焊剂
（二） 焊剂的牌号
▪ “HJ”埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂。第一位数字表示氧化锰含量； 第二位数字表示二氧化硅、氟化钙含量；第三位数字表示同一类 型焊剂的不同牌号，按0、1、2、……9顺序排列。
▪ 同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加“X” 字。焊剂产品牌号中应标注“符合GB-HJXXX-HXXX”或“符合 GB-FXXXX-HXXX”。
第二节 焊剂
▪ 焊剂是焊接时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护 和冶金处理作用的一种颗粒状物质。
▪ 焊剂包括： 埋弧焊及电渣焊用焊剂 气焊熔剂 钎焊熔剂
▪ 埋弧焊和电渣焊所使用焊接材料是焊剂和焊丝。 ▪ 焊丝的作用：相当于焊条焊芯。 ▪ 焊剂的作用：同药皮作用
一、焊剂的分类
（一）按焊剂的用途分类 按用途分可有两种分类方法
3 惰性焊剂 焊剂中基本不含SiO2，MnO、FeO等氧化物用。 此类焊剂的成分是由A12O3、CaO、MgO、CaF2等组成的。 （五）按焊剂的颗粒结构分类 分为三种：
▪ 玻璃状焊剂呈透明状颗粒； ▪ 结晶状焊剂的颗粒具有结晶体的特点； ▪ 浮石状焊剂是泡沫状颗粒。
焊剂的分类
二、焊剂的型号和牌号
焊剂型号第 四位数字代号X4含意
尾部“HXXX”表示焊接所采用焊丝牌号，按GB/T14957-94规定。 举例：F5121-H08MnMoA 低合金钢埋弧焊用焊剂采用H08MnMoA焊丝，试样经焊后热处理 后，熔敷金属抗拉强度为480-650MPa，屈服强度不低于380MPa， 伸长率不低于22.0％，在-20℃时冲击吸收功不小于27J，焊剂渣系 为氟碱型。
四、焊剂的性能及用途
1 高硅焊剂 是以硅酸盐为主的焊剂，焊剂中含SiO2＞30％。由于 场SiO2含量高，焊剂有向焊缝中过渡硅的作用。
使用高硅焊剂焊接，由于通过焊剂向焊缝中过渡硅，所以焊丝就不 必再特意加硅。
高硅焊剂应按下列配合方式焊接低碳钢或某些合金钢： (1)高硅无锰或低锰焊剂应配合高锰焊丝(Mn＝1.5％~1.9％)。 (2)高硅中锰焊剂应配合合锰焊丝(Mn＝0.8％~1.1％)。 (3)高硅高锰焊剂应配合低碳钢焊丝或含锰焊丝。
（三）按焊剂的化学成分分类
1 按氧化物性质 酸性焊剂、中性焊剂和碱性焊剂， 2 按SiO2含量 高硅焊剂、中硅焊剂和低硅焊剂。 3 按MnO含量 高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。 4 按CaF2含量 高氟焊剂、中氟焊剂和低氟焊剂。 （四）按焊剂的化学性质分类
1 氧化性焊剂 焊剂对母材有较强的氧化作用。 2 弱氧化性焊剂 焊剂含活性氧化物较少，对金属有较弱的氧 化作用，焊缝金属的含氧量较低。
(1)按被焊材料分 钢用焊剂及有色金属用焊剂。 (2)按焊接方法分 有埋弧焊焊剂和电渣焊焊剂。 （二）按焊剂的制造方法分类
1 熔炼焊剂 将一定比例的各种配料放在炉内熔炼，然后经过水冷 粒化、烘干、筛选制成的焊剂。
2 非熔炼焊剂 根据焊剂烘焙温度不同分为粘结与烧结焊剂。 1)粘结焊剂 将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，经混 合搅拌、粒化和低温(400℃以下)烘干而制成的焊剂。 2)烧结焊剂 将一定比例的各种粉状配料加入适量粘结剂，混合 搅拌后经高温(400~1000℃)烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的 一种焊剂。
2 无锰、低锰或中锰焊剂时，则采用高锰焊丝(如H08MnA)或某些 合金钢焊丝。
3 焊接低合金钢结构时，应选用中性或碱性焊剂。 当焊接强度级别高而低温韧性好的低合金钢时，须选用碱度较 高的焊剂。
三、烧结焊剂
“SJ”表示埋弧焊用烧结焊剂。第一位数字表示焊剂熔渣的渣系； 第二位、第三位数字表示同一渣系类型焊剂中的不同牌号的焊剂， 按0l、02、……09顺序排列。
3 焊剂颗粒度应符合要求 普通颗粒度的焊剂，粒度为40~8目。 40目以下的细粒不得大于5％。8目以上的粗粒不得大于2％。 细颗粒度的焊剂，粒度为60~14目，60目以下的细粒不得大于 5％，14目以上的粗粒不得大于2％。
4 焊剂含水量不得大于0.10％。
5 夹杂物的含量不得大于0.30％。
6 硫量不得大于0.060％；磷量不得大于0.080％。
熔炼焊剂牌号中数字的含意
▪
熔炼焊剂 牌号中第 二位数字 的含意
（三）焊剂的选用 ▪ 目前我国生产的焊剂大部分是熔炼焊剂，有30余个品种，其中
HJ431的产量占熔炼焊剂总产量的80％左右。
1 低碳钢焊接结构常用H08A或H08MnA焊丝，一般选用高锰高硅 焊剂，通过焊剂可向焊缝金属中过渡一定的Si、Mn元素，焊缝 金属具有良好的综合力学性能。
2 中硅焊剂 含SiO2的数量较少，碱性氧化物CaO或MgO的含量较 多，碱度较高。大多数中硅焊剂属于弱氧化性焊剂，焊缝金属 含氧量较低，所以焊缝的韧性高。这类焊剂配合适当的焊丝可 用于焊接合金结构钢。中硅焊剂的焊缝金属含氢量较高，对于 提高焊缝金属抗冷裂纹的能力是很不利的。
加入相当数量的FeO，提高焊剂的氧化性，减少焊缝金属的含 氢量。
烧结焊剂产品牌号中也应标注“符合GB-HJXXX-HXXX”或“符合 GB-FXXXX-HXXX。
烧结焊剂牌号中第一位数字的含意
▪ 常用国产烧结焊剂的特点及用途
烧结焊剂特点
▪ 烧结焊剂的主要优点是可以灵活地调整焊剂的合金成分。 (1)可以连续生产，劳动条件较好，成本低。 (2)焊剂碱度可在较大范围内调节。具有良好的稳弧性及脱渣性，并
可交直流两用，烟尘量也很小。 (3)由于烧结焊剂碱度高，冶金效果好，能获得较好强度、塑性和韧
性的配合。 (4)可加入脱氧剂及其它合金，比熔炼焊剂更好的抗锈能力。 (5)松装密度较小，焊剂消耗量较少。可以采用大的焊接电流值，焊
接速度高，适用于多丝大电流高速自动埋弧焊工艺。 (6)烧结焊剂颗粒圆滑，在管道中输送和回收焊剂时阻力较小。 (7)缺点是吸潮性较大。焊缝成分易随焊接工艺参数变化而波动。
（一）焊剂的型号
“F”表示埋弧焊用焊剂； X1分为5、6…10，表示熔敷金属拉伸性能，每类均规定了抗拉强度、屈服强 度及伸长率三项指标； X2表示试样状态：0表示焊态，1表示焊后热处理状态； X3分为0、1．．6、8、10，表示熔敷金属冲击动＞27J的试验温度； X4分为1、2…6，表示焊剂渣系。
焊剂型号第一位数字代号X1的含意 焊剂型号第 三位数字代号X3含意
对焊剂的质量要求
1 焊剂应具有良好的冶金性能 焊接时配合适当的焊丝及合理的 焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分及良好的力学 性能，以及较强的抗气孔、抗裂纹的能力。
2 焊剂应具有良好的工艺性能 电弧燃烧稳定，熔渣具有适宜的 熔点、粘度和表面张力。焊缝表面成形良好、脱渣容易、以 及产生的有毒气体少。
3 低硅焊剂 焊剂是由CaO、A12O3、MgO、CaF2等组成。焊剂对 于金属基本上没有氧化作用。配合相应焊丝可用来焊接高合金 钢，如不锈钢、
焊剂的名词解释
焊剂的名词解释在金属焊接工艺中，焊剂是一个不可或缺的元素。
焊剂是指在焊接过程中添加到焊缝处的材料，它能够在金属表面产生化学、物理上的反应，以提高焊接质量和可靠性。
一、焊剂的种类焊剂通常可分为两大类：一种是酸性焊剂，另一种是碱性焊剂。
酸性焊剂主要含有氯化剂，如锌、氢氟酸，它们能与氧化物反应，清除氧化物层以保证焊接质量。
碱性焊剂则含有氢氧化剂，如钠、钾、钙，能与氧化物反应生成易溶解的物质，起到清洁金属表面的作用。
二、焊剂的成分焊剂主要由络合剂、活性剂和助焊剂等组成。
络合剂能够与金属表面的氧化物结合，形成稳定的络合物，防止金属起氧化反应。
活性剂能够与金属表面形成金属盐类，降低金属表面的表面张力，使焊剂更容易润湿金属。
助焊剂能够提高焊接过程中的导电性能和热导性能，提高焊接接头的稳定性。
三、焊剂的作用焊剂在焊接过程中起到多种作用。
首先，焊剂能够清除金属表面的氧化物层，保护金属不受到氧化。
其次，焊剂能够提高焊接接头的可靠性和强度，减少焊接缺陷的产生。
此外，焊剂还能够降低焊接接头的电阻，提高导电性能和热导性能。
最重要的是，焊剂还能够改善焊接工艺的稳定性和可操作性，使焊接过程更加简化和高效。
四、焊剂的使用注意事项在使用焊剂时需要注意以下几点。
首先，焊剂应根据具体金属材料和焊接要求进行选择，以确保其适应性和可靠性。
其次，焊剂使用前应进行适当的清洁和储存，以防止不洁净物质的污染。
另外，焊剂的使用量应控制在适当范围内，过多或过少都可能影响焊接接头的质量。
最后，焊剂使用后应及时清除残留物，以保持金属表面的干净和光滑。
综上所述，焊剂在金属焊接工艺中发挥着重要的作用。
通过清洁金属表面、增强焊接连接和提高接头性能，焊剂能够提高焊接质量和可靠性。
因此，在焊接过程中，正确选择和使用适当的焊剂至关重要，它不仅能够保证焊接接头的质量，还能提高生产效率和降低生产成本。
第四节 焊 剂
目前国产焊剂已有 50 余种。焊剂的分类方法有许多种，可分别按用途、制造 方法、化学成分、焊接冶金性能等对焊剂进行分类；也可按焊剂的酸碱性、焊剂 的颗粒结构来分类，但每一种分类方法都只是从某一方面反映了焊剂的特性，不 能概括焊剂的所有特点。了解焊剂的分类是为了更好地掌握焊剂的特点，以便进 行正确的选择和使用。 1．按焊剂的用途分
30%；（3）低硅焊剂，SiO2＜10%；（4）无硅焊剂。
3
焊接材料
2）按 MnO 含量分类 （1）高锰焊剂，MnO＞30%；（2）中锰焊剂，MnO=15%～
30%；(3)低锰焊剂，MnO=2%～15%；(4)无锰焊剂，MnO＜2%。
3）按 CaF2 含量分类 (1)高氟焊剂，CaF2＞30%；(2)中氟焊剂，CaF2=10%～30%； (3)低氟焊剂，CaF2＜10%。
能和焊缝韧性均可，多用于低合金钢焊接结构。无锰低硅高氟焊剂属大麦性焊剂，
焊接工艺性能较差，仅适用于直流电源，焊剂氧化性小，焊缝韧性高，可焊接不
锈钢等高合金钢。
5）按焊剂的主要成分与特性分类 这种分类方法直观性强，易于分辩焊剂的
主要成分与特性。我国的烧结焊剂采用这种分类方法。表 4-2 列出了国际焊接学
冲击吸收功/J ≥27
试验温度/℃ 焊剂型号
0
F××4-H×××
20
F××5-H×××
30
F××6-H×××
冲击吸收功/J ≥27
焊剂的作用
焊剂的作用焊剂是焊接工艺中不可或缺的一部分，它的作用是在焊接过程中起到清洁金属表面，防止氧化、脱氧化、增湿润、除气体、保护焊缝等作用。
焊剂通常是由活性剂、助焊剂、稀料等组成。
首先，焊剂可以清洁金属表面。
在金属表面存在氧化物、脏污等杂质时，焊接质量会受到影响。
焊剂中的活性剂能够与金属表面的氧化物反应，将其去除，使金属表面得到清洁，为焊接打下良好的基础。
其次，焊剂能防止氧化。
焊接过程中，热量会使金属表面暴露在空气中，容易被氧化。
焊剂中的助焊剂能够与空气中的氧气反应，形成稳定的氧化物层，防止金属再次被氧化，保持焊接时的良好状态。
此外，焊剂还能进行脱氧化处理。
金属中的杂质和氧化物会影响焊接接头的质量和强度，焊剂中的助焊剂能与这些杂质发生反应，将其转化成易挥发的低熔点物质，从而减少杂质对焊接接头的影响。
焊剂还能增加金属与焊接材料的润湿性。
在焊接过程中，为了使焊接材料能够充分润湿在金属表面，提高焊接强度，焊剂中常加入一些增湿剂，能够降低焊接材料与金属表面的表面张力，使其更容易润湿在金属表面。
另外，焊剂中还能够有效地除去气体。
焊接过程中会产生气孔和气泡，影响焊缝的质量和强度。
焊剂中的助焊剂能与气体发生反应，将气体吸附和排出，从而有效地减少气孔和气泡的发生，保证焊缝的质量。
最后，焊剂还能保护焊缝。
焊接过程中，焊缝会受到氧化、腐蚀、污染等影响。
焊剂中的稀料能够形成气体保护层，对焊缝进行保护，避免外界空气对焊缝的腐蚀和污染。
总之，焊剂在焊接过程中起到至关重要的作用。
它能够清洁金属表面、防止氧化、脱氧化、增湿润、除气体、保护焊缝等，保证焊接质量和焊缝的强度。
因此，在进行焊接工艺时，选择适当的焊剂是至关重要的。
焊剂的组成、性能及应用特点
HJ251 低锰中硅中氟 18～22 23～30 3～6 14～17 7～10 18～23 ≤1.0 － － － － 0.08 0.05 －
SAW
HJ252 低锰中硅中氟 18～22 18～24 2～7 17～23 2～5 22～28 ≤1.0 － － － － 0.07 0.08 －
SAW
HJ260 低锰高硅中氟 29～34 20～25 4～7 15～18 2～4 19～24 ≤1.0 － － － － 0.07 0.07 －
a、在烧结焊剂里可以加脱氧剂，脱氧充分，而熔炼焊剂不能加脱氧剂。
b、烧结焊剂可以加合金剂，合金化作用强。用普通的低碳钢焊丝配合适当
的焊剂可以方便地对焊缝金属合金化。而熔炼焊剂只能配一定成分的焊丝才能对
焊缝金属合金化。
c、烧结焊剂的碱度调节范围较大，当焊剂碱度大于 3 时仍可具有较好的焊
接工艺性能。采用高碱度的焊剂有利于获得高韧性的焊缝。
－ SAW
HJ230 低锰高硅低氟 40～46 7～11 8～14 10～14 5～10 10～17 ≤1.5 － － － － 0.05 0.05 －
SAW
HJ250 低锰中硅中氟 18～22 23～30 4～8 12～16 5～8 18～23 ≤1.5 ≤3 － － － 0.05 0.05 －
SAW
焊剂 牌号
焊剂 类型
表 1 常用熔炼焊剂的组成成分 焊剂组成成分/% 焊接方法
SiO2 CaF2 CaO MgO MnO Al2O3 FeO R2O TiO2 NaF ZrO2 S≤ P≤ 其他
HJ130 无锰高硅低氟 35～40 4～7 10～18 14～19 — 12～16 ～2 － 7～11 － － 0.05 0.05 －
焊剂的性能和用途
焊剂的性能和用途(一).熔炼焊剂１.高硅焊剂以硅酸盐为主2O S i >３０%，2O S i 高有通过焊剂向焊缝里过渡硅作用。
高硅焊剂又可分为高硅高锰焊剂，高硅中锰焊剂、高硅低焊剂、高硅无锰焊剂。
如图４—１８当(O M n )<１０%焊缝中锰是减少的（小于焊丝中n M 量）当(O M n )>１０%焊缝中锰是增加的（大于焊丝中n M 量）O M n 浓度达到３５％左右不再增加了。
高硅焊剂与焊丝配合：(1)高硅无锰焊剂配合高锰焊丝（O M n 1.5～1.9%）(2)高硅中锰焊剂配合含锰焊丝（O M n 0.8～1.1%）?焊剂中？浓度对焊缝金属含锰量的影响(3)高硅高锰焊剂应配合低碳钢焊丝或含锰焊丝，主要用于焊接低碳结构钢或某些低合金钢。
２.中硅焊剂含2O S i 数量较低，O C a .(O F e ).MgO 量较多，碱度较高属于弱氧化性焊剂。
中硅焊剂配合适当焊丝焊接合金结构钢，弱氧化性中硅焊剂，焊缝金属含Ｈ量高，抗冷裂纹能力弱。
在中硅焊剂中加相当数量OFe，氧化性↑Ｈ↓这种焊剂为中硅氧化性焊剂，焊缝金属中又具有相当高的韧性，用于焊接高强钢。
３.低硅焊剂焊剂由OCa ..32OAl MgO.2FCa组成，焊剂对基本金属元氧化作用，配合相应焊丝焊接高合金钢如不锈钢等。
(二).陶质焊剂陶质焊剂与熔炼焊剂相比具有下列优、缺点。
１.陶质焊剂中加脱氧剂、脱氧充分、熔炼焊剂中则不能加脱氧剂。
２.加合金剂、合金化强。
３.抗气孔能力比熔炼焊剂强。
４.对焊接参数变动敏感，会引起焊缝化学成分不均匀。
５.吸湿性大，易增加焊缝含氢量，必须焊前烘干。
６.生产成本低、节能、生产效率高。
目前有五种类型型号SJ⨯⨯⨯后三位数表示主要组成成分分类的代码SJ 101氟碱型IIWSJ 301硅钙型 FB %502>+++F C O M MgO O C a n aSJ 401硅锰型 CS %602>++O S MgO O C i aSJ 501铝钛型 MS %502>+O S O M i nSJ 502铝钛型 AR %45232>+O T O Al i。
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊焊剂种类埋弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
在埋弧焊过程中，焊剂的选择对焊接质量和效率起着重要作用。
不同种类的焊剂具有不同的特点和应用范围。
下面将介绍几种常见的埋弧焊焊剂种类。
1. 碱性焊剂碱性焊剂是一种常用的焊剂，具有良好的焊接效果和成本效益。
它的主要成分是钙化合物和钠化合物，具有较高的碱度。
碱性焊剂适用于焊接低合金钢和不锈钢等材料，焊接接头强度高，焊缝形态美观。
然而，碱性焊剂的缺点是对焊接设备和环境要求较高，易受潮湿和气候变化的影响。
2. 钙钛酸焊剂钙钛酸焊剂是一种常用的低氢焊剂，适用于焊接高强度低合金钢和耐热钢等材料。
钙钛酸焊剂具有较低的氢含量，可以有效降低氢致裂纹的风险，提高焊接接头的可靠性。
此外，钙钛酸焊剂还具有良好的抗裂性能和抗气孔性能，焊接接头表面光洁度高。
3. 碱钾焊剂碱钾焊剂是一种常用的焊剂，适用于焊接铜和铜合金等材料。
碱钾焊剂具有良好的润湿性和流动性，能够在较低的温度下形成均匀的焊缝。
焊接接头的强度高，气孔率低。
然而，碱钾焊剂在焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，以避免产生气孔和焊缝不良。
4. 低温焊剂低温焊剂是一种特殊的焊剂，适用于焊接对温度敏感的材料，如铝和铝合金。
低温焊剂具有较低的熔点和较低的熔化温度，可以在较低的温度下进行焊接，减少材料的变形和热影响区域。
此外，低温焊剂还具有良好的润湿性和流动性，焊接接头强度高。
5. 铝钠焊剂铝钠焊剂是一种专门用于焊接铝和铝合金的焊剂。
铝钠焊剂具有良好的润湿性和流动性，可以在较低的温度下形成均匀的焊缝。
焊接接头强度高，气孔率低。
然而，铝钠焊剂在焊接过程中需要控制焊接温度和焊接速度，以避免产生气孔和焊缝不良。
总结起来，埋弧焊焊剂种类繁多，每种焊剂都有其适用的材料和特点。
在选择焊剂时，需要考虑焊接材料、焊接质量要求和工艺条件等因素。
正确选择和使用焊剂可以提高焊接接头的质量和效率，确保焊接工艺的顺利进行。
焊剂生产工艺过程
焊剂生产工艺过程
焊剂是电焊工艺中常用的辅助材料，具有增强焊接质量、提高焊接效率、保护焊接件等作用。
下面将介绍焊剂的生产工艺过程。
焊剂的生产工艺过程主要包括原材料准备、配料、混合、干燥和包装等步骤。
首先，焊剂的原材料一般包括胶凝材料、流动调整剂、活化剂和填充材料等。
这些原材料的选择要根据焊接材料的特性、要求和使用环境等进行合理搭配。
其次，原材料准备完成后，需要进行配料工作。
根据焊剂的配方比例，将各种原材料按照一定比例称量，并进行记录，确保生产过程的准确性和稳定性。
配料完成后，将各种原材料进行混合。
混合工作一般采用机械搅拌的方式，确保各种原材料均匀混合。
在混合过程中，还可以根据需要添加一些辅助剂，以提高焊剂的性能和稳定性。
混合完成后，焊剂还需要进行干燥处理。
目的是去除焊剂中的水分，以提高焊剂的使用效果和粘附力。
焊剂的干燥一般采用烘箱或其他热源进行加热，控制温度和时间，达到所需的干燥效果。
最后，焊剂经过干燥后，还需要进行包装。
焊剂的包装一般选择密封包装，以避免其受潮或受污染。
常见的包装形式包括塑
料袋、塑料瓶、桶装等。
在包装过程中，还需要对包装进行标识，以便于使用者辨认和使用。
综上所述，焊剂的生产工艺过程主要包括原材料准备、配料、混合、干燥和包装等步骤。
通过科学合理的工艺过程，可以生产出质量稳定、性能优良的焊剂，为电焊工艺提供保障。
（完整版）焊剂的型号与牌号
（完整版）焊剂的型号与牌号焊剂的型号与牌号焊剂的型号是依据国家标准的规定进⾏划分的，焊剂的牌号是由⽣产部门依据⼀定的规则来编排的，同⼀型号可以包括多种焊剂牌号。
1 焊剂的型号⽬前我国有关焊剂型号的国家标准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊⽤碳钢焊丝和焊剂》、GB 12470—90《低合⾦钢埋弧焊⽤焊剂》和GB/T 17854—1999《埋弧焊⽤不锈钢焊丝和焊剂》等。
（1）碳素钢埋弧焊⽤焊剂的型号1）GB/T 5293—1999《埋弧焊⽤碳钢焊丝和焊剂》中关于焊剂型号的编制国标GB/T 5293—1999第⼀次将焊剂与焊丝在同⼀个标准中编写，从⽽可以供使⽤单位更加全⾯地理解焊丝、焊剂与熔敷⾦属⼒学性能的关系。
标准中的型号是根据焊丝-焊剂组合的熔敷⾦属⼒学性能、热处理状态进⾏划分。
完整的焊丝-焊剂型号举例：焊丝-焊剂组合的型号编制⽅法规定如下。
a、字母“F”表⽰焊剂。
b、第⼀位数字表⽰焊丝-焊剂组合的熔敷⾦属抗拉强度的最⼩值，见表1。
焊剂型号抗拉强度 / MPa 屈服强度 / MPa 伸长率 / %F4××-H×××F5××-H×××415～550480～650≥330≥400≥22≥22c、第⼆位字母表⽰试件的热处理状态，“A”表⽰焊态，“P”表⽰焊后热处理状态。
焊后热处理按以下⼯艺参数进⾏：试件装炉时炉温不得⾼于300℃，然后以不⼤于200℃/h的升温速度加热到620℃±℃保温1h，保温后以不⼤于190℃/h的冷却速度炉冷⾄320℃，然后炉冷或空冷⾄室温。
也可根据供需双⽅协议，采⽤其他热处理规范。
d、第三位数字表⽰熔敷⾦属冲击吸收功不⼤于27J时的最低试试验温度，见表2。
焊剂型号冲击功/J 试验温度/℃F××0-H×××≥27 0F××2-H×××20 F××3-H×××30 F××4-H×××40F××5-H×××50F××6-H×××60e、“-”后⾯表⽰焊丝的牌号，焊丝的牌号按GB/T 14957，其中“H”表⽰焊丝，字母后⾯的两位数字表⽰焊丝中平均碳含量，如有其他化学成分，在字母的后⾯⽤元素符号表⽰，牌号最后的A、E、C 分别表⽰S、P杂质含量的等级。
埋弧焊焊剂种类
埋弧焊焊剂种类埋弧焊是一种常用的焊接方法，它能够高效地将金属工件连接在一起。
而在进行埋弧焊时，焊剂的选择也是非常重要的。
不同的焊剂种类在焊接过程中具有不同的特性和应用范围。
本文将介绍一些常见的埋弧焊焊剂种类及其特点。
1. 碱性焊剂碱性焊剂是一种常见的埋弧焊焊剂，它的主要成分是碳酸钠和碳酸钙。
碱性焊剂具有良好的脱硫、脱氧和清洁作用，能够有效地减少焊接过程中的气孔和夹杂物。
此外，碱性焊剂还具有较高的焊缝抗裂性和耐高温性能，适用于焊接低合金钢和碳钢等材料。
2. 钙钛型焊剂钙钛型焊剂是一种含有钙钛化合物的焊剂，其主要成分为钙钛矿和钙石灰。
钙钛型焊剂具有良好的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，钙钛型焊剂还具有较高的焊接速度和较低的溅渣量，适用于焊接低碳钢和不锈钢等材料。
3. 碱钾型焊剂碱钾型焊剂是一种含有碱金属和钾金属的焊剂，其主要成分为氢氧化钠和氯化钾。
碱钾型焊剂具有较高的气孔抑制能力和焊缝成形性能，能够有效地减少焊接过程中的气孔和夹杂物。
此外，碱钾型焊剂还具有较好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和低合金钢等材料。
4. 硅钙钛型焊剂硅钙钛型焊剂是一种含有硅、钙和钛元素的焊剂，其主要成分为硅酸钙、钛酸钙和硅酸钠。
硅钙钛型焊剂具有良好的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，硅钙钛型焊剂还具有较好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和不锈钢等材料。
5. 钙钛硼型焊剂钙钛硼型焊剂是一种含有钙、钛和硼元素的焊剂，其主要成分为钙钛矿、硼酸钠和钡硅酸钙。
钙钛硼型焊剂具有较高的熔化性能和润湿性，能够使焊接过程中的熔池更加稳定。
此外，钙钛硼型焊剂还具有良好的抗氧化性和耐高温性能，适用于焊接高强度钢和低合金钢等材料。
总结起来，埋弧焊焊剂种类繁多，每种焊剂都具有不同的特点和应用范围。
在选择焊剂时，需要根据焊接材料的类型和要求来进行合理的选择。
通过正确选择焊剂，可以提高焊接质量，确保焊接接头的强度和密封性。
焊剂类型及种类有哪些【大全】
焊剂类型内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.焊剂(welding flux)焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。
用于埋弧焊的为埋弧焊剂。
用于针焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。
焊剂也叫钎剂，定义应该很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。
钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。
焊剂的功能部分可分为三个：1、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。
2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响。
3、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝。
钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30摄氏度，特殊情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。
钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。
钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。
偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。
一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。
BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。
在450摄氏度以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。
软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，活性高，腐蚀性强，焊后需要清洗。
林一种是不溶于水的有机物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入有机酸、有机胺或其HCL或HBr 的盐，以提高去膜能力和活性。
按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三大类。