燃气站工程施工方案

目录

1、编制说明 (1)

2、编制依据 (1)

3、工程概况 (1)

4、工程管理目标及施工组织部署 (2)

5、施工程序 (3)

6、施工准备 (3)

7、施工方法 (5)

7.1 测量工程 (5)

7.2、土方工程 (7)

7.3、地基处理 (9)

7.4、钢筋工程 (9)

7.5、模板工程 (11)

7.6、砼工程 (13)

7.7、围护结构 (15)

7.8、装饰、装修工程 (16)

7.9、门窗工程 (18)

7.10、细石砼地面工程 (19)

7.11、外侧双排脚手架的搭设 (20)

7.12、水平和垂直运输 (22)

8、雨季施工措施 (22)

9、质量控制计划 (23)

10、安全管理措施 (26)

11、文明施工及环境保护措施 (29)

12、施工进度计划（见附页） (30)

13、现场施工平面布置图（见附页） (30)

木石镇凤凰社区（俭庄社区）室外天然气

建筑工程施工方案

1、编制说明

本工程为木石镇凤凰社区（俭庄社区）室外天然气建筑工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，各专业之间施工的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。

2、编制依据

工程设计图纸

ISO9000质量体系对施工企业的具体要求

工程测量规范 GB 50026-2007

地基与基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002

钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003

砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001

屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002

建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002

建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001

混凝土质量控制标准 GB 50164-92

混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87

建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004

施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005

建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001

建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；

未列出的规范见设计文件及施工详图的规定

3、工程概况

3.1、工程环境

本工程位于木石镇凤凰社区（俭庄社区）内,附近无建筑物，其余场地较开阔。该工程公用配

套设施完善，水、电供应能满足工程要求。

3.2、工程概况

木石镇凤凰社区（俭庄社区）室外天然气工程，建设单位为滕州华润燃气有限公司，设计单位为山东一通工程技术服务有限公司，由山东亿力建设工程有限公司承建。

本工程为单层砖混结构，抗震等级为三级，建筑工程等级为二级，按抗震设防烈度为6度。现浇钢筋砼强度等级：基础为C30；梁、板、柱均为C30。±0.000以下M15水泥砂浆砌筑MU15蒸压粉煤灰砖，±0.000以上采用MU15蒸压粉煤灰砖，M10混合砂浆砌筑。外墙保温采用40mm岩棉保温板，水泥砂浆抹面、刮成品腻子二遍、米白色乳胶漆一底二面；室内混合砂浆抹面、刮成品腻子二遍、白色乳胶漆二遍；800*800全瓷地板砖地面；屋面1:8水泥珍珠岩找平2%，高聚物改性沥青防水卷材、保温层为50mm岩棉板；塑钢门窗。C30砼设备基础，气瓶钢棚（钢柱、钢梁、彩钢瓦屋面）；M5水泥砂浆砌粉煤灰砖围墙长35.4m，宽16.2m，1:3水泥砂浆抹面，黄色外墙涂料。

4、工程管理目标及施工组织部署

4.1、质量目标

质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，安全、优质高效的完成施工任务。

4.2、工程进度目标

本工程的基础主体工期从2012年7月10日到2012年8 月30日。

4.3、安全生产目标

完善安全管理制度，提高施工人员的安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1‰以内，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。

4.4、管理组织

根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。

项目经理

项目总工项目副经理

工程部设材部办公室

管理层

技术员

预

算

员

质

检

员

安

全

员

资

料

员

施工员

试

验

员

材

料

员

施工班组

作业层

4.5、质量控制小组

建立质量保证体系，成立本工程质量控制小组，以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。

4.6、文明施工控制小组

建立环保体系，成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。

4.7、安全控制小组

建立安保体系，成立以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。

5、施工程序

5.1、基础结构工程

定位放线、验线→基坑开挖→钎探（勘察）→验槽→地基处理（毛石基础）→基础垫层→基础放线、复核→基础、设备基础钢筋绑扎、支模→浇筑砼基础→砖基础砌筑→圈梁钢筋绑扎、支模→浇筑砼基础梁→拆模、养护→基础验收→回填土

5.2、主体结构工程

墙体砌筑→构造柱、过梁钢筋绑扎、模板支设→构造柱、过梁砼浇筑→圈梁、板模板支设→圈梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑→养护

5.3钢结构工程

施工准备→工机具进点→操作平台铺设→材料进场验收、报验→除锈→下料前现场实测、放样→构件下料→坡口加工、构件制作→检验批报验→防腐处理→成品验收→安装

5.4、装饰及屋面工程

安装门窗→屋面→内外墙面抹灰→地面→台阶、散水→内外墙涂料→竣工清理→组织验收

6、施工准备

6.1、技术准备、现场准备

在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：

组织施工人员熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施的准备。

作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。

组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。

提出详细的材料、设备、劳动力等计划；组织内业技术人员学习资料档案管理条例。

6.2、现场准备

6.2.1、施工道路及场地：做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料的安全防护工作。

6.2.2、道路及材料场地的安全防护：道路两侧及钢材堆用型架搭设彩钢板防护，高出地面2m。

6.2.3、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施，如木工棚、钢筋棚、塔吊等设施。

6.2.4、施工用电准备

○1现场主要用电计划表

设备名称数量用电量(KW)

搅拌机1台19

电焊机2台40

弯曲机1台 3.5

切断机1台 5.5

振动棒2台 2.9

轮锯1台7.5

电刨子1台 4

调直机1台20

生活用电10

合计114.4 ○2配电线路的设计

a、由业主提供的配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入分配电箱，由分配电箱进入各开、关箱，主线电缆选为VV22-3×70+2，支线用YJV-ZZ-5*16引至开、关箱。

电缆采用直接埋地方式。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50㎜厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,应避免机械的损伤和介质的腐蚀。

b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。

○3配电箱与开关箱设计

a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。

b、所有配电箱门应上锁，并有专人开关，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通过接线端子板连接。

c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。

○4接地与接地装置设计：

a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。

b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10Ω ,接地体采用角钢、钢管。

c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2。

○5防雷设计：a、防雷接地的冲击接地电阻不得大于30Ω,塔吊和脚手架的防雷接地引下线可用其金属结构体,应保证可靠连接。

b、避雷针的长度为1~2m,避雷针可采用φ20及以上的钢筋制作。

c、塔吊的防雷接地与其重复接地可使用同一接地体,其接地电阻应符合重复接要求。

6.2.5临时用水准备

施工现场设蓄水池一座，配潜水泵2台用于断水和消防备用水。

6.2.6临时设施的搭设

根据平面布置图临时搭设位置,进行搭设,用空心砌块M5水泥砂浆砌基础，彩钢板墙、屋面，塑钢门窗。

7、施工方法

7.1 测量工程

为确保工程定位与尺寸的质量，我们将认真按《工程测量规范》（GB50026-2007）等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。

7.1.1 工程测量方法

工程定位根据甲方提供的坐标点和高程控制点采用“坐标定位”的方法，对直轴线采用直角坐标法放样；垂直方向采用经纬仪控制；标高采用往返“精密水准”测量；按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。

7.1.2 轴线控制

7.1.2.1 平面轴线控制网的建立

基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础,根据总平面图建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7"，控制点布设之后通过加强对控制网的保护工作，以便于以后的施工和复测使用。

7.1.2.2 基础轴线控制

基础轴线定位的精确程度，对上部结构轴线定位的准确关系较大，因此基础定位必须仔细，确保精确。在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行各种方法的校核,将误差控制在允许的最小范围内。

然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各墙体边线与柱

边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。

7.1.2.3 轴线精度控制及保证措施

（1）严格按《工程测量规范》（GB50026 - 2007）要求进行操作。

（2）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。

（3）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。

（4）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

（5）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。

（6）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。

7.1.3 标高控制

7.1.3.1 标高控制网的建立

在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网,在本工程附近设置2个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。引测高程采用往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铟瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于2″。

7.1.3.2 基础标高测量

基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内。

7.1.3.3 高程测量精度控制与保证措施

○1严格按《工程测量规范》（GB50026-2007）要求进行操作。

○2经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。

○3水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。

○4观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中午前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。

○5观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。

○6在同一测站上观测时，不得两次调焦。

○7为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。

○8为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。

○9为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。

7.2、土方工程

7.2.1、施工部置

根据本工程特点及现场场地，基础土方采用履带式1.25m3反铲挖掘机在基坑上进行挖土施工，1.25m3机动翻斗车运土。

要确保挖土工程按时完成，必须紧密结合工程特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序，分阶段的开挖部位和深度，以及运输道路的合理布置，并作好充分的准备，以满足工期要求。

基础土方开挖时放坡系数按1：0.65。挖土时以基础的最外边线，加30㎝工作面

7.2.2、土方施工机械配备

投入斗量为1.25m3的PC200反铲挖掘机1台，配合土方运输车4辆。

在施工过程中，可根据现场实际情况和陆运的交通情况适当调整开挖进度和机械数量，每层挖土陆运的外运量可根据场外陆运交通状态进行调整。

7.2.3、开挖方向

根据现场实际情况及工程特点，基础土方轴线贯通开挖，人工清底为辅的方法挖土。挖土的方法主要采用液压反铲挖掘机为主，再安排人工辅助修方，基坑开挖底面以上300 m的土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动。

7.2.4、操作工艺

○1根据控制轴线，用石灰粉放出开挖边线，除基础底部宽度外，应增加工作面、支撑结构所需的宽度，经复测及验收合格后开始开挖，在施工工程中应经常检查坑壁的稳定性。

○2开挖时机械挖土、人工修坡，挖土过程中测量工配合测定标高，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。

○3基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5mm，排列方式为梅花型布置，钎孔深度1.5m，钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数，打完的钎孔，作好复盖标记，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。

○4根据标高线基坑底部予留300㎜土层，待钎探后浇筑砼垫层之前人工清理。

7.2.5、质量标准

项次项目允许偏差值（㎜）检验方法

1 标高0 、-50 水准仪检查

2 长度、宽度+200 、-50 由设计中心线向两边拉尺量

3 边坡陡度设计要求坡度尺检查

7.2.7、质量保证措施

○1严格按土方施工方案施工。

○2施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤，严格按施工执行。

○3现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。

○4挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，避开以施工完的工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位，断桩。在挖土时应对工程桩位置做好标记要求挖机在工程桩的四周采用对称开挖，以防工程桩被土层所挤断、挤倒。

○5挖土标高，基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。

○6做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量。

○7测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。

7.2.6、土方文明、安全施工措施

7.2.6．1文明措施

○1执行业主文明施工管理要求，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。○2服从业主各种规章制度，加强职工素质教育。

○3按业主协调会议要求，开挖前应预先与业主做好登记审批工作，

7.2.6．2安全措施

○1现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。

○2按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。

○3现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。

○4在距基坑边1m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭，避免人员跌落。

○5基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

○6夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。

○7机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。

○8注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。

○9挖土机启动前检查离合器，空车试运转后正常作业；挖机放斗时应注意下面平土人员；

○10对各司机进行安全教育，以保证交通安全。

7.2.9、回填土

○1基础结构施工完毕，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，将基坑周围杂物清理干净，并排干积水，分层回填，每层土铺厚度为250㎜，夯实系

数不小于0.96，人工推平，蛙式打夯机夯实，每层至少大行三遍，分层夯实要求一夯压半夯，行行相接，全面夯实。

○2回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验，检测压实后的干土重力密度。

7.3、地基处理

本工程基础持力层为老土层，结合现场实际，该工程地基开挖后须进行处理。根据设计要求进行地基换填，M10水泥砂浆砌毛石基础至设计标高，每边宽出基础垫层10mm，施工方法如下：基础砌筑前应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放出轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明分层砌石高度，皮数杆之间要拉上准线。

砌第一皮石块时，基底要坐浆，石块大面朝下。先砌面石，再砌填中间的部分（称为填腹石），砌填腹石时应根据石块的自然形状交错放置，尽量使石块间的缝隙间最小，然后再将砂浆填入空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块填入，用小锤轻击，使石块全部进入缝隙中，禁止先放小石块后灌浆的方法（禁止用包心法砌筑）。

接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满，铺到边，尤其在面石处，砂浆离外边约4～5cm，并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度为20mm～30mm，砂浆应饱满。

基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。毛石砌筑完后，用1：2水泥砂浆在其上找平作为上部板的底模。

7.4、钢筋工程

7.4.1、施工准备

○1钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检查合格后方可应用于工程上。钢筋原材料堆场下面垫以枕木。每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别、产地。

○2根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底；施工作业层要执行交底制度，绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

○3钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。

○4钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。

○5钢筋切断要求：将同等钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

○6钢筋的长度应力求准确，其允许偏差全长±10mm，箍筋边长5mm。

○7钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。

○8柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。

○9钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。

7.4.2、基础钢筋的加工和绑扎。

○1严格按配料单的尺寸进行下料

○2钢筋绑扎前，按设计图纸的就位要求，根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋，排列整齐，层次分明，并绑扎好细石砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。

○3构造柱插筋安装：在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线，然后绑扎柱筋，再基础模板上，用锁口方木将其固定并保证其位置证确。

○4圈梁钢筋绑扎工艺流程

a划出梁箍筋间距—放梁箍筋—穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定—穿梁上层纵向筋—按箍筋间距绑扎

b圈梁端第一个箍筋应设置在距离基础节点边缘50mm处，箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135o，平直部分长度为10d。

○5基础板钢筋绑扎工艺流程：

清理杂物—砼垫层上划线—绑板受力筋

a清理垫层上的杂物，用墨斗弹好在模板上的主筋、分布筋的间距。

b按划好的间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上（除设计注明外）。

c在钢筋的下面垫好细石砼垫块，间距1m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

○6根据图纸设计构造柱钢筋规格型号、位置等要求进行插筋，构造柱钢筋在基础顶面或基础梁顶面预留，插筋锚固长度不小于400mm，露头500mm，

7.4.3、构造柱、梁板钢筋绑扎

构造柱按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

柱子主筋立起来之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋的间距线。将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。其次，箍筋的加密区长度、柱筋的保护层厚度均应符合规范要求。

梁钢筋绑扎时，在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁上的下部纵向钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵筋，

并套好箍筋；放主次梁的架立筋。钢筋绑扎必须牢固，箍筋间距应符合设计要求。框架梁上部的纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵筋伸入中间支座锚固长度要符合规范要求

板钢筋绑扎时，清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，如设计无要求，板的保护层为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计和规范要求。

墙体拉接筋拉接筋、预埋件根据墙体所用材料，按图纸尺寸预留。

7.4.4、预埋铁件施工

①预埋铁件施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求，进行可靠固定，砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件的位置准确及螺栓外漏长度的准确。

7.4.5、技术要求

○1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。

○2严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。

○3箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。

○4绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。

○5严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。

钢筋加工场地布置在本工程北侧，加工好的钢筋根据施工进度的要求，分批运至施工现场附近，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

现场钢筋安装时，柱钢筋接长采用电渣压力焊工艺，梁钢筋接长采用绑扎工艺。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，并应经现场技术人员检查验收，核对无误后方可进行绑扎作业。

钢筋绑扎应严格按设计图纸和质量验收规范的要求，摆放时做到横平竖直、整齐美观，绑扎牢固，数量、间距、位置正确。钢筋绑扎好后，要及时垫好垫块或撑铁，保证梁、板、柱的保护层厚度。本工程要求的钢筋保护层厚度为：基础50mm，板15mm，圈梁、构造柱20mm。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

7.5、模板工程

本工程的模板设计原则是适应施工要求，确保模板强度、刚度及稳定性，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。

7.5.1、基础模板

○1基础模板采用18mm厚的胶合板模板，模板使用前应清理干净，并涂刷隔离剂，周边采用50*100mm木方作龙骨，木支撑进行施工。模板加固采用钢木混合加对拉螺栓形式。对拉螺栓采用

M14通长纵横设置，竖向间距@500，横向间距@1000。

○2模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性

7.5.2、柱模

1）支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

2）支模方法

框架柱模采用胶合板模板，钢支撑，安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。

7.6.3模板支设的技术质量要求

○1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

○2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

○3模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。模板拼缝要严密, 防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。

○4模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目允许偏差

轴线位置 5

板表面标高 5

柱、梁+4、-5

层高垂直度

全高≤5m 6

全高＞5m 8 相邻板面高低差 2

表面平整（2m长度以上） 5

7.5.4模板支设的质量控制措施

○1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

○2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

○3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

○4预留孔在拆模后加临时盖板，保证孔内清洁。

○5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

○6安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

○7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

○8在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

○9浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

7.5.5模板成品保护

在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木榍等杂物；应保持钢筋不受扰动；

预组拼的模板要有存放场地，分类分规格码放，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。

7.5.6 模板的拆除

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）

板＞2，≤8 75 ＞8 100

梁≤8 75 ＞8 100

悬臂构件100

7.6、砼工程

7.6.1、准备工作

○1钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔的位置.数量及固定情况无误。

○2模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。

○3原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工, 水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场，数量不超过200吨为一批。从一批中取20kg送样检验;砂、碎石以进场同一规格的400m3为一批，进行送样检验。商品砼原材料（水泥、中砂、碎石）必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工。

○4做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。

7.6.2、商品砼在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。

7.6.3、商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。

7.6.4、一般砼的浇筑（采用砼臂架泵车进行浇筑）

○1浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。

○2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。

○3基础、主体工程砼采用商品混凝土，由混凝土罐车担任砼地面上的水平运输，浇筑时汽车泵可以停靠在厂区道路上，砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。

为提高砼的可泵性，砼拌制时加入泵送剂，可显著提高砼的可泵性。掺量为水泥或胶凝材料重量的2～3%。

基础砼浇筑，按每一层台阶高度分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶部分浇筑完，台阶部分表面随即原浆抹平。

柱砼采用分段（每个楼层可分2段）分层循环浇筑（0.5m高为一层），分层振捣的浇筑方法，即每段每个柱浇筑0.5m高后，浇筑另一个柱，分层循环浇筑。因柱子高度较高在下料时，料斗不得直接对着柱子下料且应慢速、均匀浇筑。应在浇筑处底部填50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

砼浇筑应按规定留置好砼试块，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以养护，养护期一般不少于7昼夜。钢筋混凝土框架柱拆模后，应及时将柱面用塑料薄膜缠裹，防止水分散失，促进混凝土强度的提高。

○4施工缝的留置及处理

根据本工程特点，柱的施工缝留置在基础上口处，施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂务清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑砼前注入50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。

7.6.5 砼的振捣

○1振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）。

○2振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。

○3插入式振动器操作要点：要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

○4对于埋件、预埋螺栓等部位，根据浇筑砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，发现偏差即使纠正，以免造成埋件位置偏差。

7.6.6、二次灌浆的施工

除需按一般混凝土浇注要求施工外，还需注意以下几个方面：一、在设计要求的标号及配比的混凝土中掺入膨胀剂；二、混凝土浇注前清理孔内残渣并用清水适当湿润；三、进行充分的震捣；

四、浇灌后及时浇水养护。

7.6.7混凝土的养护

覆盖浇水养护：应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。

7.6.8、混凝土试块制作

○1试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

○2试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

7.7、围护结构

7.7.1施工准备

○1弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

○2粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙

○3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

○4其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。

7.7.2施工方法

○1围护结构采用规格为240×115×90的粘土多孔砖，防火墙采用240厚Mu7.5粘土实心砖，砌筑前拉接筋采用化学植筋，拉接筋间距500㎜，外伸长度1000，砌筑前一定试摆，外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

○2高度方向一定立上皮数杆，标出门窗洞口尺寸，墙顶面与梁底之间用砖斜砌挤紧，砂浆填满。门窗框一定埋设预制砼块，每侧三块，以备安装门窗。

○3砌筑采用“三一”砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉。铺灰要满要匀，同时一定挤揉灰缝，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，灰缝厚度控制在8-12㎜之间，严禁事后砸墙。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

○4砖墙处圈梁，沿墙全长设置，圈梁钢筋与柱子预留植筋焊接连接。

○5构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。马牙槎应先退后进。

7.5.3质量标准

○1砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

○2砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

○3外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

7.5.4成品保护

○1墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋（框架结构柱预留锚固筋）、砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

○2砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

○3在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。

○4在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

7.8、装饰、装修工程

装饰工程原材料采用同一牌批（号产）品，颜色应保持一致并按设计要求及业主要求选定规格、品种，颜色做施工样板，经鉴定同意后进行施工。

7.8.1准备工作

○1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

○2抹灰前砂子应过筛，砂浆按配合比拌制，对砌体，砼基层表面的灰土、污垢和油质等应清理干净，洒水润湿。

○3平整光滑的砼表面应凿毛，刷一道水泥107胶。

○4施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减

少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证内外墙抹水泥的颜色一致，采用双排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

○5抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

7.8.2施工程序

墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→养护

7.8.3内外墙施工方法

○1基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

○2吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

○3冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

○4弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。

○5：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确,做到不积水,杜绝倒水现象.

○6抹灰顺序应先上后下，先底后面，分遍成活，用与抹灰相同砂浆贴饼，冲筋，以控制墙面平整度、直度。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

○7内墙面抹灰先找好规矩,四角方正,横线找平，竖线吊直，以基线弹出踢脚线。室内墙体阳角处均做1:2水泥砂浆护角,每侧个50mm,,窗口一抹侧120mm另一面压入窗框料灰口线内,高度为门窗高度, 其他部位高度为2000mm。外墙抹灰应按设计设置分格缝，分格缝用市场专制的分格条，分格线应深浅、宽窄一致，横平竖直贯通.框架填充墙与框架柱、梁、板及构造柱界面处双面沿缝两侧各铺钉150mm宽钢丝网后再作抹灰。

7.8.4质量标准

○1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

○2外墙面一般抹面允许偏差，见下表

外墙面一般抹面允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

检验方法中级高级

1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查

2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查

3 阴阳角垂直

4 2 用2m托线板检查

4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查

5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺量检查

7.8.5成品保护

○1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

○2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

○3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

○4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

7.9、门窗工程

7.9.1、工艺留程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

○1本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

○2检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔处理。

○3按图纸尺寸放好门窗框安装位置线立口的标高控制线。

○4安装门窗框上的铁脚。

○5安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

○6嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。

○7门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，在用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

○8安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

7.9.2、质量标准

○1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准规定。

○2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

○3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

○4门窗扇关闭紧密。，开关灵活。

○5门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面整洁，嵌塞材料符合设计要求。

○6门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

7.9.3成品保护

○1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，有膏不得污染门窗框。

○2外墙面涂刷，室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

○3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，已防水泥浆污染门窗。

○4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

○5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖。

○6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

○7严禁在窗扇上站人。

○8不得在门窗上锤击、钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

7.10、细石砼地面工程

7.10.1、施工准备：室内墙面弹好＋50㎝水平线，砂、石、水泥应经试验合格，并出具配合比。

7.10.2、工艺流程

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆一道→冲筋贴灰饼→铺细石混凝土→撒1：1干水泥砂子压实抹光→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

7.10.3、操作工艺

○1洒水湿润提前一天对砼基层进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

○2冲筋做灰饼

冲筋间距为1.5米，且冲筋和灰饼应采用细石砼制作随后铺细石砼。

○3铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

○4撒水泥沙子干面灰

砂子用3㎜筛后，拌1：1干水泥砂子灰，均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

○5面层抹压

面层抹压要三遍成活，要求不漏压，平面出光，最后一遍的压光时间应控制在终凝前完成。

○6养护

地面交活24小时后，及时洒水养护，并保持表面湿润连续养护七天。

○7面层成品保护

细石砼施工时运料小车不得碰撞门口及墙面，不得在已做好的地面上拌合砂浆，地面养护期间不得上人，设专人管理。