电镀知识工艺流程原料消耗量
各种电镀生产工艺流程
各种电镀生产工艺流程电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面沉积一层金属或合金，以达到提高耐腐蚀性、美观性和功能性等目的。
电镀工艺流程因不同的金属和合金而异，但一般包括以下几个步骤：一、准备阶段在电镀生产流程的准备阶段，需要将工件进行前处理，包括清洁、除锈、除油等，以便在电镀时能够获得良好的附着力和美观度。
清洁一般采用化学或物理方法，如酸洗、打磨、超声波清洗等；除锈通常采用酸洗或喷砂等方法；除油则一般采用化学方法。
二、电镀液的配制在准备阶段完成后，需要配制电镀液。
电镀液的成分和浓度对电镀质量和效果有重要影响，因此需要精确控制。
配制电镀液时，需要根据工艺要求和原材料的成分，计算出所需的各成分的量，并按照比例混合溶解。
配制完成后，需要对电镀液进行检测，确保其成分和浓度符合工艺要求。
三、电镀操作在电镀操作阶段，将工件浸入电镀液中，通过电流的作用，使电镀液中的金属离子在工件表面还原成金属原子，形成一层金属膜。
电镀过程中，需要根据工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的电流密度、电镀时间、温度等工艺参数，以保证电镀的质量和效果。
四、后处理阶段电镀完成后，需要进行后处理。
后处理包括水洗、干燥、钝化等步骤。
水洗是为了去除工件表面的残留物和杂质；干燥可以通过自然晾干或烘干等方法使工件表面的水份蒸发；钝化是为了提高工件表面的耐腐蚀性和抗氧化的能力。
后处理的质量对电镀产品的质量和性能也有很大的影响。
五、检测与包装最后，需要对电镀产品进行检测和包装。
检测包括外观检测、镀层厚度检测、附着力检测等，以确保产品质量符合要求。
包装是为了保护产品在运输和存储过程中的安全和美观度。
包装一般采用防震、防潮、防尘等材料，根据不同的产品需求进行定制。
六、废水处理与环保措施在电镀生产过程中，会产生大量的废水，其中含有重金属离子和有害物质。
为了保护环境和人类健康，需要对废水进行处理。
废水处理方法包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法等，根据废水的成分和浓度选择合适的方法进行处理。
电镀工艺流程简介
电镀工艺流程简介2016-04-12 12:30来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部电镀过程图电镀的种类很多，分类方法也不同，有单金属电镀（普通电镀、贵金属电镀）和合金电镀（二元合金、三元合金、四元合金电镀等）以及功能性电镀（赋予镀层某些特殊的性能的电镀）等，还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。
但电镀工艺流程大致相同，一般包括镀前预处理，电镀及镀后处理三个主要阶段。
1）.镀前预处理目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。
主要进行脱脂，去锈蚀，去灰尘等工作。
步骤如下﹕第一步：使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光，抛光等工艺方法来实现。
第二步：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。
第三步：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈。
第四步：活化处理，一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。
2）、电镀1、把镀层金属接在阳极。
2、把镀件接在阴极。
3、阴阳极与金属正离子组成的电解质溶液相连。
4、通电后，阳极的金属会进行氧化反应(失去电子)，溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。
3）、镀后处理(1)钝化处理。
所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的表面处理方法。
钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。
这种方法用途很广，镀Zn、Cu等后，都可进行钝化处理。
(2)除氢处理。
有些金属如锌，在电沉积过程中，除自身沉积出来外，还会析出一部分氢，这部分氢渗入镀层中，使镀件产生脆性，甚至断裂，称为氢脆。
为了消除氢脆，往往在电镀后，使镀件在一定的温度下热处理数小时，称为除氢处理。
电镀企业生产工艺流程
电镀企业生产工艺流程
《电镀企业生产工艺流程》
电镀作为一种常用的金属表面处理工艺，在各个行业都有着广泛的应用。
电镀企业在生产过程中需要严格控制工艺流程，以确保产品质量和生产效率。
下面是一个典型的电镀企业生产工艺流程：
1. 材料准备：首先，电镀企业需要准备好待处理的材料，包括金属基材、镀液和各种辅助材料。
2. 清洗和预处理：将待处理的金属基材进行清洗和预处理，去除表面的油脂、污垢和氧化物，以确保镀层的附着力和光洁度。
3. 酸洗：对金属基材进行酸洗处理，去除表面的氧化层，提高镀层的附着力。
4. 镀液配制：根据产品的要求和镀层的种类，配制不同的镀液，包括酸性镀液、碱性镀液和中性镀液等。
5. 电镀工艺：将经过准备和预处理的金属基材放入镀槽中，通过施加电流和控制镀液的温度、PH值和镀液流动速度，使金
属基材表面镀上一层金属镀层。
6. 定型和后处理：对镀好的产品进行定型处理，以提高镀层的耐腐蚀性和机械性能。
同时进行一些后处理工艺，如抛光、涂装等，使产品的表面光洁度和装饰性得到进一步提升。
7. 质量检验：对电镀产品进行质量检验，包括镀层厚度、光洁度、结合力和耐腐蚀性等指标的检测，确保产品符合客户的要求和标准。
通过严格控制每一个环节的工艺流程，电镀企业可以生产出质量稳定、性能优良的电镀产品，满足客户的需求，赢得市场的认可和信赖。
电镀工艺流程简介
电镀工艺流程简介一、流程步骤：电镀工艺分为三个阶段，即电镀前处理、电镀过程、电镀后处理。
1、电镀前处理：镀件在进行电镀之前，要根据镀件的材质、表面状况和表面处理的要求进行预处理，如除去待镀工件油污、氧化皮等；对有表面粗糙度或光亮度要求的待镀工件，要进行机械抛光、电化学抛光、喷砂处理等，以改善镀件表面状况，使镀层质量达到要求。
当镀件表面有油污、锈蚀、氧化皮时，就会使镀层不致密、多孔，镀件受热时会出现小气泡、鼓泡；当镀件表面附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，虽然也可以得到外观正常、结晶致密的镀层，但镀层与基体结合的并不牢固，在遇到外力的冲击、冷热变化时，镀层就会开裂、脱落。
只有在镀液和镀件表面有良好的结合，发生分子间力和金属间力的结合时，镀层与基体的结合才是牢固的，因此在电镀前一定要将镀件清洗干净。
2.、电镀过程：其主要工作有工件电镀表面积的计算、挂具的选择或设计、阴阳极的调整（距离、面积）、非镀表面的绝缘、电镀电流密度的选择、镀液的配制，然后进入电镀。
流程如下∶毛坯→磨光→抛光→化学除油→水洗→酸洗→水洗两道→淡碱浸渍甩干→上挂具→电解除油→酸洗水洗两道→电镀第一层（铜）→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀第二过层（镍）→浸洗回收两道→漂洗两道→电镀第三层（铬）→浸洗回收两道→漂洗两道→热水洗→下挂具→干燥→抛光。
具体到某一种镀种、镀件，根据其要求，其工艺有所增减。
3、电镀后处理：电镀后处理直接影响镀层质量的好坏，是电镀中非常重要的一个环节，其作用是清除表面残液、提高耐蚀性、提高镀层亮度、消除镀层应力、提高镀层结合力、改善镀层理化性能，它包括清洗、出光、除氢、钝化、干燥、防变色等。
二、电镀原材料电镀液的成分：电镀液主要包括主盐、导电盐、缓冲剂、络合剂、添加剂等，各自的作用如下：1、主盐：能提供镀液金属离子的盐，能在阴极上沉积，其沉积是所要求的金属盐。
主盐浓度要控制在工艺要求的范围内，并与其他成分维持恰当的浓度比例。
电镀工艺生产流程资料
电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主耍有电镀俗、熬化镀铜、祖化镀银、辄化镀锌、电镀和化学镀擁、钾盐镀锌、猛酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。
机械抛光产生的粉尘，设迓吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。
电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。
现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。
图3・3含給镀银（23道工序）表3.1-2含徹镀银关键工序原料成分及年消耗图37钢件報化镀铜（19道工序）表图3・5铜件精密钝化（20道工序）表3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成图3-6 钢、铜件电镀傑（18道工序）表3.1-5 电镀傑关键工序原料成分及年组成图3・7俗酸阳极化（19道工序）图3・8铝件硫酸阳极化（17道工序）图3・9钢、铜件电镀辂（17道工序〉表3.1-8电镀锯关键工序原料成分及年组成3.1.4电镀处理工艺手段简介1、化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
本项目电镀工序的化学除油应用的是碱液除油。
2、电化学除油电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。
电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力。
电化学除油过程的实质是水的电解，当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢；当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧。
电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。
析出的氢气或氧气泡，当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应（鸣爆），导致溶液溅出，危及安全。
要选择低泡表面活性剂（例如水玻璃）,以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。
电镀基础知识及工艺流程简述页
这里从塑胶电镀的一些流程和工艺入手，通过这样的介绍使大家对表面电镀处理有一个感性的认识。
电镀常见的工艺过程：常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS或ABS+PC材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
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3、塑胶表面的预金属化
在談ABS塑膠電鍍之前，先要談一談在溶液中鍍金屬的幾種不同的方法。 在溶液中鍍金屬，也就是在含金屬鹽的溶液中，使金屬離子在被鍍物體表面被還原而析出金屬膜，附著於該物體之表面。有下列三種方法：一為電鍍（electroplating），另一種是置換鍍（或浸鍍）（displacement plating or immersion plating），再有一種為化學還原鍍或無電鍍（chemical reduction plating or electroless plating）。而後二者可以通稱之為化學鍍（chemical plating）。 电镀 置换镀 无电镀
建霖公司表面处理色板
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多彩生产能力1
手动多彩线
手动喷涂线
多彩产品
旧式多彩线
国霖在实际生产中，积累了很多可贵的现场操作的经验，这为之后车直线式自动线
悬臂吊车直线式自动线
自动控制中心
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多彩工序流程
光亮铜
喷 漆
半光镍
沙丁镍
珍珠镍
哑光镍
光 铬
拉 丝
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珍珠镍故障及其诊断
电镀的工艺流程
电镀的工艺流程电镀是一种将金属镀在其他表面的工艺，以提高材料的防腐蚀性能、装饰性能和导电性能等。
它在各个领域都有广泛的应用，比如电子、汽车、航空航天等。
下面将介绍电镀的工艺流程。
电镀的第一步是准备工作。
这包括对被镀物进行清洗和预处理。
清洗的目的是去除表面的污垢和油脂，以确保镀层的质量。
预处理的目的是增加被镀物表面的粗糙度，以增强镀层的附着力。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和电解清洗等，而预处理常用的方法有机械打磨、酸洗和酸蚀等。
第二步是电解液的配制。
电解液是电镀过程中的关键因素，它包含了金属离子和其他添加剂。
金属离子决定了最终镀层的成分，而添加剂可以调节镀层的颜色、硬度和光泽等。
不同的金属需要使用不同的电解液，常用的电解液有铜电解液、镀镍电解液和镀铬电解液等。
第三步是电镀的操作。
在电镀过程中，需要将被镀物作为阴极放入电解液中，同时将镀层材料作为阳极放入电解液中。
当电流通过电解液时，阳极上的金属开始溶解，并在阴极上沉积形成镀层。
电流的大小和时间可以调节，以控制镀层的厚度和质量。
此外，还可以通过搅拌电解液、调节温度和pH值等方式来控制电镀过程的效果。
第四步是后处理。
在电镀完成后，需要对镀层进行处理，以提高其质量和性能。
常见的后处理方法有烘干、热处理和抛光等。
烘干是将镀层表面的水分去除，以防止氧化和脱落。
热处理可以提高镀层的硬度和耐腐蚀性能。
抛光则可以使镀层更加光滑和亮丽。
需要对电镀过程进行检验和测试。
这包括对镀层的厚度、硬度、粗糙度和附着力等进行检测。
常用的检测方法有X射线荧光光谱仪、显微镜和刮痕测试等。
通过这些检测，可以确保镀层的质量符合要求。
总结起来，电镀的工艺流程包括准备工作、电解液的配制、电镀的操作、后处理和检验测试等。
每个步骤都非常重要，只有严格按照流程进行操作，才能得到高质量的镀层。
电镀工艺的不断发展和改进，使得电镀技术在各个领域都得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍，读者对电镀工艺有更深入的了解。
塑胶电镀工艺流程
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一、了解滚镀英文名称：barrel plating定义：制件在回转容器中进展的电镀。
适用于小型零件。
1.概述滚镀适用于受外形、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀承受挂镀或篮筐镀的方式相比，节约了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件外表质量也大大提高。
所以，滚镀的制造与应用在小零件电镀领域无疑有着格外乐观的意义。
滚镀早在20 世纪 20 年月就已经在工业上得到应用。
国内滚镀最早于20 世纪 50 年月中后期消灭在上海，机械化连续滚镀设备在20 世纪 60 年月左右开头使用，但当时的设备仅仅能够手动把握，而大型全自动滚镀生产线或许从20 世纪 90 年月开头才有较为广泛的应用。
目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50% 左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。
滚镀已成为广州集胜化工连锁公司〔.alibaba 〕格外普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
2.滚镀的概念滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。
它是将肯定数量的小零件置于专用滚筒内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件外表沉积上各种金属或合金镀层、以到达外表防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。
典型的滚镀过程是这样的：将经过电镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺当地传输。
然后，滚筒以肯定的速度按肯定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。
同时，主金属离子受到电场作用后在零件外表复原为金属镀层，滚筒外颖溶液连续不断地通过滚筒壁板上很多的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
二、滚镀的几个根本特征1.滚镀是在滚筒内进展的2.滚镀是小零件在不停地翻滚的过程中进展的1.概述科学地划分滚镀的种类，应以滚镀所使用的滚筒的外形和轴向为主要依据。
滚筒外形是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。
卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀等三大类。
依据滚筒这两个方面的不同， 将电镀生产中常见的滚镀方式划分为 2.卧式滚镀滚镀与小零件挂镀最大的不同在于它使用了滚筒， 滚筒是承载着小零件在不停地翻滚的过程中受镀的一个盛料装置。
典型的滚筒呈六棱柱状，水平卧式放置。
滚筒壁板的一面开口，电镀时肯定数量的小零件从开口处装进滚筒内，然后盖上滚筒门将 开口封闭。
滚筒壁板上布满了很多小孔，电镀时零件与阳极间电流的导通、筒内外溶液的更及废气的排出等都需要通过这些小孔。
滚筒内的阴极导电装置通过铜线或棒从滚筒两侧的中心轴孔内穿出，然后分别固定在滚筒左右墙板的导电搁脚上。
零件在滚筒内靠自身的重力作用与阴极导电装置自然连接。
小零件的滚镀就是在这样的装置内进展的。
滚筒的构造、尺寸、大小、转速、导电方式及开孔率等诸多因素均与滚镀的生产效率、镀层质量等有关。
所以，滚筒是整个滚镀技术争辩的重点之一。
滚镀时，小零件在滚筒内并非静止不动的，而是要随着滚筒的旋转不停地翻滚。
这种翻滚具体到某一个零件的状况是：一会儿被埋进整个积存零件的内部，一会儿又翻到外外表。
这样周而复始，直到整个滚镀过程完毕。
(1) 、保证每个零件都能够均匀地受镀。
(2) 、避开表层零件 “烧黑”或“烧焦”。
(3) 、滚镀时小零件所需的电流是以间接的方式进展传输的。
三、滚镀的分类卧式滚镀的滚筒外形为“竹筒”或“柱”状，使用时卧式放置。
滚筒轴向为水平方向，所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。
生产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状〔或辐条〕滚筒、缝衣针滚筒等都属于卧式滚镀的范畴。
其中以六角形滚筒应用最广泛。
典型的卧式滚筒构造如图 1 所示。
2.1滚筒横截面外形卧式滚筒的横截面外形有六角形、八角形和圆形等。
承受六角形滚筒，零件在翻动时跌落的幅度大，零件的混合较充分，所以镀层厚度波动性优于其它外形的滚筒。
这种优势在装载量不超过滚筒容积的二分之一时更为明显。
并且，六角形滚筒零件间相互抛磨的作用强，更利于提高镀层的光亮度。
2.2滚筒轴向卧式滚筒的轴向为水平方向。
所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运行方向与水平面垂直，这样有利于各零件间充分混合及提高镀层的光亮度。
并且，零件的垂直运行还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。
例如，广州集胜化工连锁公司〔.alibaba.〕c o生m产中装载 150kg 左右零件的卧式滚筒并不少见，这对其它滚镀方式来说是不行思议的。
尤其近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的进展，适合滚镀的零件尺寸和重量也有所增加，很多原有的挂镀零件也可以滚镀。
全部这些，都使滚镀劳动生产效率高的优越性得到较好的表达。
卧式滚镀以劳动生产效率高、镀件外表质量好、适用的零件范围广等诸多优越性在滚镀生产中应用最广泛。
卧式滚镀的应用范围涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性材料等行业小零件电镀加工的绝大局部，是名副其实的小零件电镀加工的主力军。
所以，多年来滚镀技术的争辩重点总是围围着卧式滚镀在开展。
但是，由于卧式滚筒的封闭式构造，造成了卧式滚镀电镀时间长、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量不佳等缺陷，使其在生产中的应用受到影响。
3.倾斜式滚镀倾斜式滚镀的滚筒外形为“钟”或“碗”形，所以，倾斜式滚筒也被称作钟形滚筒。
滚筒轴向与水平面约成40º ～45º 角，则零件的运行方向倾斜于水平面，倾斜式滚镀的名字即由此而来。
1- 电机； 2-滚筒； 3-阴极； 4-镀槽； 5-阳极； 6-导料槽； 7-升降手柄 .4.振动电镀振动电镀是国外20 世纪 70 年月末进展起来80 年月初大量应用的一项小零件电镀技术。
它比常规的滚镀技术具有更加突出的优越性，因此一经问世即得到快速的应用与进展。
国内振动电镀消灭于20 世纪 80 年月末,并从 90 年月后期开头在小零件电镀领域应用渐渐广泛。
广州集胜化工连锁公司〔.alibaba 〕1-振荡器； 2-振杆； 3-传振轴； 4-料筐①振筛的料筐上部放开后，彻底打破了传统卧式滚筒的封闭式构造，消退了滚筒内外的离子浓度差。
所以，由滚筒封闭式结构带来的滚镀的缺陷得到最大程度的改善。
例如，镀层沉积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。
②通过把握振筛的振动频率或振幅等条件，可以到达把握零件在振筛内混合条件的目的，从而可将各零件的镀层厚度波动性把握到最小。
③电镀时使用大的电流密度并同时进展着机械光整作用，镀层结晶细致，外表光亮度高。
④ 对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀方式。
另外，振动电镀时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，并且可以随时对零件进展质量抽检。
但是，由于受到振筛构造和振动轴向的限制，振筛的装载量比较小，并且振动电镀设备的造价也比较高，所以目前振动电镀还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的电镀。
但对不宜或不能承受常规滚镀或品质要求较高的小零件，如针状、细小、薄壁、易擦伤、易变形、高精度等零件，振动电镀有着其它滚镀方式不行比较的优越性。
所以，振动电镀是对常规滚镀的一个有力的补充。
四、滚镀的留意事项1. 电流密度差异大滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。
2. 滚镀过程中同时存在化学溶解当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。
3. 准时调整主盐浓度滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积经常缺乏，工件出槽时损耗较多等缘由引起的。
主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需依据化验分析数据准时予以调整。
4. 滚镀件预处理难度大滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以彻底除尽污物。
因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往简洁因此而耽误生产。
5. 滚镀溶液的pH 值变化大pH 值的变化尤其在滚镀镍时更为明显。
这是由于滚镀镍过程中局部部位析氢剧烈。
为维护生产， pH 值需要勤调。
五、总结滚镀的三种方式各有其不同的特征、优缺点及适用范围等，生产中应依据镀件的外形、大小、批量及质量要求等具体情况，选择准确合理的滚镀方式，以到达为企业节约增效、提高产品质量的目的。
例如，对于常规小零件，应首选卧式滚镀的方式。
而对于不宜或不能承受卧式滚镀或品质要求较高的小零件，则一般考虑振动电镀的方式。
但振动电镀不是一种“万灵药”，有时对于振动电镀也解决不了的小零件，可以承受一些比较特别的电镀方式，如篮筐镀、筛网镀或布兜镀等。
广州集胜化工连锁公司〔.alibaba.〕c om滚镀流程：水洗水洗水洗电镀水洗脱脂除锈中和镀锌除油粉〔碱性除油〕盐酸+水片碱〔氢氧化钠〕光亮剂+氯化钾〔碱性镀锌才用片碱〕水洗水洗〔活化〕〔钝化〕硝酸除光〔其他不用〕钝化剂/可用封闭剂〔其他不用〕烘干检验包装基材是铁除锈/活化就用盐酸 +水基材是铜除锈/活化就用硫酸 +水镀铁：因铸铁件高铁件因含碳过高外表不易吸附可先镀铁再镀锌锡等镀铁层不稳定不适于做防护装饰性镀层只适于作为功能性镀层使用价格廉价广泛使用修复工作也可作中间镀层镀种平均月消耗量镀镍缸容量 L4500 硫酸镍 KG/月400硼酸 KG/月100氯化镍 KG/月100镀铜缸容量 L硫酸铜 KG/月25000 500镀锌缸容量 L10000 氯化钾 KG/月10000〔片碱 KG/月20220碱性镀锌才用〕镀铬除油粉缸容量L 铬酸酐KG/月无阳极补充消耗大800400一般一天一个缸得备一包〔25KG/袋〕。