钳工技能训练课程标准完整版
《机械常识与钳工实训》课程标准
《机械常识与钳工实训》课程标准（40学时）一、课程性质和任务本课程是中等职业学校电子技术应用专业（091300）的基础与技能主干专业课程。
其任务是使学生具备从事电子电器应用与维修工作所必需的机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
二、课程设计1.课程设计理念《机械常识与钳工实训》是一门重要的生产实践技能训练课程。
是从事机械维修，机械加工，机械安装等岗位工作的必修课程，其主要功能是使学生掌握基本工量具的使用，机本机械零件的手工加工，机械设备零部件的安装等，具备工具量具的应用操作能力，基本零件手工加工，并能书写加工工艺流程等能力。
并为学习其他机械类课程作好准备，能胜任机修钳工，装配钳工，普通钳工等岗位。
2.课程设计思路以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养— 1—学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。
本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
本课程注重实际应用能力的培养，以岗位职业能力为依据，同时结合学生的认知特点和教学规律，采用递进与并列相结合来展示教学内容。
例如：在手锤制作项目中，遵循从简单到复杂的原则，从常见的平面划线入手，然后安排锯削、锉削长方体，最后是较复杂的手锤立体加工线绘制，通过加工制作和工艺分析，使学生具备基本加工、测量和工艺分析能力。
三、教学目标1.专业能力目标（1）了解钳工在工业生产中的工作任务；（2）熟悉钳工的工作性质、范围；（3）钳工的操作技能；（4）熟悉钳工工作的程序；（5）熟悉钳工的技能操作；（6）能够开展产生产品废品原因的调查；（7）能够进行机械零件制作、鉗加工及工艺的设计。
《钳工》课程标准
《钳工》课程标准一、课程性质与任务《钳工》课程是机械制造类专业的基本技能训练课程，是金工实训课程的重要组成部分，是培养机械类专业学生生产实践能力的一门必修课程。
本课程的前修课程为《材料与成型工艺》、《机械制图》、《机械设计基础》，后续课程为《几何精度测量技术》《机械制造技术》、《机械基础实训》以及各专业实训和顶岗实习等。
本课程培养学生良好的钳工操作职业习惯，使学生熟悉常用的钳工方法和钳工加工工艺，掌握钳工操作必备的基础知识和基本技能。
同时，通过实际生产环境，培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，为学生后续课程学习奠定实践基础，对培养适应现代化生产要求的高素质技术技能型人才起到重要的基础作用。
二、课程目标与要求通过本课程的学习，学生可以掌握钳工的基本操作技能和必备职业素质，能独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹等钳工任务，达到以下具体目标：1.素质目标（1）养成爱岗敬业的劳动态度；（2）养成严谨踏实、精益求精的工匠精神；（3）养成安全第一、注重规范的职业习惯和素养；（4）增强学生勇于探索的创新精神；（4）养成自主学习、协作探究、分析问题和解决问题的能力。
2.知识目标（1）了解钳工工艺理论，会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；（2）掌握正确使用、维护和保养钳工常用设备的方法。
（3）掌握使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测方法；3.能力目标（1）能够正确识读零件图；（2）能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工；（3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件；三、课程结构与内容本课程是机械类专业的基本技能训练课程，主要学习钳工的基本知识、钳工加工的基本操作及技能要领、机械加工工艺要素等知识。
课程内容遵循高职院校学生的认知规律，设计项目情境教学模式，使学生掌握基本的钳工加工操作能力。
具体内容如表1 表1 课程具体内容（一）教学要求1.教师基本要求本课程教学团队是济南职业学院机电一体技术专业教学团队，该团队是山东省省级优秀教学团队，已形成一支年龄、学历、职称、知识结构合理的教学梯队。
钳工实训(第2版)课程标准7
《钳工实训》2版课程标准课程名称：钳工实训课程类型：实践课程开课部门：机械工程系规定课时：2~4周1．课程性质钳工实习是精密机械技术专业的一门重要的专业实践课程。
使精密机械技术专业的学生通过实际操作熟悉精密机械制造业中钳工操作的基本技能、安全知识和操作规程。
是学生具备相关职业专业技能的实践课程。
2．课程定位钳工实习课程是机械技术专业的基础实践课程，该课程主要以掌握钳工基本技能（平面划线，錾削，锯削，锉削，孔加工，螺纹加工，刮削，研磨，综合件加工及简单机械装配。
和钳工工艺学知识。
熟悉钳工操作规程和安全知识。
是机械技术专业职业岗位及职业能力必不可少的专业技能。
3、教学目标（1）知识掌握点①掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
②了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
③了解刮削、錾削、研磨等加工方法和应用。
④了解钻孔、扩孔、铰孔的加工方法和应用。
⑤攻螺纹和套螺纹的加工方法和应用。
⑥熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
（2）能力训练点①熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
②独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
③基本掌握刮削、錾削、研磨等工艺的操作方法。
④基本掌握简单部件的装拆方法（3）素质培养点①培养学生养成安全文明生产的习惯。
②为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
③培养学生质量第一的观念。
4．课程内容及参考学时5．课程实施建议（1）参考教材及教学参考书建议教材名称：《钳工实训》2版万文龙北京邮电大学出版社（2）教学方法建议针对具体的教学内容和教学过程，采用具体教学方法如下：1、本课程是操作实践性很强的基础课程、教学过程中，应从着重培养学生动手能力方面入手，特别强调严格按工艺操作，养成良好的职业习惯。
2、实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。
《钳工实训》课程标准
《钳工实训》课程标准【课程名称】钳工实训【课程编码】模具设计与制造专业（C2-1-5）机械制造与自动化专业（C2-1-5）机电一体化技术专业（C2-1-5）工业机器人技术专业（C2-1-5）数控技术专业（C2-1-5）【适用专业】模具设计与制造专业、机械制造与自动化专业、机电一体化技术专业、工业机器人技术专业、数控技术【学时数】模具设计与制造专业 64学时（16*4W）机械制造与自动化专业 32学时（16*2W）机电一体化技术专业 32学时（16*2W）工业机器人技术专业 32学时（16*2W）数控技术专业 32学时（16*2W）【学分数】模具设计与制造专业 4学分机械制造与自动化专业 2学分机电一体化技术专业 2学分工业机器人技术专业 2学分数控技术专业 2学分【开设时间】模具设计与制造专业第2学期机械制造与自动化专业第2学期机电一体化技术专业第1学期工业机器人技术专业第1学期数控技术专业第1学期一、课程概述《钳工实训》是机电工程系各专业培养基本手工加工技能的专业群基础课程，通过该课程让机械类专业学生掌握基本的钳工操作方法及技能。
本课程在学习目标定位上，充分考虑了企业对人才能力需求、职业院校学生特点以及各专业对钳工实训的共性和特性；在项目任务的遴选上兼顾了学生认知规律及钳工基本技能内容，尽量以“够用和实用”为原则，结合企业实际产品设计项目。
在具体的操作指导上综合了院校教师和企业技术专家的的经验，力求深入浅出，让学习者在享受成就感的前提下，兴趣盎然地完成项目任务，使学习者通过及时主动地巩固训练，即能达到举一反三的效果，使知识转化成真实的技能，最终增强就业竞争能力。
二、培养目标1．方法能力目标（1）在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生制定工作计划的方法能力。
（2）获取新知识、新技能的学习能力。
（3）解决实际问题的工作能力。
（4）树立良好的安全意识和职业道德意识，为职业生涯发展奠定坚实基础。
钳工培训课程表
钳工培训课程表
以下是一个典型的钳工培训课程表：
1. 钳工基础知识：
- 工具和设备的介绍和使用
- 安全操作规程
- 测量和标记
2. 金属切割和修整：
- 使用锯床、剪刀、磨床等工具进行金属切割
- 使用锤子、锉刀等工具进行金属修整
- 学习切割和修整不同类型的金属
3. 金属钻孔和铰孔：
- 使用手持电钻和钻床进行孔的钻取
- 使用铰刀进行螺纹孔的铰削
- 学习钻孔和铰孔的技巧和注意事项
4. 组装和拆卸：
- 学习如何正确组装和拆卸不同类型的零件和结构
- 掌握使用螺丝刀、扳手等工具进行紧固和松动的技巧
5. 机床操作：
- 学习使用铣床、车床、冲床等机床进行金属加工
- 练习操作机床进行简单的工件加工和零件制作
6. 焊接和钎焊：
- 学习使用电弧焊、氩弧焊、气焊等方法进行金属的焊接和钎焊
- 掌握焊接规范和技巧
7. 蓝图阅读和测量：
- 学习读取和理解机械蓝图图纸
- 使用测量工具进行精确的尺寸测量
8. 质量控制和检验：
- 学习常见的质量控制标准和规范
- 掌握使用测量仪器和检测工具进行零件的质量检验
9. 通用维修和故障排除：
- 学习常见机械设备的故障排除和维修方法
- 掌握使用常见维修工具和设备进行维修工作
10.安全培训和职业素养：
- 学习钳工工作中的安全注意事项和操作规程
- 培养良好的职业素养和工作态度
请注意，具体的课程内容和顺序可能会根据培训机构和培训计划的要求而有所不同。
这只是一个常见的钳工培训课程表的概述。
《钳工技能训练》教案
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
《钳工实训》课程标准
《钳工实训》课程标准课程名称：钳工实训课程类别：专业核心课程课程制定依据：《城市轨道交通车辆运用与检修专业人才培养方案》建议课时数：108学时适用专业：城市轨道交通车辆运用与检修专业一、课程性质与设计思路（一）课程性质本课程是我校“城市轨道交通车辆类”专业的一门专业核心课程，是从事城市轨道交通车辆维护、检修等工作岗位的必修技术应用课程之一。
（二）课程任务本课程的任务是使学生掌握钳工的基本技能和加工工艺，学会看图、备料、加工等钳工加工技能和工艺，进一步强化钳工技能的实践操作性，并增强学生安全生产意识和岗位职业素养，培养学生独立思考和解决问题的能力。
（三）设计思路本课程的设计思路是采取教学做一体化设计，项目设计以完成工作任务为线索来进行，每个项目又分为若干个典型任务，每个任务将相关知识和实践实验进行有机的结合，突出实际应用，减少理论推导，注重培养学生的实际应用能力和分析解决问题的实际工作能力，让学生在“用什么、学什么、会什么”的过程中，逐步掌握专业技能和相关专业知识，培养学生的实际操作能力。
采用边学边练，让学生掌握工具的选用、工具的正确使用；采用零件的加工来熟悉工具的使用，正确的操作，到达产品质量的要求，建立理论知识与能力培训之间的联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在实训中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业。
二、课程目标通过本课程的学习，使学生具备以下知识-能力-素质。
（一）知识目标1.能描述钳工的基本技能和操作要领。
2.能描述常用工具的类别和主要用途。
3.能描述一般零件的加工工艺过程。
（二）技能目标1.会按照零件图分析加工工艺。
2.会使用常用工具进行加工和测量。
3.会用钳工基本技能按图完成零件的加工。
（三）情感目标1.具有安全操作规程意识和安全意识。
2.养成手、脑并用的良好学习习惯，逐步增强学生的自信心。
3.养成“按图纸、按标准、多测量”操作的良好职业习惯。
《钳工技能训练》课程标准
《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）1.1课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
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钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】《钳工技能训练》课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时（4周*20节）前修学习领域：《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。
后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程）课程性质《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。
其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。
学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证（专任教师）；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节。
通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。
具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。
同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内容。
2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。
2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。
2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。
2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
能力目标2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程素质目标2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。
2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。
2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。
2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。
2.3.6 培养学生良好的职业道德。
3．典型工作任务描述：钳工操作与保养钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。
模型样板加工在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求，直至客户确认零件合格。
内、外轮廓零件加工内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工的主要技能，当企业接到内、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分析，确定加工工艺和工期，再绘图、等实际零件加工。
孔零件加工孔零件加工是钳工最常用到加工模式，也是最能体现钳工的优越的加工内容，一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等，通过孔零件加工要对钳工的技能有更深刻的认识，达到钳工中级工水平。
4．工作与学习内容工作对象和基本内容本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集钳工加工工艺、锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。
学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握钳工相关理论知识，培养学生动手能力。
为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程通过钳工操作与保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工，作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。
工具材料4.2.1 钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5台。
4.2.2 教、学、做一体化多媒体教学平台。
4.2.3 工具、量具、夹具。
4.2.4 手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯。
4.2.5 量具：游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、百分表等。
4.2.6 材料：45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。
4.2.7 其他：板手、锤子、毛刷辅助工具等。
工作方法4.3.1 典型工作任务分析。
针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。
4.3.2 课堂理论讲解。
结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。
理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
4.3.3 课堂模仿操作。
每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
4.3.4 学生课内实践。
根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
4.3.5 综合工作任务实训。
在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
劳动组织老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），所有加工的同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员的安全加工前准备的情况并整改，组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
工作要求要求每个学生都能独立、安全的操作钻床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。
5. 学习情境建议6．课程内容的说明安全操作在学校学习过程中，严格遵守学校规章制度，钳工安全操作规程，在完成学习目标的同时，一切以安全为基础。
环境保护环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、6S管理。
降低成本提高效益在实施过程中，要注意避免浪费，对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备，而在使用量具等工具时，操作要规范，同时在使用后的放置也要按操作规程做好，以保护好一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成本的举措及建议应予于鼓励。
法律、法规、规章依据机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、安全操作生产规程。
工具、设备和材料6.5.1钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5台。
6.5.2工具、量具、夹具。
6.5.3手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯。
6.5.4 量具：游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、百分表。
6.5.5其他：板手、锤子等辅助工具、毛刷等。
6.5.6材料：45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。
劳动组织所有加工的同学在加工前都要接受安全教育，检查加工前准备的情况并整改，向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
7．教学评价本课程全面考核学生的专业能力和关键能力，采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系。
考核评价表活动过程评价自评表班级：姓名：学号：号 201被评人姓名：学号：号年月日评等级评定：A：优（10）B：好（8）C：一般（6）D：有待提高（4）在企业实习学生考核必须完成《实习生考核手册》、《实习日志》，要求按时到岗到位，遵守企业的规章制度，安全操作生产，通过企业的培训能胜任相应生产岗位；指导老师随时对实习学生查岗，了解实习学生的工作情况与表现，最后由企业和指导老师双方给予学生的考核评价。
8．实施建议8．1 学习组织8.1.1 典型工作任务分析。
针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。
8.1.2 课堂理论讲解。
结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。
理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。
8.1.3 学生课内实践。
根据课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
8.1.4 综合工作任务实训。
在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
8．2学习方法通过老师对典型工作任务分析及理论讲解，学生理解钳工的操作、加工工艺和检测，最后能达到分析零件加工工艺、独立加工、检测质量等整个流程。
8．3 课程资源的开发与利用8.3.1 充分挖掘现有课程资源的功能和作用。
要加强图书、实训、电教等设备设施的建设和管理。
同时，除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等，充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用。
8.3.2 与综合实践活动的整合。
综合实践活动是学科知识内容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现。
在课程教学中参与到综合实践中来，在发挥应有作用同时，成为新的课程资源。
8.3.3 充分利用校本课程资源。
在课程的校本化再开发进程中，积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源。
8.3.4 网络资源。
网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性，在相当程度上突破时空的局限。
网上充足的信息可以使思路更开阔，多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台，网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放，所以可以重复利用网络这一信息载体，进行课程资源的开发和内容重组。
教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习，学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料。
8．4 参考资料及学材8.4.1以课程标准为依据，根据学习情境编写工作页。
8.4.2参考资料《钳工工艺学》华中科技大学出版社， 2014年7月：课程编码：编制人：陈梅兰课程性质：核心课程审核人：龙卫军授课对象：机电一体化专业学生编制时间：2014年7月。