轴旋转MDI档下，输入图中主轴旋转程序，按下程序启动7.对刀车平右端面为Z坐标原点试切直径沿Z轴退刀,停止主轴测量已切部分直径已测量X坐标原点主轴旋转，将第二把刀具最先接触工件的地方靠向并接触工件右端面靠近自己一面的最外侧一点。
可得X、Z坐标原点同理，第三把刀和第二把刀的对到方法相同将三把刀所得对刀结果在每个对刀步骤后在此模式下测量，分别记录在G01、G02、G03下8.编写程序在EDIT程序编辑模式下，输入程序9.运行程序在AUTO模式下运行程序程序启动按钮10.加工零件3D零件及加工刀具路线图：四、上机床操作1）机床开机，回参考点打开开关，释放急停按钮。
在MODE模式下选择ZRN后长按Z+和X+键使机床绝对坐标X，Z都归0。
（归零过程中，坐标会由负变正。
不能松手继续按住按钮直至机床坐标完全归零）2）安装刀具、对刀在刀架上一号刀位安装外圆车刀，二号刀位上安装割槽刀，三号刀位上安装螺纹刀。
选择MDI档，在程序中输入M43；M03 S500；然后按下程序启动，主轴旋转。
（若在手轮与快速移动的切换中导致主轴旋转按钮按下后主轴不运转，就重新执行此项工作）选择一号刀，手轮模式，先切削右端面见平，X方向退刀Z方向不可改变，在OFS/SET内选择补正-形状-G01下输入Z0，点击测量。
然后试切直径一段距离，Z方向退刀，主轴停转，使用游标卡尺测量已切部分直径，如39.48mm。
在OFS/SET 内选择补正-形状-G01下输入X39.48，点测量，可得一号刀坐标原点。
刀具退至安全点，换二号刀，主轴旋转，将刀具最先接触工件的地方靠近并接触工件右端面靠近自己一面的最外侧一点。
同理在坐标系G02内输入得到的X,Z轴坐标得二号刀坐标原点。
使用二号刀的对到方法对三号刀。
并在G03内记录坐标原点，然后退刀至安全点。
（对刀的精准度关系到零件加工后的尺寸精度，因此对刀在数控零件加工过程中所占的时间及重要性都比较高）3）输入程序在MODE中选择EDIT模式，在面板上按PROG-DIR输入O1000按插入键，然后在程序界面内输入在仿真软件里根据CAD图所编写的程序，并检查程序。
4）执行程序程序输入完后，在MODE中选择选择AUTO档。
可以直接按下程序启动，也可以在单步Single Block下，将程序一步步执行。
5）切下工件使用割槽刀在加工完成的工件后面的一段距离，将工件及连着的一小段未加工的毛坯一起切下。
6）加工结果四、课后心得为期四周的数控车床编程与实操的实训转眼间就结束了，经过四周的学习我已经基本掌握了数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作的方法。
在仿真过程的学习中，老师先给我们依次讲解了各个指令的作用和用法，在每次的讲解后都会布置任务，我们按照老师所给的零件图对零件进行分析，然后开始进行编程。
在编程过程中我遇到了很多问题，通过向同学和老师的请教，使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
在实际操作之前，老师为我们演示并说明了数控车床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作过程中，认真按照老师的要求去做，使用自己编的程序成功的做出了第一件成品。
总之，本次数控车床的实训使我在实际操作方面和编程方面的水平比以前有所提高。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说在使用编制程序的指令时还不够熟练，有时需要翻书来确认的格式用法。
所以今后还是需要虚心学习，才能继续提高自己水平。
我坚信通过这一段时间的实训所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和努力。