化工泵腐蚀的种类与应对策略
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工机械设备腐蚀原因主要有以下几个方面：1. 化学反应：石油化工生产中，设备内的化学物质往往会与外部环境中的物质产生化学反应，从而导致设备腐蚀。
例如，在储罐中储存二硫化碳和酸性化学品时，会发生化学反应，使储罐内壁受到腐蚀。
2. 电化学腐蚀：石油化工行业中，许多设备都采用金属结构，而金属在特定条件下会发生电化学反应，造成设备的腐蚀和损伤。
例如，在腐蚀性环境下，设备内金属表面出现局部腐蚀，从而形成了一个电池，产生电流和腐蚀。
3. 热腐蚀：石油化工设备在高温下工作时，自身材料会发生热膨胀和变形，从而导致设备表面与介质发生化学反应，出现温度腐蚀现象。
例如，在高温和高压下，设备材料的表面易遭受高温腐蚀。
针对以上腐蚀原因，应对措施如下：1. 选择合适的材料。
在设计和选择设备材料时，应考虑设备的作用、可能遭受的腐蚀条件和材料的装备限制等因素。
根据不同的使用环境和工艺需求，可选择耐腐蚀的镍合金、钛合金及玻璃钢等材料，从而延长设备使用寿命。
2. 选用防腐涂层。
在金属材料表面涂上具有抗腐蚀性能的防腐涂层，可形成一层保护膜，防止体材料被腐蚀。
例如，可采用聚氨酯和环氧树脂等涂料来防止设备的腐蚀。
3. 维修保养。
设备在使用期间需要进行定期的清洗和维护，例如清理结垢、保持设备内部的干燥等，这些操作可避免设备内部结构和元件的腐蚀和损坏。
若发现设备受到腐蚀和损坏，应及时进行维修和更换，防止拖延而导致不可逆的损坏和安全事故的发生。
4. 控制工艺条件。
在一些易造成腐蚀的设备和工艺环节中，可操作温度、压力、流速、PH值等工艺参数，从而避免设备遭受腐蚀。
例如，在储罐中存储酸性物质时，可以对PH值和温度进行控制，减少酸性物质对储罐内壁的侵蚀。
总之，腐蚀是石油化工生产过程中常见的问题，但采取合适的措施和方法可以有效地解决这一问题。
经过合理设计和正确使用，设备可以更长久地提供有效的生产服务，同时为石油化工行业的健康发展提供了更好的保障。
泵的腐蚀与防腐措施总结
泵的腐蚀与防腐措施总结1、腐蚀的种类
2、泵防腐蚀措施
（1）改善环境
改善抽送液体的组成和浓度，防止生物繁衍及泥沙流入等是消除金属材料腐蚀和侵蚀进展的主要因素，但实际上不易做到。
（2）金属材料的选择
对于各主要腐蚀因素的防止措施见上述金属腐蚀的种类。
另外，关于特殊液体耐蚀材料的选择基准，请参考相关规定。
（可参考美国水力学会的规定）。
（3）泵的构造
a.使泵内流速均匀化，尽量避免局部高速流和紊流的产生。
b.特别是用于海水中的不锈钢不应有间隙和凸凹部分。
c.在材料选择受限制时，应采用局部零件可更换的结构。
d.其他。
金属材料表面褒义环氧系涂料等合成树脂；对特殊液体采用橡胶衬里。
e.电防蚀。
外部电源式，需要直流电源装置。
电流阳极式（锌板、铝板等）。
3、选择泵材料的必要资料
（1）抽送液体的种类（密度、液温、粘度、PH值等）；
（2）液体中不纯物或固态物的含有率（ppm）及性状；
（3）溶存空气量（溶存氧量）；
（4）泵的使用条件；
（5）抽送同类液体的现有泵所使用的主要材质及状态；
（6）泵主要零件要求寿命。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施在石油化工生产中，设备的腐蚀问题一直是一个比较头疼的问题，因为随着生产压力和产量的不断提高，工作环境对设备材料的要求也越来越高，特别是对于防腐材料的要求。
本文将针对常见的腐蚀问题，总结出防腐蚀措施。
一、设备腐蚀问题的产生设备腐蚀主要是由于设备工作时长时间受到氧气、水和酸碱等腐蚀性物质的作用，这些物质会使设备表面生锈或者腐蚀，导致设备的性能下降和寿命缩短。
常见设备腐蚀问题如下：1.钢制设备表面腐蚀这是一种比较常见的问题，主要是因为钢制设备表面缺乏一定的保护层，易受到大气中含有的氧气、水蒸气等的腐蚀。
此外，设备表面还会受到一些酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
2.设备管道腐蚀设备管道是石油化工过程中最常见的设备之一，由于管道内部经常流动液体，管道壁会受到液体旋转的冲刷作用，外部则受大气中的腐蚀作用，导致管道腐蚀严重，甚至破坏。
3.设备内壁腐蚀这种腐蚀比较常见于石油化工生产中的反应釜、塔等设备中，主要是由于设备内部产生的酸、碱气体等在设备内壁反应，导致设备内壁腐蚀、生锈。
二、设备防腐蚀措施为了保证设备的性能和寿命不受到腐蚀的影响，必须采取相应的防腐蚀措施。
针对上述常见腐蚀问题，我们需要采取以下措施：1.表面防腐钢制设备表面防腐主要采取喷涂、镀锌、喷铝等方法，这些方法可以在表面形成一层保护层，从而抵抗大气、水蒸气、酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.管道防腐针对管道防腐，我们可以采用防腐涂层、塑料衬里、内衬橡胶、玻璃钢等方法。
其中防腐涂层要求涂层与钢管牢固粘合，耐腐蚀，抗压性能好。
3.内部防腐为了延长设备寿命并保证生产安全，内部防腐是非常重要的。
一方面可以采用内衬橡胶、玻璃钢等方式，另一方面在设备内部喷涂防腐涂层来进行防护，大大提高设备的使用寿命。
综上所述，设备的腐蚀问题一直是石油化工生产中比较头疼的问题，防腐蚀措施不但要科学合理，还要深入推进，目的是为了保障设备的正常运行，提高生产安全。
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施
石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施摘要：石油化工设备长期处于有毒、腐蚀的介质环境下，易出现腐蚀现象，严重影响设备性能和安全生产。
本文着重介绍石油化工设备的腐蚀形式和常见腐蚀问题，并提出了相应的防腐蚀措施，以期对石油化工设备的安全生产起到一定的帮助作用。
关键词：石油化工设备；腐蚀；防腐蚀措施；一、石油化工设备的腐蚀形式石油化工设备在生产过程中经常接触到高温、高压、腐蚀性介质等极端条件，长时间的使用下，设备表面会逐渐出现腐蚀现象。
本文将从四个方面探讨石油化工设备的腐蚀形式，以及相关的防腐措施。
（一）酸腐蚀石油化工设备中经常接触到酸性介质，例如硫酸、盐酸等，这些酸性介质容易引起设备表面的酸腐蚀。
酸腐蚀一般表现为设备表面出现酸性物质侵蚀的凹陷或坑洞，严重时会导致设备内部被腐蚀，甚至出现孔洞。
为了防止酸腐蚀，可以采用防腐合金钢等材料制造设备，增加设备壁厚，降低设备表面的暴露程度，以及采用防腐涂料对设备进行涂层处理[1]。
（二）碱腐蚀石油化工设备经常使用碱性介质，例如氢氧化钠、氨水等，这些碱性介质容易引起设备表面的碱腐蚀。
碱腐蚀一般表现为设备表面出现碱性物质侵蚀的凸起或氧化颜色变化，严重时会导致设备内部结构破坏。
为了防止碱腐蚀，可以采用耐碱钢等材料制造设备，降低碱性介质的温度和浓度，加强设备的清洗和维护。
（三）氧化腐蚀石油化工设备在高温、高压下长期运行，会与空气中氧气或水蒸汽反应，产生氧化腐蚀。
氧化腐蚀一般表现为设备表面出现锈蚀现象，严重时会形成脱落或孔洞，影响设备的使用寿命。
为了防止氧化腐蚀，可以采用抗氧化钢等材料制造设备，加强设备表面的防锈处理，以及加强清洗和维护[2]。
（四）废弃物腐蚀石油化工设备产生的废弃物中含有很多腐蚀性物质，例如氯化物、硫化物等，这些物质容易对设备表面造成腐蚀。
废弃物腐蚀一般表现为设备表面出现类似于酸腐蚀的侵蚀现象，严重时会导致设备结构损坏。
为了防止废弃物腐蚀，可以采用耐化学腐蚀钢等材料制造设备，加强设备清洗和维护，以及采用废弃物处理工艺进行处理。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。
长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。
化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。
其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。
高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。
化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。
2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。
3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。
4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。
腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。
此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。
对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。
化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。
预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析
石油化工机械设备腐蚀原因及应对措施分析石油化工行业的机械设备在使用过程中经常遭受腐蚀的侵袭，对设备的正常运行和寿命造成了一定的影响。
本文将对石油化工机械设备腐蚀的原因进行分析，并给出相应的应对措施。
石油化工机械设备腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：石油化工过程中涉及到各种腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，这些物质与金属设备接触后会发生化学反应，导致设备表面腐蚀。
在高温、高压下，这些物质的腐蚀性更加明显。
2.电化学腐蚀：在石油化工过程中，金属设备表面会形成一层无机氧化物膜，这种膜具有一定的保护性能，能够防止设备受到腐蚀。
当设备表面的膜受到污染、损伤、缺陷等因素的影响时，设备就容易发生电化学腐蚀。
3.高温腐蚀：石油化工过程中，许多工艺要求高温条件，这使得设备在高温环境中长期运行。
高温会加速金属材料的氧化，进而导致设备的腐蚀。
1.选择合适的材料：根据设备在石油化工过程中所处的环境条件和工艺要求，选用能够抵抗腐蚀的材料。
常用的腐蚀抵抗材料有不锈钢、耐腐蚀合金等。
2.涂层保护：对设备表面进行涂层保护是一种常见的防腐措施。
涂层可以增加设备表面的硬度和抗腐蚀性能，提高设备的使用寿命。
3.质量控制：在设备制造过程中，严格控制材料的质量，加强设备的工艺流程控制，确保设备的表面光洁度和无缺陷、无损伤，以减少腐蚀的可能性。
4.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护是防止腐蚀的有效手段之一。
在设备正常运行期间，及时发现并处理设备表面的污染、损伤、缺陷等问题，以减少腐蚀的发生和发展。
石油化工机械设备腐蚀是一个复杂的问题，涉及到多方面的因素。
只有从材料选择、涂层保护、质量控制和定期检查等方面做好防腐措施，才能保证设备的正常运行和长期使用。
对于已经发生腐蚀的设备，也需要及时进行修复和更换，以防止腐蚀进一步扩大和影响设备的安全性和可靠性。
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备腐蚀与防护一直是化工行业关注的重要问题，腐蚀不仅会影响设备的使用寿命和性能，还可能对生产安全造成严重影响。
了解腐蚀的原因和防护措施对于化工生产来说至关重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的腐蚀类型、以及防腐保护措施进行一些浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学物质腐蚀：化工生产中会接触各种酸、碱、盐等化学物质，这些物质具有腐蚀性，直接导致设备材料的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：金属设备在化工生产过程中会受到电化学腐蚀的影响，例如金属在电解液中发生腐蚀。
3. 热力腐蚀：高温和高压环境下，金属材料容易发生热力腐蚀，导致设备材料疲劳失效。
4. 机械腐蚀：设备在运行时由于摩擦、冲击等机械作用而引起的腐蚀。
5. 微生物腐蚀：在特定条件下，微生物也会对设备材料进行腐蚀，这种腐蚀往往发生在潮湿、缺氧或有机物富集的环境中。
1. 金属腐蚀：金属设备在化工生产中最为常见的腐蚀类型，包括均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀等。
2. 混凝土腐蚀：在一些化工生产场所，混凝土设备也会受到酸碱盐等化学物质的腐蚀影响，导致混凝土的破坏。
3. 非金属材料腐蚀：在一些特定的生产环境中，非金属材料也可能会受到腐蚀的影响，例如塑料、橡胶等材料。
1. 材料选择：选择具有良好耐腐蚀性能的材料作为化工设备的构造材料，例如不锈钢、镍合金、塑料等。
2. 表面处理：对设备表面进行特殊处理，如喷涂耐蚀涂层、阳极保护等，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 设计防腐：在设备设计阶段就考虑防腐措施，如避免死角积存、增加防腐层厚度、合理布置防腐装置等。
4. 监测与维护：定期对化工设备进行腐蚀监测，及时发现问题并进行维修保养，是防护腐蚀的重要措施。
5. 管道防腐：对化工管道进行定期清洗、内衬耐腐蚀材料、加装防护设施等，是防止管道腐蚀的关键。
在化工生产中，腐蚀与防护问题始终是一个需要重点关注的话题。
加强对腐蚀原因及类型的研究，提高化工设备的抗腐蚀能力，不仅能够延长设备的使用寿命，还能够保障生产的安全与稳定。
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术
现代化工设备的腐蚀问题及其防护技术腐蚀是现代化工设备中常见的问题之一，它会导致设备的损坏、工艺的中断和生产周期的延长，甚至可能引发安全事故。
研究和应用防腐技术对于保护设备的安全运行和延长设备的使用寿命至关重要。
现代化工设备主要存在以下几种腐蚀问题：1. 化学腐蚀：化学物质在设备表面与金属反应，产生的腐蚀介质（如酸、碱等）不断侵蚀设备表面。
导致腐蚀的原因有物理性和化学性两方面，如温度、流速等因素。
2. 电化学腐蚀：在设备表面形成微观的电化学反应体系，分为阳极、阴极和电解质，形成了腐蚀电池。
通过阻断电流和防止电子传递来减缓或消除腐蚀。
3. 介质腐蚀：工艺介质中的杂质、颗粒和气泡等会污染设备表面，在介质的作用下，产生了局部腐蚀，加速了金属的腐蚀速度。
4. 急腐蚀：部分化学物质对金属的腐蚀速度非常快，称为急腐蚀。
问题严重时，可能导致设备的破裂和泄漏。
1. 材料选择：选择耐腐蚀性能较好的材料作为设备的构成材料，如不锈钢、合金钢等。
这些材料具有较好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能。
2. 表面涂层：对设备的表面进行涂层处理，形成一层保护膜，可以阻隔介质对金属的侵蚀。
常见的涂层材料有陶瓷涂层、瓷釉涂层等。
3. 缓蚀剂：在设备内加入缓蚀剂，通过与化学物质发生反应，形成一层保护膜，阻隔腐蚀介质对金属的进一步侵蚀作用。
4. 阴极保护：对设备进行阴极保护，通过施加外部电源使设备表面电位降低，减少金属与腐蚀介质的接触，从而减缓腐蚀速度。
5. 设备维护：定期对设备进行检修和维护，及时清除介质中的杂质和颗粒，避免介质污染导致的腐蚀。
6. 监测和预测：通过监测设备的运行状态和环境因素的变化，预测设备的腐蚀情况，采取相应的防护措施。
现代化工设备的腐蚀问题给生产带来了很大的风险，为了保证设备的安全运行和延长设备的使用寿命，需要采取多种防护技术，从材料选择到设备维护都需要进行全面考虑和实施。
只有通过有效的腐蚀防护措施，才能确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
石油化工机械设备腐蚀原因及措施探讨
石油化工机械设备腐蚀原因及措施探讨腐蚀是指化工机械设备在接触介质的化学或电化学的作用下发生形状以及尺寸等变化而引起的破坏.这种破坏在化工生产中是普遍存在的。
腐蚀使得正常的生产无法进行.使设备的使用寿命大大缩短，更为严重的是腐蚀还会使设备及管道的跑、冒、滴、漏机会增加，甚至还会引起设备爆炸，带来惨重的人员伤亡、环境污染、能源方面的浪费.给企业造成较大的亏损。
因此对化工机械设备腐蚀的原因进行分析，同时采取有效的防护措施。
提高机械的防腐蚀能力，对于化工企业的发展具有十分重要的意义。
1 常见的腐蚀类型1.1 均匀腐蚀均匀腐蚀的特点是腐蚀均匀地发生在整个金属表面。
大多数的化学腐蚀均属于这种类型。
均匀腐蚀是危险性最小的一种腐蚀，工程中往往是给出足够的腐蚀余量就能保证材料的机械强度和使用寿命。
均匀腐蚀常用单位时间内腐蚀介质对金属材料的腐蚀深度或金属构件的壁厚减薄量（称之为腐蚀速率）来评定。
SH 3059标准中规定：腐蚀速率不超过0.05mm/年的材料为充分耐腐蚀材料：腐蚀速率为0.05～0.1 mm/年的材料为耐腐蚀材料；腐蚀速率为0.1～0.5mm/年的材料为尚耐腐蚀材料；年腐蚀速率超过0.5mm/年的材料为不耐腐蚀材料。
1.2 局部腐蚀局部腐蚀又叫非均匀腐蚀，它的特点是腐蚀发生在金属材料的一些特定区域。
局部腐蚀虽不象均匀腐蚀那样造成大量的金属损失，但其危害性远比均匀腐蚀大。
因为均匀腐蚀容易发觉，容易设防，而局部腐蚀则难以预测和预防，往往在没有先兆的情况下，使金属构件突然发生破坏，从而造成重大事故。
选材时则是力求避免局部腐蚀的发生。
2 石油化工设备腐蚀的主要原因化工生产中存在着许多具有一定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这些都是产生腐蚀的主要原因；操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的主要原因；设备结构设计不合理，选材不规范，制造加工的质量低，焊接残余应力的存在，缺乏防腐的有效措施以及施工质量低劣，都是造成石油化工设备产生腐蚀破坏的主要原因。
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施
化工机械设备的腐蚀原因及防腐措施2身份证号码：******************摘要：化工机械的安全稳定运行是化工企业稳定生产的基础。
化工机械设备大多是由金属材料制成，运行过程中容易受生产环境中含有酸、碱、盐等溶液，气体的腐蚀，造成机械设备的形状或尺寸等发生变化，设备被破坏，影响其使用寿命。
较为严重的腐蚀会导致设备出现介质泄露，有可能引发严重的生产事故。
因此，需要对化工机械设备的腐蚀原因进行分析，并采取有效的措施降低腐蚀对设备的危害，延长机械设备的使用寿命。
关键词：化工机械设备；腐蚀原因；防腐措施1化工设备常见腐蚀类型1.1化学腐蚀从化工企业实际生产情况看，若是金属设备生产时接触到腐蚀性材料，会产生化学反应，并生成相应的氧化物，进而破坏设备，直接影响了设备正常运行。
1.2电化学腐蚀电化学腐蚀，一般都会发生在湿度较大环境中，如果化工设备零件接触到电解质，必然会出现腐蚀情况，直接影响到设备性能。
电化学腐蚀是众多类型腐蚀现象中，最容易发生，也是对机械设备性能影响最大的类型。
1.3其他腐蚀由于化工设备本身类型不同，再加上设备腐蚀原因存在一定差异，所以，进一步细化后，可以将腐蚀情况进一步细致划分为焊接应力、晶间、点状腐蚀等类型。
2化工机械设备的腐蚀原因2.1设备自身原因2.1.1不同材料制成的设备耐腐蚀能力不同化工机械设备都是金属材料制成，但化工生产需要多种设备，这些设备的材料性质、结构等不同，对化工物质的抗腐蚀能力也不同。
相对来说，金属结构越紧密，越耐腐蚀，反之，则耐腐蚀性差，比如，在相同的生产环境下，不锈钢设备要比铸铁设备相对更耐腐蚀。
2.1.2设备的表面越粗糙，越容易被腐蚀粗糙的设备表面更容易存留一些腐蚀物质，导致设备被腐蚀，表面光滑且有保护膜的设备不易被腐蚀。
2.1.3机械设备的突出部位、零部件的连接处易被腐蚀比如，设备的死角、靠口等部位比设备的其他部位更容易被腐蚀，而且腐蚀的速度比较快。
2.1.4结构设计比较复杂的设备易被腐蚀设计越复杂的设备，需要的零部件就越多，而往往零部件是最容易积液、积尘的部位，清理、检修不到位，就会引发局部腐蚀。
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腐蚀是引起化工泵损坏的重要因素之一，因此，在化工泵使用中，防腐保护是首先考虑的问题。
一、化工泵腐蚀的形态
1、均匀腐蚀
均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。
如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。
还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。
2、局部腐蚀
局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。
缝隙腐蚀发生在焊、铆、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。
防止方法是消除缝隙。
晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。
产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。
奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫铬区而遭到腐蚀。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。
防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至1100℃左右水淬，选用含有钛和铌，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢，减少碳化铬的产生。
脱层腐蚀发生在层状结构中，腐蚀先垂直向内发展，后腐蚀表面平行的物质，在腐蚀物的胀力下，使表面呈层状剥落。
应力腐蚀发生在腐蚀和拉应力同时作用下产生的破裂。
防止应力腐蚀的方法;通过热处理消除或减少焊接，冷加工中产生的应力，改进不可理的化工泵结构，避免应力集中，采用电化学保护、喷刷防蚀涂料。
添加缓蚀剂、施加压应力等措施。
腐蚀疲劳发生在交变应力腐蚀的共同作用的部位，使金属破裂。
可进行热处理消除或减少应力，表面喷丸处理以及电镀锌、铬、镍等，但要注意镀层不可有拉应力和氢扩散现象。
磨损腐蚀是流体对金属磨损和腐蚀交替作用所产生的一种腐蚀形态，是化工泵常见的一种腐蚀，这种腐蚀以发生在密封面为多。
防止方法：选用耐腐蚀、耐磨损的材料，改进结构设计，采用阴极保护等。
空泡腐蚀又称空蚀和气蚀，是磨损腐蚀的一种特殊形态。
它是流体中产生的气泡，在破灭时产生的冲击波，压力可高达400个大气压，使金属保护膜破坏，甚至撕裂金属粒子。
然后再腐蚀成膜，这种过程不断反复，使金属腐蚀。
防止空泡腐蚀的方法，可选用耐空泡腐蚀材料，光洁度高的加工面，弹性保护层和阴极保护等。
摩振腐蚀是相互接触的两部件同时承受载荷，接触面由于振动和滑动引起的破坏。
摩振腐蚀发生在螺栓连接处，阀杆与关闭件连接处、滚珠轴承与轴之间等部位上。
可以采用涂润滑油脂，减少摩擦，表面磷化，选用硬质合金，以及用喷瓦处理或冷加工提高表面硬度方法防护。
3、非金属腐蚀
非金属腐蚀与金属腐蚀大小一样，绝大多数非金属材料是非电导体，一般不会产生电化学腐蚀，而是纯粹的化学或物理作用的腐蚀，这是与金属腐蚀的主要区别。
非金属腐蚀不一定失重而往往是增重，对金属腐蚀来说失重是主要的，非金属腐蚀，许多是物理作用引起的，而金属腐蚀物理作用极少见;非金属内部腐蚀为常见现象，而金属腐蚀则以表面腐蚀为主。
金属材料与介质接触后，溶液或气体会逐渐扩散到材料的内部，使非金属发生一系列腐蚀变化，根据非金属材料的种类和品种的不同，其腐蚀的形态各有不同。
腐蚀的形态有溶解、溶胀、气泡、软化、会有分解、变色、变质、老化、硬化、断裂等现象出现。
但是，从全面观点来看，非金属腐蚀性能大大地优于金属材料，而非金属材料的强度，耐温性能却低于金属材料。