木模板工程技术交底大全

8、爬架内卸料平台上堆放的所有材料不得过夜，必须在下班前吊走。
9、关板面上的吊模时不得在已经关好的板面上锯木方、模板，因为锯末不易清理。
10、施工层关好模板并自检合格后，清理施工剩余扣件、蝴蝶卡、丝杆、混凝土内撑、定撑，以便下次好利用。
七、环保与文明施工
1、夜间22:00～早上6:00 之间现场应停止模板加工和其他模板作业。
三、质量标准
一、架子
1、架子：间距立杆，平板部位中到中不能大于1200m；梁部位应加密；
2、小组与小组之间架子不能断开，必须连接到位，保证架子的整体性；
3、墙周边及客厅大间和走廊周边设置扫地杆。
4、绑水平统一扣除梁底尺寸。
二、梁底
1、放梁底前，检查架子是否晃动，该打八字寸的地方就先打好再吊线。
2、轴线、梁头必须吊线准确。
3、主次梁交界处、梁跨度大于4m的，必须加设立杆和顶托并与梁底模板支架连接，并顶紧。
(2)楼板模板施工：
１、采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始搭设，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为200～300mm。
2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。
3、整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
其偏差应符合规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
＋10～0
柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。周边材料尽量往室内传递，防止下掉。
4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
5、拆下的厨房、卫生间、阳台的吊模必须将建渣清理干净，不得将有建渣吊模带到上一层关好的楼板面上的厨房、卫生间、阳台进行吊模安装。
3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、铺定型组合模板块：可从一侧开始铺，，在拼缝处可用窄尺寸的木板代替，但均应拼缝严密。
5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200～300mm处一道，往上纵横方向每隔1600mm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
3、墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成漏浆。模板应根据墙体高度和厚度通过内衬确定纵横模板的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
六、安全、环保文明施工措施
1、高处或临边拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域。
3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时恢复。
(5)模板拆除：
1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
2、梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的楞木上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管（关模时必须留半边模板等钢筋绑扎后再封闭）。当梁跨度大于4mm时，需按1～3‰的拱度要求起拱。
2、成型保证墙角、梁边在同一线上。
四、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平时或变形应及时跟换和修理。
4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
五、应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模前应在砼上根据边线钻孔插钢筋保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
3.1确保质量：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，达到混凝土质量验评标准；
3.2模板设计通用性强，规格类型少，充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性，对拉螺杆周转使用外需套pvc管。
3.3经济合理：加强内部交流、强化细部设计，确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效，模板及支撑体系安全可靠、合理适用。
2.1.4支撑体系确保安全，符合强制性条文，各种验算都符合要求。模板支撑选用表
序号
部 位
模板选型
支撑类型
1
顶板
15mm厚覆膜覆膜多层板
U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方
2
梁
15mm厚覆膜覆膜多层32
板
U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧
3、同轴、同边梁底必须在同一线上，拉线校伸。
4、长梁中部必须用扣件固牢。
三、平板
1、铺平板要拼缝严密。
2、单个板面要保证尺寸，只许大于5mm,不能小。
3、同线位置必须在用一线上。
4、大平板中部可适当水平提高一点，并把保险扣上好，防止下沉。
四、墙
1、配模总高度缩尺10mm，水平方向内阴角面可大于5mm，阳角照图保尺寸。
2.6使用的Φ48×3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合要求后才可使用。
2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进行复核调整。
2.8可调U型托撑支托班（板）厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
2、拼缝要严密、水平，保证板面水平标高。
3、丝杆孔顶排尽量提高、有梁位置该用短钢管打断加固就必须用短钢管，确保外墙上口不变形，每层想接处才能同线同面。
4、外墙必须预埋老丝杆。
五、吊模
1、卫生间、阳台、厨房吊模净空大20mm。
2、安装到位四角及中部必须用铁丝固定在板面上，防止移位。
六、边模
1、必须用丝杆、挂线加固。
2、材料准备
2.1结构工程施工采用木模，要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。
2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。
2.3采用的木方必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求，无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm，作为模板的背楞，保证木方高度一致，受力均匀。
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10～0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10～0
检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。
(4)剪力墙模板施工：
250mm,用φ48×3.5的双钢管作横楞间距600mm，用M12对拉螺栓加固，间距600×600mm，外墙对拉螺栓采用止水螺栓。模板安装先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模之间用对拉螺栓连接，对拉螺栓间距不大于600mm。对拉螺栓上应有限位套管、预制砼块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。模板经校正垂直度和位置后连接支撑体系固定。
4、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
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