天然气长输管道清管作业在管道内检测前的实际应用
浅议清管技术在天然气长输管道内检测前的运用
清洗世界Cleaning World 第35卷第9期2019年9月文章编号：1671-8909(2019)9-0059-002浅议清管技术在天然气长输管道内检测前的运用吴勇(江西省天然气管道有限公司，江西南昌330046)摘要：天然气作为清洁型能源，更加符合节能环保发展理念，现在被越来越广泛地应用于生产生活中。
鉴于天然气所处地理位置的特殊性，必须要建立长输管道将其输送到使用区域，而想要保证优良的输送效果，就需要在建设阶段做好管理，尤其是要做好管道清理，避免遗留下大量的水、木棍、石子、焊渣等物质，造成天然气管道过滤器与阀门的堵塞，衫响天然气的正常输送。
本文主要对清管技术在天然气长输管道内检测前的应用要求以及要点进行简单分析。
关键词：天然气；清管技术；管道内检测中图分类号：TE832.36文献标识码：A天然气长输管道内检测主要包括漏磁检测和几何检测，一般需要在内检测前完成管道的清管作业，降低内检测操作难度，以免出现卡堵问题，保证内检测数据的精确度。
清管技术在天然气长输管道中的应用效果良好，实际操作前必须要明确技术要求，遵循专业规范针对各项要点进行管理，保证各道工序落实的有效性，杜绝任何问题的发生。
1天然气长输管道清管作业分析对天然气长输管线进行内检测，主要目的是掌握管道内部情况，确认是否存在各类内部缺陷，便于及时安排检修维护作业，将维修成本控制在最低。
想要获取准确可靠的内检测数据，必须要前做好清管处理，选择合适的清管器，将管道内部残留的石子、水、木棍以及焊渣等物质全部清除干净，为管道内检测创造一个有利的条件，实现管道的完整性评估与基线评价，这对保证天然气长输管道安全稳定运行具有重要意义，是避免管道腐蚀穿孔的重要措施。
目前我国应用的天然气长输管道清管器类型较多，且不同类型之间性能存在一定差异。
(1)蝶形皮碗清管器。
包括蝶形皮碗、支撑板、隔垫与骨架几部分，具有良好的硬度、韧性以及密封性，可满足长距离作业要求，并且可根据需求来安装跟踪仪与磁铁，普遍用于管道内部粉尘与积液等污物的清理。
管道试压与清管测径技术在石油天然气长输管道建设中的运用
2281 管道试压与清管测径技术的概念1.1 清管测径程序清管测径技术是利用压缩空气在管道一端发射清管器，根据不同的情况采取不同的清管器，对运输管道进行分段、分步地清管测径，以达到管道通径的质量。
（1）使用直板双向8片聚乙烯盘清管器，清除管内的大量焊渣、焊瘤等物质。
清管器在运输管道内的行走速度控制在4～8km/h，压缩空气的压力要小于0.5MPa，在第一遍清理管道后，安装清管器跟踪仪。
（2）使用带内龙盘刷清管道器，测底部对管内的固体物质、灰尘、氧化皮等进行测彻底清除。
（3）清除管道后，使用测径清管器，采取直径等于管道或者是弯头小于内径的90%、厚8mm的铝质测径板，安装在直板清管器的第四个和第五个聚乙烯盘的中间，作为测径清管器。
（4）使用泡沫清管器，对管内部的水气和氧化皮进行清除，并且检查管内清管的质量。
1.2 管道试压技术首先，进行试压技术的准备：1）管道压力试验前，要根据设计文件、施工标准中的内容进行编制试压技术方案，并且设计流程图。
2）施工前，施工负责人必须要对施工人员进行各种技术的交底，并且要组织人员、施工人员齐全到位，责任分工明确，准备所需要的设备、器具，并且对器具要进行校准。
3）对试压范围内的管道焊接、热处理部位进行检查，其次，对试压工艺流程图进行确定。
2 清管、试压设备选择2.1 试压头的预制运用的试压头应与试压管材质一样，材质的壁厚相等或采用高一级的钢管制作。
试压头使用次数最多5次，必须统一编号；椭圆封头应满足试验压力的要求，试压头的所有部件都应该具有合格证书，任何设备都要有保健审批。
15MPa的强度试验是试压头和阀门使用前必须经过的实验，其中介质为清水，试压实验为4h，如果试压头无爆裂、无泄漏等缺陷为合格产品，并且，试压头的实验过程必须由监理现场签证。
2.2 清管器接收和发送装置的预制清管器“收发”装置必须要采用由钢板卷制而成的圆筒，并且规格为§=14mm Q235，圆筒与接头焊接的长约2.5m；清管器的“收发”装置使用前也要要进行试压，压力为2.4MPa。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道的清管及内检测是管道运营和维护中非常重要的环节。
长输管道是输送气体、液体等物质的通道，长期运营后会积累一定的污垢和腐蚀产物，这些污垢和腐蚀产物会影响管道的流量和安全性。
定期清管和内检测是保持管道长期稳定运行的必要手段。
清管过程主要包括机械清管和化学清管。
机械清管是通过高压水和刷子等工具，清除管道内壁的污垢和腐蚀产物。
机械清管的优点是清洁彻底，可以清除硬垢和结垢，但操作复杂，费时费力。
化学清管则是利用化学药剂对管道进行处理，通过溶解和分离的方式清除管道内的污垢和腐蚀产物。
化学清管的优点是操作简单，适用于长距离管道清洗，但对于硬垢和结垢的清除效果不如机械清管。
内检测是指通过现场检测设备将管道内的情况实时监测并记录下来。
目前常用的内检测技术有超声波检测、智能猪设备、高分辨率相机等。
超声波检测是利用超声波的传播特性，对管道的腐蚀、裂纹等进行无损检测。
智能猪设备是一种可以在管道内运行的机器人，具有自主导航和检测功能，可以检测管道内的污垢、堵塞和腐蚀等问题。
高分辨率相机可以提供管道内壁的高清图像，用于观察管道的内部结构和问题。
在清管和内检测过程中，安全是首要考虑的因素。
清管作业需要严格遵守操作规程，确保作业人员的安全，并保证清管设备和管道的安全。
内检测过程中，需要使用专业设备和合适的检测方法，保证检测的准确性和可靠性。
长输管道的清管和内检测是管道运行维护的重要环节，能够及时发现管道内的问题，保持管道的流畅运行和安全稳定。
在今后的管道运营中，应进一步加强清管和内检测技术的研发和应用，提高管道运行的安全性和可靠性。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道是重要的能源运输方式，其安全运行对能源供应和经济发展具有重要意义。
长期以来，长输管道清管和内检测是管道安全管理的核心内容之一。
本文将对长输管道清管及内检测进行浅析，以期为长输管道安全管理提供一些参考和借鉴。
一、长输管道清管长输管道在长期运行过程中很容易产生内壁结垢和腐蚀，对管道的安全运行构成威胁。
长输管道清管工作就显得尤为重要。
1、清管的方法长输管道清管主要采用机械清除和化学清洗两种方式。
机械清除是通过管道清扫机、刷子或者水流等方式对管道内壁进行清洗，一般适用于结垢较轻的管道。
化学清洗则是通过投入清洗剂溶解结垢和腐蚀产物，然后再用水冲洗干净，适用于结垢较为严重的管道。
2、清管的难点长输管道清管存在一些难点，比如对管道清洗的效果难以保证、对管道设备的损伤以及清洗废水处理等问题。
在清管过程中需要谨慎操作，并且采取有效的措施，以确保清洗的效果和安全。
3、清管的意义长输管道清管工作的主要意义在于延长管道使用寿命、保障管道安全运行以及提高管道运输效率。
清管工作的重要性不言而喻。
二、长输管道内检测长输管道内检测是为了及时发现管道内部的缺陷、腐蚀和损坏等问题，以便进行修复和维护，确保管道安全运行。
长输管道内检测主要采用超声波检测、磁粉探伤、射线探伤以及超声波测厚等技术。
这些技术可以有效地检测出管道内部的缺陷和腐蚀情况，为管道的修复和改造提供依据。
长输管道内检测存在一些难点，比如检测技术的精准度和可靠性、检测设备的适用情况以及对管道运行的干扰等问题。
在内检测过程中需要严格控制各项技术参数，确保检测的准确性和可靠性。
长输管道清管及内检测是保障管道安全运行的重要措施，其重要性不言而喻。
在进行清管及内检测工作时，需要严格执行相关标准，确保工作的质量和安全。
还需要不断引进新技术，提高清管和内检测的效率和准确性，以保障长输管道的安全运行。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道清管及内检测是管道运营和维护中非常重要的环节。
长输管道作为能源运输的重要通道，其安全运行直接关系到能源供应的稳定和国家经济发展的持续。
对长输管道的清管和内检测工作必须高度重视，做到及时、全面、准确，确保长输管道的安全运行。
一、清管工作长输管道的清管工作一般包括机械清管、水力清管和化学清管三种方式，清管工作的目的是清除管道内部沉积物和杂物，消除管道内的腐蚀和结垢，保证管道的畅通和安全运行。
1. 机械清管机械清管是通过机械设备清除管道内的杂物和沉积物，常见的设备有管线清洗车、管道除垢机等。
机械清管可以快速、彻底地清除管道内的污物，恢复管道的流通状态，是清管工作中常用的一种方式。
2. 水力清管水力清管是通过高压水流冲击管道内的污物和沉积物，将其冲刷出管道，常见的设备有高压水射流清洗车。
水力清管具有操作简单、清洁彻底等优点，而且不会损坏管道内壁，因此在清管作业中也有着广泛的应用。
3. 化学清管化学清管是通过投放特定的化学清洗剂，溶解管道内的结垢和污物，达到清洁管道的目的，常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂等。
化学清管通常需要严格控制清洗剂的投放浓度和清洗时间，以免对管道材质造成腐蚀，因此在清管作业中需要严格按照操作规程进行。
二、内检测工作长输管道的内检测工作是通过将检测设备送入管道内部，对管道的内部情况进行检测和评估，发现管道内部存在的问题和隐患，进行及时修复和处理，确保管道的安全运行。
1. 内壁测厚内壁测厚是通过超声波或磁粉探伤等方式对管道内壁厚度进行检测，发现管道内壁腐蚀、磨损和损伤等情况，评估管道的使用寿命和安全状况。
内壁测厚是长输管道内检测工作中的一项重要内容，可以及时发现管道内壁的问题，为管道的维护和修复提供准确的数据支持。
2. 内部泄漏检测内部泄漏检测是通过检测设备对管道内部进行检测，发现泄漏和渗漏等问题。
常见的内部泄漏检测设备有内部泄漏探测器、气体检测仪等，可以对管道内部的泄漏情况进行实时监测和检测，保障管道的安全运行。
浅析长输管道清管及内检测
浅析长输管道清管及内检测长输管道是一种将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的工程结构。
合理有效地保证长输管道的正常运行是非常重要的，而清管和内检是保持长输管道清洁、减少损耗和提高运行效率的关键措施。
一、清管清管是指通过专用设备进行管道内部清洗的一种操作。
清管的目的是除去管道内的沉积物、污垢以及其他异物，保证长输管道的畅通。
清管的方式很多，例如：水压清洗、化学清洗、机械疏通等。
（一）水压清洗法水压清洗法是清管的一种常用方式，主要利用水的冲击力将管道内的沉积物、污垢和其他异物冲洗掉。
在使用水压清洗法清管时，应该保证流量和水压的稳定，同时在操作过程中应该避免对管道造成任何损伤。
化学清洗法是利用化学溶液将管道内的沉积物、污垢和其他异物溶解掉的一种清管方式。
常用的化学清洗剂有烷基苯磺酸、盐酸、氢氧化钠等。
使用化学清洗剂清管应该注意，化学品对人体和环境具有一定的危害性，因此在使用前必须做好必要的安全措施。
（三）机械疏通法机械疏通法是使用清管设备进行管道内的清洗和疏通的方式，常见的设备有管道清洗车、钻头等。
机械疏通法适用于一些较难清理的管道和复杂的管道内部结构，是一种较为有效的清管方式。
二、内检测内检测是通过专业的设备对长输管道内部进行检测，以及检测管道内部的状况。
内检测的方式有很多，例如：超声波检测、磁粉检测、X射线检测等。
（一）超声波检测超声波检测是通过超声波在管道内的传播来检测管道内部的准确位置、损伤点和厚度等。
超声波检测需要专业设备和技术人员的配合，检测的结果比较准确，但是受到管道内部结构和墙壁材料的影响。
（二）磁粉检测磁粉检测是一种检测管道内部损伤的常见方式，它利用磁场作用于钢铁材料的特性，来检测管道内部的裂纹、断裂和腐蚀等损伤情况。
磁粉检测需要使用特殊的磁粉，其检测精度较高，但是在特定环境下会受到干扰。
（三）X射线检测X射线检测是通过射线穿过管道内部物质，从而显示出管道内部物质构造和组成等情况。
清管作业在天然气管道上的应用
使用。在冬季，球内应充注加有防冻剂（如甘醇） 物测量、泄露测量、产品取样、绘图。智能清管器 运行的速度不宜过快，如果速度太高，达不到既
的水溶液防止冻结。清管球要求具有一定的密 的长度为非智能清管器的 4-5 倍，要求管道不 定的清管目的、清管器在高速冲洗下容易窜漏、
封性，球外径与管内径之差称为过盈量，其过盈 能有小曲率半径弯头，而阻碍清管器通过。
4．2 数字测绘在数字地球中的应用
具有较高的成图效率。
体化的作业方法，即利用电子平板(便携机)在野
简言之，数字地球就是把经济和社会发展
2 数字化测绘技术的优点
外实现碎部点展绘成图被描绘成最先进的方 方方面面的信息，加载于一个统一的地理坐标
2．1 它可以通过计算机的模拟，在屏幕上直 法。但实际上若电子平板与全站仪联机则由于 框架中按数字的形式存贮于计算机，任何机构
2.1.1.5 泡沫清管器
4 清管作业注意事项
机械强度且耐磨的橡胶或塑料制成。
由泡沫橡胶或泡沫塑料制成带有锥形头的
根据西气东输 2005 年及 2006 年对干线清
2.1 清管器的类型
圆柱体，其外部交叉缠绕带有耐磨碳化物的硬 管经验积累及总结以下注意事项：
清管器有两种类型：非智能清管器和智能 质橡胶带。特点是柔软、容易通过曲率半径较小
种模式。内外业一体化是一种外业数据采集方 无码作业方法更容易为测量人员所接受。数字 度高，只要采取一定的措施，重要地物相对于邻
法，主要设备是全站仪、电子手簿等，其特点是 化测绘记录设备过去以电子手簿为主，但目前 近控制点的精度控制在 5mm 内是可以做到的。
精度高、内外业分工明确、便于人员分配，从而 有关电子平板的介绍、报道较多。所谓内外业一
长输管线工程清管、测径、试压方法
长输管线工程清管、测径、试压方法5.15.1概述xxx省天然气管网一期工程线路及场站施工项目(第6标段)，经过地区分三、四类地区两种，主体直径Φ508mm，材质为L415管线壁厚8.0mm，按照按照设计要求本工程大中型管道穿越管段、铁路、二级以上公路穿越段和鱼塘定向钻穿越都应进行单独试压，试压介质采用水。
5.15.2水源、试压、排水地点的选择初步拟定试压地点在4009＃阀室附近靠近水源桩号4005G，便于取排水以及分段试压水的二次利用。
首先获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。
试压期间，要在现场保留取/排水证。
取水按照许可证规定的速率提取。
禁止在许可证规定的排水位置以外的地方排水。
试压采用无腐蚀性的清洁河水，注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.0～9.0，对管道没有有害影响。
装水样的瓶子要事先经过消毒。
水样分析确定ph值和总的悬浮物。
装水样的瓶子标注如下：a) 有管道标桩编号的水源。
b) 取水日期。
c) 实验室化验单编号。
d) 取样人员的姓名。
用于水压试验的水质符合以下要求：a)ph 值6～9b)盐份含量≤2000毫克/升c) 总悬浮物<50毫克/升试压完成后，放尽管中试压水之前，抽取管中水样进行化验。
在注水和排水前72小时通知HSE检查员。
在试压或冲洗水中不投入化学药剂。
不排放任何含有油脂或其它物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。
5.15.3试压设备的选择(1)空气压缩机LMF型空气压缩机1台，额定压力15MPa，无油，后置冷却器，额定压缩量最小为70米3/分(压力15MPa)，能够以足够的速率推动清管、排水清管器，并在排水期间能够克服高差静水压头。
(2)注水设备采用一体式发电机，120米扬程离心泵1台。
(3)使用仪表⏹压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。
制造商：北京同博达石油设备有限公司，系列号PC6，每个记录仪都有当前校验证书。
天然气长输管道清管技术
器。当然，在多数情况下选择组合发放的形式效
为将来的腐蚀调查和管道完整性管理提供原始的 数据，通过内检测，确定管道投产时固有的缺陷 对运行管道，清管时应按下列顺序进行操作： （%） 确 认 现 场 符 合 发 球 条 件 ， 请 示 调 度 进 行 （! ）根据管道内杂质的类型确定清管器类型， 然后按照清管方案进行操作。 （ &） 如 果 对 管 道 进 行 内 检 测 ， 最 好 按 下 面 步 骤进行：发射普通清管器将管道内杂质清理干净； 发射带测径板的清管器或测径清管器；发射模拟 清管器；发射检测清管器。
’ 清管工艺 ’"!
清管作业是一项风险较大的作业，为了保证 安全，减少事故率，要提前做好充分的计划和准 备，主要包括以下几个方面的内容：
’"!"!
（ "） 掌 握 管 道 的 设 计 参 数 ， 包 括 管 道 的 设 计 压力、内径、壁厚、公称直径、材质及其力学性能。 （ *） 了 解 设 计 图 纸 及 竣 工 图 纸 ， 搞 清 管 道 走 向、高程差及各段高程差的最大值、所清管段各 阀室的间距和高程差、站场流程图。 （!）焊接记录。 （/）分段打压及通球报告。 （ &） 对 于 运 行 的 管 道 ， 要 收 集 近 期 管 道 的 运 行参数和以前清管资料，并对其进行分析，制订 合理的用气调配计划，提前做好气量调节，保证 清管期间球速和用气量的需要。 （#） 投 产 清 管 要 做 好 实 际 踏 线 和 勘 察 工 作 以 及现场资料收集工作，如：实际线路走向，查看 工程项目是否完工，所清管段是否满足清管要求， 站场是否具备收发球以及应急抢修的条件；设备 是否完好、状态是否正确，用电能否保证，通讯
!，清管器的总长度可根据皮碗节数的多少和直径 的大小保持在 ,/, - ,/# ! 范围内，皮碗唇部对管道 内径的过盈量取 ! 0 - # 0 。皮碗清管器有多道密
天然气长输管道清管技术
天然气长输管道清管技术天然气长输管道的过程中，还对其进行清管工作作业，这项作业技术能够使我们清楚的了解管道内部的真实情况，如发现内部管道有缺陷还可及时进行维修护理，还能降低管道的成本费用，我国现运用清管技术，它可以准确的获取相关数据信息，为输气管道进行基线评价，整体评估提供参考依据，加强输气管道全面的防护水平，确保管道能长期安全的运行，避免管道被腐蚀穿孔而出现气体泄漏情况。
对此，我们着重介绍了管道运用清管器的种类，在管道清管技术上选择何种清管措施以及长输管道的清管技术涉及的重点内容，为天然气长输管道的清管技术提供参考依据。
关键词：长输管道清管技术清管球清管器我们为确保天然气长输管道在正常运行时的输气效率，要对天然气管道进行及时有效的清管工作，特别是输气管道内因长期使用而聚集的硫化氢腐蚀产物，凝析水以及带进管道里的杂物，防止阻塞输气管道，设备故障，就必须对管道进行定期清管工作的作业。
为保证清管作业的稳定安全，确保清管器发出后能收回。
那么，就必须按照管网的实际运用状况来调整作业区域管道的作业工艺，在不影响下方用户的情况下，进行控制清管器的合理运行速度。
所以，对天然气长输管道的清管技术进行分析探讨有着十分重要的作用。
一、天然气长输管道清管技术中，主要应用清管器的种类有三种1、清管球通常输气管道用的清管球是橡胶材料制作而成的，中间是空的，管壁厚度在3-5 厘米的范围，清管球的上部还有一个密封式的注水排气孔，在注水口处还有用于加压的单向阀门，它有控制球内水量的作用，也就控制了输气管道的过盈量。
清管球具有清除输气管道内部液体及分离介质的作用，但对于块状物的清除能力上相对较差。
2、直板清管器直板管道清管器的主要构架与皮碗清管器的结构基本类似，直板清管器它又分导向板与密封板两种，它的形状呈圆盘形，导向板的直径略小于输气管道的内径；密封板与输气管管内径相比要有一定程度的过盈量，这种清管器能够进行双向运动，它对管道杂物的清理能力特别强，建议在管道进行投产前用直板清管器，因为如果有管道堵塞的情况，可用这种清管器进行反吹作业，从而解除管道堵塞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 输气管道清管工艺流程
2.1 清管器发射工艺流程
（1） 确认阀 1、 3、 4、 5、 7 关闭， 打开阀 8、 6； （2） 确认发球筒压力为零， 打开发球筒盲板； （3） 检查清管器是否完好， 将清管器放入发球筒， 待接收机 能接收到正常信号后关闭盲板， 关闭阀 8； （4） 依次打开阀 4、 3、 1， 关闭阀 2、 6 发球； （5） 确认清管器发出后， 打开阀 2， 关闭阀 4、 3、 1； （6） 打开阀 8 使发球筒放空泄压后关闭。 2.2 清管器收球工艺流程
为了保证内检测质量， 在进行管道内检测前共进行了 16 次 清管作业， 随后进行了 2 次内检测作业， 具体如表 1：
表 1 清 9
时间
201510-16 201510-17 201510-18 201510-19 201510-20 201510-28 201510-30 201511-1 20164-6
图 1 发球工艺流程示意图
本次清管作业采用 “一次收球” 法， 操作步骤如下： （1） 打开阀 3， 使收球筒压力与主管线压力平衡后， 打开阀 4、 1， 关闭阀 3、 2； （2） 确认清管器发出后， 通知监听人员； （3） 确认清管器进入收球筒后， 打开阀 2， 关闭阀 1、 4； （4） 打开阀 9， 待收球筒压力降至 1.0MPa 后关闭； （5） 打开阀 10、 11 进行排污； （6） 确认收球筒压力为 0 后， 关闭阀 10、 11。打开阀 12 注 水， 对收球筒注水 15 分钟后关闭阀 12， 打开阀 10、 11 进行排污, 确认收球筒内压力为 0 后， 打开阀 9， 再开快开盲板取出清管 器， 拆下发射机， 断开电池连板， 对污物进行称重， 清洗收球筒； （7） 关闭快开盲板、 阀 10、 11、 9。 2.3 内检测工艺操作 本次内检测作业采用 “二次收球” 法， 操作步骤如下： （1） 打开阀 3， 使收球筒压力与主管线压力平衡， 打开阀 4、 1， 关闭阀 3； （2） 由内检测公司专业人员利用跟踪仪接收机确认检测器 通过收球筒与进站管道之间三通后， 缓慢调节阀 2 关度， 将阀 2 前后压差控制在 0.12MPa 左右， 保证检测器缓慢、 顺利进入收 球筒； （3） 全开阀 2， 依次关闭阀 1、 4； （4） 打开阀 9 放空， 待压力降至 1.0MPa 时关闭； （5） 打开阀 10、 11 排污； （6） 确认收球筒压力为 0 后， 关闭阀 10、 11； （7） 拆卸收球筒上压力表将注氮装置与压力表口相连接， 打开注氮装置向收球筒内缓慢注入氮气， 打开注水阀 12， 在注 水阀注水口处对排出气体进行检测， 当检测到排出气体中 CH4 含量低于爆炸下限的 25% （25%LEL） 且 O2 含量低于 2% 后关闭 阀 12， 拆除注氮装置， 恢复收球筒上压力表连接； （8） 打开阀 12 向收球筒内注水， 注水 15 分钟后关闭 2。打 开阀 10、 11 排污。排污结束且确认收球筒内压力为 0 后， 打开 阀 9， 再开快开盲板取出检测器， 对污物进行称重， 清洗检测器 和收球筒；
2016 年 9 月
131
施工应用
3 清管及内检测作业
（9） 清洗保养后关闭快开盲板、 阀 10、 11、 9。
10 11 12 13 14 15 16 17 18
20164-7 20164-8 20164-9 20164-10 20164-14 20164-16 20166-1 20166-13 20166-17
施工应用
天然气长输管道清管作业 在管道内检测前的实际应用
鬲丽华 1 徐磊 2 田光 3 （1、 3 作者陕西省天然气股份有限公司,陕西 西安 710016） （2 作者陕西燃气集团有限公司,陕西 西安 710016）
摘要： 长输管道己成为输送石油、 天然气等能源的重要运 输手段， 为了保障长输管道的运行安全， 必须定期对其进行内 检测， 以便及时发现问题， 从而防止重大事故发生。为了保证 长输管道进行内检测时能够采集到高质量的检测数据， 需要在 进行内检测前， 进行长输管道清管作业， 检验管道内部的通过 能力， 从而降低内检测作业卡堵风险， 同时可以清除管道内污 物， 提高管道内检测作业的精确度， 以确保内检测数据的准确、 可靠。本文介绍了内检测前清管作业的实际应用。 关键词： 天然气； 清管作业； 内检测 对在线天然气长输管道进行内检测作业， 可以掌握管道内 部情况， 查找管道内部缺陷， 为了提高内检测精度， 准确发现管 道中由于制造和安装缺陷、 腐蚀、 机械损伤或其他原因所致的 金属损伤， 有必要对管道实施内检测前的清管作业， 以清除管 道内的液态水、 泥沙、 锈渣、 硫化亚铁粉末以及施工遗留的其他 杂质， 同时可以检验管道的通过能力， 降低管道内检测作业卡 堵风险， 还可保证内检测过程中几何检测和漏磁检测能够采集 到高质量的检测数据[1]。
图 2 收球工艺流程示意图
1 管道概况
靖西二线起于靖边压气站， 终于泾河分输站， 全长约 476.3 km， 管径 Ф610mm， 壁厚 8~10mm， 设计压力 6.3MPa， 已投产运行 11 年。本次内检测分三个检测段， 依次对这三个检测段进行检 测， 黄陵压气站至泾河分输站段属于其中一个检测段， 全长约 159km， 本文主要记录了此段管道清管作业的完成情况。
磁力清管器 钢刷清管器 磁力清管器 测径清管器 钢刷+磁力清 管器 钢刷+磁力清 管器 测径清管器 电子几何变形 检测器 漏磁检测器
污物约 4Kg， 铁棍 2 根 （30cm） ， 焊条 3 根， 铁片 5片 污物约 10Kg 污物约 2Kg， 焊条 6 根， 铁片 1 块 污物约 1Kg （测径板测径板尺寸为 540mm） 污物约 2Kg， 焊条 4 根， 铁片 1 块 污物约 2Kg， 焊条 5 根 污物约 1K （测径板测径板尺寸为 550mm） 无 80cm 铁片