加压过滤机故障诊断概论
压滤机主要故障及排除方法
压滤机主要故障及排除方法压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、金属冶炼等工业领域。
然而，由于长时间使用或操作不当，压滤机也会出现一些故障。
以下是压滤机常见故障及排除方法：1.压滤机压力不稳定：-可能原因：压滤机液压系统压力不稳定、油路堵塞、压力传感器故障等。
-解决方法：检查液压系统，保证油压稳定；清理油路，确保畅通；更换压力传感器。
2.压滤机过滤速度慢：-可能原因：过滤器堵塞、滤布老化、滤料过多等。
-解决方法：清理过滤器，确保流通畅通；更换滤布；调整合理的滤料用量。
3.压滤机振动过大：-可能原因：设备不平衡、滤板不正确、滤框松动等。
-解决方法：调整设备平衡；调整滤板和滤框；检查并修复松动部件。
4.压滤机泄漏：-可能原因：密封圈老化、介质温度过高、密封面不平整等。
-解决方法：更换密封圈；降低介质温度；磨平密封面。
5.压滤机出料不干：-可能原因：滤布磨损、滤压不足、滤布张力不够等。
-解决方法：更换滤布；提高滤压；调整滤布张力。
6.压滤机电机发热：-可能原因：电机负载过大、电机绕组故障、电源电压不稳定等。
-解决方法：降低负载；检查电机绕组并修复；检查电源电压并稳定。
7.压滤机液压系统出现异响：-可能原因：液压油不纯、油泵老化、液压阀不良等。
-解决方法：更换纯净的液压油；更换油泵；检查和维修液压阀。
8.压滤机滤饼难脱落：-可能原因：滤饼含水率过高、滤布损坏、滤布张力不够等。
-解决方法：调整滤布张力；降低滤饼含水率；更换滤布。
9.压滤机滤板破裂：-可能原因：滤板质量不良、滤板安装不当等。
-解决方法：更换质量可靠的滤板；正确安装滤板。
针对这些常见故障，我们需要定期检查维护设备，避免故障的发生。
使用过程中，还应注意操作规范，避免错误操作导致损坏。
另外，压滤机设备的厂家和技术人员也应提供及时的技术支持，以确保设备的正常运行。
压滤机故障及处理方法
压滤机故障及处理方法压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，在使用过程中，压滤机也会出现各种故障，影响工作效率和生产质量。
本文将介绍几种常见的压滤机故障及其处理方法。
一、压滤机无法启动1.可能原因：电源故障、电机损坏、控制面板故障等。
2.处理方法：首先检查电源是否正常，确保有足够的电压供应；然后检查电机是否损坏，如有需要更换电机；最后检查控制面板是否正常，若有故障需及时修复或更换。
二、压滤机滤布破裂1.可能原因：滤布老化、过滤压力过大、操作不当等。
2.处理方法：定期检查滤布的状况，如发现老化或破裂应及时更换；合理控制过滤压力，避免超过滤布承受范围；操作时要注意操作规程，避免过度拉拽滤布。
三、压滤机滤板漏液1.可能原因：滤板密封不严、滤布安装不正确等。
2.处理方法：检查滤板密封圈是否完好，如有问题需及时更换；检查滤布是否正确安装，避免滤布与滤板之间有缝隙。
四、压滤机排渣不畅1.可能原因：滤饼过厚、排渣口堵塞等。
2.处理方法：控制好过滤的时间和压力，避免滤饼过厚；定期清理排渣口，避免堵塞影响排渣效果。
五、压滤机滤饼质量不理想1.可能原因：过滤速度过快、过滤时间不足、过滤压力不稳定等。
2.处理方法：调整过滤速度，避免过快导致滤饼质量下降；确保足够的过滤时间，保证滤饼达到理想的干度；稳定过滤压力，避免压力波动引起滤饼质量波动。
六、压滤机压力波动1.可能原因：供液压力不稳定、滤布破损等。
2.处理方法：检查供液系统，确保供液压力稳定；定期检查滤布状况，如有破损应及时更换。
七、压滤机滤饼脱落困难1.可能原因：滤饼过干、滤布与滤板之间粘附力过大等。
2.处理方法：增加适当的滤饼湿度，使其更易脱落；检查滤布与滤板之间是否有过多的残余物，如有需要及时清理。
八、压滤机压力过高1.可能原因：压力控制系统故障、过滤介质堵塞等。
2.处理方法：检查压力控制系统，如有故障需及时修复；检查过滤介质是否堵塞，如有需要进行清理或更换。
过滤机常见故障及排除方法
加压过滤机操作注意事项及常见故障处理
加压过滤机操作注意事项及常见故障处理一、操作注意事项1.设备检查：在使用加压过滤机之前，要仔细检查设备的各个部分是否完好无损，尤其是密封件、过滤板和过滤布等部件，确保没有磨损或破损情况。
2.操作规程：在操作加压过滤机前，要详细了解设备的工作原理和操作规程，根据实际情况选择合适的运行参数。
3.流程控制：在操作过程中，要严格控制进料、过滤和排出的流速和时间，避免过大或过小的流量导致设备运行不稳定或损坏。
4.控制温度：加压过滤机使用时要控制好操作温度，避免过高的温度导致设备损坏或产生安全隐患。
5.定期检查：定期检查设备的各个部分，如过滤板、过滤布、密封件等，清理堵塞物，及时更换磨损或破损的部件，以确保设备正常运行。
1.进料速度慢：可能是进料阀门未完全打开或堵塞。
解决方法是检查阀门是否打开，清理堵塞物或更换阀门。
2.过滤效果差：可能是过滤布破损或过滤板堵塞。
解决方法是更换过滤布或清洗过滤板。
3.滤饼脱落困难：可能是滤饼与滤布粘结力过大。
解决方法是更换滤布或调整过滤条件。
4.泄漏：可能是密封件损坏或未正确安装。
解决方法是更换密封件并正确安装。
5.设备异常噪音：可能是设备零部件磨损或松动。
解决方法是更换磨损部件或紧固螺栓。
6.油漆脱落或生锈：可能是设备长时间未使用或湿度较大。
解决方法是对设备进行清洗和涂漆处理。
7.电器故障：可能是电源线松动或电器元件烧坏。
解决方法是检查电源线是否连接紧固，更换烧坏的电器元件。
8.压力异常波动：可能是压力表故障或压力控制器失效。
解决方法是更换故障部件并重新校准。
以上是加压过滤机的操作注意事项及常见故障处理。
正确的操作和及时的故障处理可以保障设备的正常运行和延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。
使用加压过滤机时，要按照操作规程进行操作，并定期进行设备检查和维护，以确保设备的安全和稳定运行。
压滤机主要故障及排除方法
压滤机主要故障及排除方法压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于化工、制药、食品等行业。
它的主要故障有以下几种：1.滤布破损：滤布长期使用或过度使用会导致破损，影响过滤效果。
解决方法是更换滤布，并定期检查滤布的磨损情况。
2.过滤液泄漏：压滤机在过滤过程中，由于密封不良或管路松动等原因，导致过滤液泄漏。
解决方法是检查密封圈是否完好，并紧固管路连接处。
3.过滤效果不佳：过滤效果不佳可能是由于滤料选择不当，或滤布被堵塞。
解决方法是选择合适的滤料，并及时清洗滤布以去除堵塞物。
4.过滤压力不稳定：过滤压力不稳定可能是由于供水压力不稳定或过滤仓内积压杂质。
解决方法是调整供水压力，并定期清理过滤仓。
5.过滤速度过慢：过滤速度过慢可能是由于滤料选择不当或滤布被堵塞。
解决方法是更换合适的滤料，并及时清洗滤布。
6.过滤液含固率高：过滤液含固率高可能是由于滤料选择不当或过滤时间过长。
解决方法是更换合适的滤料，并控制过滤时间。
7.液力传动故障：液力传动故障可能是由于液力传动装置损坏或液压系统故障。
解决方法是修复或更换液力传动装置，并检查液压系统是否正常。
8.操控不灵活：操控不灵活可能是由于电气系统故障或操纵装置损坏。
解决方法是修复电气系统故障，并更换操纵装置。
9.过滤机无法启动：过滤机无法启动可能是由于电源故障或开关故障。
解决方法是检查电源是否正常，并修复或更换开关。
以上是压滤机常见的主要故障及排除方法，但实际情况可能因设备型号和使用情况而有所差异。
用户在操作和维护压滤机时，应根据设备说明书以及经验技术人员的指导进行操作，以确保设备安全可靠地运行。
压滤机常见的21种故障及处理方法
压滤机常见的21种故障及处理方法液压滤机在液压系统中扮演着至关重要的角色，它的故障也会影响到整个液压系统的正常运行。
那么液压滤机常见的21种故障及其处理方法又是什么呢?1.液压油过滤器异常:检查滤芯、密封件，在有粉尘的环境更换滤芯或者清洗滤芯；2.滤网受到严重污染:检查系统出口处的液压油，清洗或更换滤网以改善液压油的净化效果；3.阀体座和阀片受到锈蚀、腐蚀或变形:更换新的阀片、座和密封件；4.油管、密封圈以及堵板失去弹性和润滑:查看油管，紧固密封圈，更换堵板，更换油管；5.滤芯运动不平衡:拆开滤芯，检查阀体，更换滤芯；6.正压油箱失去压力:检查阀体的密封环和波纹管，检查堵头、控制阀的密封，更换滤芯、更换堵头；7.补给活塞和活塞头，滤网受到磨损:检查活塞和活塞头，更换滤网；8.液压油中有大量积水或者砂粒:更换滤芯和滤网，长期使用时需要定期更换滤芯和滤网，以确保滤芯的正常使用；9.缸体受到污染:检查液压油的可溶性飞溅，用专业的脱污机械清洗或者更换液压油；10.联轴器不够流畅:检查联轴器的安装定位、流量和机械裸压，并作出相应的调节;11.波动温度和液压油中气泡:检查液压油供应源，找出液压油供应源中进气窗户，用正常的压力加热润滑油池，以达到液压油无液压衰减的目的；12.口袋过滤装置失去压力:检查维护口袋过滤器，清洗口袋过滤器，更换新的口袋过滤器13.液压滤机堵塞:定期检查滤芯，更换新的滤芯和密封件；14.滤芯表面受到磨损:检查滤芯的润滑、密封和运行表面，查看滤芯的润滑是否均匀，是否失去弹性，查看运行表面是否有磨损或裂缝，然后更换新的滤芯；15.滤芯裂痕和漏油:检查滤芯芯和外壳，检查滤芯的密封性；16.滤芯无法关闭:检查滤芯的位置和加固件，检查锁紧机构，检查运行轴的表面粗糙度，更换新的滤芯；17.液压系统出现漏油、渗油或异常现象:更换新的滤芯、密封件和密封圈；18.滤芯似乎缺失一些部位:检查滤芯是否有断裂，更换滤芯；19.水质升高使滤芯失去过滤效果:检查滤芯和滤网，更换新的滤芯和滤网；20.滤芯泄漏:检查滤芯的过滤精度和滤芯的密封，如果精度不足要更换滤芯，同时注意滤芯的密封也要更换；21.滤芯的堵塞:定期检查滤芯，更换新的滤芯和密封件。
加压过滤机维护保养与常见故障原因分析
八矿选煤厂是中国平煤神马集团下属的一个群矿选煤厂,2008年经过技术改造,现在年设计处理能力500万t。
八矿选煤厂共安装4台GPJ-120型加压过滤机,用于-0.5mm 浮选精煤的脱水。
加压过滤机自动化程度高,结构复杂,发生故障后处理起来相对复杂耗时较长;同时发生故障后为减少浮选精煤的损失,不得已降低小时加煤量,严重制约生产。
尤其是常见的仓内压力低故障,还会造成浮选精煤水分过高,影响精煤质量。
为减少加压过滤机的故障停机时间,提高运行效率,现结合典型案例对加压过滤机的日常维护保养、常见故障原因分析与处理,进行总结,以便更好的做好设备维护保养,在发生故障后能快速判断、及时处理。
1GPJ 系列加压过滤机简介1.1GPJ 系列加压过滤机工作原理圆盘式加压过滤机是将一台盘式过滤机装入一个密闭的加压仓中,工作时加压仓内保持一定的压力,在滤网两侧行成一个正压差(其中一侧与大气相通),用压缩空气挤出滤饼缝隙中的水,经过滤、脱水、卸饼等工序后形成固液分离[1-2]。
过滤机连续地将滤饼卸落到压力仓底部的刮板运输机上,集中运到密封排料仓。
排料仓采用双层闸板结构,既保证仓内压力不下降,又及时将滤饼排出。
过滤机的工作是连续的,而卸料是断续的,整个工作过程采用了自动调节和自动控制系统,自动化程度高,运行可靠。
1.2GPJ 系列加压过滤机的系统组成圆盘加压过滤机工艺系统包括加压过滤机、液压站、主空压机、控制用空压机、给料泵、气水分离器、矿浆桶及机运输设备等。
加压过滤机由加压仓、盘式过滤机、仓内刮板运输机、卸料仓、反吹仓及相应控制系统组成。
1)加压仓。
加压仓用于安装过滤机和卸料仓,并且保持生产过程中的压力,是I 类压力容器。
仓的一端设计为活封头,以便仓内设备安装和检修。
通常检修在仓内进行,仓内设有照明、检修平台和起重梁,仓筒壁设有观察窗,以观察仓内设备运行情况。
2)盘式过滤机。
基本结构类似于盘式真空过滤机,每个滤盘由20个滤扇组成,虑扇夹角18°,滤布采用尼龙或不锈钢丝材料,滤扇用不锈钢或玻璃钢制作。
压滤机故障诊断与处理方法
压滤机故障诊断与处理方法压滤机那可是工业领域的大功臣啊！可要是出了故障，那可真让人头疼。
咱先说说故障诊断步骤吧。
嘿，你想想看，要是压滤机突然不出泥了，那不得赶紧检查进料压力是不是正常？要是压力不够，就跟人没吃饱饭没力气干活一样，肯定不行啊！再看看滤布是不是堵塞了，这就好比人的鼻子被堵住了，喘不过气来。
还有啊，液压系统也得检查，万一漏油了，那可就糟糕了。
处理方法呢？如果进料压力不够，那就得找找原因，是进料泵有问题还是管道堵塞了？赶紧解决啊！滤布堵塞了，就得清洗或者更换滤布，可不能偷懒哦。
液压系统漏油，那就赶紧修好，不然影响可大了。
安全性和稳定性那可是至关重要啊！压滤机在运行的时候，你可千万别乱碰，那家伙力气可大了，不小心碰到可不得了。
就像一头猛兽，得小心伺候着。
而且安装的时候一定要牢固，不然摇摇晃晃的多吓人啊！压滤机的应用场景那可多了去了。
在污水处理厂、矿山、食品加工等行业都能看到它的身影。
为啥呢？因为它过滤效果好啊！能把污泥、矿石、果汁啥的都过滤得干干净净。
这就好比一个超级清洁工，啥脏东西都能收拾得妥妥当当。
优势也很明显啊！它占地面积小，不像有些设备占老大一块地。
而且操作简单，稍微培训一下就能上手。
过滤效率还高，能快速把工作搞定。
给你说个实际案例吧。
有个污水处理厂，之前用的老设备，过滤效果不好，还经常出故障。
后来换上了压滤机，哇，那效果简直太好了。
污泥处理得又快又干净，大大提高了工作效率。
这就像给汽车换了个新发动机，动力十足啊！压滤机就是这么厉害，故障诊断和处理也不难，只要用心，就能让它发挥出最大的作用。
咱可得好好利用这个宝贝，让它为我们的生产生活服务。
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9 加压过滤机故障诊断解决方案 故障名称 原因分析 参考解决办法 ###设备不在集控 1.就地箱就地、集控转换旋 钮位于就地位置； 2.转换旋钮或电路故障。 1.就地箱就地集控转换旋钮
位于集控位置； 2.检查转换旋钮或电路。 ###设备非法停车 1.电机过载或故障； 2.电路故障。 1.检查电机是否有被烧毁或
者缺相的状况; 2.检查电机主回路热保护装置的整定工作电流值是否合理;控制回路的启动和停止命令能否正常发出；启停信号能否被正常取回。
###设备就地急停 1.就地箱急停按钮处于急停位置； 2.急停钮或电路故障。 1.就地箱急停钮复位；
2.检查急停钮或电路。
###设备未启动 提示操作司机该设备未启动. 应该把加压过滤机使用而不
控制的设备在加压过滤机开车之前启动起来. 仓内液位高限 1. 液位计检测失真; 2. 仓底积液过高. 1.检查液位计。
2.手动打开仓排污阀排液. 仓排污故障 1.管路堵塞； 2.阀门故障； 3.液位传感器检测失真； 4.液位传感器附近堆积过多的煤泥. 1.排污管路是否堵塞；
2.检查排污阀门是否存在故障，具体请参照液动阀门动作超时故障的解决办法； 3.检查仓积液传感器工作是否正常； 4.检查仓积液传感器附近是否堆积过多的煤泥，如果煤泥过多，应及时清理
有设备不在集控无法启车 1.有设备控制模式选择错误； 2.按工艺要求顺序启车。 1.检查外部设备控制模式是
否正确，集控启车时，所有设备控制模式都应该为“集控模式”； 2.如果有加压过滤机系统只检测而不控制的设备需要启动,则应该按工艺要求启动停止,具体原则是:逆煤流启车,顺煤流停车。 9
仓压过低 1.滤布破损量过大； 2.供风量不足； 3.滤饼透气量过大，导致风 耗过大； 4.矿浆浓度过低； 5.滤饼在卸料区前已经脱落； 6.滤液阀开度不合理.； 7.与仓体相连的阀门未关到位； 8.实际槽液位过低； 9.调压阀故障； 10.动静片漏气； 11.仓内滤液管漏气。 1.检查滤布是否破损量过多；
2.检查低压风机能够正常工作； 3.矿浆浓度过低导致滤饼薄,风耗大，应想办法增加矿浆浓度； 4.通过视镜观察滤饼是否有在卸料区前便已经脱落的现象； 5.及时调整滤液阀开度，降低风耗； 6.检查与仓体连接阀门(除滤液阀以外的其他阀门),法兰以及管路是否有漏气； 7检查槽液位计是否失真，即返回给控制室的信号比实际槽液位高；如果液位计没有问题，则实际槽液位过低也能导致风耗过大； 8检测仓调压阀是否能够正常的工作； 9.检查盘式过滤机的动静片是否漏气； 10.检查仓内与分配头连接的滤液管是否漏气。 槽放空故障 1.管路阻塞； 2.阀门故障； 3.阀门控制气路故障； 4.液位计检测失真. 1.停车之后检查槽放空管路
是否被堵塞，如果堵塞则清理槽放空管路里面的杂物； 2.检查槽放空阀动作是否灵敏,是否到位,有没有安装问题（法兰连接处是否卡劲）,气缸是否漏气； 3.检查阀门的控制气路是否有故障，其中包括：控制启动阀门的分气路是否开启；电磁阀能否正常工作;气管,气动接头是否漏气； 4.检查槽液位计是否有故障,是否检测失真。 9
槽液位过低 1.给料泵供料量不足； 2.槽液位计检测失真； 3.槽放空阀门故障； 4.入料管路阀门是否开启. 1.检查给料泵选型是否正确，
自身是否存在故障，来料浓度或者工艺管路是否合理，给料泵变频器是否能够正常工作； 2.检查液位计返回给控制室的信号是否有漂移或者被干扰。
打开冲水稀释来料 提示司机供料系统不正常 打开给料泵吸入管冲水。
高压风机风压上升超时 1.检查高压气路有否漏气； 2.检查压风机构故障； 3.高压风机本身设定模式。 1.检查整个高压气路（其中包
括电磁阀，气管，接头，阀门气动头等）是否有损坏，或密封不严或者漏气的地方； 2.检查高压风机本身是否有故障（压缩机活塞动作是否灵活，过滤器是否堵塞）； 3.高压风机本身的设定模式一定要正确，高压风机一般有3种设定模式：电调，气调，空挡。高压风机设定工作模式不能为空挡，如果在空挡位置则必须将转换开关打回电调或者气调位。检查压力继电器的上下限设置是否合理，要求高压风机工作压力上下限的设定范围是：0.8-1.0Mpa。 高压风机无法启动 1.高压风机电机故障； 2.配电主回路故障； 3.配电控制回路故障； 4.命令未发出。 1.查高压风机电机是否缺相
或烧毁过热； 2.检查高压风机配电主回路低压电气元件是否出现故障，其中包括接触器，过热继电器，空气开关是否有损坏；检查配电主回路工作电流整定值是否合适； 3.检查控制回路是否有故障，其中包括中间继电器动作是否正常，PLC启动或者停止命令是否能够正常发出或取消。 9
高压风源压力过低 1.充气密封圈损坏； 2.检查高压风机气路是否漏气； 3.高压风机机构故障（原因1：活塞运动不灵活；原因2：过滤器损坏）； 4.高压风机压力继电器整定值设定不合理； 5.高压风机运行模式有错误； 6.压力变送器检测失真； 1.检查高压风机主机及气路；
2.检查密封圈是否破损； 3.检查压力变送器是否有问题。
供料异常 1.给料泵不上料，建议加清水稀释或清理泵入料管； 2.检查管路阀门； 3.液位计检测失真。 1. 入料浓度比较高时给料泵
不能正常上料，需打开泵吸入口的清水冲洗阀对入料进行稀释； 2. 泵吸入口可能吸进杂物从而导致管路堵塞，对吸入口进行清理。 刮板机电机非法停止 1.电机过载或故障； 2.电路故障。 1.检查刮板机是否存在过载
现象；检查电机本身是否过热或缺相,或者存在其他故障； 2.检查控制回路命令是否能够正常发出，启停信号是否能够被正常取回；主回路热保护装置的整定工作电流值是否合理。 刮板机检测故障 1.探头故障；
2.刮板机断链或掉链； 3.电机减速器停止； 4.电路故障。
1.检查刮板机探头（接近开关）是否损坏;是否能产生脉冲信号； 2.检查刮板机是否存在断链或者掉链的现象； 3.检查刮板机减速器能否正常工作。 搅拌装置故障 1.电机故障或者电机过载； 2.电路故障； 3.变频器设定工作电流低。 1.检查各个搅拌电机是否有
故障:过载,烧毁或者缺相； 2.检查主回路是否有故障；控制回路的启停信号是否能正常取回； 3. 检查变频器的设定工作电流的整定值是否合理，推荐整定值为25A。 9
空载压力超标 1.背压阀压力调定过高； 2.电控溢流阀故障； 3.压力变送器检测失真； 1.降低液压站背压阀压力的
整定值； 2.检查液压站电控溢流阀是否能够正常工作； 3.检查液压站压力变送器是否有故障，导致反馈给控制室 的信号失真。 料位超限 1.产量过高导致排料周期过短； 2.闸板故障； 3.均压充放气超时； 4.料位计检测失真； 5.上仓蓬料。 1.及时通过调节参数降低加
压过滤机产量； 2.闸板不能及时被打开，导致无法及时排料，应等待或停车检修闸板； 3.均压充放气时间超标，解决办法参照均压充放气超时的方法； 4.检查料位计是否漂移，损坏或受到干扰； 5.检查上仓是否蓬料，导致无法及时排料。 料位计时异常 1.卸料槽或者刮板机蓬料； 2.料位计检测失真； 3.入料矿浆过滤特性突变； 4.工作参数一次调整范围过大。 1.检查卸料槽和刮板机是否
蓬料； 2.检查料位计是否漂移，损坏或受到干扰； 3.化验入料矿浆浓度是否过低； 4.自动运转时，参数调整范围要适当，一次调整范围不能过大。 料位异常 1.料位计粘料或者上仓蓬料； 2.料位计检测失真。 1. 检查料位计是否粘料；检
查上仓是否已经蓬料导致不能够正常卸料； 2.检查料位计返回给控制室的信号是否正确或是否受 到干扰。 排料过快 处理能力过大。 1.关闭反吹或减小反吹压差；
2.减小滤液阀开启量； 3.降低工作压力； 4.降低主轴转速； 5.开启给料泵冲水稀释来料。 9
排料上仓故障 1.上闸板没有完全打开； 2.料位计检测失真； 3.上仓蓬料。 1.等待或停车之后检查上闸
板是否动作正常； 2.检查料位计是否漂移，损坏 或受到干扰； 3.检查排料上仓是否蓬料。 排料时上下仓压力不等 1.产量高导致排料过快，排料周期过短； 2.均压充放气阀门故障； 3.闸板密封失效； 4.高压气路故障； 5.压力变送器检测失真； 6.运转过程中仓压调整范围过大。 1.调整工作参数，降低处理
量； 2.检查闸板密封是否失效； 3.检查均压充放气阀门； 4.检查高压气路及压力变送器； 5.注意工作过程中仓压调整幅度不宜过大。
润滑脂泵故障 1.电路故障.
2.电机故障.。 1.检查控制回路命令是否被发
出，启停信号反馈是否正常;检查主回路是否有故障,过热保护装置的整定电流值是否合理。 2.检查电机是否缺相或者被烧毁.
上密封充气超时 1.密封圈损坏； 2.气路故障； 3.压力变送器故障
1.检查密封圈是否被损坏； 2.检查气路是否有问题。其中包括气路是否漏气，电磁阀能否正常工作，密封圈分气路的手动球阀是否被开启，减压阀整定值是否合理(推荐减压阀整定值为:5-5.5Mpa)； 3.检查压力变送器反馈给控制室的信号是否失真。 上密封泄气超时 1.气路故障； 2.压力变送器检测失真。 1.检查电磁阀， 当电磁阀在
放气位时,充气位是否漏气； 2.检查压力变送器是否损坏，漂移或者受到干扰。 上闸板探头故障 1.闸板探头损坏； 2.电路故障。 1.检查上闸板探头是否损坏，
是否能够产生正确的脉冲信号； 2.检查探头接线是否正确，中间继电器是否能够正常动作。 下密封泄气超时 1.气路故障； 2.压力变送器检测失真。 1.检查电磁阀，当电磁阀在放
气位时，充气位是否漏气； 2.检查压力变器是否损坏，漂移或者受到干扰。