油气田分公司清管作业管理办法
油气田分公司清管作业管理办法
油气田分公司清管作业管理办法清管作业管理办法 \r第一章总则第一条为规范和管理油气田分公司的清管作业，提高清管作业效率和质量，确保生产设备的正常运行和安全生产，制定本管理办法。
第二条清管作业是指对油气田分公司的管道、设备进行清洗、检修和维护的工作。
第三条清管作业应按照相关法律法规、规章制度和技术要求进行，确保安全可靠。
第四条清管作业的目标是提高设备可靠性，延长设备寿命，减少停机时间，提高生产效率。
第五条清管作业负责人应具备相关专业知识和技能，并且具备一定的工作经验。
第六条清管作业应经过事前评估和审批，制定详细的工作方案和风险评估。
第七条清管作业应按照计划进行，确保作业过程的安全和顺利进行。
第八条清管作业结束后，应做好相关记录和总结，并对设备进行检测和验收。
第二章作业原则第九条清管作业应遵守以下原则：（一）安全第一：确保作业过程的安全和人员的安全；（二）科学计划：提前制定详细的作业计划和方案；（三）质量第一：保证清管作业的质量和效果；（四）无零工事：严格控制零工作业，确保作业的连续性和可靠性；（五）防尘控制：防止作业过程中产生粉尘和噪音污染；（六）环保节能：合理使用资源，减少对环境的影响；（七）提高效率：精确控制作业进度，提高作业效率。
第三章作业组织第十条清管作业应按照作业组织机构和作业流程进行。
第十一条清管作业应设立专门的清管工班，由清管作业负责人统一组织和管理。
第十二条清管作业负责人应根据作业计划和作业内容，确定具体的作业人员和作业要求。
第十三条清管作业人员应经过专业培训和考核，持有相应的证书和执照。
第十四条清管作业人员应熟悉相关工艺和设备，掌握清管作业的操作技能和安全知识。
第十五条清管作业人员应按照规定的作业流程和要求进行作业，不得擅自修改和调整。
第十六条清管作业负责人应加强对作业过程的监督和管理，确保作业的安全和质量。
第十七条清管作业负责人应及时处理作业中的问题和突发事件，并进行记录和汇报。
油气田分公司清管作业管理办法
油气田分公司清管作业管理办法（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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油气田分公司清管作业管理规定优选稿
油气田分公司清管作业管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-油气田分公司清管作业管理办法第一章?总则第一条?为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。
第二条?本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。
其中：重大清管作业：集输气量大于200×104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。
一般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。
第三条?新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过3km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。
第四条?本办法适用于分公司所属各单位。
第二章?机构和职责第五条?分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。
第六条?分公司开发部是清管作业归口管理部门。
具体职责：1．负责清管作业管理办法的制定和宣贯。
2．负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。
3．负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。
第七条?分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。
第八条?分公司所属各相关单位职责：1．负责制定管道清管计划并组织实施。
2．负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。
3．负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。
第三章?清管周期与计划第九条?各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%、管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文
油气管道清管、试压及干燥技术规定范文1. 引言本规定旨在确保油气管道清管、试压及干燥工作的安全、高效和合规进行，保障企业的生产运营和员工的身体健康。
全部相关人员应严格遵守本规定，并经相关培训与考核合格方可进行相应作业。
2. 油气管道清管技术规定2.1 清管目的油气管道清管旨在清除管道内的污垢、水分和其他杂质，以确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。
2.2 清管工艺2.2.1 清管前准备工作—准备清管所需的工具、设备和料子；—订立清管作业计划，确保清管工作的有序进行；—停止与待清管管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
2.2.2 清管作业步骤—检查管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—通过适当的开孔或接口，将清管设备与待清管管道相连；—进行清管设备的定时定量注入清洗介质，实施冲洗过程；—清管设备的中心处理，包含分别、过滤、吸附等；—清洗后，将清管设备与管道分别，进行系统恢复、封堵和验收。
2.2.3 清管前后记录与考核—记录清管前的管道状态、清管设备使用情况等信息；—清管作业结束后，记录清管后的管道状态、清管设备使用情况等；—依据工作情况，进行清管作业效果的评估和考核；—对清管作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
3. 油气管道试压技术规定3.1 试压目的油气管道试压旨在验证管道系统的密封性能，确保其能够经受设计要求下的压力。
3.2 试压工艺3.2.1 试压前准备工作—准备试压所需的工具、设备和料子；—订立试压作业计划，确保试压工作的有序进行；—停止与待试压管道相连的管道系统的供气、供油或其他介质的流动。
3.2.2 试压作业步骤—检查试压前管道系统的运行状态，并采取必需的安全措施；—依据设计要求，将试压介质注入管道系统，渐渐加添压力；—保持试压压力并严密监控肯定时间，以验证管道系统的密封性能；—试压结束后，排空试压介质，并进行系统恢复、封堵和验收。
3.2.3 试压前后记录与考核—记录试压前的管道状态、试压参数等信息；—试压作业结束后，记录试压后的管道状态、试压参数和试压结果等；—依据工作情况，进行试压作业效果的评估和考核；—对试压作业过程中显现的问题和不合规情况进行整理和反馈。
油气田分公司清管作业管理办法
油气田分公司清管作业管理办法第一章总则第一条为了保证油气田分公司清管作业的安全高效进行，确保油气田设备的正常运行和生产的顺利进行，制定本管理办法。
第二条清管作业是指对油气田设备中的管道进行清洗、检修和保养的工作。
第三条清管作业的管理原则是安全第一、预防为主、综合治理、责任到人。
第四条清管作业的管理范围包括油气田设备的日常清管、定期清管和突发事件的应急清管。
第五条清管作业的管理主体是油气田分公司，负责制定清管作业的计划、组织执行和监督检查。
第二章清管作业计划第六条油气田分公司应根据设备的运行情况和维护保养需求，制定清管作业计划。
第七条清管作业计划应明确计划的时间、地点、内容和责任人，并与相关部门进行协调。
第八条清管作业计划应提前进行编制和通知，并根据需要进行调整和修改。
第九条清管作业计划应及时上报油气田分公司领导层和相关部门，征得他们的认可和支持。
第三章清管作业组织与实施第十条清管作业的组织是指根据清管作业计划，合理安排清管人员和设备，并制定详细的作业方案。
第十一条清管作业的实施应按照作业程序和要求进行，确保作业安全、高效和质量。
第十二条清管人员应经过专业培训和合格考核，持有相关证书，并熟悉作业规程和操作技能。
第十三条清管作业人员要严格执行相关安全操作规程，做到人员防护、设备防护和环境防护。
第十四条清管作业的设备要保证正常运行和维护保养，定期进行检修和保养，并做好记录。
第四章清管作业安全管理第十五条清管作业的安全管理应加强作业人员的安全培训和教育，增强他们的安全意识和操作技能。
第十六条清管作业的现场应设置安全警示标识和安全防护措施，落实安全保障措施。
第十七条清管作业中的危险品应按照相关规定进行存储、使用和处置，减少安全风险。
第十八条清管作业中的危险性操作要制定详细的操作规程，严格执行，并落实安全监控和应急预案。
第十九条清管作业中发生的安全事故要及时报告、调查和处理，做好事故的记录和防范。
第五章清管作业质量管理第二十条清管作业的质量管理要加强对作业过程和结果的检查和验收，确保作业质量符合要求。
油气田分公司清管作业管理办法模版
油气田分公司清管作业管理办法模版第一章总则第一条为规范油气田分公司清管作业，提高清管作业的安全性、高效性和质量，制定本办法。
第二条本办法适用于油气田分公司的清管作业管理。
第三条清管作业，是指对油气管道、设备、设施进行清洗、检查、维护和修复等工作。
第四条清管作业应遵循“安全第一、预防为主、综合管理、全员参与”的原则。
第五条本办法内容包括清管作业的组织、管理、安全措施、责任等方面的规定。
第二章组织管理第六条油气田分公司应建立清管作业的组织架构和工作程序。
第七条油气田分公司应设立清管作业的管理部门，并配备专职管理人员。
第八条清管作业的管理部门负责制定清管计划、组织人员、编制作业方案、监督作业进展等工作。
第九条清管作业的管理部门应定期举行工作会议，总结经验，改进工作。
第十条清管作业的管理部门应制定清管作业人员的岗位责任和岗位说明书，并进行培训。
第三章安全措施第十一条清管作业必须按照国家安全标准和相关法律法规进行，坚持“安全第一”的原则。
第十二条清管作业前，应组织开展安全培训，确保作业人员熟悉作业流程和安全操作规程。
第十三条清管作业现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
第十四条清管作业现场必须设置作业区域和禁止通行区域，并进行有效的管控。
第十五条清管作业人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，并严禁携带易燃、易爆等危险物品进入作业现场。
第十六条清管作业现场应配备专职安全监督员，负责监督作业人员的安全操作。
第四章质量控制第十七条清管作业必须按照相关规定进行，保证作业质量。
第十八条清管作业前，应对作业对象进行检查与评估，并制定合理的作业方案。
第十九条清管作业应使用符合要求的清洗设备和工具，保证清管作业的效果。
第二十条清管作业应按照作业方案进行，严禁任意更改或跳过作业步骤。
第二十一条清管作业完成后，应及时进行质量检查，确保作业质量符合要求。
第五章监督责任第二十二条油气田分公司应建立清管作业的监督机制，确保作业的安全和质量。
油气田分公司清管作业管理办法
油气田分公司清管作业管理方法一、前言随着石油和天然气产量的加添，由于天然气和油中含硫化氢高的多，清管作业成为了油田和气田生产中的一个不可或缺的环节。
由于清管作业环境特别，操作人员必需有严格的工作流程和安全保障措施。
本文就油气田分公司清管作业管理方法进行了全面系统的阐述，并结合清管作业的实际情况，订立了一系列的保障措施，以确保清管作业安全、规范、高效进行。
二、工作标准1.操作人员必需穿戴齐全，并安全系好安全带、落地机连接器等保护装置；2.在作业前，必需对所需清洁器材和防护措施进行认真检查，确保其完好无损；3.对于恶劣环境作业，必需要有徒步人员和察看人员搭配进行操作。
三、作业流程1.检查环境：首先，运输工具到达工作场所后，操作人员必需认真检查四周环境以及铺排设备，确保环境完全符合清管作业的要求。
2.准备清洁器材：操作人员需要准备好清洁器材，包括高压水枪、清洗剂、壁垫、拖把，作业人员应检查其完整性与牢靠性，以确保操作的安全。
3.确定清管方案：依据需要清洗管道的类型、管道直径等因素，设计出合适的清洗方案和清洗工艺，确保管道能够得到有效的清洗和排污的结果。
4.确定工作区域：在确保安全的情况下，确定好清洗管道的区域，并作好标记，标出不安全区域以及作业区域，在进行作业时清洗大约区域，使人员以及其他工作人员保持安全距离。
5.依照要求进行操作：操作人员依据清洗方案，进行实在的清洗作业，包括连接水枪、利用高压水枪进行清洗，操作过程需要注意保障自身安全。
在作业过程中，督促徒步人员和察看人员搭配进行操作，以提高作业效率。
6.清洗结束：作业结束后，清洗器材必需要适时清洗干净，并对清管所在区域进行彻底的清理。
四、安全保障1.防护设备：为了确保清管作业的安全，操作人员必需要穿戴齐全，并安全顶戴安全帽、防冲击眼镜、防护手套等防护设备，确保其头颈、四肢等其他部位也得到了充分的保护。
2.运输工具：运输工具必需要符合国家的相关标准，逐级检查全部运输工具的安全性，确保其充足相关的法律法规要求。
油气管道清管、试压及干燥技术规定
油气管道清管、试压及干燥技术规定前言油气管道在日常运营中需要保持畅通，且经过一定时间的运营，内部管道可能会出现污垢、积水等现象。
如果不及时清理，可能会导致油气管道损坏或者安全事故的发生。
因此，制定一些清管、试压及干燥技术规定，对于维护油气管道及其安全至关重要。
油气管道清管规定1.土建施工后进场清管。
新建管道在通水前应进行清洗，清洗应达到图纸要求或同等标准，并达到运行的环境保护要求。
清管的具体方法包括机械刮沉、泡浸溶解，气泡冲刷等。
2.停工期间的清管。
对于在使用中的管道，施工停工期间应对管道进行清洗。
重点要清除缓存池内部的污垢和积水，以确保管道下次启用时能够正常使用。
3.定期检查和清洗。
在运行期间，应定期检查和清洗管道，防止管道内壁积垢，堵塞管道，降低管道的流量、破裂等问题。
油气管道试压规定1.气压试验：对准备投入使用的天然气管道进行压力测试。
普通城市燃气管道管材和管件要求试验压力应不低于0.8Mpa，试验时间最少为15分钟，运营压力不得低于0.1Mpa。
2.水压试验：对于使用压缩空气、氮气等作为密闭介质的管道进行压力试验。
在进行检测前使用植物红或荧光卡线标记初试压点，初试压时间不低于10分钟，校平前的正式试压时间应在15分钟或以上。
3.试压设备和仪器的选用：应选择符合标准的试压设备和仪器进行试压操作，试压过程必须遵循相关的安全操作规程，严格按照测试流程进行。
油气管道干燥规定1.湿度控制：在干燥管道内部的空气湿度应小于管道材料的饱和水汽压，管道干燥时应保持通风良好，在湿度大的环境中可使用干燥器等科技手段控制湿度。
2.光照控制：管道干燥过程中，应避免阳光直接照射，以免管道变形。
3.温度控制：管道干燥时应控制温度，保证温度不高于管道材料温度允许值，以保证管道质量和安全。
结论以上是油气管道清管、试压及干燥技术规定，这些规定可以帮助我们更好的维护管道的畅通和安全，希望大家在施工建造管道时一定要遵守规定，切勿偷工减料，以免带来不可挽回的损失。
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管理制度参考范本
油气田分公司清管作业管理办法a
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第一章总则
第一条为进一步加强西南油气田分公司（以下简称“分公司”）天然气管道清管作业管理，确保管道处于高效运行状态，结合分公司实际，制定本管理办法。
第二条本办法所称清管作业包括天然气管道常规清管、智能检测（含前期清管和检测器的运行）、缓蚀剂预膜（含前期清管和预膜清管器运行），按规模划分为一般清管作业和重大清管作业。
其中：
重大清管作业：集输气量大于200X 104m3/d的管线清管作业、管道智能检测和缓蚀剂预膜。
般清管作业：重大清管作业外的其它清管作业。
第三条新建气液混输管线、高含硫天然气集输管线、长度超过 3 km的湿气输送管线、长度超过5km的含硫干气与净化气输送管线应设置清管装置；以供气功能为主且沿线“ T”接支线较多的净化气输送管线根据实际情况合理确定；气液混输干线、环形管网输气干线应考虑双向清管流程；DN150及以上管线的收发球装置及线路应满足管道智能
检测器运行需要；高含硫管线清管装置宜考虑缓蚀剂预膜功能需求。
第四条本办法适用于分公司所属各单位。
第二章机构和职责
第五条分公司对清管作业实行分级管理，分公司机关负责清管
作业的监督、指导，所属各单位负责具体实施。
第六条分公司开发部是清管作业归口管理部门。
具体职责：
1．负责清管作业管理办法的制定和宣贯。
2．负责对各单位清管作业工作的监督、检查和考核。
3．负责重大清管作业计划的审查与故障处理的指导。
第七条分公司生产运行处负责重大清管作业计划的下达。
第八条分公司所属各相关单位职责：
1．负责制定管道清管计划并组织实施。
2．负责具体管道（段）清管周期的制定与清管方案的审批。
3.负责向开发部和生产运行处报送重大清管作业计划。
第三章清管周期与计划
第九条各单位须针对管道实际情况，结合气质条件、历次清管情况及气温变化等因素，确定合理的清管周期，管道清管周期确定的主要原则依次为管输效率、污物量和最长周期：
1.管输效率原则：湿气管道采用威莫斯公式计算，当管输效率小于80%时，应安排清管作业；含硫干气或净化气管道采用潘汉德公式计算，管径DN400以下管线管输效率小于80%管径DN400及以上管线管输效率小于85%时，应安排清管作业。
当管输效率难以计算，可根据管道输送压差的变化合理安排清管作业。
2.污物参考原则：管径DN300及以下管道（段）每次清出污水应小于10m3管径DN300以上管道（段）每次清出污水折算到每千米管道应小于0.5m3,如清出污物量超过上述参考量，应考虑缩短清管周期。
3.最长周期原则：气液混输管道的清管周期不应超过 1 个月；湿气管道清管周期不应超过 3 个月；含硫干气或净化气管道的清管周期不应超过半年；清管条件差（流速低、运行压力低且管道较长）、卡
堵后影响大（如城市单一供气或主供气源管线的清管作业）的管线，最长清管周期不宜超过 1 年。
4．高含硫天然气集输管线的清管周期应考虑管道内腐蚀防护方案要求；气温降低时应缩短气液混输、湿气管道的清管周期；天然气输送管线在停运检修前应进行清管作业。
第十条清管作业计划纳入各单位月度生产运行计划管理；重大清管作业纳入分公司月度生产计划，并在各单位上报生产运行处的下月生产运行计划中明确。
第十一条因管道运行需要临时进行的重大清管作业，应提前报告分公司开发部和生产运行处。
第四章清管方案
第十二条清管作业应编制清管作业方案，清管作业方案模板见附件A,方案应包括但不限于以下主要内容:
1．管道概况。
2．清管前的运行状况。
3．管道内杂质情况分析。
4．清管器的选用说明及规格型号。
5．清管期间运行参数计算。
6．清管组织机构及职责；。
7．清管时间安排和操作步骤。
8．清管器跟踪安排。
9．风险分析及控制措施（包括但不限于卡堵、安全运行,高含硫和含凝析油管线的放空与球筒打开、智能检测工具的安全运行和保护、气量应急调配等）。
第十三条对于常规清管可编制通用的《清管作业方案》，安排清管作业前根据管道实际运行情况调整；对于管道智能检测、缓蚀剂
预膜可编制《清管作业总体方案》，对清管作业的安排、各类清管工具组合应用方案、风险控制措施等进行明确和规定。
第十四条清管作业方案经审批同意后方能作为现场作业的依据，重大清管作业、含凝析油及高含硫天然气输送管道清管作业、管径在
DN250（输气管理处为DN350及以上管线清管作业的方案必须由气矿
输气管理处）相关部门审批；其它清管作业可由作业区（营销部）审批。
第十五条清管作业收发球（器）操作涉及设备打开作业，应按分公司作业许可管理规定办理相关作业许可。
第十六条清管器的选择应综合考虑输送介质、清管装置、历次清管情况及季节变化等因素。
1.气液混输与湿气输送管线清管可采用清管球或柱状清管器，条件具备时宜尽量选用柱状清管器，凝析油管线应尽量采取泡沫清管器。
2.含硫干气与净化气输送管线清管应尽量选择柱状清管器。
3.管线投运后的第一次清管或管内杂质较多管线清管时，应先采
用清管球或泡沫清管器等质地较软的清管器清管，再根据清管情况合理选择清管工具。
4.管道智能检测、缓蚀剂预膜的清管方案应根据管输介质、管线新旧程度、历次清洁等因素进行优化，以降低清管卡堵风险。
5.清管器运行时必须装上发射机，并调试好收发讯装置。
第五章清管作业
第十七条清管作业前检查准备
1.清管作业前，应对清管管道（段）的进出气点、阀室阀井、穿跨越等进行全面排查，检查各相关站点（阀室）收发球筒及附件、排污放空系统、个人防护用具及消防器材、防爆通讯设施等，确认满足清管要求。
对检查发现的问题，要进行危害识别，整改不可接受项，完成整改后再实施清管作业，并做好检查及整改情况记录。
2.根据管道线路情况选择适宜的地点监听或跟踪清管器，特殊线管段加密
设置跟踪检测点。
3.检查清管器的骨架、支撑盘、皮碗及紧固螺栓和收发讯装置等部件，确保组装正确且完好；清管球排尽空气后注满水过盈量宜控制在3%^ 10%清管器过盈量一般控制在1%^ 4%
4．组织清管作业人员进行现场技术交底，开展清管作业前工作前安全分析，落实风险控制与应急处置措施，明确职责分工。
5．确认具备清管作业条件后，根据方案及指令开展清管作业。
第十八条长度大于10km的管道（段）清管时宜设置线路监听点, 监听点原则上按10〜15km设置1处，监听点主要分布在沿线进出气点、阀室（井）、露管及接收站前0.5〜1km处。
第十九条清管球（器）收、发应严格执行清管作业操作规程，操作控制要点：
1.开启快开盲板前必须确认球筒压力回零、无人员正对快开盲板；关闭快开盲板后确认防松动楔块插好或防松螺栓紧固。
2.应采用发球流程、自然建立压差方式发球，严禁采用球筒憋压后再开发球筒球阀发球。
3.正常生产清管作业时，应采用密闭清管方式；清管过程中，应
认真进行流量、压力、压差分析及监听，在清管器（球）通过站外最
后一个监听点时，可适量开启排污阀，以防止污水（污物）进入站场或下游管道。
4.空管通球时，可考虑放空引球，但球过最后一个监听点时应逐级开启排污、关小放空；收球时必须建立一定背压，严禁空管收球。
5.干气管道清管收球，打开球筒盲板前应先向球筒内注水，以防硫化亚铁粉尘遇空气自燃；凝析油含量较高的管线清管收球，打开球筒盲板时宜注水稀释油蒸汽。
6.收发球作业结束后，应对清管装置进行清理和维护保养，并恢复正常生产工艺流程。
第二十条清管器（球）运行控制要点
1.清管器（球）在运行过程中，推球压差宜控制在0.2~0.3MPa，清管器（球）运行速度宜控制在10~18km/h内。
2. 在清管期间，应保持管道平稳运行，不宜停输或频繁操作，随时监控分析清管管段的运行参数及变化情况，并向下一站及监听点发布清管器运行位置预告，以便下一站提前做好接收或监听准备。
3.清管过程中发生清管器（球）卡、堵时，根据实际情况采取针对性措施，如采取适当放大推球压差、反推及发第二只清管器（球）
等方式进行处理，不得将清管器（球）长期留置在管道中。
第二十一条清管作业资料
1.清管作业时宜每 1 5分钟记录 1 次压力和输量，清管器（球）预测运行时间不超过20 分钟的清管作业应实时观察压力和输量；清管作业完成后，填写相关资料，对清管作业进行分析、总结。
2. 各单位在地面集输工程月报中统计清管作业开展情况。
第二十二条清管器（球）管理
1.清管器（球）按说明书进行运输、存放、清洗检修和维护保养。
2.每月检查清管器及部件质量，若不能满足需要应及时更新。
第六章检查与考核
第二十三条开发部按月统计分析各单位清管作业情况，并在开发重点工作简报上通报。
第二十四条各单位管道清管作业执行情况纳入分公司管道完整性管理内部审核，包括清管作业执行情况、重大清管计划上报情况、清管异常信息报告及资料统计分析情况等。
第七章附则
第二十五条分公司所属各相关单位可根据本管理办法，制订本单位清管作业管理细则。
第二十六条本办法由开发部负责解释。
第二十七条本办法自发布之日起施行。