分布式控制系统01a

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分布式控制系统设计及应用

分布式控制系统设计及应用

分布式控制系统设计及应用第一章:引言分布式控制系统是近年来快速发展的一项新技术,它将多个处理单元集成在一个系统中,实现了分布式处理和控制功能,大大提高了系统的性能和可靠性。

本文将讨论分布式控制系统的设计与应用,介绍其基本原理、实现方法和应用场景。

第二章:分布式控制系统基本原理分布式控制系统是基于分布式计算和通信技术实现的,其基本原理包括:1.分布式计算:系统将任务分解为多个子任务,每个子任务由一个或多个处理单元完成,各个处理单元之间相互协作完成任务。

2.分布式通信:系统中的处理单元通过网络进行通信,将结果传递给其他处理单元,实现分布式协作。

3.数据同步:各个处理单元之间需要共享数据,因此需要对数据进行同步,以保证各个处理单元的数据一致性。

第三章:分布式控制系统实现方法分布式控制系统实现方法包括:1.架构设计:分布式控制系统中包含多个处理单元,因此需要通过架构设计实现系统的整体性、可扩展性和可维护性。

2.通信协议:分布式控制系统中,各个处理单元之间需要进行通信,因此需要使用标准的通信协议,确保各个处理单元之间的数据可以正确传递。

3.数据同步算法:分布式控制系统中,各个处理单元之间需要保持数据同步,因此需要使用同步算法,保证各个处理单元的数据一致性。

第四章:分布式控制系统的应用场景分布式控制系统适用于需要高度可靠性和高效性的场景,包括:1.工业自动化:分布式控制系统可以实现对工业生产线的控制和管理,提高生产效率和质量。

2.智能交通系统:分布式控制系统可以实现对交通灯、车辆和行人等的控制和管理,提高交通安全和运行效率。

3.智能家居系统:分布式控制系统可以实现对家庭设备的控制和管理,提高家庭生活舒适度和便利性。

第五章:分布式控制系统设计与应用的挑战和解决方案分布式控制系统的设计和应用面临着以下挑战:1.系统性能:分布式控制系统需要处理大量的数据和任务,因此需要优化系统性能,提高系统的响应速度和处理能力。

分布式控制系统课程设计

分布式控制系统课程设计

掌握分布 式控制系 统的设计 工具和软 件
学习分布 式控制系 统的设计 案例和实 践经验
掌握分布 式控制系 统的设计 规范和标 准
掌握分布式控制系统的基本原理和关键技术 理解分布式控制系统的设计方法和流程 提高分析和解决实际问题的能力 培养团队合作和沟通能力 提高创新能力和实践能力
硬件组成:处理器、存储器、输入输出设备等 处理器:选择合适的处理器,如ARM、DSP等 存储器:选择合适的存储器,如RAM、ROM等 输入输出设备:选择合适的输入输出设备,如传感器、显示器等 通信设备:选择合适的通信设备,如以太网、无线通信等 电源设计:选择合适的电源设计,如直流电源、交流电源等
分布式控制系统设计:包括硬件设计、软件 设计、网络设计等
硬件设计:包括传感器、控制器、执行器等
软件设计:包括操作系统、应用软件、通信 协议等
网络设计:包括有线网络、无线网络、物联 网等
案例分析:包括系统架构、功能实现、性能 测试等
系统组成:交通信号灯、控制器、 通信网络
设计难点:通信网络的可靠性、实 时性、安全性
需求变更管理:对需求变更进行跟踪、记录、评估、 审批,确保需求变更不影响系统稳定性和性能
确定系统需 求:明确系 统需要实现 的功能、性 能、安全性 等要求
设计系统架 构:确定系 统的硬件、 软件、网络 等架构,以 及各部分的 功能、接口 等
设计系统功 能:根据系 统需求,设 计系统的各 个功能模块, 并确定其功 能、接口等
确定系统需求:明确系统需要实现的功 能、性能、安全性等要求
需求收集:通过问卷调查、访谈、观察 等方式收集用户需求
需求分析:对收集到的需求进行整理、 分类、分析,确定优先级和可行性
需求文档编写:编写需求文档,包括需 求描述、需求分析、需求优先级等

工业制造中的分布式控制系统

工业制造中的分布式控制系统

工业制造中的分布式控制系统工业生产中,分布式控制系统是非常重要的一个环节。

随着科技的进步,分布式控制系统的应用范围越来越广泛,尤其是在制造业中,更是不可或缺的。

一、分布式控制系统的基本概念分布式控制系统(Distributed Control System,简称DCS)是一种由多个控制器和运算单元构成的系统,用于对工业过程进行控制和监测。

不同于传统的集中式控制系统,分布式控制系统采用模块化结构,各个模块之间相互独立,任何一个模块的故障都不会影响系统的正常运行。

分布式控制系统包括了多个组件,例如输入/输出模块、控制器、操作站、通信网络等。

其中,输入/输出模块负责与现场设备进行数据交换,将现场信号转换为控制器所需的数字量;控制器则是分布式控制系统的核心部件,负责对现场信号进行处理,并向执行机构发出控制指令;操作站则提供给操作人员一个人机界面,用于对分布式控制系统进行监控和设定操作参数;通信网络则是各个组件之间数据传输的通道。

二、分布式控制系统在工业制造中的应用在现代工业制造中,分布式控制系统已经成为不可或缺的一部分。

它具有高度的灵活性、可靠性和扩展性,能够满足工业制造中对于生产过程控制、数据采集、异常监测等方面的需求。

从应用范围来看,分布式控制系统广泛应用于化工、电力、制造等多个领域,其中最为典型的应用莫过于石油石化行业。

在化工领域,分布式控制系统在反应釜、蒸馏塔、加料过程等多个环节中都有广泛的应用,能够实现精细化控制,提高生产效率和产品质量;在电力行业,分布式控制系统则广泛应用于火力发电、水力发电等各个环节中,能够实现对整个发电过程的实时监控和控制,确保电网的稳定运行。

除了以上行业外,分布式控制系统还可以应用于制造业中的自动化生产线控制、机器人控制、数控加工等多个领域,帮助制造企业打破传统的生产模式,提高产品精度和生产效率。

三、分布式控制系统的未来发展随着智能制造的不断发展,分布式控制系统也将有着更广泛的应用前景。

分布式控制系统在智能制造中的应用研究

分布式控制系统在智能制造中的应用研究

分布式控制系统在智能制造中的应用研究在智能制造中,分布式控制系统的应用研究变得越来越重要。

分布式控制系统是指由多个相互连接的控制器和执行单元构成的控制系统,这些控制器和执行单元分布在不同的位置,并通过网络进行通信和协调工作。

它具有分散化、高可靠性和灵活性等特点,可以实现多个设备之间的信息共享和协同工作,从而提高生产效率和质量。

在智能制造中,分布式控制系统可以应用于多个方面,如生产线控制、机器人控制、工艺控制等。

首先,它可以实现智能化的生产线控制。

通过将控制器和执行单元分布在不同的设备上,系统可以实现分散化的控制,从而提高生产线的灵活性和可靠性。

例如,在汽车生产线上,分布式控制系统可以通过实时监测和调整生产参数,提高生产效率和产品质量。

其次,分布式控制系统在智能制造中的另一个应用是机器人控制。

分布式控制系统可以实现多台机器人之间的信息交换和任务分配,从而实现协同工作。

例如,在智能工厂中,分布式控制系统可以将任务分配给不同的机器人,并实时监测和调整机器人的运动轨迹,以实现高效的生产。

此外,分布式控制系统还可以应用于工艺控制。

在智能制造中,工艺控制是非常重要的环节,它涉及到工作过程的监控和调整。

分布式控制系统可以利用其分散化和高可靠性的特点,实现对工艺过程的实时监测和控制。

例如,在化工生产中,分布式控制系统可以通过网络传感器实时监测各种工艺参数,并将其反馈给控制器进行调整,从而提高生产效率和产品质量。

此外,分布式控制系统还可以应用于智能仓储管理。

在现代仓储管理中,分布式控制系统可以实现多个仓库之间的信息共享和调度。

通过将控制器和执行单元分布在不同的仓库中,分布式控制系统可以实现对仓库中物品的实时监控和调度。

例如,在电商仓库中,分布式控制系统可以根据不同仓库的货物情况,实时调整仓库的出货和补货计划,以提高物流效率。

在分布式控制系统的应用研究中,还有一些需要关注的问题。

首先是网络通信的可靠性和安全性。

由于分布式控制系统需要通过网络进行通信和协调工作,因此对网络通信的可靠性和安全性要求非常高。

分布式控制系统

分布式控制系统
易于维护
功能单一的小型或微型专用计算机,具有维护简单、方便的特点,当某一局部或某个计 算机出现故障时,可ห้องสมุดไป่ตู้在不影响整个系统运行的情况下在线更换,迅速排除故障。
协调性
各工作站之间通过通信网络传送各种数据,整个系统信息共享,协调工作,以完成控制 系统的总体功能和优化处理。
功能齐全
控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、 自适应和预测控制等先进控制,并可方便地加入所需的特殊控制算法。
环境条件 工组环境温度:-10℃~+45℃;最大月平均相对湿度:≤90%;最大日平均相对湿度: ≤95%;海拔高度:不大于 2000 米;工作环境条件:无导电微粒尘埃,无腐蚀金属和破坏 绝缘的化学物质,使用地点应具有防御雨、雪、风、沙的设施,周围不允许充满水蒸气或有 较严重的霉菌存在。 输入电源 交流输入电压:85~265VAC;频率:50Hz±10%;波形:正弦波,波形畸变<5%;功 率要求:单台不小于 150VA。 输出功率及功耗 (1)连续运行功率: 连续运行:≤100W,可满足微机保护装置、指示灯、模拟 指示器供电需要;由电池供电时,根据电池容量及负载参数可长达 8~24 小时。 短时 运行功率:≤200W,20S,可满足 VS1、VD4、ZN21 等大多数 10KV 系统弹操机构断路器, 电动负荷开关储能供电需要。 瞬时运行功率:≤600W,100ms,可满足 VS1、VD4、 ZN21 等大多数 10KV 系统弹操机构断路器及负荷开关分合闸供电需要;由电池后备供电时, 可操作 20 次以上。 (2)功率消耗:装置本身消耗的功率不大于 8W。 蓄电池的充放 电装置外接 2 节 12V 蓄电池,当装置交流供电停电后,保证直流供电正常连续,具体备用 时间由蓄电池容量和负载大小决定,当蓄电池放电至过欠压时,装置发出报警信号,并为保 护蓄电池自动停止直流输出;当交流供电正常时,装置自动恢复直流供电并在 72 小时之内 可将蓄电池重新充满。 5 日常维护

分布式控制系统设计及应用

分布式控制系统设计及应用

分布式控制系统设计及应用随着科技的发展,分布式控制系统作为一种新兴的控制系统技术,已被广泛应用于机械控制、交通管理、能源管理、智能家居等领域,取得了良好的效果。

而在分布式控制系统的设计中,如何保证系统的稳定性和可靠性是关键。

本文将从分布式控制系统的概念、设计及应用等方面进行探讨。

一、概念分布式控制系统是指将数据处理和控制任务分散到不同的处理器上,实现资源的共享和任务的并行处理,从而达到提高系统效率和可靠性的目的。

与传统的集中式控制系统相比,分布式控制系统具有更高的可扩展性和灵活性,同时缩短了响应时间,提高了处理速度,提高了系统的稳定性和可靠性。

二、设计在分布式控制系统的设计中,必须考虑以下几个方面:1、数据传输:在分布式控制系统中,必须保证系统中各个模块之间的数据传输是准确可靠的。

因此,需要采用可靠的通信协议和数据传输方式,如TCP/IP、CAN总线、以太网等。

2、任务分配:在分布式控制系统中,需要将任务合理地分配到各个节点上,使各节点之间的负载尽量平衡,从而确保整个系统能够稳定运行。

3、可靠性设计:在分布式控制系统中,需要考虑到一些异常情况的处理,如节点故障、通信故障等,需要采取相应的措施进行处理,从而保证系统的可靠性。

4、安全性设计:由于分布式控制系统涉及到很多关键信息,因此需要采取适当的安全措施,如加密、权限管理等,确保系统的安全性。

三、应用分布式控制系统已被广泛应用于各个领域。

1、机械控制:在机械控制领域中,分布式控制系统能够将控制任务分配到各个节点上,从而更好地实现对整个机器的控制。

此外,分布式控制系统还能够通过传感器实时检测机器运行状态,从而对机器进行实时监控和故障排除。

2、交通管理:在交通管理领域中,分布式控制系统能够通过交通信号灯、垃圾桶、路灯等设备的控制和监控,实现对城市交通的智能化管理,提高城市交通效率。

3、能源管理:在能源管理领域中,分布式控制系统能够通过实时监控能源的使用和生产情况,实现对能源的高效利用和节约。

分布式控制系统概述


计算机控制系统的工作原理
可归纳为以下三个步骤: (1)实时数据采集 对测量变送装臵输出的信号经A/D转换后进行处理。
(2)实时控制决策 对被控变量的测量值进行分析、运算和处理,并按 预定的控制规律进行运算。 (3)实时控制输出 实时地输出运算后的控制信号,经D/A转换后驱动 执行机构,完成控制任务。
接参与的情况下,利用外加的设备或装臵,使机 器、设备或生产过程的某个工作状态或参数自动地 按照预定的规律运行。 自动控制是相对人工控制概念而言的。指的是在没 人参与的情况下,利用控制装臵使被控对象或过程 自动地按预定规律运行。自动控制技术的研究有利 于将人类从复杂、危险、繁琐的劳动环境中解放出 来并大大提高控制效率。自动控制是工程科学的一 个分支。它涉及利用反馈原理的对动态系统的自动 影响,以使得输出值接近我们想要的值。从方法的 角度看,它以数学的系统理论为基础。我们今天称 作自动控制的是二十世纪中叶产生的控制论的一个 分支。基础的结论是由诺伯特· 维纳、鲁道夫· 卡尔曼 提出的。 举例: 室内温度的调 节 室内温度的调节是一 个简明易懂的例子。 目的是把室内温度保 持在一个定值θ,尽 管开窗等因素使得室 内热量散发出室外 (干扰d)。为了达到 这个目的,加热必须 被适当的影响。通过 阀门的调节,温度就 会保持恒定。
图1.5 计算机监督控制系统 DDC级微机完成生产过程的直接数字控制;SCC级微机进行优化 分析计算,产生最优化设定值。
22
1.1 计算机控制系统回顾
二、计算机控制系统的应用类型
4、分级控制系统 (Hierarchical Control System 简称HCS)
生产过程中既存在控制问题,也存在大量的管理问题。 由若干台微处理器或微机分别承担部分控制任务,代替了 集中控制的计算机。 这种系统的特点是将控制功能分散,用多台计算机分别完

分布式控制系统的构成.ppt


4. 分布对象技术
采用面向对象的多层客户/服务器计算模型,将分布在网络上的全 部资源都按照对象的概念来组织, 每个对象都有定义明晰的访问接口. 创建和维护分布对象的实体的应用称为服务器,按照接口访问该对象 的应用称为客户.
采用分布对象技术来实现多任务间通信,特别是共享数据访问
(1) COM : 组件、对象、接口
(3)CORBA
公共对象请求代理。CORBA为厂商提供一个标准框架, 使他们使用不同的语言、操作系统、和硬件开发出来的应用系
统,仍然具有可移植性和互操作性。
(4)OPC
建立在COM/DCOM技术基础上的工业标准接口,专用于过程 控制和制造自动化等应用领域。
OPC在硬件供应商和软件开发开发人员之间搭上了一座桥梁, 提供了一种机制来从数据源提供数据并以一种标准的方式将这些 数据送到任意客户端应用软件。服务器上提供OPC接口使得任何客 户端都可以访问他们的设备。 OPC规范包括OPC服务器和OPC客户两部分
八、主控制器 (MCU :Main Control Unit) 循环执行: 从I/O 设备采集现场数据 执行控制逻辑运算 向 I/O输出设备输出控制命令 与操作员站进行数据交换
CPU、系统网络接口、控制网络接口、主从冗余控制逻辑、 内存、固态盘或Flash存储器、SRAM、电源电路
九、输入输出设备
控制与管理、生产技术管理、产品销售等活动共享,完成样 品管理、样品跟踪、实验数据采集及质量标准管理等。
3. 设备维护管理系统 包括设备基础信息管理、工单管理、预防性维护管理、大
修技改等项目管理
4. 能源管理系统 对生产企业的水、电、气等公用工程的管理。包括数据采集与
处理、计划与调度、预测、监控。 5. 批量管理系统

《分布式控制系统》课件

安全性问题
分布式控制系统涉及到大量的数据传输和 处理,如何保证数据的安全性和隐私性是
一个重要的挑战。
实时性问题
在分布式控制系统中,如何保证数据的实 时传输和处理是一个关键的问题,也是衡
量分布式控制系统性能的重要指标。
互操作性
不同的分布式控制系统之间如何实现互操 作,如何保证不同系统之间的兼容性和协 同工作也是一个重要的问题。
控制器的性能和稳定性对整个分布式控制系统的性能和稳定性有着至关重要的影响 。
控制器的设计需要考虑到控制算法的精度、响应速度、稳定性以及可扩展性等因素 。
执行器
01
执行器是分布式控制系统的执行机构,负责接收控制器的控制 指令,并将指令转化为具体的物理动作。
02
执行器的性能和稳定性直接影响到分布式控制系统的控制效果
优缺点
智能家居控制系统具有便捷性、舒适性等 优点,但也存在隐私保护、安全防护等方 面的挑战和问题。
案例三:无人机集群控制系统
总结词
无人机集群控制系统的应用领域、系统结构、关键技术 、实现方式以及应用效果和前景。
应用领域
无人机集群控制系统在军事侦察、环境监测、物流配送 等领域具有广泛的应用前景。
系统结构
Profinet协议
基于以太网的通讯协议,适用于实时性要求较高 的分布式控制系统。
3
EtherNet/IP协议
开放的工业以太网通讯协议,支持多种通讯速率 和传输介质。
04
分布式控制系统的实现
系统集成与测试
集成开发环境
选择合适的集成开发环境, 如Eclipse或Visual Studio, 以支持分布式控制系统的开 发。
调试过程
按照调试计划逐步执行,记录调试过 程中的问题和解决方案,以便优化系 统。

分布式控制系统

分布式控制系统分布式控制系统是最流行的,它是专门设计的冗余和诊断功能,以提高控制的可靠性和性能。

它为控制分布式离散现场设备及其操作站提供了更大的灵活性。

在这个革命性的技术时代,工业自动化系统应用先进的自动化控制技术,以更好地控制复杂过程的性能。

为了提高可靠性,生产力和质量,同时最大限度地降低生产成本,过程控制行业必须由具有高分布式控制能力的集成控制器驱动。

什么是分布式控制系统分布式控制系统是一种专门设计的控制系统,用于控制工业过程中复杂,大型和地理分布的应用。

在此,控制器分布在整个工厂区域。

这些分布式控制器通过高速通信网络连接到现场设备和操作PC,如图所示。

分立式现场设备(如传感器和执行器)通过通讯总线直接连接到输入和输出控制器模块。

这些现场设备或智能仪器能够与PLC或其他控制器进行通信,同时与现实世界的参数如温度,压力等进行交互。

控制器在地理上分布在控制区域的各个部分,并通过另一个高速通信总线连接到用于数据监视,数据记录,报警和控制目的的操作和工程站。

这些通信协议是不同类型的,例如基础现场总线,HART,Profibus,Modbus等。

DCS 为多个显示器提供用于用户界面的信息。

分布式控制系统的4个基本要素分布式控制系统不断地与过程控制应用中的过程进行交互,从而得到操作者的指示。

它还有助于操作员手动控制阀门的可变设定点和开关。

其人机界面(HMI),面板和趋势显示器可以有效监控工业过程。

工程PC或控制器该控制器是所有分布式处理控制器的监督控制器。

控制器执行各种设备的控制算法和配置。

处理和工程PC之间的网络通信可以通过单工或冗余配置来实现。

分布式控制器或本地控制单元它可以靠近现场设备(传感器和执行器)或通过通信链路连接这些现场设备的特定位置。

它接收来自工程师站的指令,如设定点和其他参数,直接控制现场设备。

它可以通过模拟和数字I / O模块来感应和控制模拟和数字输入/输出。

这些模块可根据输入和输出的数量进行扩展。

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1.2 新型DCS的体系结构
2
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1.2 新型DCS的技术支撑、体系结构
2
体系结构
1.现场仪表层 将物理信号转变为电信号,控制输出信号转 变为物理信号 2. 装置控制层 独立完成实时控制,有连续控制、离散控制 、混合控制等
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第一章 概述
分布式控制系统- Distributed Control System, DCS 或曰:集散控制系统 分布式控制系统基本概念 新型分布式控制系统技术支撑、体系结构 新型分布式控制系统技术特点 分布式控制系统的展望
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直接数字控制系统
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1.1 分布式控制系统基本概念
2
分布式控制系统组成
1. 现场控制站 完成系统的运算处理控制 2. 操作员站 完成人机界面操作,监视 3. 工程师站 对DCS进行应用组态和编辑 4. 通信系统=系统网路+现场总线网络 5. 高层管理网络 更高层次或全厂范围的控制
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1.1 分布式控制系统基本概念
3
分布式控制系统结构
1. 递阶控制结构
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1.1 分布式控制系统基本概念
3
分布式控制系统结构(2)
2. 分散控制结构(Decentralized Control Structure ) 大系统中每个子系统分别用独立作出决策的控 制器进行控制以完成优化任务的控制结构 分散控制结构中大系统优化的总任务由各分 散的控制器共同完成。每个分散控制器只能获 得大系统的部分信息(信息分散),也只能对 大系统进行局部控制(控制分散)。在空间上 分散的大系统,或在空间上较集中但各个控制 通道的动态响应时间(或时间常数)差别较大 的大系统,均可采用分散控制
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1.2 新型DCS的技术支撑、体系结构
2
体系结构(3)
4. 企业经营管理层 主要有企业资源规划(Enterprise Resource Planning ,ERP),供应链 管理(Supply Chain Management, SCM) ,客户关系管理(Customer Relationship Management , CRM) ,电子商务管理(Electronic Commerce Management,ECM)
分布式控制系统来源于直接数字控制系统 直接数字控制系统(Direct Digital Control, DDC) 计算机通过模拟量输入通道(AI)和开关量输入通 道(DI)采集实时数据,然后按照一定的规律进行 计算,最后发出控制信号,并通过模拟量输出通道 (AO)和开关量输出通道(DO)直接控制生产过程 DDC系统是一个闭环控制系统,是计算机在工业 生产过程中最普遍的一种应用方式。DDC系统中 的计算机直接承担控制任务,因而要求实时性好、 可靠性高和适应性强。
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1.1 分布式控制系统基本概念
5
两个概念(3)
OSI参考模型
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1.2 新型DCS的技术支撑、体系结构
1
分布式控制系统技术支撑 1.向上发展-计算机集成制造系统 (Computer Integrated Manufacturing Systems ,CIMS) 定义:CIMS是通过计算机硬软件,并综合运 用现代管理技术、制造技术、信息技术、自 动化技术、系统工程技术。将企业生产全部 过程中有关的人、技术、经营管理三要素及 其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的 大系统 CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水 平,被誉为是未来的工厂
1.2 新型DCS的技术支撑、体系结构
2
体系结构(2)
3. 工厂监控与管理层 主要内容有MES (Manufacturing Execution System)制造执行系统 MES是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在 90年代初提出的 将MES定义为“位于上层的计划管理系统与 底层的工业控制之间的面向车间层的管理信 息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划 的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物 料、客户需求等)的当前状态
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1.1 分布式控制系统基本概念
4
分布式控制系统发展史(4)
3. 90年代中期至21世纪初为第三代产品。 90年代初各国知名的DCS有: Bailey的INFI—90 Rosemount的RS—3 Westing House的DPF Leeds & Nonthrup的MAX—1000, 日本横河的CENTUM 上述均为大型的DCS,为了适应市场的需要 各厂商也开发了不少中小型的DCS系统如 S—9000,MAX—2,LXL,A2PACS等等
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1.1 分布式控制系统基本概念
4
分布式控制系统发展史
分布式控制系统,或曰集散系统,是相 对于集中式控制系统而言的一种新型计算机 控制系统,它是在集中式控制系统的基础上 发展、演变而来的 在系统功能方面,DCS和集中式控制系 统的区别不大,但在系统功能的实现方法上 却完全不同 3代产品的区别,可从DCS的三大部分, 即控制站、操作站和通信网络的发展来判断
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1.1 分布式控制系统基本概念
1
分布式控制系统定义
定义:分布式控制系统是以微处理器为基础,采用分散 控制、集中管理(共用控制、共用显示)的那一类开放 的仪表计算机控制系统
1.以闭环回路控制为主要功能的系统 2.除变送和执行单元外,其他控制功能及通信、人机界 面均采用数字技术 3.以计算机的显示屏、键盘、鼠标代替仪表盘形成系统 的人机界面 4.闭环回路控制功能由现场控制站完成 5.人机界面由操作员站实现,系统可以配多个操作员站 6.系统的现场控制站、个操作员站通过数字通信网络实 现连接
5
两个概念(2)
2. OSI参考模型(Open System Interconnection,开放系统互连) OSI参考模型是一个逻辑上的定义,一个 规范,它把网络从逻辑上分为了7层。每一层 都有相关、相对应的物理设备,比如路由器, 交换机。 七层网络模型的定义是网络发展中一个重要 里程碑,不但成为以前的和后续的各种网络技 术评判、分析的依据,也成为网络协议设计和 统一的参考模型
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1.1 分布式控制系统基本概念
4
分布式控制系统发展史(2)
TDC—2000 的控制界面
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1.1 分布式控制系统基本概念
4
分布式控制系统发展史(3)
2. 80年代中期至90年代前期为集散控制 系统第二代产品。随着计算机的发展与网络 开发,各控制厂商更多地采用商业计算机的 技术 第二代集散系统的主要特征是: 新系统的局部网络采用MAP协议 引用智能变送器与现场总线结构 在控制软件上引入PLC的顺序控制与批量控 制,使DCS也具有PLC的功能
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1.2 新型DCS的技术支撑、体系结构
1
分布式控制系统技术支撑(3)
2. 向下发展-现场总线控制系统(Fieldbus Control System,FCS) 现场总线控制系统,它是用现场总线这一开 放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器 和仪表及仪表设备互联,构成现场总线控制系 统,同时控制功能彻底下放到现场,降低了安 装成本和维修费用。因此,FCS实质上是一种 开放的、具有互操作性的、彻底分散的分布式 控制系统,有望成为21世纪控制系统的主流 产品
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1.1 分布式控制系统基本概念
3
分布式控制系统结构(3)
2. 分散控制结构
相互通信
分散控制器
分散控制器1 分散控制器i 分散控制器n
子过程1
子过程i
子过程n
被控过程或对象
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1.1 分布式控制系统基本概念
3
分布式控制系统结构(4)
2. 分散控制结构 ■ 完全分散控制结构 当大系统的各分散控制器间没有任何信息交换 时,如电力网、交通管制网、数字通信系统、 宏观经济系统等 ■ 局部分散控制结构 各分散控制器间有部分(主要的和关键的)信息 交换 ■ 分散控制与多级递阶控制不同,它没有上一 级的协调器,大系统优化的总任务分配给各分 散控制器,依靠它们之间相互通信进行调整
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1.2 新型DCS的技术支撑、体系结构
1
分布式控制系统技术支撑(2)
1.向上发展-计算机集成制造系统 CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士 (Joseph Harrington)提出的,其基本 出发点是: 1)企业的各种生产经营活动是不可分割的, 要统一考虑; 2)整个生产制造过程实质上是信息的采集、 传递和加工处理的过程
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1.1 分布式控制系统基本概念
4
分布式控制系统发展史(1)
1.1975年至80年代前期为第一代产品。 1975年美国最大的仪表控制公司霍尼韦尔 首次向世界推出了它的综合分散控制系统 TDC—2000(TotalDistributedControl2000),这一系统的发表,立即引起美国工业 控制界高度评价,称之为“最鼓舞人心的事 件”。世界各国的各大公司也纷纷仿效,推 出了一个又一个集散系统,从此过程控制进 入了集散系统的新时期。
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Contents
1 2
概述 分布式系统构成及指令 现场总线和数据通信 可编程序逻辑控制方法
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