滤油设备验船师须知

中国船级社滤油设备验船师须知版本号XMPA10-1.0-2001生效日期:2001.06.01目录A. 目的B. 适用范围C. 技术依据D. 型式认可E. 现场考察F. 认可后检验G. 证书文件标志H. 附录中国船级社工业产品部12A.A. 目的本须知旨在帮助本社验船师正确理解和掌握MARPOL73/78公约附则MEPC.60(33)决议的有关要求结合本社规范规则和有关程序文件统一滤油设备型式认可和产品检验发证工作B.B. 适用范围本须知适用于处理量为0.1m 3/h 50m 3/h 的滤油设备包括油水分离器过滤器或粗粒化器的任何组合体或单一体处理量0.1m 3/h 的滤油设备的认可参照中华人民共和国船舶检验局船用简易油水分离设备技术条件和试验方法1992执行处理量50 m 3/h滤油设备的认可需报总部根据其具体用途进行认可工作C.C. 技术依据——ZC 船舶与海上设施法定检验规则——IMO MARPOL73/78公约附则——MEPC.60(33)决议——我国政府或本社接受/规定的其它标准D.D. 型式认可按照本社产品检验规则以及本社有关程序文件的要求进行型式认可D .1 图纸及技术文件的审核D ..11 需提交的技术文件(1) 产品主要性能规格表 A(2) 总装配图 A(3) 主要零部件图包括本体粗分离总成如适用过滤总成取样装置 A(4) 系统原理图及安全报警装置 A(5) 稳定时间计算 N(6) 验收标准 N(7) 交货验收技术条件 A(8) 产品出厂试验型式试验大纲 A(9) 产品说明书铭牌出厂合格证 N(10)清洗剂有关资料 N(11)工厂资料包括工厂概况工厂历史及现状产品生产历史的说明如产品经过专门的验证或鉴定附上有关报告和证书3工厂的质量保证体系计量仪器仪表的检定情况及管理制度 N(12)产品质量小结 N(13)产品型式试验项目减免的申请及减免理由 *A ——需盖批准章 N ——需盖备查章* ——仅适用于再认可D .1.2资料审核要点1)() 主要性能的要求——排出物标准在额定处理量时变换滤油设备的供给从含油污水到油或者从油和/或水到空气时其排出物的含油量不应超过15ppm——最大工作压力适用压力式:设备的最大进口压力出口压力对处理量1m 3/h 出口压力为0.07MPa 一般最大进口压力为0.150.2MPa 对处理量>1m 3/h 出口压力为0.12MPa 一般进口压力为0.2~0.3MPa——反冲要求适用于真空式反冲介质压力或控制介质压力——分离油种的类别滤油设备能分离的燃料油种类应给予明确即试验时所用燃料油相对密度15时是0.94还是0.98——对机器处所洗涤用的清洁剂的选择和使用的建议滤油设备至少有一种清洁剂的使用不影响其分离效果制造厂应在说明书及其它有关资料中对允许使用的清洁剂牌号及使用方法给予说明——可靠性滤油设备及其控制设备的设计和制造必须保证船舶在高低温湿度倾斜和振动等各种航行状况下可靠地工作且其排出物的含油量仍然符合要求整套设备应在任意方向倾斜22.5的情况下能可靠工作电控箱应送本社认可的试验机构进行环境条件试验环境试验技术条件见附录2——自动工作性能滤油设备应设计成能自动工作的也应具备人工应急控制的功能必须具备自动排油和手动排油当装设在无人机舱时设备应在额定负荷下至少能工作24小时而无需照管为此至少应具备以下几种功能排油 —— 除分离部分自动排油外过滤部分也需自动滤油泵 —— 当舱底水到一定位置自动启动当水位降到一定位置4自动停止油份监控 —— 符合指标的排出物自动排出舷外排出物不符合指标时装置应能确保自动停止排放加 热 —— 能自动调整使温度保持在设计范围内安全保护和报警——泵的过载保护与报警压力和温度的保护与报警——特殊要求指滤油设备如拟装设在可能有易燃气体的处所则应符合对这一处所的安全规则设备的任何电气部分应要装在非危险区域或具备主管单位签发的设备防爆证书任何装在危险区域的活动部件其布置应防止产生静电(2)(2) 本体的材料结构和强度和试验材料——可用一般强度的船用钢板或一般低碳钢板但同一本体的材料应当相同结构——壳体封头及其开孔与加强的构造可参照中国船级社钢质海船入级与建造规范1996第三篇第六章的有关要求强度——因其工作压力偏低通常情况下压力式其最高工作压力为0.2~0.35MPa 真空式为负压故可不要求进行强度计算对于大型滤油设备或对其强度有疑问时可参照中国船级社钢质海船入级与建造规范第三篇第六章的要求进行强度计算强度试验本体需进行水压强度试验试验压力为1.5倍最大工作压力保压5min 应无结构损坏永久变形和渗漏现象(3(3) ) 对产品结构的基本要求——防腐要求在图纸上应对除锈和涂料提出明确要求除锈应彻底涂料应具有良好的耐腐蚀性能内部连接螺栓应具有防腐性能——加热设备若采用电加热则加热器的热态绝缘电阻不低于0.5兆欧若采用蒸汽或热水加热则加热管应是无缝钢管或紫铜管并进行相应的压力试验——操作维修设备的布置应考虑操作和维修的方便一般应尽可能将操作阀件取样装置油位观察器仪表手孔盖和放泄旋塞等布置在互为垂直的两个侧面并以正面为主留出另二个侧面作为非工作面以5利设备在船上可靠近船壳板安装同时还要考虑到易损件的维修及滤芯的清洗或更换的方便性——附件的安装应考虑泵控制箱滤器阀件和仪表等安装牢固能在船舶的振动和倾斜状态下可靠工作——管路与电缆管路设计应使液体流速不超过3m/s 电缆选用与敷设应符合船用要求——油水界面观察器和验油旋塞对于只有手动排油的腔室应装设油水界面观察器对于具有自动排油的腔室:1.对压力式滤油设备应在高油位和低油位装设验油旋塞并从每个旋塞的出口接一小铜管集中观察处的漏斗上部漏斗下部接管通至污油桶或舱底2.对真空式滤油设备建议在高油位和低油位装设油水界面观察器——取样装置取样装置其结构应符合图1的要求其安装位置应便于取样分析且装在靠近排水出口管的垂直部分图1取样装置图6——放泄闷塞在每个密封腔室的最低处应设置放泄闷塞以便清洗放泄沉积于底层的污泥杂质——对滤芯的基本要求耐腐蚀——能长期在海水淡水柴油和燃料油等溶液中工作而不腐蚀安 装——其联接结构应考虑装拆更换的方便4对配套件和附件的基本要求——泵应选用自吸性能好的泵如容积式泵对螺泵杆应考虑不能断液以防干烧转速一般不大于500r/min 对往复泵其往复次数每分钟应在90次以下泵的排量与滤油设备的额定处理量应相同最大不得超过额定处理量的10%压力应满足设备最大工作压力的1.5倍若泵不配套由用户自行备泵其排量不得大于设备额定处理量的1.5倍而泵入滤油设备的流量则不能超过额定处理量——电控箱应将泵保护泵自动开关液位控制加热控制和安全报警联锁等电器环节集中于一只控制箱便于操作与观察——排油阀一般由于分离腔室油多必须装设自动与手动二种排油阀过滤腔室由于油较少除用于无人机舱外可只装手动排油阀自动排油阀有电磁阀电磁气动阀和电磁气动隔膜阀等型式要求阀体通道顺畅电磁动作可靠——安全阀考虑到容积泵的特性安全阀是必不可少的安全阀的通径应保证当排油排水口堵塞而泵在继续运转情况下设备的压力不会超过调定压力且其闭合后密封性能良好——压力表和温度计建议在滤油设备的进口腔和每一级滤芯的前后均应设置压力表以供了解设备的工作压力和滤芯堵塞情况加热腔的上部应装设0100的温度计以便了解和控制加热温度——油位报警器和油水界面观察器7对仅有手动排油的腔室应装有油位声光报警器或油水界面观察器以便人工及时排油自动排油也应有排油汛号指示灯——温度报警器对于装有加热设备的装置必须装设温度报警器及超温保护装置且其感温包应装在加热腔的上部当温度达到设定温度时应立即发出声音报警讯号——固体杂质过滤器为了减少固体悬浮杂质对滤芯的阻塞延长其使用寿命可在滤油设备前装设固体杂质过滤器同时在泵的吸入端还可装设固体杂质的粗滤器——15ppm 油份报警器如果滤油设备配套15ppm 油份报警器那么配的油份监控设备必须具备型式认可证书(5) 停留时间计算稳定时间计算除去水中油分的处理方法有很多常用滤油设备是由重力分离法聚合法过滤法吸附法空气浮选法其中一种或几种形成的组合体故对于设计结构形式相同而容量不同的滤油设备处理性能的优劣取决于油污水在分离设备内的停留时间故一般要求设计单位提供油污水在滤油设备中的停留时间计算其目的1.大体上了解整个系列滤油设备各种规格的处理性能为抽样试验提供参考 2.决定试验过程中的稳定时间2Ve/Vmt = Ve Vm式中t ——污水在滤油设备中的实际停留时间hVe ——滤油设备的容量m 3Vm ——滤油设备的额定处理量m 3/hD .2.2 型式试验D 1.2. 型式试验应具备的条件1 对试验装置的要求试验装置的构成包括水柜储油柜回油柜管路取样点排水观察窗空气吸入装置倾斜试验装置油水调节装置油水计量仪器压力表温度计等图1为MEPC.60(33)决议中给出的原则试验装置图其中1-a 以离心泵为试验泵的装置图1-b 以随机配套泵为试验泵的装置图试验装置应具备以下基本功能8——流量和压力能随意调节必要时温度也能调节——油和水的混合比例能方便地进行调节——混合液供给管和排水管均有取样装置——为了确保均匀状态紧接设备前面的管路布置应使通往设备的输入液体的雷诺数以淡水计算不少于10000液体的流速不低于1m/s 并不大于3m/s 并且从油注入口到该设备的管子长度不应少于其直径的20倍此外除产品的附件外不得在泵出口和滤油设备之间另设过滤器之类的容器——对于不带配套泵的滤油设备按图1-a 试验用离心泵其排量在额定工作压力下不得低于分离设备额定处理量的1.5倍这个离心泵每分钟转速应不低于1000转并且用旁通或节流的方式使其进入设备的流量与额定处理量相同——进液管至少有压力表温度计和流量计排水管至少有压力表观察窗——泵吸入端装有有效的空气吸入装置2 对试验用油和试验用水的要求试验用油和试验用水应送到主管局指定的专业机构测定结果应符合MEPC.60(33)试验用油和试验用水的要求即——燃料油试验油A 其相对密度在15时不小于0.94在100时的粘度不小于17厘沲在37.8时为220厘沲或试验油C 其相对密度在15时不小于0.98在100时粘度不小于25厘沲在37.8时为440厘沲滤油设备制造厂应根据其产品的设计和性能选择上述试验油种进行试验——轻柴油试验油B 其相对密度在15时不小于0.83此外还要测定上述试验油的闪点灰分和含水量——试验用水——淡水在15时的比重大于0.98而小于1.015 ,同时还要测定水中的固体杂质含量93由于我国石油含腊量较多在满足上述粘度指标时比重可能难于达到要求值验船师可根据情况适当放宽但应请示总部产品部4电控箱要求由验船师任选一个能代表整个系列的电控箱按我社船用电工电子产品型式试验规程和MEPC.60(33)的有关要求送我社授权的试验证机构进行试验共11项振动试验温度试验湿度试验倾斜试验外壳防护试验介电强度试验电源变化试验绝缘电阻试验盐雾试验油雾试验长霉试验上述各项试验验船师根据实际情况可作适当的灵活处理但其中前四项必须送我社授权的验证试验机构进行试验试验要求见附录2如属外购件应提供电控箱的型式认可证书和由我社授权的验证试验机构签发的环境试验报告试验要求见附录25检测仪表检测仪表精度量程应符合型式试验的要求所有检测仪表均应在鉴定有效期内D2.22.2 试验样机确定方法1验船师必须在工厂仓库或经工厂检验部门检验合格的成品中取样2对于设计相同而处理量不同的成系列的滤油设备此系列中最大处理量50m3/h可用系列中最低的1/4和最高的1/4尺度范围内的两种规格的型式试验代替整个系列中每个规格的型式试验但验船师可根据实际情况进行每一规格设备的型式试验D2D2.3.3.3 试验方法1水压强度试验滤油设备本体需进行水压强度试验试验压力为1.5倍设计压力保压5min检查是否有变形渗漏现象2系统密性试验滤油设备组装后在1.25倍设计压力下保压5min各联接处无渗漏现象3安全阀试验将安全阀调到1.0倍设计压力关闭排水阀泵照常运转安全阀应开启灵活压力不超过整定值4分离效果试验分离效果试验包括轻柴油试验油B分离效果试验和燃料油试验油A或试验油C分离效果试验试验程序取样点见附录110分离效果试验程序图整个试验是个连续过程试验期间不得中途维修或更换零部件在整个试验过程中从滤油设备排出的排出物的含油量不得超过15ppm排油排气应灵敏可靠5自动与手动排油切换试验自动排油和手动排油互相切换应灵敏可靠6控制箱功能试验按控制箱的功能进行油位指示温度报警等项目试验7倾斜试验按D2.3.(4)的轻柴油试验油B分离效果试验内容进行22.5的倾斜试验倾斜方向由验船师对设备最不利的工作位置选定运转应可靠排放水质应符合要求8自动排油模拟试验用水空气的界面模拟正常工作时的油水界面检查自动排油动作的准确性和可靠性9通油效用试验用试验油B首先向设备供100%油5min然后调整油水比例至含油25%待滤油设备达到稳定状态后每隔20分钟取样一次共3次其排出物含油率不应超过15ppm10清洁剂效用试验按滤油设备制造厂推荐的清洁剂验船师可根据实际情况任选1~2种牌号或全部牌号的清洁剂效用试验试验方法如下a. 按清洁剂轻柴油水重量比110100制成混合液其中清洁剂的浓度为正常使用浓度如浓缩液则按清洁剂制造商推荐的比例进行稀释b. 混合液的数量应根据试验的滤油设备的处理量确定以保证试验程序的完成c. 盛装混合液的柜子容积应保证设备试验所用混合液一次性制作完成试验时该混合物必须进行搅拌搅拌速度为7~10r/min搅拌应使油清洁剂水有一定的混合d. 试验装置原理图见图2-a图2-b试验时向滤油设备供入上述混合液使其达到稳定状态2Ve/Vm后再继续试验30min 从这个时间开始每隔10min在滤油设备排出口取样一次共3次水样的含油量不得超过15ppm1112图2-a 用专用配套泵的清洗剂试验系统图2-b 用离心泵的清洗剂试验系统1311与15ppm 舱底水报警的油份计的配套试验如配套监控设备时采用有效的手段使 排出物含油量超过15ppm 当油份计发出报警时滤油设备应能停止向舷外排放检查其功能的可靠性D2D2.4.4试验后的拆检检查的重点是1 试验设备与批准图纸的符合性2 壳体内部有无涂料脱落和腐蚀情况3 设备内部有无堵塞和破损情况4 滤芯有无胀裂破损现象5 油位电极加热零件排油阀和控制箱等有无异常现象D2.5试验中应注意的问题1在分离效果的整个试验过程中流量应始终保持额定值最大不超过额定值的10%排水压力适用压力式对等于和小于1m 3/h 的滤油设备应保持0.07MPa 对大于1 m 3/h 的滤油设备应保持0.12MPa 试验时油水混合液的温度应在10~40之间若试验用油选用试验油C*该温度可适当放量但须事先请示总部对有特殊设计温度者除外试验中应不断观察流量计压力表和温度表2稳定运行所需最少时间2Ve/Vm 可在灌水之前由配套泵泵水测量本体从空的到排水口刚溢出水的时间的二倍即为稳定所需的最少时间3在每次变换含油量时必须经取样证实与所要求的含油量一致才能开始计算稳定时间取样检验的方式可用1000毫升有刻度的直筒量杯取1000毫升混合液水样加少量细盐搅拌平放静置片刻待油水基本分离后观察上浮的油层与整个液柱的百分比4吸气试验主要是考核排油电极能否使排油阀自动将上腔的空气排出为了保护泵尤其是螺杆泵应先打开空气旋塞而后再慢慢关闭进油阀和进水阀5在三小时的燃料油循环试验中纯水同含油混合液的切换MEPC.60(33)规程要求逐渐改变即按____曲线变换实际上这样做很困难一般可按 __冂_冂_冂__ 曲线跳跃切换6排油是否灵敏可通过检查排油中的水份来分析若水份过高超过30%则说明设计或制造还有不完善的环节因为水份过多既增大污油箱的容积又造成回收油的困难7为了防止意外和对可疑数据进行分析可同时取二份平等水样分析一份另一份只作备用14同时也可用大口玻璃杯取一份水样仔细观察表面有无油花痕迹闻闻有无油味若有明显宏观迹象那么基本上可判断该水样的含油率已超标应作出记录以便与分析结果这种情况下应取二份或三份水样分析对照由于轻柴油在水中分散的粒径比燃料油小故试验轻柴油的排出物的含油率往往略高于试验燃料油的排出物的含油率9取样前最好用四氯化碳和水对取样装置及取样容器进行擦洗以防外来的因素影响化验的水质10清洗剂推荐使用快速分离清洁剂常用的型号有KF-1古盐斑立循169等对于滤油设备制造厂推荐使用的非快速分离清洁剂试验时应特别给予关注11对清洗剂柴油水按110100制成的混合液的搅拌应考虑有一定的上下滚动以便于三者的混合真实反映分离效果D 2.2.66水样的提取分析取样操作——先放泄一分钟左右再用已洗净的细颈玻璃瓶取水样1000毫升注意勿让瓶口碰到管子阀件或其它有油渍的物体取样后验船师应当即加以密封和标记水样的保管——水样应当天分析如果水样不能在当天分析应在1000ml 水样中加入5毫升的盐酸并用pH 值试纸检查使pH 值在2或2以下呈酸性以抑制细菌对油的分解但从取样到分析不得超过7天分析方法——MEPC.6033推荐用红外线吸收法若用其它分析方法应取得本社的同意分析单位——由我社认可的或当地法定机构分析并提供签字盖章的分析报告D2D2..7型式试验项目及要求在型式试验前应对工厂型式试验准备情况进行核查确认符合D2.1的要求后方可进行型式试验试验项目及要求见附录3试验项目及要求D .3试验项目免除原则再认可时滤油设备的结构工艺材料及主要配套件未作变动且认可依据公约规范未作重大修改时根据工厂申请可免除附录3试验项目及要求中第349项但需增加第8项通油效用试验其它项目按型式试验要求进行E 现场考察E 1生产设备试验设备检测设备15检查工厂的生产设备是否满足生产滤油设备的需要试验设备是否满足D.2.1(1)检测设备是否满足D.2.1(5)的要求E.2工厂质量控制考察生产过程重要环节的质量控制了解工厂质保体系的运转情况F 认可后检验滤油设备经型式认可后采用出厂检验的检验方式出厂检验包括产品的质量检查100%和出厂试验抽样——提供资料1 水压试验2 出厂试验记录——产品质量检查包括本体的外观质量焊接质量滤芯泵电控箱等配套件的安装质量及船检证书管路阀件管接头仪表的安装质量钢材厚度——出厂试验上述检查合格后可进行出厂试验出厂试验项目及要求附录3试验项目及要求对表中第8项通油效用试验验船师可作不定期抽查以检查滤油设备内部的安装和制造质量考核其分离效果的稳定性和自动排油的可靠性G 证书报告和标志G 1.证书滤油设备型式认可后应发下列二种格式证书1 中国船级社船用产品型式认可证书格式CP302有效期四年2 I MO 格式滤油设备型式认可证书永久有效上述证书编号中分类号用61如果认可的滤油设备是一个系列根据MEPC.6033的规定选其中的二种规格做型式试验其它规格的滤油设备可根据二种规格的试验结果发证并在证书上予以注明并附上有关附件G 1.1型式认可证书1船用产品型式认可证书格式CP302经主管分社审核批准后正本待总部颁发IMO 格式专用证书后一并转发给工厂副本报总部备查证书内容包括被认可的产品型号额定处理量排出物含油量配套泵型号如适用最大工作压力和图号见附录42IMO. 格式滤油设备型式认可证书由主管分社打印后报总部审批签发该证书包括证书一张附件三张16G G 1.2 产品证书产品认可后仍须每台发证即验船师到厂检验合格后或对工厂提交的检验资料审查合格后颁发船用产品证书格式305该证书必须附有IMO 格式的滤油设备型式认可证书复印件一套四张见附录5或在IMO.格式的滤油设备型式认可证书复印件上打印如下文字:兹证明本产品(编号:XXXXX)符合认可的型式产品登记号NoXXXXX日期 签名This is to certify that the productSerial No. XXXXX Complied with the type approval. Register No.XXXXX Date: Signed:G2标志G2G2..1产品认可标志在产品的铭牌上印或打上如下标志本产品业经中国船级社型式认可认可号XXXXX G2G2.2.2产品检验标志在产品铭牌附近的壳体上打下如下标志NJP99610004——产品证书号XWY 05-99-┬- -┬- -┬- │ │ └───检验日期 │ └────── CCS 标志└───────── 验船师姓名首字H H 附录17附录1. 分离效果试验程序图图中Vc ——分离设备容积m3Vm ——分离设备额定处理量m 3/h 序号~为采样顺序注(1)轻柴油分离效果试验取样~进入管排出管各八个试样 燃料油分离效果试验取样~进入管排出管各九个试样2*取试样应吸入空气即打开泵吸入端的空气旋塞慢慢关闭供油阀供水阀当供液管的液流停止时立即取样in)。