木模板交底
木工模板工施工安全技术交底
木工模板工施工安全技术交底一、引言作为木工模板工，在施工现场中承担着重要的任务和责任，因此必须高度重视施工安全技术，保障自己和队友的人身安全，并确保工程质量和进度。
本文将就木工模板工施工安全技术进行详细交底，以提高施工安全意识和技巧。
二、施工前的准备1. 安全设备准备：在施工前，必须确保所有必要的安全设备齐全，并处于良好状态。
包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
必须检查这些设备是否符合国家标准，如有损坏或过期应及时更换。
2. 工具准备：在施工前，必须检查木工工具和设备是否处于良好状态，并保持锋利、完整，以免引发伤害事故。
必要时，应进行修复、更换或更新。
3. 施工区域准备：在施工前，必须清理施工区域，确保地面平整，无杂物和障碍物。
三、安全注意事项1. 防护措施：在施工过程中，木工模板工必须严格遵守安全规章制度，佩戴好必要的防护设备，并在工作时做好自我保护。
使用锐利工具时特别要小心，避免切割到自己或他人。
2. 施工操作规范：木工模板工必须熟悉施工操作规范，并按照标准程序进行操作。
在使用木工机械设备前，必须进行充分的安全培训，并向相关责任人员报告。
3. 电器安全：在使用电动工具时，必须确保插头和电缆不受损坏，并远离湿润的环境，以免触电事故发生。
如发现电源线有破裂或者漏电现象，应立即停止使用并报告相关人员。
4. 防止物体坠落：在施工过程中，必须保持工作区域整洁，正确摆放工具和材料，防止物体坠落伤害自己或他人。
使用梯子或脚手架时，必须确保其稳定，并采取必要的防护措施。
5. 防火安全：在施工现场，必须严禁吸烟，并保持工作区域干燥整洁，防止火源引起火灾。
必要时，应配置灭火器等消防设备，并确保员工熟悉火灾应急预案。
四、紧急情况处置1. 意外伤害处理：在发生意外伤害时，被伤害者和周围的人员必须迅速采取紧急措施，如拨打急救电话、移动伤者至安全地点等，并立即通知现场负责人和医护人员。
2. 火灾事故处理：在发生火灾事故时，必须立即拉响火警报警器，并按照预案进行紧急疏散。
木模板施工技术交底
木模板施工技术交底一、引言木模板是建筑施工中常用的临时性施工模板，用于浇筑混凝土时固定模板和提供支撑。
正确的木模板施工技术能够保证施工质量和安全，提高工作效率。
本文将重点介绍木模板施工技术的相关内容。
二、木模板施工前的准备工作1. 材料准备确保所使用的木料符合相关标准，具有足够的强度和稳定性，不易变形或开裂。
2. 模板制作根据设计要求和施工实际需要，制作合适尺寸的模板。
模板的边缘要进行修整，确保平整和垂直度。
3. 模板支撑确保模板支撑结构稳定可靠，并符合设计要求。
支撑点要均匀分布，支撑的位置要与模板的接合处对齐。
三、木模板施工技术要点1. 模板安装将制作好的木模板安装到支撑结构上，确保与支撑结构连接牢固。
连接方式可以选择钉子、螺丝或胶水等合适的方法。
2. 模板调整和校正在安装完成后，对模板进行调整和校正，保证模板的水平度和垂直度。
使用水平仪和垂直仪等工具进行检测，必要时进行调整。
3. 模板预留洞口根据设计要求，在木模板上预留洞口，用于安装门窗、管道等。
预留洞口的位置和尺寸要准确无误，避免后续施工时的困扰。
4. 模板表面处理对木模板的表面进行处理，可以使用涂漆、覆膜等方法，提高木模板的使用寿命和防水性能。
5. 模板拆除在混凝土浇筑完成后，按照施工顺序和设计要求，及时拆除木模板。
拆除时要注意安全，避免对已完成的施工造成影响。
四、木模板施工技术的注意事项1. 施工人员要接受专业培训，熟悉木模板施工技术和施工规范，并掌握相关安全知识。
2. 加强现场管理，确保施工现场整洁有序，防止误伤和事故的发生。
3. 定期检查木模板的使用情况，发现问题及时修复或更换，以保证施工质量和安全。
4. 确保施工符合相关标准和规范，以确保木模板的承载能力和稳定性。
五、总结木模板施工技术是建筑施工中必不可少的环节，通过正确的技术操作可以提高施工质量、工作效率，并确保施工的安全性。
施工人员在实施施工前，需要对材料进行准备，并做好模板的制作和支撑工作。
2024年框架柱木模板安装技术交底
2024年框架柱木模板安装技术交底一、引言框架柱木模板（也叫做木制模板）是建筑施工中常用的一种模板材料，用于搭建混凝土结构的支撑和固定。
本文旨在对2024年框架柱木模板的安装技术进行详细交底，以确保施工人员正确使用、安装，并达到预期的质量标准。
二、框架柱木模板的组成框架柱木模板由两部分组成：框架和木质板材。
1. 框架：框架一般采用木材制作，常见的材料有脚手架木材、扁钢等。
框架材料应选用坚固、耐用的木材，以确保模板的稳定性和承重能力。
2. 木质板材：木质板材用于填充框架，常见的有胶合板、刨花板等。
木质板材的厚度和规格应根据具体工程要求进行选择，通常需要根据混凝土浇注压力和模板支撑距离来决定。
三、框架柱木模板的安装步骤框架柱木模板的安装分为搭设框架和安装木质板材两个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作方法。
1. 搭设框架（1）测量确定模板尺寸：根据设计图纸和实际需求，测量确定模板的尺寸，包括高度、宽度和长度等。
（2）准备框架材料：根据测量结果，准备合适的脚手架木材或扁钢等材料，确保材料的质量和规格符合要求。
（3）组装框架：按照模板的尺寸要求，将准备好的框架材料进行组装。
可以采用螺栓连接或木工胶水粘合的方式进行，确保框架的结构稳定和牢固。
（4）固定框架：将组装好的框架固定在需要搭设模板的位置上，可以使用脚手架支撑或固定在建筑物结构上。
2. 安装木质板材（1）准备木质板材：根据框架的尺寸，准备合适规格和数量的木质板材。
确保板材的质量达到标准要求。
（2）固定木质板材：将准备好的木质板材安装在框架上，确保板材与框架之间紧密贴合。
可以使用锤子、钉子或螺丝等工具将板材固定在框架上。
（3）检查安装质量：安装好木质板材后，仔细检查安装质量。
确保木质板材之间无空隙，边缘平整，固定牢固，以满足混凝土浇筑时的需求。
四、框架柱木模板的注意事项在使用和安装框架柱木模板时，需要注意以下几个方面的问题。
1. 材料的选择和质量：选择优质的木材和木质板材，确保其质量符合标准要求。
道路施木模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路施工过程中木模板的使用安全，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于道路施工中使用木模板的所有作业人员。
三、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，了解木模板施工的安全操作规程，并取得相应资格证书。
2. 作业前应检查木模板的完好性，发现裂缝、变形等质量问题，应及时更换。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
4. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
5. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
四、木模板施工安全要点1. 木模板的安装与拆除（1）安装前，应检查模板的尺寸、形状是否符合要求，确保模板的稳定性。
（2）安装时，应先安装模板的底部，然后逐步向上安装，确保模板的垂直度。
（3）拆除模板时，应先拆除模板的上部，然后逐步向下拆除，防止模板突然脱落。
2. 模板支撑体系（1）支撑体系应采用稳定的材料，如槽钢、角钢等，确保支撑结构的强度。
（2）支撑体系应均匀布置，防止因支撑不均匀导致模板变形。
（3）支撑体系应定期检查，发现松动、变形等问题，应及时加固或更换。
3. 施工过程中的安全措施（1）施工过程中，应保持施工现场的整洁，防止杂物堆积。
（2）施工过程中，应保持施工现场的通风，防止因通风不良导致施工人员中毒。
（3）施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、应急处理1. 作业人员发现安全隐患时，应立即停止作业，报告现场负责人。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
3. 事故发生后，应立即上报相关部门，配合调查处理。
六、交底结束本次安全技术交底到此结束，请各作业人员认真学习并严格执行。
如有疑问，请及时向现场负责人咨询。
注：本模板仅供参考，具体安全措施应根据实际情况进行调整。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
木模板切割安全技术交底模板
一、交底目的为确保木模板切割作业的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）参加木模板切割作业的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应熟悉木模板切割的安全操作规程，严格遵守安全操作规程。
（3）作业人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 安全操作规程（1）切割前，检查切割机具是否完好，确保安全防护装置齐全有效。
（2）切割前，清理切割现场，确保现场整洁，无障碍物。
（3）操作切割机时，严禁将手或衣物伸入切割区域。
（4）切割过程中，保持注意力集中，避免因操作失误造成事故。
（5）切割过程中，发现异常情况，立即停止操作，检查原因，排除故障后方可继续作业。
（6）切割完毕后，及时清理切割现场，清理过程中，注意防止木屑飞溅伤人。
（7）操作切割机时，应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）切割区域设置围栏，防止非作业人员进入。
（3）配备消防器材，确保切割现场消防安全。
（4）设置专人负责现场安全巡查，及时发现并制止违章操作。
4. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行现场急救，并立即报告上级领导。
（3）发生人员受伤事故时，立即进行现场急救，并立即报告上级领导。
三、交底时间及地点交底时间：____年____月____日交底地点：________四、交底人及被交底人交底人：____被交底人：____五、附件1. 木模板切割安全操作规程2. 木模板切割安全防护用品清单3. 木模板切割作业现场安全检查表请各位被交底人认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项规定，确保木模板切割作业安全顺利进行。
木模板拆除的安全技术交底模板
为确保木模板拆除过程中的安全，预防安全事故的发生，现将木模板拆除安全技术交底如下：二、适用范围本交底适用于各类建筑工程中木模板的拆除作业。
三、交底内容1. 人员要求（1）拆除作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）作业人员必须身体健康，无心脏病、高血压等不宜从事高空作业的疾病。
2. 安全措施（1）拆除前，应对拆除区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）拆除作业应安排专人负责指挥，确保作业安全有序。
（3）拆除作业前，应清除拆除区域内的杂物，保持现场整洁。
（4）拆除过程中，应使用安全带，并做好个人防护措施。
3. 拆除步骤（1）先拆除模板与混凝土之间的连接件，如螺栓、铁钉等。
（2）拆除模板时，应由上往下进行，严禁跳跃拆除。
（3）拆除模板时，应确保模板平稳，避免发生倾倒。
（4）拆除模板时，应使用工具袋装好工具，防止工具掉落伤人。
（5）拆除模板过程中，如发现模板变形、裂缝等情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施。
4. 拆除注意事项（1）拆除作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式。
（2）拆除过程中，如发现模板支撑系统不稳定，应立即停止作业，待稳定后再继续拆除。
（3）拆除过程中，如发现模板存在安全隐患，应立即停止作业，采取必要的安全措施。
（4）拆除作业结束后，应对拆除区域进行清理，确保无残留物。
四、应急措施1. 如发生模板倾倒、脱落等事故，应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
2. 如发生人员受伤，应立即拨打急救电话，同时采取必要措施进行现场急救。
3. 如发生火灾、触电等事故，应立即切断电源，采取灭火措施，确保人员安全。
五、总结本次安全技术交底旨在提高木模板拆除作业人员的安全意识，确保拆除作业安全顺利进行。
请各作业人员认真学习，严格遵守操作规程，确保人身安全。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细的技术交底。
木模板作为建筑施工中不可或缺的一部分，其使用和安装的质量直接关系到整个施工工程的质量和安全。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术交底的内容。
正文内容：1. 木模板的材料和制作1.1 木模板的材料选择：介绍木模板常用的材料，如胶合板、实木板等，并分析各种材料的优缺点。
1.2 木模板的制作工艺：详细介绍木模板的制作过程，包括材料的切割、拼接和固定等步骤，强调制作过程中的注意事项。
2. 木模板的安装方法2.1 安装前的准备工作：包括施工现场的清理和平整、模板的检查和测量等。
2.2 模板的安装步骤：介绍模板的安装顺序和方法，包括模板的定位、固定和支撑等步骤，强调安装过程中的安全措施。
2.3 模板的拆除和保养：阐述模板在使用完毕后的拆除方法，以及模板的保养和维修，确保模板的长期使用寿命。
3. 木模板的质量控制3.1 模板的检验标准：介绍木模板的质量检验标准，包括尺寸、平整度和强度等方面的要求。
3.2 模板的质量控制措施：详细阐述模板质量控制的方法和措施，包括现场检查、抽样检测和质量记录等。
3.3 模板的质量问题处理：指导施工人员如何处理模板质量问题，包括修复、更换和追责等方面的处理方法。
4. 模板工程的安全措施4.1 安全培训和教育：强调对施工人员进行模板工程安全培训和教育的重要性，提供安全操作指南和应急预案。
4.2 安全防护设施：介绍模板工程中常见的安全防护设施，如安全网、护栏和防护板等，确保施工过程中的人身安全。
4.3 安全监督和检查：指导施工人员如何进行安全监督和检查，及时发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
5. 模板工程的质量评估5.1 施工质量评估标准：介绍模板工程的质量评估标准，包括平整度、尺寸偏差和强度等方面的要求。
5.2 施工质量评估方法：详细阐述模板工程质量评估的方法和步骤，包括现场检查、测量和抽样检测等。
框架柱木模板安装技术交底(二篇)
框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。
1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。
1.3、隔离剂：油性脱模剂。
1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。
1.5、12定位筋端头刷防锈漆。
1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。
3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。
3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。
3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。
3.4、柱水平施工缝已处理完毕。
3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。
3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。
3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。
4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。
4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。
交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。
4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。
4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。
起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。
4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
安全技术交底书木模板
一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工内容：木模板安装及拆除二、安全技术交底1. 人员要求（1）所有参与木模板安装及拆除的施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）特种作业人员必须持有效操作证上岗。
2. 工具与设备（1）施工前应检查所有工具和设备，确保其完好、安全。
（2）电动工具、机械设备必须安装漏电保护装置，确保使用安全。
3. 安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并采取防护措施，如铺设安全网、设置防护栏杆等。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、违章操作。
（5）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，通道畅通。
4. 木模板安装（1）模板支撑应使用符合规定的材料，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。
（2）模板支撑应垂直、底部平整坚实，并加垫木。
（3）木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
（4）采用桁架支撑时，应严格检查桁架的变形、螺栓松动等情况，发现问题及时修复。
（5）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
（6）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
5. 木模板拆除（1）拆除模板时，应先拆除支撑、拉杆，再拆除模板。
（2）拆除过程中，应采取安全措施，防止模板突然倒塌。
（3）拆除模板时，严禁踩踏模板支撑，防止模板倒塌伤人。
（4）拆除模板后的废料应及时清理，保持施工现场整洁。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场的安全状况，发现安全隐患及时整改。
2. 施工人员应加强安全意识，严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
四、交底人及日期交底人：XX日期：XXXX年XX月XX日本安全技术交底书一式两份，一份由施工单位保存，一份由施工人员留存。
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步步紧
梁、墙节点支模构造
1、梁墙交接处，梁底板位于剪力墙堵头板上侧，板 头与堵头板内边齐； 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。
梁、墙节点支模构造
梁加固小横杆离剪力墙堵头的距离为250mm，小横杆之间 的间距450mm。
五、框架柱模板
框架柱质量要点
一、框架柱加固的质量要求
1、垂直度的允许偏差5mm。
2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm； 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
关键点：
1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致； 2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。 3、板上弹十字控制线，控制轴线位移。
剪力墙拼装时如有小块模板，不宜布设在上下左右边缘，应设于两大 块模板中间，以避免此处变形，提高剪力墙整体的垂直、平整度。
2、剪力墙垂直度的控制
剪力墙自身刚度有限，采用钢管顶撑和钢丝绳张拉控制垂直度是 最可靠的措施。
模板安装、加固完成后要及时对垂直度、平整度进行检查，垂直度 的允许偏差5mm.
3、剪力墙截面尺寸的控制
剪力墙堵头板加固
为 ④ 号剪力墙对拉 螺杆加固方式，在L形剪力 墙处，利用另一墙面的主 龙骨作为固定点，采用对 拉螺杆加固。
剪力墙堵头板加固要点（二）
1、在堵头部位应根据测量放 样的线焊制定位筋，以确保截 面的尺寸；
2、堵头模板两侧必须刨平， 如模板使用后有磨损，使用双 面胶，以防止漏浆； 3、堵头模板采用内夹墙面模 板，外部采用背方木和钢管的 形式加固； 4、墙面离堵头10cm处设置穿 墙螺杆加固。
堵头板加固
剪力墙堵头 板边10cm 处，安装对拉螺杆。
拆模后效果
7、外部剪力墙拼缝的加固
外部剪力墙模板加固方式注意事项：
1、外墙模板下挂至少15cm，安装通长方木，利用下层螺杆进行加固，以 避免错台的产生； 2、砼浇筑完成后要及时的对外墙的流浆进行清理，保证外墙的清爽、整 洁。
8、剪力墙预留洞口的加固
模板施工程工交底
中天建设集团胶东公司
目
一、支模图简介 二、楼板支模
录
三、剪力墙支模
四、梁支模 五、框架柱支模 六、楼梯踏步支模 七、后浇带支模
一、木模板支模简介
木模支模构造示意图
二、楼板支模
楼板支模主要施工质量要求
1、顶板、梁标高允许偏差±3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差 3mm，合格率必须达到95%以上；
三、横向龙骨
1、［10#槽钢，首道加固离地200mm，中间间距为400mm；
2、山型卡，必须垂直于槽钢受力。 3、φ 14螺杆，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
四、对拉螺杆
1、柱宽大于600mm时设置φ 14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身 模板胀模变形； 2、φ 48通长钢管，加固在槽钢外侧。
1、支模架设计与安装
1、按方案和技术交底进行支模架立杆的布置，确保立杆的间距均匀（一般按 900mm布置，最大不允许大于1100mm）;立杆离墙的距离不宜大于400mm；立杆必 须垂直于楼面，纵横向需拉线定位，保证排列一线。 2、支模架采用钢管+可调U托顶方式，U托伸出长度长度不应大于250mm；高层建 筑应优先选用碗扣脚手架钢管做立杆。
2、梁口侧边模板易变形,此处 柱模必须采用整板套割配制模 板； 3、大于600柱宽应在中间设穿 心对拉螺杆,模板开孔前应复 核柱身主筋及线管位置； 4、柱模板侧边应刨光处理；
5、柱身模板净高=(层高-楼板 厚度-模板厚度-8mm),防止下 口空隙偏大,造成漏浆、夹渣、 烂根。
二、竖向龙骨
1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠； 2、［5# 槽钢背靠木方放置，确保阳角处模板受力时不变形； 3、［5# 槽钢净空间距不大于120mm； 4、梁口两侧边龙骨必须通长设置； 5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断 面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆，减少周转次数)； 6、阳角拼缝不允许采用钢钉在模板断面处连接（与前述同理），可采 用短木方定位。
墙板在最上端应设水平木 龙骨一道与顶板边缘平齐 加固，通长设置。
3、板标高、平整度的检查、 板拼缝
1、楼板模板安装表面标高允许偏差±5mm，表面平整度允许偏差5mm； 2、在平板安装完成后用拉线检查模板的标高与平整度，在浇筑楼板混 凝土的时候用水平激光仪再次检查模板的平整度，在每次检查的同时， 必须跟上工人，检查出的问题，马上整改。 3、板拼缝采用贴胶带处理。
2、转角拼装处采用插销连接，焊定 位卡控制水平标高及轴线位置；
3、浇筑砼，严格控制楼面标高；
4、拆模后外观 。
楼板挂模施工
对下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，以避免受砼挤压，发生变形， 保证降板尺寸。拆除时严禁破坏砼构件的阳角。楼板梁帮采用对拉螺杆加固
三、剪力墙支模关键工序分解
木模板剪力墙质量控制要点
剪力墙预留洞口的模板应根据工程实际情况，统一加工制作，加固体系 要牢固、便于拆除，确保不漏浆、不变形。
10、剪力墙模板的拆模
1、在混凝土达到一定强度后方可拆模，避免粘模现象的产生； 2、拆模时严禁破坏混凝土构件的菱角； 3、在模板拆除后要按部位分类堆放，避免上层剪力墙模板加固时重新 开螺杆眼。
四、梁支模
梁下口采用步步紧加固间距为600排布
墙、板与梁、板水 平木龙骨通长设置 1、搁置梁底板的主龙骨 宜加固在横向水平杆上， 便于梁侧模加固，或在 梁底加设梁卡具，间距 600mm； 2、梁侧模上端水平木龙 骨应与墙板连续设置或 设企口连接，不应断开； 3、平板铺设前应对剪力 墙、梁模板标高利用主 筋上的50线进行复核。
墙板阴角
阳角、堵头பைடு நூலகம்
螺杆眼
模板拼缝
墙身
墙根
1、剪力墙支模质量要求
1、选用优质模板，模板拆除后要对模板表面，侧面进行清理，脱模剂涂刷均匀后方可再次使用；
2、剪力墙龙骨尺寸一致，无变形，排布均匀，间距为225mm，最大不应超过250mm，通长设置； 3、剪力墙下部第一道螺杆离地不超过200mm，最上部螺杆离顶板不应超过250mm，螺杆的整体排布遵循 下密上宽的原则，下2道螺杆应采用双螺帽加固。 4、剪力墙模板搭设前，应对下口楼板面进行找平处理，确保墙板标高准确。
2、主次龙骨的布置
1、主龙骨采用双钢管安装，悬挑部分不宜超过350mm，离墙不宜大于 150mm； 2、楼板支模方木或型钢间距不应超过200mm（板厚在15mm以内） ， 悬挑长度不宜超过350mm，离墙距离不宜大于150mm； 3、模板缝同次龙骨同向处，下放设方木。
各类龙骨
方木与5号槽钢可配合使用，只在结构板的 拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和 减少木材使用。
五、梁柱节点
1、梁柱结合处模板拼缝必须采 取柱模包梁模的构造形式； 2、柱模板上口标高应在加固前 ，通过上层钢筋抄测的水平点进 行标高控制。
七、后浇带支模
施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求
1、必须垂直。 2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好 尺寸。 3、断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状。 4、堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。 5、梁板后浇带采用独立的支撑体系， 6、砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除 后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。
6、剪力墙堵头板对拉螺杆加固要点（一）
剪力墙堵头板加固
为①号剪力墙对拉 螺杆加固方式，在较短剪 力墙两侧，采用对拉螺杆 进行对拉加固。
为②号剪力墙对拉 螺杆加固方式，在较短剪 力墙一侧和中间，采用对 拉螺杆进行对拉加固。
剪力墙堵头板加固
为③号剪力 墙对拉螺杆加固方 式，利用原剪力墙 支模主龙骨钢管焊 制短节钢管，然后 采用对拉螺杆安装 加固。
在放置梁底板时首先要用线锤确定梁底位置，再进行固定。
大于600mm梁的加固构造示意图
1、在同一操作平面上的方木，模板要厚度一致；梁底板，侧板边缘都必 须刨过，确保拼缝严密。 2、在侧模到位，与平板未加固前，要采取措施控制梁的截面尺寸及侧模 的垂直度，高度超过600mm的需在梁侧中加一道螺杆
普通梁的加固构造示意图
4、板预留洞的安装、定位
预留洞模板盒应根据模板轴线定位，且与加强筋之间要预留30mm的空 隙，避免后期偏位凿除时凿到钢筋
5、楼板预留洞支模
预留盒标高应比楼板低5mm，便于楼板砼收面，确保混凝土平整度； 且可与安全防护一次到位。
6、楼板挂模施工（定型化做法）
标高控制卡
边线定位卡
定位卡
1、采用型钢制作工具式吊模，每次 使用前进行清理并刷脱模剂；
后浇带楼板侧面支模做法：采用骨架钢丝网做法
后浇带应有独立的支模体系，与主体支模结构一起搭设，不宜拆除后重 新搭设，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、 漏浆等现象。
希望大家共同进步
根据剪力墙测量放样的边线 焊制定位筋
剪力墙内侧的撑筋按500×500mm均 匀布置
4、剪力墙模板拼缝的处理
1、剪力墙模板竖向拼缝外侧应设置方木，内侧两边应设置撑筋；
2、剪力墙模板水平拼缝处内侧应设置内撑筋；
3、剪力墙模板拼缝表面高低差允许值为2mm。
5、剪力墙模板标高的控制
1、剪力墙模板的高度应为：层高-板厚-模板厚-15mm； 2、模板下口预留空间不应大于15mm，不准用模板、方木等杂物 堵塞，应在浇筑砼前用砂浆填嵌密实。