预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点正式版
预应力管桩工程的施工质量控制要点范本（2篇）
预应力管桩工程的施工质量控制要点范本预应力管桩工程施工质量控制是保证工程质量的关键步骤之一。
本文将从施工前准备、管桩施工、预应力管体施工、钢绳灌浆和压浆等方面，总结预应力管桩工程施工质量控制的要点。
一、施工前准备阶段：1. 检查设计文件：施工前应认真检查设计文件的完整性和准确性，确保施工过程中能够顺利进行。
2. 施工材料的质量检查：对于预应力管桩工程使用的材料，需要进行各项检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 设备检查和试验：施工前要对使用的各种设备进行检查和试验，确保其正常运转和可靠性。
4. 劳动力组织和培训：合理组织施工队伍，对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能和安全意识。
二、管桩施工阶段：1. 桩体打洞：在管桩施工过程中，应严格按照设计要求进行打洞，保证桩孔的尺寸和垂直度。
2. 钢筋的布置和绑扎：钢筋的布置和绑扎应符合相关规范和要求，保证预应力管桩的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，严格控制浇筑过程中的振捣时间和方法，保证混凝土的密实性和均匀性。
三、预应力管体施工阶段：1. 钢绞线的布置和张拉：钢绞线的布置和张拉应按照设计要求进行，确保钢绞线的张拉力和位置准确。
2. 管体焊接和连接：管体的焊接和连接应符合相关规范和要求，保证连接的牢固性和密封性。
3. 高强度预应力管体的防锈处理：对于高强度预应力管体，应进行防锈处理，确保其在使用过程中的耐久性。
四、钢绳灌浆和压浆阶段：1. 钢绳灌浆：在预应力管体内部灌浆钢绳时，应保证灌浆过程中的稳定性和均匀性，确保钢绳的粘结良好。
2. 压浆：在灌浆结束后，应按照相关规范和要求进行压浆，保证灌浆材料的充实性和均匀性。
三、管桩的验收和记录：1. 验收：对于每一根预应力管桩，都应进行验收，包括尺寸、强度和外观等方面的检查，确保符合规范和合同要求。
2. 记录：对于每一根预应力管桩的施工过程和验收结果，都应进行详细的记录，以便后续的质量跟踪和检查。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1. 质量控制的重要性预应力管桩工程作为一种基础工程，对于土地的稳定性和后续的建筑物承载能力有着至关重要的影响。
因此，在施工过程中必须高度重视施工质量的控制。
合理的施工质量控制可以有效地确保工程质量，减少风险，避免出现人员伤亡事件和质量纠纷，提高工程的经济效益。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要做好以下准备工作：2.1 管桩基础设计和方案根据地质勘察和计算分析结果，确定管桩的风险和基础设计参数，然后根据风险等级，采取相应的管桩方案。
在确定方案后，还需要对管桩的相关参数进行检查，确保满足设计要求。
2.2 材料的选择和质量检验管桩的材料必须符合国家有关规定和标准，并且必须进行质量检验。
在检验中，要以材质、强度和耐腐蚀性为主要指标进行检验，并且严格按照检验标准进行检测。
2.3 设备的检查和调试在施工前，还需要对关键设备进行调试和检查，确保每台设备都能正常运行，能够满足施工需要。
3. 施工过程中的质量控制管桩施工质量的控制主要包括以下几个方面：3.1 现场施工管理现场管理是整个施工质量控制的基础环节。
施工现场管理应严格按照设计和施工规范进行。
应设立专人负责现场施工管理，周期性进行现场巡查，并定期开展安全生产会和施工质量会议。
3.2 材料和工程质量检测管桩施工过程中，要对每一环节的施工进行严格的工程质量检测，确保每一环节均符合国家有关标准和规范。
3.3 管桩的预制和预拉在管桩的预制和预拉过程中，要按照设计要求和工程质量验收标准进行操作。
预制过程中，应对钢管进行切割、开裂和成型，检验钢管材料的质量和尺寸等参数。
预拉过程中，要严格执行预拉工艺，确保钢筋张力符合设计要求。
3.4 管桩的浇筑和保护在管桩的浇筑过程中，要根据施工现场情况选择合适的浇筑方式，满足管桩质量要求。
浇筑完成后，要及时进行保护，覆盖良好，防止外力的影响和腐蚀。
3.5 预应力张拉和组浆当管桩固定后，需要进行预应力张拉。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于各类建筑和土木工程中。
为了确保预应力管桩工程的施工质量，需要从多个方面进行控制。
下面是关于预应力管桩工程施工质量控制的要点：1.施工前准备在开始施工之前，需要进行施工前的准备工作。
主要包括：设计方案的审查和确认，施工方案的编制和审查，材料试验和质量检验等。
这些工作的目的是确保施工过程中所使用的材料和施工方案符合设计要求。
2.施工工艺控制预应力管桩的施工过程中，要对施工工艺进行控制。
包括施工设备的选择和调试，施工人员的培训和安全管理，施工工艺的操作规程和控制要求等。
通过严格的工艺控制，可以确保施工的质量和安全。
3.材料质量控制预应力管桩的质量和安全性主要取决于所使用的材料的质量。
施工过程中要进行材料的选择和质量检验工作，包括：预应力钢束、桩身材料和注浆材料等。
通过合理的材料选择和质量检验，可以确保施工的质量。
4.施工过程监控预应力管桩的施工过程中，要进行监控和检验。
主要包括：施工现场的巡视和检查，施工设备的运行监测，质量检验和试验等。
通过对施工过程的监控，可以及时发现和解决问题，确保施工的质量。
5.质量检验和试验预应力管桩的施工过程中，要进行质量检验和试验工作。
主要包括：预应力管桩的尺寸和强度检查，预应力钢束的张拉和锚固检验，注浆材料的质量检验和试验等。
通过合格的质量检验和试验，可以确保施工的质量。
6.施工记录和档案管理预应力管桩的施工过程要进行详细的记录和档案管理。
包括：施工日志、质量检查记录、试验报告等。
通过记录和档案管理，可以追溯施工过程中的问题和处理情况，为后期的质量查找和整改提供依据。
7.质量验收和评定预应力管桩的施工完成后，要进行质量验收和评定。
包括：验收材料的检查审核，工程质量的评定等。
通过质量验收和评定，可以评价施工质量的符合性，并对施工过程中的问题进行总结和改进。
综上所述，预应力管桩工程的施工质量控制要点主要包括施工前的准备工作，施工工艺的控制，材料质量的控制，施工过程的监控，质量检验和试验，施工记录和档案管理，质量验收和评定等。
预应力混凝土管桩施工质量监理控制要点
预应力混凝土管桩施工质量监理控制要点预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证（特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩），施工现场噪音小、对环境污染小、振动小，对周围建筑物影响相对较小。
但由于管桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。
在预应力管桩的施工前和施工过程中，对其进行严格的质量监理，能极大地保证工程质量安全。
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。
预应力混凝土管桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
首先，解本工程施工的特点与难点，根据工程验收规范和实际要求编制可行的监理实施细则。
其次，开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
对承建商的开工申请报告和施工组织设计进行审核评定，监理人员应按工程地质、水文地质条件、邻近建筑物基础和管线情况及施打位置有否旧基础管线等障碍物情况，重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序、桩机行走线路，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、垂直度控制、焊接质量等是否符合要求。
最后，组织设计、施工等有关单位进行会审，研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等问题。
同时，做好技术交底设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
除此之外还要审查管桩及各种配件、施工设备合格情况；管桩入场必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用焊条、钢板或角钢材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，钢板或角钢有质保书或检验报告。
上述资料经监理确认后才能投入使用。
进场的施工设备，符合现场的施工技术要求和环境要求，如：打桩锤重、桩机型号、设备噪音、主杆高度、垂直度等：检查打桩设备的安装和调试：压桩设备的规格，压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。
预应力管桩工程施工质量控制要点
预应力管桩工程施工质量控制要点概述预应力管桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地解决地基承载力不足、沉降大、土壤不稳定等问题。
在预应力管桩工程的施工过程中，施工质量的控制十分重要，直接影响到工程的安全性和稳定性。
本文将介绍预应力管桩工程施工质量的控制要点，并提供相应的解决方案。
施工前的准备工作•项目和设计文件的审查：在施工前，对项目和设计文件进行仔细审查，确保施工操作符合规范和设计要求。
•人员培训和技术交流：组织施工人员进行必要的培训和技术交流，提高他们的技术水平和安全意识。
•施工机械和设备的检查和维护：对施工机械和设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
施工过程的质量控制要点1. 材料的选择和验收•预应力钢束和锚具的质量验收：对预应力钢束和锚具进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、材料强度等方面。
•混凝土和注浆材料的质量验收：对混凝土和注浆材料进行质量验收，包括材料的标准、试验报告、生产厂家资质等方面。
•材料的储存和保护：合理储存和保护施工材料，防止受潮、破损和污染。
2. 施工方案的制定和审核•施工方案的制定：制定与设计文件相符合的施工方案，明确施工方法、工期安排、人员组织等内容。
•施工方案的审核：对施工方案进行专业审核，确保施工过程中的安全和质量控制要求得以满足。
3. 基坑开挖和桩基施工•基坑开挖的质量控制：按照设计要求，控制基坑的开挖深度、坡度、平整度等质量指标。
•钢筋和预应力钢束的布置：按照设计要求，正确布置钢筋和预应力钢束，保证其准确度和安全性。
•混凝土浇筑和养护：严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺和养护条件，确保混凝土的质量和强度。
4. 钢管桩的施工•钢管桩的沉拔控制：控制钢管桩的沉入深度和拔出深度，确保桩身的垂直度和稳定性。
•钢管桩的焊接和处理：对钢管桩进行焊接和表面处理，确保焊接质量和防腐性能。
•注浆管的安装和注浆：正确安装注浆管，并进行注浆，确保桩与注浆剂之间的粘结和密封性。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点36651
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
2023年预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
2023年预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点____年预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点主要包括以下几个方面：一、施工前期监控1.地质勘察监测：对工程区域进行详细的地质勘察，准确了解地质、水文及地下设施情况，保证基础施工按照设计要求进行。
2.材料质量监督：对预应力混凝土管桩所用的钢筋、混凝土、预应力锚具等材料进行抽样检测，确保其符合相关标准要求。
3.桩机设备监控：检查桩机设备的各项指标，确保其满足工程要求，包括桩机的稳定性、安全性以及操作人员的证书。
4.现场施工组织监控：监督施工单位制定合理的施工方案和组织安排，确保施工过程中的环境保护、人员安全等方面的要求得到满足。
二、施工过程监控1.施工质量监测：对各阶段的施工质量进行监测，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，检查模板的平整度、钢筋的布置、混凝土的质量等。
2.现场工艺监控：监控施工现场的工艺操作，包括冷却、固化等过程，确保施工工艺的合理性和操作的正确性。
3.预应力张拉监测：对预应力张拉的参数进行监控，包括张拉力的控制、锚固质量的检查等，确保预应力体系的安全可靠。
4.质量验收监控：对每一道工序进行质量验收，检查施工质量是否符合设计要求和施工规范，确保施工质量达到标准。
三、施工后期监控1.结构监测：对已完成的预应力混凝土管桩基础进行结构监测，包括沉降、倾斜、裂缝等方面，以及管桩连接处的监测，及时发现并处理结构变形问题。
2.施工质量档案管理：建立完善的施工质量档案，记录施工过程、质量验收、结构监测等数据，为以后的工程运行和维护提供参考。
4.风险评估和应对：对项目施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应急预案和风险控制措施，确保施工过程的安全性和可控性。
以上是____年预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点的内容。
通过对施工前期、施工过程和施工后期的监控，可以有效地避免质量问题的发生，保证工程的安全和可靠性。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点正式版预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
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预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。
控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。
测量仪器应有相应的检定证明文件。
3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。
4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
4、对预应力管桩的质量监控：1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。
2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。
3）对预应力管桩在现场进行全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。
b.对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。
c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
e.管桩现场堆放不得超过四层。
5、管桩桩位的测量定位：1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。
2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。
做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。
三、预应力管桩的施工：1、施工工艺：桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→（截桩）。
2、压桩：1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。
一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。
工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。
2）压好第1节桩至关重要。
首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。
监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。
3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。
4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。
如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。
5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
6）按设计要求或施工组织设计，在预应力管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。
砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/2。
7）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。
截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。
9）预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。
10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。
3、接桩：1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。
电焊工应持证上岗，方可操作。
施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。
焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>8min。
焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
4、终压：1）正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。
应视设计要求和工程的具体情况确定。
3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm。
四、注意事项：1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。
2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。
3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。
对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。
4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。
对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。
如用机械开挖土方，更应加强保护。
土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。
规程范本系列| Regulations Template 编号：SMP-WJ01-876、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。
使场地内不集水、不软化、无泥浆。
操作人员应有相应的防雨用具。
各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。
承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。
其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。
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