卸料平台制作搭设方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备，用于支撑和搭设工人作业的平台。
在施工过程中，搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。
本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。
2.工具准备：起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。
3.人员配备：钢结构施工人员、安全监督员等。
三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场，根据需要搭建的卸料平台尺寸，确定平台的位置和高度。
同时考虑地面承重能力和周围环境，确保平台搭建的稳固和安全。
2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求，依次搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。
2.使用连接件将钢管连接固定，确保脚手架整体结构稳固牢固。
3.同时，在脚手架的底部安装脚轮，方便后续移动和调整平台位置。
3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成，包括平台板、扶手、防护栏等。
2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度，然后固定在脚手架结构上，确保平台稳固固定。
3.安装好平台后，进行验收和调整，确保平台水平、稳固，符合相关安全规范要求。
4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后，进行安全检查，确保结构稳固、连接牢固。
2.通知相关施工人员在平台上工作时，需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备，严格遵守安全规范。
3.使用完毕后，确保将平台及时拆除或整理，做到完好保存。
四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识，严禁无关人员靠近施工区域。
2.操作人员必须持证上岗，具备相关专业技能。
3.在搭建脚手架和平台过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保搭建的安全稳固。
五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
在实际施工过程中，严格按照方案要求进行操作，确保施工安全、快速、高效完成平台搭建，为后续工程作业提供良好的工作条件。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设施工方案一、工程概况本工程为XXXXXX工程，建设地址位于渝北区XXXXXX由1#、2#、3#楼及地下车库组成，各栋楼的设计标高分别为1#楼± =，2#楼±=，3#楼± = ，以此来调节现状地貌与规划市政道路之高差。
1#楼地下2 层, 地上25 层, 高米；2#楼地下2层,地上10层,高米；3#楼地下2 层,地上7层,高米。
1#、3#楼地上一至二层通过裙楼相连, 为一体建筑。
1#、2#、3#楼均属一类高层综合楼。
1#〜3#楼建筑围合在车库四周均与车库连通。
1#楼建筑结构形式设计为剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及框架梁均为三级。
2# 楼建筑结构形式设计为框架－剪力墙结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6 度，抗震等级：剪力墙及主楼为三级, 框架为四级。
3#楼建筑结构形式设计为框架结构, 建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级二级，设防烈度为6度，抗震等级：框架为三级。
1#〜3#楼建筑结构设计使用年限50 年。
该工程由XXXXXX开发,XXXXX设计，监理公司为重庆XXXXXX有限公司，XXXXXXXXXX建。
二、编制依据1 、本工程施工设计图纸2、本工程施工组织设计3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87 号)4、《安全标志及其使用导则》( GB2894-2008)5、《高处作业分级》( GB/T3608-2008)6、《钢丝绳夹》( GB/T5976-2006)7、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)8、《钢结构设计规范》( GB50017-2003)9、《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)10、《钢结构焊接规范》( GB50661-2011)11、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33-2012)12、《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-2011)13、《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-91)14、《建筑施工手册》(第五版)15、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012三、结构布置1、搭设部位卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和支撑体系等材料。
建筑工程卸料平台搭设方案
建筑工程卸料平台搭设方案一、背景介绍随着现代工程建设的不断发展，建筑工程卸料平台在日常工程施工中扮演着非常重要的角色。
卸料平台是一个用于卸载和运输建筑材料和设备的平台，通常用于高层建筑或者建筑工地。
它是施工现场的必备设备，可以提高施工效率，保障施工安全，提高工人操作的便捷性。
因此，建筑工程卸料平台的搭设方案显得尤为重要。
二、搭设目的建筑工程卸料平台的搭设主要是为了满足以下几个方面的需求：1. 提高卸料效率：通过合理的规划和设计，可以提高卸料平台的卸料效率，从而降低工程周期和成本。
2. 保障卸料安全：卸料平台搭设方案的设计需要考虑到卸料作业的安全性，确保工人操作时的安全和稳定。
3. 提高平台可靠性：在卸料过程中，需要确保卸料平台的可靠性，以避免发生意外事故，保障工人的人身安全。
4. 方便维护和清洁：设计合理的卸料平台可以便于日常的维护和清洁，延长平台的使用寿命。
三、搭设方案步骤1. 确定卸料平台位置：首先需要确定卸料平台的具体位置，通常情况下卸料平台搭设在建筑物侧面或者顶部。
位置选择需考虑周围环境、建筑物结构、设备布置等因素。
2. 选择搭设材料和设备：根据实际需要，选择合适的搭设材料和设备，比如脚手架、支撑杆、连接件、安全防护设备等。
3. 编制搭设计划：制定详细的搭设计划，包括搭设流程、搭设时间、搭设人员安排等内容，确保整个搭设过程有条不紊。
4. 搭设基础准备：搭设卸料平台之前，需要对搭设位置进行基础准备，包括清理、修整地面、加固建筑物结构等工作。
5. 搭设平台主体：根据搭设计划，按照先上后下的原则，逐步搭设卸料平台的主体结构，确保搭设过程中平台的稳固和安全。
6. 安装防护设备：在搭设平台的过程中，需要同时安装好防护设备，比如护栏、安全网、防护带等，确保工人操作时的安全性。
7. 联合验收和调试：搭设完成后，需要对卸料平台进行联合验收和调试，确保平台的安全稳定性和可用性。
8. 完善后续服务：搭设完成之后，需要对卸料平台进行完善的后续服务，包括定期维护、清洁、检修等工作，确保平台的长期使用效果。
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案
外脚手架及卸料平台搭设工程专项施工方案一、工程概况二、施工准备工作1、编制施工方案和施工组织设计，并报相关部门审核批准。
2、组织人员进行安全技术交底和培训，确保施工人员熟悉搭设工程所需的安全操作规程。
3、采购和检查搭设所需的材料和设备，保证其质量合格。
4、确定搭设的位置和形式，制定详细的施工方案。
5、清理施工现场，确保施工区域整洁。
三、搭设工程方案1、卸料平台搭设（1）确定卸料平台搭设的位置和高度，根据卸料需求和施工进度确定卸料平台的尺寸。
（2）搭设钢管和扣件支架，支撑卸料平台的上部结构。
（3）在支架上铺设木质板材，作为卸料平台的承载层。
（4）在平台四周设置安全护栏，确保人员的安全。
（5）对卸料平台进行检查，确保搭设的稳定性和安全性。
2、外脚手架搭设（1）确定外脚手架的高度和尺寸，根据施工需要和高度要求搭设与拆除外脚手架。
（2）搭设基础支撑，确保外脚手架的稳定性，包括设置轴线和定位基坑。
（3）按照设计要求，进行竖杆、横杆和斜杆的搭设，固定连接处并调整水平度。
（4）在外脚手架上铺设木质板材，作为施工人员走动和操作的平台。
（5）设置安全护栏和安全网，并进行检查，确保外脚手架施工的安全性。
（6）对外脚手架进行定期检查和维护，确保其稳定性和安全性。
四、施工安全措施1、严格执行安全操作规程，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁违规操作和高空作业。
2、设立警示标志和安全警戒线，明确施工区域，防止他人进入危险区域。
3、对施工现场进行封闭管理，严禁无关人员进入施工区域。
4、定期检查材料和设备的使用情况，确保其安全可靠。
5、加强施工现场的卫生管理，清理工地垃圾和材料堆放，确保施工区域的整洁。
6、根据天气情况调整施工计划，避免恶劣天气对施工安全的影响。
五、施工质量控制措施1、材料和设备的检查验收，确保其质量符合要求。
2、施工过程中对关键节点进行质量检查，确保搭设的稳定性和安全性。
3、施工人员进行施工记录和验收记录，包括搭设的尺寸、材料使用情况等。
卸料平台搭设
卸料平台搭设、拆除专项施工组织设计(方案) 一、说明：该平台搭设部位如部平面布置图所示。
搭设方法采用编号为SGTC闽-01-2003的《福建省建筑施工参考图册》（施工电梯卸料平台及防护门搭设）的要求进行搭设。
卸料平台搭设方法如下图所示：二、技术要求：1、本卸料平台专项施工方案采用双排钢管架。
2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2,并在其上浇筑200mm厚的C15混凝土垫层，地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土强度等级提高到C20，并在其中配筋。
当平台架安装在混凝土楼面时，应对楼面进行强度验算，强度不够应对楼面进行加固处理。
3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm.4、卸料平台卸料层应满铺脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20～30mm。
5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。
6、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准的规定。
三、搭设材料要求：1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均采用直径48mm×3.5mm的钢管，并符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定地3号普通钢管，其质量符合国家标准《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、卸料平台架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台架木脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
材料选用表脚手板材料选用表四、施工要求1、搭设要求：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，其在高度方向上错开的距离不得小于500mm，对接扣件开口应朝内。
当平台架搭至连墙件的构造点时，应及时作连墙拉结，除立杆外，其余杆应采用整根钢管搭设，严禁对接使用。
2）纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆内端头距离墙面为50mm。
卸料平台搭设方案
第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节方案选择 (2)第四节材料选择 (3)第五节搭设流程及要求 (3)第六节劳动力安排 (5)第七节卸料平台的检查与验收 (5)第八节卸料平台搭设安全技术措施 (5)第九节卸料平台拆除安全技术措施 (7)第十节落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 (9)钢管落地卸料平台施工方案第一节编制依据《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社；《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社。
第二节工程概况本工程位于鹤山市沙坪镇新业路以北，本工程总建筑面积19496.7平方米，由一层地下室、3栋12层、部分13层住宅楼组成。
建筑高度43.05米,卸料平台搭设高度为43.25米第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用钢管落地式卸料平台。
卸料平台搭设方案
卸料平台搭设方案1、搭设方法：从五楼至十六楼搭设简易卸料平台,每层分1-8轴和8-16轴施工段打设两个卸料平台，其中每个施工段的卸料平台上下交错开。
1、1-8轴线卸料平台挑出2.7米，宽7.1米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
8-16轴线卸料平台挑出2.7米，宽6.7米米，每一定间距（如图）设两根挑杆。
2、每两根挑杆外端下方加一根斜支撑与落在楼板上的落地架共同支撑，但此部位为悬挑构件故不`考虑落地架受力，只考虑斜支撑受力。
3、平台上堆积材料不得超过1500千克，既1.5吨。
每层设置两个卸料平台，搭设分两个施工段分别为在1-8轴线的卸料平台在4——6轴线之间以5轴为界上下交错搭设，和在8-16轴施工段卸料平台设在G——F轴线之间以J轴为界上下交错搭设。
钢管间距1-8轴线为中间2×850其余间距为6×900，8-16轴线钢管间距3×900其余间距4×1000。
1-8轴线卸料平台搭设方法如图：轴线和Ｋ－Ｊ轴线剖面图计算过程：钢管自重为3.84 kg/m, 木枋的密度为1.55g/cm3,横向设3根间距为1米的钢管.纵向轴线间设9根6米的钢管，堆放的重量集中在四平米的范围内. 卸料平台自重：均布荷载：q1=(6x6+3.5x9)x3.84/3x8+0.05x24x1.55x106/24=0.875 KN/m2承重：均布荷载：q2=1500x10/1x4=3.75 KN/m2本支撑为一次超静定问题：计算如下：简化为静定结构如图K11 =（0.5×1.5×0.75×0.67×0.75）×2=0.5625△1P= （1.5×0.67×0.125×0.875×9×0.625×0.75）×2=0.923△2P=2×（0.5×1.5×2.11×0.67×0.75+0.67×1.5×1.055×0.5×0.75=1.98由力法;K11X1+△1P+△2P=0X1=3.516KN斜杆支撑为;斜杆1为:N BD=3.93<6KNN CD=5.23<6KN故扣件的满足抗滑力的要求.支架的饶度为:F总〈F=f1﹢f2=5×(0.875﹢3.75) ×(1500)4×104385×2.06×105×12.19×104×2=6 mm=1500/250故其支架的饶度满足要求。
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本
落地式卸料平台搭设及拆除施工方案范本一、搭设落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定搭设落地式卸料平台的位置，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.搭设落地式卸料平台构架：a.根据平台设计图纸和施工要求，将构架零件按序号分别进行安装。
b.使用吊车或起重机进行吊装，确保构架各部分的准确安装位置和垂直度。
c.使用焊接设备对构架零件进行焊接，确保连接牢固和结构稳定。
d.安装平台表面板材，如钢板、木板等，确保表面平整、耐磨且具有足够的承重能力。
3.安装附属设备：a.安装升降装置，如升降台、液压升降装置等，确保平台高度可调节，并具备稳定性。
b.安装安全护栏和扶手，确保卸料人员的安全以及平台的安全使用。
4.施工检验和调试：a.对搭设的落地式卸料平台进行全面检查，确保构架连接和附属设备安装完好无损。
b.进行试运行，检测升降装置和其他附属设备的性能和安全性能。
5.完善安全标识：a.在卸料平台的显著位置设置安全警示标志，以提醒人员注意安全。
b.在升降装置或平台的开关处设置急停按钮，确保卸料过程中出现异常情况时能立即停止。
二、拆除落地式卸料平台施工方案：1.施工前准备工作：a.确定拆除落地式卸料平台的时间，并与建筑物或场地管理人员进行沟通确认。
b.准备所需的施工设备和工具，如切割机、起重机、卸料机等。
c.配置足够的人力资源，确保施工过程安全高效进行。
2.拆除附属设备：a.拆除升降装置和其他附属设备，如安全护栏和扶手。
b.采用逆向操作，按照安装过程的相反顺序进行拆卸。
3.拆除平台表面板材：a.使用切割机或其他适当的工具，对平台表面板材进行切割拆除。
b.将拆卸下来的表面板材妥善堆放，便于后续的清理和处理。
4.拆除构架：a.使用起重机或其他适当的工具，将构架逐个拆卸。
b.根据安全要求，采取适当的支撑措施，确保拆卸过程的安全性。
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编号：瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场）一期项目卸料平台施工方案编制；朱超审核：潘春光批准：李尊强青岛海川建设集团有限公司二Ｏ一二年五月卸料平台施工方案卸料平台施工方案本工程由青岛卓远置业有限公司开发的瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场）一期项目工程，位于青岛市瑞昌路187号东北为瑞安路、西南为瑞昌路，北侧为八号线规划路。
用地南侧为在建的一木建材市场。
青岛腾远设计事务所有限公司设计；青岛市勘察测绘研究院勘察。
青岛万通建设监理有限责任公司监理，青岛海川建设集团有限公司承建由于从标准层以上的周转材料需运出楼层吊运至上层施工，为满足施工需要，提高塔吊的使用效率，需制作安装卸料平台，特制定如下施工方案。
一、计算：悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.70m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.60m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。
1卸料平台施工方案次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m，最大堆放材料荷载5.00kN。
2脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.10m，两道钢丝绳距离0.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.50m。
( 一)次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为面积A=21.95cm,惯性距Ix=866.20cm,转动惯量Wx=108.30cm,回转半342径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m；2Q = 0.30×1.00=0.30kN/m 1(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m；2Q = 2.00×1.00=2.00kN/m 2(3)型钢自重荷载Q=0.17kN/m3经计算得到，均布荷载计算值q = 1.2×(Q+Q)+1.4×Q = 1.2×213(0.30+0.17)+1.4×2.00 = 3.36kN/m经计算得到，集中荷载计算值P = 1.4×5.00=7.00kN2.内力计算2卸料平台施工方案内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下M的计算公式为最大弯矩经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.36×2.60/8+7.00×2.60/4=7.39kN.m 23.抗弯强度计算截面塑性发展系数，取1.05；其中——x[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm；2经过计算得到强度=7.39×10/(1.05×108300.00)=65.00N/mm；26 < [f],满足要求!次梁的抗弯强度计算4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]b ——其中均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=570×10.0×63.0×235/(2600.0×经过计算得到160.0×235.0)=0.86由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录其值用b'查表得到其值为B0.7323卸料平台施工方案经过计算得到强度=7.39×10/(0.732×108300.00)=93.29N/mm；26< [f],满足要求!次梁的稳定性计算)主梁的计算(二卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为面积A=21.95cm,惯性距Ix=866.20cm,转动惯量Wx=108.30cm,324回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ = 0.30kN/m1(2)型钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2×(Q+Q) = 1.2×(0.30+0.17) =210.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.60/2+1.2×0.17×2.60/2)=2.32kN 1P=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.60/2+1.2×0.17×2.60/2)=4.37kN 2P=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.60/2+1.2×0.17×2.60/2)=4.37kN3P=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.60/2+1.2×0.17×42.60/2)+7.00/2=7.87kNP=((1.2×0.30+1.4×2.00)×1.00×2.60/2+1.2×0.17×2.60/2)=4.37kN5 4卸料平台施工方案P×2.60/2)=0.88kN ×2.60/2+1.2×0.17=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.156内力计算 2. 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
1悬挑卸料平台示意图4.37kN 2.32kN 4.37kN 0.88kN 4.37kN 7.87kN 0.56kN/mBA1700 2004100悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到7.827.375.864.903.002.441.932.432.322.4910.3610.9315.4715.30 (kN) 主梁支撑梁剪力图9.1468.3275卸料平台施工方案(kN.m)主梁支撑梁弯矩图0.9246.861主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.26kN最大弯矩M=9.15kN.m max 3.抗弯强度计算其中——截面塑性发展系数，取1.05；x[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm；2经过计算得到强度=9.15×10/1.05/108300.0+7.64×621000/2195.0=83.91N/mm 主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b ——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：235.0)=0.52 ××160.010.0××63.0×235/(4300.0经过计算得到b=570 ；/(0.52210×108300.00)=161.80N/mm 经过计算得到强度=9.15×26!< [f], 主梁的稳定性计算满足要求 6卸料平台施工方案(三)钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算cos为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
其中R iUisin=R 各支点的支撑力R iCiUi按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为R=12.79kN U1 (四)钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为R=12.790kN U如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中[F] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；g F ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；g计算中可以近似计算F=0.5d，d为钢丝绳直径(mm)；2g——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K ——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×12.790/0.820=109.187kN。
选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15.0mm。
(五)钢丝拉绳吊环的强度计算:7卸料平台施工方案钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=R=12.790kN U钢板处吊环强度计算公式为其中[f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]= 50N/mm；2所需要的吊环最小直径D=[12790×4/(3.1416×50×2)]1/2=13mm(六)锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)：n = 2个地锚螺栓数量= 2450.930kN N 每个地锚螺栓承受的拉力t=3822.214kN N 每个地锚螺栓承受的剪力vd =16mm 每个地锚螺栓承受的直径=13.55mm d 每个地锚螺栓承受的直径e=170.0N/mm 地锚螺栓抗剪强度设计值 f 2bv f =170.0N/mm地锚螺栓抗拉强度设计值2bt经过计算得到×16××= 3.1416N每个地锚螺栓受剪承载力设计值16bv170.0/4=34.181kN8卸料平台施工方案每个地锚螺栓受拉承载力设计值N = 3.1416×13.55×13.55×bt170.0/4=24.514kN经过计算得到公式左边等于0.150每个地锚螺栓承载力计算满足要求!二、安装要求：1．所有焊接焊缝必须按有关专业要求进行焊接，必须使用JD-502焊条焊接。
卸料平台的要由持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。
2．钢丝绳拉节点要有足够的强度，采用A20钢筋与主龙骨16号槽钢焊接作平台拉节点时，沿钢板上两侧用A20钢筋从槽钢底部包围钢板，并均按要求满焊。
焊缝要进行复检，应不少于8mm厚。