钳工课程标准
《钳工工艺与技能》课程标准
《钳工工艺与技能》课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业核心能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。
学时：144学时开课学期: 第2、3学期二、课程教学目标（一）知识目标1.熟悉钳工的工作性质、范围。
2.掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。
3.掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及方法。
4.熟悉钳工中锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工工艺。
5.了解其他相关常用机械加工设备的管理维护要求和方法。
6.熟悉钳工车间的相关规范和制度。
（二）能力目标1.能正确选用和使用工量具，并能识读并绘制简单的图纸。
2.能查找有关资料，具有获取相关信息的能力。
3.具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力。
4.能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三，了解钳工所用设备的规格、性能，掌握其使用技能。
5.具备初步的锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工能力。
6.具有自学新技术、新知识的能力。
（三）素质目标1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。
2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成吃苦耐劳的职业素养。
3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
4.有良好的节约与保护环境的意识。
5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。
（二）训练项目设计本课程训练项目包括：项目一：钳工工量具使用；项目二：钳工基本技能的操作；项目三：榔头制作、六方螺母制作、锉配体等基本操作，教师根据产业特点和就业岗位需求，参照训练项目示例合理设计训练项目和方法。
训练项目示例： V 形锉配体一、工作图样技术要求其余、两配合处单边间隙不大于0.06mm，且能转位互换；2、棱边倒钝R0.2。
V 形锉配二、读图上图是凹、凸件配合图，上边是凸件，下边是凹件。
钳工工艺学课程标准
《钳工工艺学》课程标准课程名称：钳工工艺学课程性质：职业能力必修课学分：1.5计划学时：28适用专业：模具设计与制造1.前言1.1课程定位《钳工工艺学》属于职业能力必修课，是学生掌握了《模具表达技术》、《工程材料及热处理》、《公差与测量技术》知识和《模具认识实习》的基础上，为培养学生模具零件制造和模具装配调试技术的模具钳工基本专业技能而开设的，其目的是为今后《金工实训》学习模具钳工的操作能起到理论上的指导作用，为顶岗实习和实际工作中模具零件制造和模具装配打下基础。
1.2设计思想鉴于该课程实践应用性较强的特点，根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，针对学生缺乏实际操作经历的情况，为了实现理论结合实际，为实践工作提供理论指导，运用所学知识分析解决工作中实际问题的教学目标，参照国家模具钳工技能鉴定标准，课程设计的总体思路为采用项分模块教学法，将知识点划分为相对独立的任务模块，采用工学结合的教学模式，将理论课堂搬到实训场，课堂教学和动手实践穿插进行，使学生直观感性的理解印证所学知识，增强将知识转化为技能的能力，结合后续的金工实训课程，在实际动手中发现问题，分析问题，解决问题，培养良好的职业素养。
本课程根据模具钳工岗位的职业能力和素质要求设置。
淡化理论，强调实用，符合高职教育特点。
2.课程目标2.1总体目标1．掌握模具模具钳工常用的基本技能，掌握装配调试相关方面的基础知识。
2．初步具备合理应用模具钳工基本技能，合理选择工具、量具、刀具进行加工的知识和能力。
3．初步具备一定模具钳工工艺编制能力。
4．初步掌握分析和解决模具零件制造和装配中实际问题的能力。
2.2具体目标2．2．1能力目标1．初步掌运用握划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等加工手段加工方法。
2．能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件。
3．初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。
钳工实训课程标准
《钳工实训》课程标准课程类别专业课程课程学时 32学时课程类型一体化课程课程性质必修课程适用专业焊接、机械类专业执笔人李迎春1. 课程定位与设计思路1.1课程定位一．《钳工实训》是焊接、机械类的主修课程，为理实一体化课程。
学生应从实际应用出发，掌握当今发展潮流的、广泛应用的、基于钳工手工操作的一些主要技术，包含划线、测量、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝等手工操作技能的训练。
为今后认识机械及后续的专业课学习打下坚实基础。
1.2设计思路通过对划线、测量、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝套丝等手工操作技能的等内容的讲解，提高学生分析问题和解决实际问题能力.2．课程目标通过本课程使学生正确理解和掌握本课程所涉及的基本概念、基本理论和基本分析方法。
能独立地应用这些基本理论、基本方法来分析实际工程中提炼出来的各种控制理论，同时强化动态的、系统的思想方法。
是学生具备一定的分析问题的能力。
2.1知识目标1、钳工实训的概念2、测量应用基本要求3、划线4、锯削基本知识5、锉削6、孔加工7．攻丝套丝8、手锤制作9、椭圆四方配2.2素质目标1．具有良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作2．具有环保意识、安全意识，能够自觉保持工作场所的整洁3．具有分析问题、解决问题的能力4．具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求5．具有良好的职业道德和社会责任心6．具有自学能力,独立工作能力和团结协作能力3．教学内容具体教学内容及学时安排如表所示。
每课简要内容时数一、钳工实训的概念二、划线三、锯削四、锉削4五、刮削、研磨六、钻孔、锪孔、扩孔、铰孔七、攻丝套丝八、手锤制做4九、椭圆四方配4．实施建议4.1师资队伍专任教师条件：爱岗敬业，为人师表，热爱学生，以身作则，严格要求学生，教育学生，能够对学生开展良好的思想政治教育工作，熟悉高职高专教育教学基本规律和特点，了解高职高专教育人才培养模式和基本特征，以“教师为主导，学生为主体”引导学生学会自主学习。
《钳工》课程标准
《钳工》课程标准一、课程性质与任务《钳工》课程是机械制造类专业的基本技能训练课程，是金工实训课程的重要组成部分，是培养机械类专业学生生产实践能力的一门必修课程。
本课程的前修课程为《材料与成型工艺》、《机械制图》、《机械设计基础》，后续课程为《几何精度测量技术》《机械制造技术》、《机械基础实训》以及各专业实训和顶岗实习等。
本课程培养学生良好的钳工操作职业习惯，使学生熟悉常用的钳工方法和钳工加工工艺，掌握钳工操作必备的基础知识和基本技能。
同时.，通过实际生产环境，培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，为学生后续课程学习奠定实践基础，对培养适应现代化生产要求的高素质技术技能型人才起到重要的基础作用。
二、课程目标与要求通过本课程的学习，学生可以掌握钳工的基本操作技能和必备职业素质，能独立完成含有划线、锯削、铿削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等钳工任务，达到以下具体目标：1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（4）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解钳工工艺理论，会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）掌握正确使用、维护和保养钳工常用设备的方法。
（3）掌握使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、钱杠进行零件加工与检测方法；3.能力目标（1）能够正确识读零件图；（2）能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工；（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、铿削和钻孔的钳工作业件;三、课程结构与内容本课程是机械类专业的基本技能训练课程，主要学习钳工的基本知识、钳工加工的基本操作及技能要领、机械加工工艺要素等知识。
课程内容遵循高职院校学生的认知规律,设计项目情境教学模式，使学生掌握基本的钳工加工操作能力。
钳工实训课程标准（推荐阅读）
钳工实训课程标准（推荐阅读）第一篇：钳工实训课程标准钳工实训课程标准第一部分前言实习教学是职业学校教育教学过程中重要的组成部分，是实现教学目标的关键环节。
实习教学“项目”教学是一种新的教学模式，旨在突出落实学生的主体地位，体现主体参与意识和自主发展的教学目标。
培养学生学会学习，学会创新，加强技能培养，提高教学效益。
“满足学习者学习与发展需要”以成为教育教学领域彰显的基本价值之一，由“传授为本”走向“学习为本”以渐成共识。
“学”在人的活动中占居主体，而“教”只是对人的成才和发展起辅助和促进作用。
技工学校的学生普遍存在着厌学情绪，根据学生的认知特点，以激发学习兴趣为出发点，采用多种课堂教学模式，多种教学手段，多种课堂教学方法，为学生创造教学氛围，使教师从注重“教法”转到“学法”，教学生学会学习，成为具有可持续学习本领的劳动者。
“项目”教学模式打破只用教案教学的常规做法，以任务为载体实施对学生自主探究、主动学习的指导，任务与教案相结合，理论知识与实践相结合、知识技能与能力素质的培养相结合，以此培养学生学习的自主性。
主要体现实习教学技能培训特点，通过研究为我校实习教学“任务”实施提供思路和模式。
在研究中突出“教学生会学习，掌握学习策略和学习方法”的特点，培养学生的思维独立性，以此来激发技工学校学生学习兴趣和积极性，提高实习效率。
一、课程性质本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。
其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
《钳工实训》课程标准
《钳工实训》课程标准课程名称：钳工实训课程类别：专业核心课程课程制定依据：《城市轨道交通车辆运用与检修专业人才培养方案》建议课时数：108学时适用专业：城市轨道交通车辆运用与检修专业一、课程性质与设计思路（一）课程性质本课程是我校“城市轨道交通车辆类”专业的一门专业核心课程，是从事城市轨道交通车辆维护、检修等工作岗位的必修技术应用课程之一。
（二）课程任务本课程的任务是使学生掌握钳工的基本技能和加工工艺，学会看图、备料、加工等钳工加工技能和工艺，进一步强化钳工技能的实践操作性，并增强学生安全生产意识和岗位职业素养，培养学生独立思考和解决问题的能力。
（三）设计思路本课程的设计思路是采取教学做一体化设计，项目设计以完成工作任务为线索来进行，每个项目又分为若干个典型任务，每个任务将相关知识和实践实验进行有机的结合，突出实际应用，减少理论推导，注重培养学生的实际应用能力和分析解决问题的实际工作能力，让学生在“用什么、学什么、会什么”的过程中，逐步掌握专业技能和相关专业知识，培养学生的实际操作能力。
采用边学边练，让学生掌握工具的选用、工具的正确使用；采用零件的加工来熟悉工具的使用，正确的操作，到达产品质量的要求，建立理论知识与能力培训之间的联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在实训中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业。
二、课程目标通过本课程的学习，使学生具备以下知识-能力-素质。
（一）知识目标1.能描述钳工的基本技能和操作要领。
2.能描述常用工具的类别和主要用途。
3.能描述一般零件的加工工艺过程。
（二）技能目标1.会按照零件图分析加工工艺。
2.会使用常用工具进行加工和测量。
3.会用钳工基本技能按图完成零件的加工。
（三）情感目标1.具有安全操作规程意识和安全意识。
2.养成手、脑并用的良好学习习惯，逐步增强学生的自信心。
3.养成“按图纸、按标准、多测量”操作的良好职业习惯。
《钳工认知实训》课程标准
《钳工认知实训》课程标准课程名称：钳工认知实训适用专业：数控技术应用专业、模具制造技术专业一、课程性质本课程是中等职业学校机械和机电专业的一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课。
通过本课程的学习，使学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识。
其任务是使学生具备从事机械加工工作所必需的谦恭操作技能，初步形成一定的实践操作能力，为进一步学习其它专业技能打下基础。
二、课程设计思路本课程基本操作项目较多，各项技能的学习掌握都具有一定的相互关联作用，因此课程标准设计思路是循环渐进、由易到难、由简单到复杂；以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目教学法，以教师为主导、学生为主体，从职业岗位的需求中，选择具有典型的项目为教学内容，注重培养学生动手能力和职业素养。
使学生完成学习任务后能够掌握职业岗位所需要的技能。
三、课程培养目标（一）总体目标通过本课程的学习学生熟练掌握钳工基本操作技能，掌握各种工具、量具及相关设备的正确使用方法和维护保养等，熟悉安全文明生产的基本要求。
（二）具体目标1.知识目标：（1）掌握钳工基本操作中安全知识和操作规程；（2）掌握钳工基本操作：划线、锯削、锉削、钻孔等加工；（3）掌握钳工操作中常用设备，工、量具的正确使用方法及维护；（4）具备一定的生产现场管理的知识。
2.能力目标：（1）能够根据零件图纸的要求，制定加工工艺和选择工艺装备；（2）根据零件图的要求，加工合格的零件；（3）根据零件图的要求，进行工件质量检测；3.素质目标：（1）养成良好的安全文明生产的习惯；（2）具有良好的安全与质量意识，加强职业道德意识；（3）具有团队协作精神，良好的沟通能力；（4）培养学生良好的职业道德和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工的兴趣。
（5）具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。
四、参考学时、学分数控技术应用专业参考学时52学时、学分2分，模具制造技术专业参考学时52学时、学分2分。
钳工技能训练课程标准完整版
钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
钳工工艺及实训课程标准
《钳工工艺及实训》课程标准一、课程性质和任务钳工工艺及实训是三年制高职机械类设置的一门必修实践课程。
是在学生具备了《机械制图、机械基础》等专业知识后开设的课程。
适用于机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的一门重要的专业实践课程.是上述专业的一门主要实践课程.教学时数为84学时，3学分。
钳工工艺及实训的主要任务是了解钳工在机械制造行业和相关行业中的作用,掌握钳工工艺学知识。
能熟练应用钳工基本技能（平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔）。
熟悉钳工操作规程和安全知识。
教学坚持理论联系实际。
达到国家《初级钳工》职业标准。
二、课程教学目标通过课程教学，使机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的学生，具备从事机械制造行业中，技术管理、生产管理、质量管理、设备管理工作所必备的实际工作技能。
掌握基本制造工艺理论，培养学生的创新能力。
增强学生职业道德观念，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
使学生真正成为高素质的应用性人才。
（一）知识目标1）掌握钳工中平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔等加工的知识。
2）掌握钳工操作中常用设备，工、量具结构、原理与管理维护要求和方法。
3）掌握钳工操作中安全知识和操作规程。
4）具备一定的生产现场管理的知识。
5) 具备一定的钳工工艺学知识,能编制较复杂的综合零件工艺。
（二）能力目标1）能熟练应用钳工操作中划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、操作技能。
2）能正确熟练地使用钳工操作中常用的设备、工具、量具。
3）会刃磨标准麻花钻、薄板钻。
4）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行精密孔的切削加工。
5）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行攻、套螺纹加工。
6）能编制一般零件加工工艺。
7）能制作简单综合零件。
（三）素质目标《钳工工艺及实训》课程1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识有深入的理解。
培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。
钳工课程标准
钳工课程标准《钳工技术》课程标准一、课程名称：钳工技术二、对象：三年制中职数控技术应用专业学生三、课时：122课时四、学分：7学分五、课程目标：通过任务引领、工艺分析、数学处理、常用工量具的使用、钻床操作和加工实训等活动项目，培养中等职业学校数控技术应用专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。
使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。
同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。
职业能力目标：●能正确进行平面、立体划线；●能用常用量具进行正确测量与检测；●会锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝加工；●会刃磨钻头；●会锉配加工；●养成工量具合理放置习惯。
六、设计思路：钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。
另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括遵守纪律、吃苦耐劳等个人意志品质的培养。
七、标准内容纲要：（一）、工作任务：1．会锉削2．会运用刀口角尺检测平面度、直线度、垂直度；3．会用游标卡尺检测尺寸。
（二）、相关实践知识：1．刀口角尺使用；2．游标卡尺使用；3．锉削。
（三）、相关理论知识：1．游标卡尺的刻线原理及读数方法；2．形位公差的检测；3．锉削操作要领；（四）、拓展知识：1．台虎钳的分类及特点；2. 锉刀的分类及应用特点。
项目二：制作正六方（一）、工作任务：1．会锯削；2．运用划针、刚直尺、划规等划线工具划线；3．运用0~320°游标万能角度尺检测角度。
（二）、相关实践知识：1．锯削；2．测量角度；（三）、相关理论知识：1．锯削操作要领；2. 0~320°游标万能角度尺的刻线原理及使用方法；（四）、拓展知识：1．锯弓分类；2. 常用量具的正确使用。
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钳工课程标准
一、标题
钳工课程标准
二、适用对象
适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的钳工实习。
三、课程背景与性质
随着机械工业的发展，许多繁重的工作已经被机械加工所代替，但是那些精度高，形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需要用钳工精湛的技艺去完成，钳工是指使用钳工工具，钻床及其他辅助设备，按技术要求对工件进行加工及装配的工作，从工种定义可以看出，钳工是机械制造业中最主要，最普遍的职业，它的工作范围极其广泛，除了手工操作外，还包括借助钻床等相关设备进行钻孔，铰孔，扩孔等孔加工的工作，因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种，作为钳工必须掌握好钳工的各项基本操作技能。
四、基本理念
三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。
从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有的贡献。
本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学生熟练掌握各项基本操作技能。
既能满足该层次职业标准的要求，有为进一步学习打下坚实基础。
五、设计思路
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。
另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意志品质的培养。
六、课程目标
1、理论课总体目标
通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标：
首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。
2、理论课学段目标
根据《国家职业标准》提出，本职业共设五个等级，本课程标准适合中级（国家职业资格四级）。
首先应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后根据工作任务及分工不同进一步学习掌握零件的钳加工及产品和设备的装配、修理等技能。
七、理论课内容标准
第一单元、划线
1、懂得划线工具的制作与使用
2、会工件的平面划线
3、了解工件的立体划线
4、会使用常用涂料划线
5、懂得划线基准的选择
第二单元、錾削
1、了解錾子的制作与使用
2、能根据工件材料选用与刃磨錾子
3、能正确掌握錾削方法
4、了解各种錾子的选用原则
5、了解錾削安全操作
第三单元、锯削
1、锯弓的使用
2、锯条的选用
3、切削液的选用
4、各种材料锯割
第四单元、锉削
1、锉刀的选用
2、能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）
3、锉刀的维护与保养
4、锉削产生废品的原因分析及处理
5、会平面锉削
6、懂得曲面锉削
7、会锉配（间接配合、直接配合）
第五单元、钻孔
1、会钻头的刃磨操作方法
2、能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护
3、会各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法
4、了解切削液的选择与使用
5、特殊孔（半圆孔、骑缝孔）的钻削
6、会薄板钻孔
7、懂得切削参数的选择
第六单元、铰孔
1、能掌握铰孔基本方法（手用、机用）
2、铰孔余量的确定
3、切削液的选用
4、能对铰孔中产生问题的分析、处理
第七单元、攻、套螺纹
1、懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择
2、掌握手攻和机攻螺纹方法
3、丝锥的修磨
4、断丝锥的取出
5、切削液的选用
6、板牙的选择与使用
7、套螺纹圆杆直径的确定
8、掌握套螺纹的操作方法
9、废品产生的原因分析及预防处理第八单元、锪、扩孔
1、锪钻的正确使用
2、锪钻的制作（或改磨）
3、锪孔速度的选择与锪削操作
4、扩孔钻的刃磨
5、沉孔的刮削
6、平底钻的刃磨
7、扩孔操作
第九单元、刮削
1、刮刀刀头的刃磨
2、懂得刮削操作方法
3、会平面刮削
4、能对刮刀进行合理选用
5、了解曲面刮削
6、刮削余量的确定
7、会显示剂的配制及确定显点数第十单元、研磨
1、能常用研具材料合理选用
2、会研磨剂的配制
3、了解研磨液的配方及使用
4、了解研磨膏的配方及使用
第十一单元、矫正与弯曲
1、了解冷矫正的方法及使用范围
2、了解火焰加热矫正方法及使用
3、了解弯曲方法的选择
第十二单元、铆接、粘接
1、铆接种类、用途
2、铆钉长度的计算
3、铆接废品产生原因及预防
4、粘接种类、用途
5、粘接剂的选用
6、粘接操作方法
第十三单元、修理
1、各种机械设备的修理
2、修复工艺技术
第十五单元、生产实习
进入生产现场参与生产活动
八、实习课标准 96课时
实习训练
项目一、划线
1.了解钳工的工作任务,基本操作技能及常用设备
2.划线工具的制作与使用
3.会工件的平面划线
4.了解工件的立体划线
5.会使用常用涂料划线
6.懂得划线基准的选择
7.平面划线与立体划线练习8
项目二、錾削
1.了解錾子的制作与使用
2.能根据工件材料选用与刃磨錾子
3.能正确掌握錾削方法
4.了解各种錾子的选用原则
5.了解錾削安全操作
6.錾削平面练习.
7.錾削直槽练习
8錾削钢件练习
9.錾削板料练习
10.錾削综合练习8
项目三、锯削
1.手锯的构造
2.锯条的选用
3.锯削的操作方法
4.各种材料锯割
5.锯条的折断原因及锯齿崩裂原因
6.锯缝产生歪斜的原因8
模块二
锉削的基本知识训练
项目四、锉削
1.锉削的基本知识
2.锉刀的选用
3.能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）
4.锉刀的维护与保养
5.锉削平面练习及检测方法
6.锉削垂直度练习及检测方法
7.锉削长方体练习
8.锉削六角体练习
9.锉削曲面练习
10.锉削综合练习32
项目五、锉配
凸型块、限位块、16º模块、四方体、燕尾T型组合、拼块内六方、16 模块三钻孔的基本知识及操作技能
项目六、钻孔8
1.能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护
2.掌握钻头的刃磨方法
3.熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择
4.掌握各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法
5.了解切削液的选择与使用
6.掌握薄板钻孔
7.熟悉切削参数的选择 4
项目七、铰孔
1.了解铰刀的种类
2.掌握铰孔基本方法（手用、机用）
3.铰孔余量的确定
4.切削液的选用
5,了解铰刀的损坏原因及防止方法
6.了解铰孔中产生问题的分析与处理8
项目八、锪、扩孔
1.锪钻的正确使用
2.锪钻的刃磨
3.锪孔速度的选择与锪削操作
4.扩孔钻的刃磨
5.沉孔的钻削
6. 扩孔操作8
项目九、攻、套螺纹
1.掌握螺纹底孔直径的计算与钻头的选择
2.掌握手攻和机攻螺纹方法
3.丝锥的修磨
4.断丝锥的取出
5.切削液的选用
6.板牙的选择与使用
7.套螺纹圆杆直径的确定
8.掌握套螺纹的操作方法
9.废品产生的原因分析及预防处理10
九、技能考核要求
根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》的要求进行考核
十、实施建议
1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
十一、教学条件
基本要求：台虎钳、锯条、锉刀、锯弓、钻床、量具（千分尺、游标卡尺）、划针、划线平台，显示剂、软锤，硬锤、钢板、投影仪、多媒体课件、多媒体教室等
十二、学习评价
教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。
过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。
理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：对机械加工图样的理解掌握。
校内评价和校外评价相结合：考核学校领导、同专业教师、学生的满意度和企业的满意度。
企业对知识和技能的认同度，是否满足企业的需求。
十三、说明
本课程标准主要适用于中等职业学校的机电、机械专业，五年制高职及其他相近专业（例《数控加工技术》等）也可参照执行。