基坑支护桩工程施工组织设计方案00
基坑支护工程施工组织设计
基坑支护工程施工组织设计一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX市中心区域，主要包括一栋高度为XXX米的主楼、一栋高度为XXX米的副楼和一座地下室。
基坑支护工程是本项目的重要组成部分，涉及到土方开挖、支护结构施工、排水系统建设等多个方面。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照设计文件和规范要求，保证基坑支护结构的稳定性和安全性，确保工程质量达到优良等级。
2. 保证施工安全：加强施工现场安全管理，预防事故的发生，确保施工人员的人身安全。
3. 控制工程进度：合理安排施工计划，确保基坑支护工程按时完成，不影响整体工程进度。
4. 降低工程成本：通过科学组织施工，优化资源配置，降低工程成本。
三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个基坑支护工程的施工组织和管理，对工程质量、安全、进度和成本负责。
2. 技术部门：负责编制施工方案、技术交底和安全措施，对施工过程中的技术问题进行指导和支持。
3. 施工队伍：负责基坑支护结构的施工，包括土方开挖、支护结构施工、排水系统建设等。
4. 安全监督部门：负责施工现场的安全监督，预防事故的发生，对施工现场的安全状况进行定期检查。
5. 质量监控部门：负责对施工过程中的质量问题进行监控，确保工程质量达到优良等级。
四、施工流程1. 施工准备：包括施工现场的平整、排水系统的建设、临时道路的铺设等。
2. 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和边坡稳定性。
3. 支护结构施工：根据设计文件进行支护结构的施工，包括锚杆、喷锚、支撑等。
4. 排水系统施工：施工过程中要注意排水系统的建设，防止水浸泡基坑。
5. 施工监测：对基坑支护结构的稳定性、周围环境的变化等进行监测，及时发现问题并采取措施。
6. 施工收尾：工程完成后进行验收，确保工程质量达到优良等级。
五、施工措施1. 质量措施：严格把控原材料的质量，对施工过程中的质量问题进行及时处理。
2. 安全措施：加强施工现场的安全培训，定期进行安全检查，配备齐全的安全设施。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
桩基及基坑支护工程施工组织设计
****桩基及基坑支护工程施工组织设计****桩基及基坑支护工程施工组织设计目录第一章工程设计要求及工程条件 (3)第一节工程设计要求第二节工程环境、地质及水文条件第三节施工组织设计总体设想及施工段划分第二章施工进度计划和工期保证措施 (12)第一节施工进度计划第二节确保工期实施的措施第三节工期赶工措施第四节非正常气候情况下的进度保证措施第三章质量管理目标和质量保证措施 (16)第一节质量管理体系第二节质量保证措施第四章桩基工程施工方法及施工工艺 (21)第一节工程桩的施工方法及施工工艺第五章基坑支护工程施工方法及施工工艺 (27)第一节支护桩的施工方法及施工工艺第二节立柱桩的施工方法及施工工艺第三节双轴深搅桩的施工方法及施工工艺第四节降水井的施工方法及施工工艺第五节砼圈梁、支撑的施工方法及施工工艺第六节挂网喷浆、护坡施工方法及工艺第六章施工安全管理措施 (41)第一节建立健全安全生产制度第二节开工前的安全准备第三节施工过程中的安全制度第四节安全事故隐患的控制第五节非正常气候条件下的施工安全措施第六节施工机具的安全防护第七节施工用电安全第七章组织机构 (48)第一节管理组织机构网络第二节项目部管理人员配备第三节劳动力投入计划第八章现场平面布置 (51)第九章机械设备投入计划 (53)第十章文明施工、环境保护措施 (53)第一节文明施工管理目标第二节文明施工保证体系第三节文明施工管理措施第十一章土方开挖技术措施及有关土方开挖要求 (58)第十二章支撑拆除技术措施及有关支撑拆除要求 (60)第十三章基坑开挖过程中的安全监测 (61)第十四章应急、应变预案 (63)桩基及基坑支护工程施工组织设计第一章工程设计要求及工程条件****位于南京市河西建邺区云龙山路与楠溪江东街交叉口的东北侧场地内，地形较为平坦，地势较低，施工项目为工程桩及基坑支护施工。
第一节工程设计要求一、桩基工程设计要求1、本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级；2、本工程±0.00相当黄海高程7.85m，抗浮设计水位为黄海高程6.75m；3、本工程主楼抗压桩采用Φ900钻孔嵌岩灌注桩138根，有效桩长51-54m，桩底进入5-2层中风化泥岩不小于2.7m；本工程纯地下室部分抗拔抗压桩采用Φ600的钻孔灌注桩206根，有效桩长38m，桩底进入2-5层细砂层不小于1.0m；4、本工程抗压桩及抗拔抗压桩均须做试桩，做静载试验，试桩数量为每种工程桩数的1%且不得少于3根，并以试桩结果作为最终桩基施工图设计依据。
基坑支护施工组织设计方案
基坑支护施工方案一、工程概况××花苑三期工程由1～4号楼组成建筑面积为198000m2，四栋高层，大型地下车库，面积为23000m2，场地内自然地坪标高为4.3m左右，3号楼基坑挖深为2.7m，其他三栋基坑深为～5.5m左右，局部集水坑深达8.5 m～9.0m。
3号楼采取1︰1放坡，开挖前进行井点降水；4号楼基坑外侧采取水泥土深层搅拌桩加局部土钉支护，内侧采纳1︰1放坡，另做混凝土护坡；1～2号楼局部做深层搅拌桩，其余为1∶1放坡施工。
地下车库外侧为深层搅拌桩围护。
二、水文地质情形本工程坑底位于③2层灰色淤泥质粉质粘土中，该层夹有薄层粉砂及透镜体。
该土层含水量高，孔隙比大，土质相对不稳固。
在浅层承压水作用下易产生流砂及涌土现象，其垂直向的渗透系数达10-4cm/s数量级，远大于④层土10-6cm/s数量级。
④层的灰色淤泥质粘土层为高紧缩性土，紧缩系数，a01-02>，该土层可视为不透水层。
选择④层淤泥质粘土层作深层搅拌桩的止水帷幕，就能够够有效切断地下水的渗透途径，同时在基坑内配合明排水，就能够够有效避免坑底土体的隆起及涌土流砂现象。
三、水泥土围护墙的设计、计算方式1．设计参数(1)基坑围护采纳宽、8m深的深层搅拌桩，采纳格栅式结构，局部基坑深8.5m，采纳深层搅拌+五排土钉支护。
(2)地下车库围护结构采纳3.2m宽、7.5m深的深层搅拌桩，采纳格栅式结构。
(3)本工程采纳双头止水深层搅拌桩，横向间距为500mm，采纳425一般硅酸盐水泥，掺量为12%，水灰比。
(4)盖梁为20cm厚混凝土，钢筋网为单层双向Φ12@200。
(5)超过24h的施工冷缝采纳二喷三搅的施工工艺。
(6)在成桩15d后水泥土强度达到50%时方可开挖。
2．水泥土围护墙设计验算方式(1)主动土压力强度标准值的计算方式当坑外地表面为水平面，基坑围护墙背为竖直面时，由土体本身产生的主动土压力强度标准值e ak和由地表面均布荷载作用产生的主动土压力强度标准值e aqk,可按以下公式计算：ak aqkakaii akkq ekckhe=-∑=2)(γ式中e ak——计算点处由土体本身产生的主动土压力强度标准值（kPa），当e ak< 0时，一样取e ak=0；e aqk——计算点处由地表面均布荷载产生的主动土压力强度标准值（kPa）；γi——计算点以上各层土的重度（kN/m3）,地下水位以上土层取天然重度；地下水位下土层取浮重度；h i ——计算点以上各层土的厚度（m ）；q k ——坑外地表面均布荷载标准值（kN/m 2），应按实际情形取值，通常可按20kN/m2试算；k a ——计算点处土的主动土压力系数，取)245(tan 2ka k ϕ-=o ； φk ——计算点处土的内摩擦角标准值（o ），一样情形下按直剪固快实验的峰值平均值确信；c k ——计算点处土的粘聚力标准值（kPa ），一样情形下按直剪固快实验的峰值确信。
基坑支护钢管桩施工方案
基坑支护钢管桩施工方案1. 引言基坑支护钢管桩施工方案是为了在基坑开挖过程中保证工程安全、提高施工效率而进行的一项重要施工方案。
本文档将详细介绍基坑支护钢管桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，首先需要进行必要的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计方案审查施工方案在实施之前，需要经过相关专业工程师的审查和批准，确保施工方案的合理性和可行性。
对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况、基坑形状和尺寸等重要参数，为施工方案的制定提供基础数据。
2.3 材料采购和检验采购符合规定标准的钢管桩材料，并进行必要的质量检验，确保材料的质量符合要求。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专项培训，保证施工人员具备必要的专业知识和操作技能。
3. 施工步骤基坑支护钢管桩的施工步骤主要包括以下几个阶段：根据设计要求，在基坑边缘设置施工标志和警示牌，并确保施工现场的安全通畅。
3.2 钢管桩基础处理根据现场地质情况，对钢管桩的基础进行处理，包括清理基坑底面、处理软弱地层等。
3.3 钢管桩的安装按照设计要求，采用适当的施工设备将钢管桩逐根安装到设计要求深度，并进行必要的垂直度和偏斜角度的检查。
3.4 钢管桩间的连接在钢管桩安装完成后，按照设计要求进行钢管桩间的连接，常用的连接方式包括焊接、套接和螺栓连接等。
3.5 钢管桩的固结钢管桩安装完成后，进行必要的固结加固工作，包括灌注浆液、注水等，以提高钢管桩的承载力和稳定性。
3.6 桩身处理对钢管桩的桩身进行必要的处理，包括清理焊缝、刨平桩身等，以保证钢管桩的使用质量。
3.7 施工记录和检查在施工过程中，要及时记录施工情况，并进行必要的检查和验收，确保施工质量符合要求。
4. 施工要点在施工过程中，需要注意以下几个要点：•严格按照设计要求进行施工，不得擅自改变施工方法和施工参数；•施工中要保持施工现场的整洁和安全，严禁乱堆乱放材料和垃圾；•施工人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；•施工现场要设置必要的警示标志和围挡，保证施工区域的安全；•施工人员要随时关注施工设备的工作状态，确保施工设备的正常运行。
广东某工程基坑(旋喷桩)支护工程施工组织设计
广东某工程基坑（旋喷桩）支护工程施工组织设计1目 录一、工程概况二、场地地质条件三、支护设计方案四、施工总平面布置五、旋喷桩施工工艺六、主要施工机械设备七、施工人员安排八、安全施工措施九、质量保证措施及检验十、施工进度计划2一、工程概况广州公司拟建楼，位于大道西侧，紧临已建的广东外商活动中心。
其北边紧靠主楼，西边临近主楼锅炉房，东边为主楼停车场，南边紧靠市政电缆沟及围墙（地下室外墙离围墙边净距约0.9m，离电缆沟边净距约1.45m）。
裙楼设计5层，地下室1层，占地约800m2，基坑最大开挖深度4.0m。
工程桩设计采用人工挖孔桩，共28条，其中：φ1000的26条，φ1200的1条，φ1400的1条。
桩端持力层为微风化岩。
二、场地地质条件根据广东省工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场区内的岩土层自上而下依次为：1.人工填土层：上层为0.3m厚的混凝土路面，下层为建筑垃圾及黏性土，层厚0.9～4.9m。
2.冲积层：首层为粉土（其中K2、K5两钻孔因主楼开挖挖穿此层，因此未见）；第二层为粉质黏土，含多量中、粗砂，层厚2.5m；第三层为中砂，松散至稍密实，饱和，含多量黏性土，层厚约2.0～4.0m；第四层为粗砂，稍密实，饱和，含多量黏性土，层厚约2.0m。
3.残积层：多为粉土，呈稍密至密实状，稍湿，局部夹强风化砂岩岩块，层厚2.7～6.9m。
34.基岩：场区内基岩为白垩纪粉砂岩，岩面埋深8.6～11.8m。
按风化程度依次为：强风化粉砂岩，岩面埋深8.6～11.8m，层厚2.0～4.7m；中风化粉砂岩，岩面埋深11.5～14.5m，层厚0.7～1.0m，局部达6.5m；微风化岩岩面埋深13.7～18.0m。
场区内地下水较丰富，以砂层孔隙水和基岩裂隙水为主。
静止水位埋深2.3～2.5m。
水质分析表明：地下水对混凝土没有侵蚀性。
三、 支护设计方案本基坑最大开挖深度4.0m，周长约136m。
设计采用三重管旋喷桩进行基坑支护，设计依据《建筑地基处理技术规范JGJ79-91》。
基坑支护施工组织设计方案,2023年编制完整版
基坑支护施工组织设计方案，2023年编制完整版【一：正式与严肃风格】一、背景和目的1.1 背景：基坑支护施工是建筑工程中非常重要的组成部分，涉及到施工安全、土壤稳定等关键因素。
1.2 目的：本文档编制旨在有效组织和管理基坑支护施工，确保施工的质量和安全。
二、项目概况2.1 项目名称：XXX工程2.2 项目地点：XXX地区2.3 项目规模：XXXX平方米2.4 项目时间：2023年X月至X月三、施工组织设计3.1 施工组织架构3.1.1 项目经理：负责全面管理和协调施工工作3.1.2 工程师团队：负责技术指导和施工监督3.1.3 施工人员：负责具体施工操作3.2 工期计划3.2.1 初步计划：按照施工图纸进行初步工期估算3.2.2 详细计划：根据实际情况进行调整和优化四、施工方法4.1 基坑开挖4.1.1 开挖方式：XX机械开挖/人工开挖4.1.2 开挖深度：根据设计要求确定4.1.3 土方处理：根据土质特点进行分类和处理4.2 支护结构4.2.1 支护形式：XXX型支护结构4.2.2 支护材料：根据设计要求选择合适材料4.2.3 施工过程：详细描述具体施工步骤五、施工安全措施5.1 安全管理组织5.1.1 安全组织机构：设立安全管理部门，明确责任和职责5.1.2 安全培训：对所有施工人员进行安全培训和技能培训5.2 安全设施5.2.1 安全警示标志：在施工现场设置合适的安全标志5.2.2 安全防护设施：根据施工情况设置合适的防护设施5.3 应急预案5.3.1 施工风险评估：对施工风险进行评估，制定相应的应急预案5.3.2 应急演练：对施工人员进行定期演练，提高应急响应能力六、文档附件本文档涉及附件，请参见附件页。
七、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2【二：简洁与实用风格】一、背景和目的- 背景：基坑支护施工是建筑工程中不可或缺的一环，关系到施工的质量和安全。
- 目的：本文档编制旨在详细说明基坑支护施工组织设计方案，确保施工的顺利进行。
基坑支护施工组织设计方案
基坑支护施工组织设计方案一、引言基坑支护工程是建筑施工中一个重要的环节，其主要目的是保障基坑的稳定和施工的安全。
为了有效地完成基坑支护工程，需要进行详细的组织设计，合理安排施工流程和实施方案。
二、施工组织设计1. 项目概述在进行基坑支护施工之前，需要了解工程项目的整体情况，包括基坑的尺寸、地质条件、土质特征等。
此外，还需了解基坑支护的设计要求和施工标准，以及现场的实际情况。
2. 组织机构根据项目的规模和复杂程度，组织一个合理的施工团队是至关重要的。
施工团队应包括项目经理、施工工程师、安全员、质量控制员等专业人员，他们将负责协调施工过程中的各项工作。
3. 施工流程基坑支护的施工流程应合理安排，明确每个施工阶段的工作内容和工期。
通常包括以下几个步骤：（1）场地准备：清理现场的杂草和垃圾，为施工做好准备工作。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑的开挖作业，确保基坑的形状和尺寸符合要求。
（3）基坑支撑安装：根据地质条件和设计要求，选择合适的支撑形式，按照施工图纸进行支撑系统的安装。
（4）支撑监测：在支撑施工过程中，要进行实时监测，确保支撑系统的安全可靠。
（5）二次开挖和回填：在支撑系统安装完成后，根据设计要求进行二次开挖和回填作业。
（6）完成施工：进行施工过程中的检查和质量验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全与质量控制在基坑支护施工中，安全是首要考虑的因素。
施工组织设计中应制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
同时，质量控制也是基坑支护施工中的关键环节。
应制定质量控制计划，明确施工过程中的质量要求和验收标准，确保工程质量符合设计要求。
5. 设备与材料基坑支护施工需要一些特殊的设备和材料，如挖掘机、支撑材料等。
在组织设计中，应合理安排设备和材料的供应和使用，确保施工的顺利进行。
三、总结基坑支护施工组织设计方案的制定对于保证施工工程的顺利进行和质量的保证至关重要。
通过详细的组织设计，可以合理安排施工流程和实施方案，确保基坑支护工程的顺利完成。
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目录一．工程概况 (2)1.1编制依据 (2)1.2项目概况 (2)1.3工程地质概况 (2)二．支护设计说明及部署 (3)2.1采用的支护形式 (3)2.2施工方法及机械的选择： (3)2.3总体施工部署： (3)2.4总体施工目标： (4)2.5施工组织机构： (4)三．施工顺序及技术要点 (5)3.1支护桩施工顺序 (5)3.2设计说明及技术要点 (6)四. 施工工艺................................................................................. . (6)4.1钻孔灌注桩施工工艺及措施 (6)4.2砼质量要求及桩基检测 (9)4.3冠梁施工工艺 (10)五．施工质量保证 (12)5.1施工质量控制要点及控制方法 (12)5.2施工常遇问题及防治处理方法 (13)5.3成品保护 (14)六．资源配置计划 (14)6.1劳动力计划 (14)6.2主要材料供应计划 (14)6.3主要测量仪器配置及机械设备配置 (15)七.安全................................................................................. . (16)7.1安全保证措施................................................................................. .. (16)7.2 注意事项................................................................................. (17)7.3 安全用电................................................................................. (17)7.4 应急预案................................................................................. .. (18)八. 现场文明施工措施................................................................................. (18)基坑支护桩施工一．工程概况1.1编制依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086-2001）《混凝土结构设计规》《建筑边坡工程技术规》《建筑边坡支护技术规》1.2项目概况1、本项目位于来宾市城北片区来宾火车北站对面位于东环大道西侧，草鞋湖项目绿化景观用地面积约164857.74平方米，建设用地性质公园绿地，其中观景架空平台面积3890平方米，停车场用地面积530.4平方米。
2、拟建场地基坑开挖影响深度围，的土层主要为素填土，粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩。
3、根据勘察报告在基坑开挖影响围，场地地下水除赋存于素填土层中的上层滞水外，在基坑底部还有一层孔隙水。
4、本场地基础型式复杂，且埋有污水管、电缆线等。
基坑底标高 76.9 m，基坑深度 -2.6m，合计约有支护桩 91根，并含有排桩、冠梁、锚索等分项工程的施工。
支护桩直径为1m。
1.3工程地质概况根据地面调查及钻探揭示，场地地层有素填土、粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩，现将其岩性由上至下分述如下：素填土：褐色，主要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成，含少量建筑垃圾和卵石。
粘土、粉质粘土：主要由粉质粘土夹碎块石组成。
粉质粘土成褐色，可塑状断面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等；块石成分以长石砂岩为主，其次为粉砂岩；块石多呈强-中风化，部分中-微风化，块径一般在1~3m，局部块径达6m以上。
细砂、砾圆：灰色。
主要成分为石英岩、石英砂岩等。
含少量粘土及卵砾石。
结构松散、湿。
为泥岩紫红色或暗紫红色，局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带，局部含砂质重，为粉砂质泥岩透镜体。
主要矿物成分为粘土矿物，厚层状构造，泥质胶结。
钻孔岩芯短柱状、柱状，少量碎块状、柱状，少量碎块状。
本工程工期紧，对支护结构形式要求应兼顾到大开挖时的交叉作业问题。
土层条件复杂，基岩面变化大，大部分区域以填土和粉质粘土为主，且深度较深，给支护带来困难。
重点防护：①东面的公路，人流车流密集，动荷载影响大，要重点防护道路以及沿线的各种管网井道的安全。
防止道路沉降、开裂、塌陷。
当出现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时，应停止挖土采取加固措施，并请专家参加研讨专题会，进行论证方案后再实施。
二．支护设计说明及部署2.1采用的支护形式钻孔灌注桩基，支护桩径在1m，长度在12m，桩间距1.5m，钢筋主筋主要采用25mm三级钢，箍筋采用14mm二级钢，均为2排支护结构。
共计91根桩。
根据地堪报告，均可采用钻孔桩机成孔。
但应根据现场实际情况进行施工调整。
2.2施工方法及机械的选择：根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，我部计划采用2台GPS-10/18型钻孔桩机的方式进行成孔，QY25B徐工吊车1台，小松PC120勾机1台，钢筋加工机械等配套机械若干。
2.3 总体施工部署钻孔灌注桩施工采用2台GPS-10/18型钻孔桩机施工，15—34轴因施工场地狭小，故场不设置固定泥浆池，可在钻机就近处现挖泥浆池。
统一集中到西侧外围空地开挖的泥浆池，再用车运输指定区域消纳。
钢筋笼加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。
2.4总体施工目标（1）质量目标：工程一次验收合格率100%。
（2）安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。
（3）文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地”。
（4）环境保护目标：施工中的废水、泥浆、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地；创建环保型建筑工地。
（5）工期目标（暂估）：2017年9月15日～2014年10月5日,总日历天数为20天2.5 施工组织机构.项目经理部在本工程中实施三级管理模式，决策层→管理层→作业层，施工组织机构见图3-2。
3-2三.施工顺序及技术要点3.1支护桩施工顺序根据现场实际场地移交条件和支护设计方案,施工现场91 根桩采用GPS-10/18型钻孔桩机成型，按钻孔桩机平均每天施工5～8根/台。
在支护桩开始施工前，先打二根试桩，取得第一手原始打桩数据后，由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专题会，形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工。
在桩强度达到75%要求后，及时开挖桩头部分土方，破除桩头进行冠梁施工。
当冠梁强度达到80%以后才允许开始土方开挖。
每挖一层立即做钢筋挂网，浇喷射砼。
形成稳定的支护体系后，再下挖一层土体，直到坑底完成土方挖运工作。
继续降排水一直到地下室施工完成。
在土方开挖过程中，工程桩与土方开挖工作交替进行，以缩短工期。
3.2设计说明及技术要点3.2.1排桩（1）施工前必须根据图纸进行测量放线工作，桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm.垂直度偏差不宜大于0.5%;（2）排桩桩身混泥土强度等级为C30，排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混泥土±24h 后进行邻桩施工；（3）冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上露的钢筋长度应达到设计要求；（4）锚索的连接孔应埋设钢管或pvc管防止连系梁混泥土与锚索相互胶结；（5）桩体混泥土保护厚度为50mm，连系梁混泥土保护层厚度为25mm；（6）施工单位应预先做好挖孔过程中抽排水的方案，并备齐相关设备；3.2.2 锚索（1）预应力采用1×7φ5的高强钢绞线；施工前应按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；（2）锚索采用专用锚杆钻机成孔，钻孔前应根据设计要求定出孔位孔位偏差不应大于50mm，锚孔偏斜度不应大于3%，钻孔深度不应超过锚索设计长度的500mm,终孔前应认真清孔；（3）在锚杆杆体长度应设置定位支架，锚杆的自由段设置隔离套管；放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新透孔，清孔至干净；锚索成孔直径为130mm，与水平方向倾角为20°；锚索应严格按设计长度下斜，并预留出足够拉长度，其允许误差为50mm，安装前清除钢材表面油污及粘泥。
四．施工工艺要求4.1钻孔灌注桩施工工艺及措施4.1.1施工准备（1）原材料试验及进场：对要进场的钢筋等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。
（2）对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。
（3）场地平整：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。
这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。
（5）水电接入：临时用电从永久施工场地接入，施工用水采自北侧草鞋湖。
（6）泥浆池：泥浆池随钻机作业现场开挖。
（7）制备泥浆: 泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。
根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.15～1.2。
（8）制作护筒：护筒采用4mm厚钢板加工焊成，长度为1.5m/节，径要比设计桩径大20cm。
同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。
详细尺寸见图4-2。
4.1.2测量放线准确测量桩位，桩位用Φ16mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。
4.1.3埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。
埋设时顶面高出地面0.20-0.30m。
埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。
埋设深度控制在杂填土层以下，并进入粘土层1.0米以上，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。
当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。
4.1.4 成孔（1）钻机就位钻机就位后，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，用测锤或经纬仪在两个方向进行检测，以保证钻孔的垂直度。
（2）注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒注入泥浆，泥浆注到钻进时不外溢为止。
在钻进过程中及时补充泥浆，使孔始终保持一定水头和泥浆质量稳定。