浅谈炼化企业抗晃电措施
化工企业供电系统防晃电对策
化工企业供电系统防晃电对策目前，所有的石油化工等连续运行的企业，供电系统“晃电”，会引起瞬间电压波动，使生产过程紊乱，操作混乱，甚至发生起火爆炸事故，造成很大的经济损失。
所谓的“晃电”是指电网因雷击、对地短路、发电厂故障及其他外部、内部原因造成电网短时间故障、电网电压短时大幅度波动、甚至短时断电数秒种的现象。
化工企业中380V低压接触器是泵组电动机供配电主回路中，使用占有率达到90%的主要设备。
供电系统“晃电”往往会造成运行中的交流接触器因失压而脱扣，所控制的电动机停止运行，造成石油化工装置停车或局部停车, 进而导致生产过程紊乱。
自建厂以来，因供电系统“晃电”已多次对我厂的正常生产运行造成了威胁，供电系统可靠性低和抗“晃电”能力弱成为困扰我厂安全生产的一大难题，为了消除“晃电对生产的不良影响，我们逐年以来，跟踪高新技术，采用新器件，改造重要机泵和用电设备的供电设施，使供电平稳性有效提高。
我厂地理位置特殊，现有三座总降压变电所的66KV高压架空进线铁塔，都是经过厂区北侧的山顶进入厂区。
夏季的雷击晃电概率非常大，而且雷击晃电在全世界范围内，目前都无法采用技术手段来避免。
吉林电网的短路、接地短路故障，能够瞬间影响到我厂的用电稳定。
厂内供电系统中线路的绝缘损坏引起的相间短路、接地短路也会瞬间影响本段供电负荷的运行。
为了减低晃电的风险，电气车间开始逐步实施以下措施。
首先，自2010年起，在新建项目的车间级变电所的6KV供电系统中，使用上海合富共展的TPM300和ABB的SUE3000这两种快切装置。
“快切”装置实质上是一种替代原有的“备自投”功能的智能装置。
这种装置的优点是：实时监测，快速切换。
“备自投”是一种备用电源自动投入的经典控制设计，和“自动重合闸”一样，都广泛使用在90年代中期以前的中高压多路独立电源的控制线路中。
其缺点也非常明显，需要判断并延时，将负荷切换到正常的备用电源继续供电，但是至少1.5秒的时间间隔，无论高压和低压用电负载，都会转速急剧下降而停车，低压接触器全部掉电释放。
浅谈某石化企业供电系统的抗“晃电”措施
浅谈某石化企业供电系统的抗“晃电”措施石化企业作为一个易燃易爆、生产工艺连续的企业，对企业的供电系统的稳定性要求极高。
一旦发生供电系统晃电波动，将可能导致部分工艺装置的停车，并产生较大的经济损失甚至火灾、爆炸等事故。
文章简述了某石化企业在这几年经历过多次供电系统“晃电”后，陆续制定出来的一些防范技术措施，来提高供电系统抗“晃电”能力，不断得降低对生产工艺的影响，满足石化企业连续运行的需求。
标签：供电系统；抗晃电；自起动1 概述“晃电”是指因雷击、短路或其他原因造成的电网短时电压波动或短时断电的现象。
某石化企业作为一个连续型生产企业，由于工艺上联锁较多，就算是短时间的系统波动，都可能导致整套装置的非计划性停车，从而造成巨大的经济损失甚至设备的损坏或人员的伤亡。
所以针对“晃电”事故，必须制定出可靠的防范技术措施，将“晃电”事故造成影响最小化。
2 “晃电”对某石化企业的影响自企业投产以来，供电系统已经遭遇多次因雷击而引起的“晃电”事故，前期由于经验的不足及防范措施不到位，每次系统“晃电”都引起大批低压电动机的停机，导致对工艺生产产生较大的影响甚至部分装置的停车，造成企业巨大的经济损失。
所以必须制定可靠的措施来提高供电系统抗“晃电”能力，降低“晃电”事故所造成的影响。
3 抗“晃电”防范技术措施3.1 供电系统采用双电源供电某石化企业现供电系统采用了双电源供电，两路电源来自不同的变电站，且两路电源互为备用形式，在其中某一路电源失压后，母联备自投动作，全厂设备由另一路电源供电。
其中有段由于处于雷电频发区域，导致该段供电系统经常因此而受影响。
为了降低受损程度，对部分关键的设备都改由另一路电源供电，降低“晃电”的风险及频率。
3.2 采用电动机综合保护器实现抗“晃电”功能现某石化企业低压电动机综合保护器大部分都采用了ABB M102-M系列综保，它具有“晃电自起动”功能，通过设置综保参数就可实现大部分低压电动机的抗“晃电”能力。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施【摘要】炼化企业抗晃电对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
当前炼化企业在抗晃电方面面临着种种挑战，如设备老化、技术更新不及时等。
主要的抗晃电措施包括改进设备结构、优化电力系统、加强设备维护等方面。
技术上，采用智能监控系统等先进技术可有效实现抗晃电的目标。
评估抗晃电效果需综合考虑各方面指标，以确保措施的有效性。
未来，炼化企业抗晃电应朝着智能化、自动化方向发展，以提高生产安全和效率。
炼化企业抗晃电的重要性不容忽视，应引起企业和相关部门的高度重视。
【关键词】炼化企业，抗晃电，重要性，挑战，措施，技术实现，效果评估，发展方向1. 引言1.1 炼化企业抗晃电的重要性炼化企业抗晃电是炼化生产过程中非常重要的一环。
抗晃电措施的科学有效性直接关系到炼化企业的生产安全和稳定。
在炼化生产过程中，设备晃动可能导致电路短路、电器元件损坏甚至火灾等事故的发生，给企业带来不可承受的损失。
炼化企业必须高度重视抗晃电工作，加强抗晃电技术的研发和应用，不断提高企业的安全防范意识和应急处理能力。
炼化企业抗晃电不仅关乎企业生产的连续性和稳定性，也关系到员工的生命财产安全和环境保护问题。
随着炼化生产规模的不断扩大和设备技术的不断更新，抗晃电工作愈发显得尤为重要。
企业应当坚持以人为本的原则，加强员工的安全教育和技术培训，确保员工具备应对电力事故的能力。
企业还应积极引进先进的智能技术，完善设备的监测和预警系统，提高企业的抗风险和抗灾能力。
只有不断改进抗晃电措施，炼化企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 正文2.1 炼化企业抗晃电的当前面临的挑战炼化企业在抗晃电方面面临着一些挑战，主要包括以下几个方面：1. 技术难题：炼化企业抗晃电需要借助先进的技术手段，如智能控制系统、传感器技术等，但目前这些技术还处于不断发展完善的阶段，缺乏成熟的解决方案。
2. 成本压力：为了实现抗晃电的目标，炼化企业需要投入大量资金购买设备、改造工艺，并培训员工，这将增加企业的成本负担，对企业的经济效益造成一定影响。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是指石油、化工等行业中从原油、天然气等石化原料中生产出各种石化产品的企业，其生产过程中往往涉及到大量的管道输送、搅拌搅拌、离心分离等操作，这些操作需要大量的动力设备支持，而动力设备工作时往往伴随着的是电力设备的运转，这就需要对企业的电力系统进行抗晃电措施，以保证电力系统的安全运行。
本文将对炼化企业抗晃电措施进行浅谈。
一、电力系统的抗晃意义电力系统的抗晃，是指在电网运行中，当系统遭遇外界扰动或内部故障时，能够保持电气设备的稳定运行。
炼化企业中的电力系统，因为其生产过程中伴随着大量的动力设备工作，一旦电力系统出现故障，可能会导致生产中断、安全事故等严重后果。
抗晃电措施是炼化企业安全生产的重要组成部分。
二、炼化企业电力系统的抗晃电措施1.选择适当的电力设备炼化企业在选择电力设备时，应考虑设备的抗晃性能。
一般来说，抗晃性能好的电力设备在面对外界扰动或内部故障时，能够更好地稳定运行，降低停电的风险。
在选择发电机、变压器、开关设备等电力设备时，应选择具有良好抗晃性能的产品。
2.优化电网结构炼化企业应对电网进行结构优化，尽量减少电网中的单点故障，并且合理设置备用设备，以应对突发情况。
可以采用环网供电结构，避免单一供电链路，降低因单一链路故障导致的停电风险。
3.加强电力系统的监测和预警炼化企业应安装监控设备，对电力系统进行实时监测，一旦发现异常情况，应立即采取措施，以避免故障扩大影响。
还应建立有完善的故障预警机制，及时通知相关人员，以便迅速进行故障处理。
4.加强对电力设备的维护和保养炼化企业应建立健全的电力设备维护保养制度，定期对电力设备进行检查、维护和保养，确保设备的良好状态，提高抗晃能力。
还可以采用在线监测技术，对设备的运行状态进行及时监测，发现问题及时处理。
5.加强员工的抗压训练在炼化企业中，员工是电力系统的重要管理者和运行者，他们的抗压能力对电力系统的稳定运行至关重要。
炼化企业应加强员工的抗压训练，提高他们在突发情况下的应急处理能力，确保电力系统的安全运行。
化工区晃电的避免措施及对炼化的建议
化工区“晃电”的避免措施及对炼化的建议摘要：晃电，是指电源电压暂时跌落或者消失，而在很短的时间内，电源电压又恢复正常。
晃电会造成用户正常的生产工艺环节遭到破坏，使整个生产流程受到影响，导致生产或者亡人事故。
本文以化工区晃电做为课题，以笔者亲身的经历和经验做为基础（笔者在化工区从事变电运行十余年），从运行实际出发，分析出化工区“晃电”的避免措施以及对炼化公司的合理建议。
关键词：化工区、晃电、避免措施、建议1.概况晃电，是指电源电压暂时跌落或者消失，而在很短的时间内(一般是几秒以内)，电源电压又恢复正常，严格来说，晃电是指电网电压瞬时跌落时间在1.5秒之内，又恢复正常的现象，而电动机自起动一般大于1.5秒，由于化工区负荷大部分都是电机，因此晃电会造成用户正常的生产工艺环节遭到破坏，使整个生产流程受到影响，导致生产或者亡人事故，因此避免晃电是化工区供电的一项重要课题也是一项重要举措。
目前化工区负荷不仅仅是炼化公司，还包括甲醇厂、柠檬酸厂、采油九厂、储运销售、供水等单位，线路复杂，哪个环节出现问题都会给化工区的安全供电带来影响，即使是晃电都会破换网络的总体平衡，而影响到化工区的优质供电，晃电持续时间虽然比较短，但对生产的影响却十分巨大，轻者引起生产装置工艺参数波动，产品质量受到影响，重者将造成电动机跳闸、设备停机，甚至发生起火爆炸事故，给企业造成很大的经济损失。
二、对化工区“晃电”的避免措施1、优化网络结构，提高供电可靠性，避免晃电现象的产生。
根据近年数据的统计和资料反映，“晃电”现象大多由外电网引起，原因不外乎自然原因，比如：雷击、污闪、绝缘问题等引起的设备事故或者线路短路，带电误合接地刀闸、带负荷拉合刀闸、误拉合开关等等。
因此，要治理“晃电”问题，就要创造稳定的外部供电环境，应采取如下措施:a、改变现有网络结构，将化工区变电所的出线全部改为电缆，减少架空线路事故几率多而引发的系统波动。
b、将其他外围负荷转由附近的其他电源带出，因为外围负荷比较杂，线路较长，故障几率较高，这些不利因素均可以导致化工区晃电现象。
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用
论抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用随着化工企业生产技术的不断进步和发展，配电系统的安全性和可靠性要求也在不断提高。
而抗晃电技术正是针对配电系统中晃动现象而发展起来的一种技术手段。
本文将重点探讨抗晃电技术在化工企业配电系统中的运用，以及该技术对配电系统的改善和提升。
一、抗晃电技术概述抗晃电技术是一种应用于电气系统中的技术手段，旨在通过改善电路结构和优化控制系统，来解决电路中的晃动和振动等问题。
在化工企业的配电系统中，由于电气设备的大量使用和大功率设备的频繁启动，电力系统晃动问题尤为突出。
抗晃电技术的应用可以有效减少电力系统的晃动，保证电力系统的稳定性和安全性。
1. 优化电路结构在化工企业的配电系统中，抗晃电技术可以通过优化电路结构来改善电路的稳定性。
合理设置电容和电感器件，通过改善电路的频率响应特性和阻尼特性，来减少电路的晃动。
还可以采用谐振回路等技术手段来抑制电路的谐波和共振现象，进而提高电路的稳定性和可靠性。
2. 引入智能控制系统抗晃电技术的另一种常见应用是引入智能控制系统，通过智能控制器对电路进行智能调节和控制。
智能控制系统可以根据电路的实时运行状态和外部环境变化，及时调整电路的参数和工作状态，从而有效减小电路的晃动。
智能控制系统可以根据电路的负荷情况和运行状态，动态调整电流、电压等参数，以达到减小电路晃动的效果。
3. 应用先进的传感器技术抗晃电技术还可以借助先进的传感器技术来实现对电路晃动的监测和控制。
通过安装振动传感器、位移传感器等传感器设备，可以实时监测电路的振动情况，并将监测数据反馈到智能控制系统中进行分析和处理。
当电路出现晃动或振动过大时，智能控制系统会立即做出相应的调整和控制，保证电路的安全、稳定运行。
三、抗晃电技术带来的改善和提升1. 提高电路的稳定性和可靠性2. 减少设备故障和损坏电路晃动不仅会影响电路的稳定性，还会对电气设备造成损坏和故障。
而抗晃电技术的应用可以减少电路的晃动，从而降低设备故障和损坏的风险，延长设备的使用寿命。
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用
抗晃电技术在煤化工企业生产中的运用随着科技的不断发展，煤化工企业在生产中所面临的挑战也越来越多。
生产过程中的晃动问题一直以来都是一个困扰煤化工企业的难题。
晃动不仅会影响生产效率，还会造成设备损坏和安全隐患。
针对这一问题，抗晃电技术的运用成为了煤化工企业解决晃动问题的新选择。
抗晃电技术是指利用电气控制系统来对设备和机械进行晃动控制的一种技术。
通过使用传感器和控制器等设备，可以实时监测设备的晃动状态，并通过调节设备的电气信号来实现晃动的控制。
这种技术不仅可以有效减少设备的晃动幅度，提高生产效率，还能够减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高生产安全性。
在煤化工企业的生产中，晃动问题主要表现在以下几个方面：煤化工企业的生产设备通常都比较大型，尤其是一些液化气体储运设备、反应釜、输送设备等，这些设备在工作过程中往往会出现一定程度的晃动。
如果这种晃动不能得到有效控制，就会影响设备的稳定运行，导致产品质量不稳定，甚至出现设备损坏和生产事故。
煤化工企业的生产环境通常都比较恶劣，例如高温、高压、高湿等环境条件都会对设备的稳定运行造成影响。
如果设备在这种恶劣环境中出现晃动问题，不仅会增加设备的维护和维修成本，还会影响生产效率和安全性。
煤化工企业的生产设备往往需要长时间连续运行，如果设备在运行过程中出现晃动问题，就会影响整个生产线的稳定运行，降低生产效率，同时也容易引发设备损坏和维修问题。
通过抗晃电技术的运用，可以有效减少设备的晃动幅度，提高设备的稳定性和安全性。
这不仅可以降低设备的维护和维修成本，还可以减少因设备晃动引起的生产事故，提高生产效率和产品质量。
抗晃电技术可以根据实际生产需要进行晃动控制，精准调节设备的晃动幅度和频率。
这种精准控制可以大大减少设备的能耗，降低生产成本，提高生产效率。
抗晃电技术的运用还可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定运行时间。
这对于煤化工企业来说，不仅可以节约设备更新和维修的成本，还可以提高企业的生产效率和竞争力。
浅谈炼化企业抗晃电措施
浅谈炼化企业抗晃电措施炼化企业是国民经济的重要组成部分，但由于其特殊的生产环境和高风险性质，往往存在着较多的安全隐患和事故风险。
其中之一就是晃电问题。
晃电是指炼化装置中，由于电路突然断开或突然接通，导致电流和电压的瞬时变动，从而带来的电器设备的冲击和振荡现象。
晃电一旦发生，往往会对炼化企业的设备安全、生产安全和环境安全带来严重威胁。
为了有效应对晃电问题，炼化企业需要采取一系列的抗晃电措施。
炼化企业需要建立和完善晃电检测预警系统。
晃电发生前常伴有某种征兆或前兆，如电流、电压的明显变动、频率的突然变化等。
通过对电流、电压和频率等参数的实时监测和分析，可以对晃电进行提前预警，从而避免或降低其对炼化企业的影响。
预警系统可以通过自动化控制、监控和报警系统实现，及时向相关人员发出警报，以便及时采取措施。
炼化企业需要制定和实施晃电防护措施。
晃电防护措施的核心是确保设备和线路的稳定运行，避免晃电对设备的冲击和损坏。
可以采用合适的电流和电压保护装置，如过流保护器、过压保护器等，对电路进行保护，避免过流和过压造成的晃电。
可以优化设备和线路的设计，在设计阶段就考虑和预防晃电问题，如增加设备的冗余性、降低电源电压的波动等。
炼化企业还应加强设备的维护和检修工作，定期对设备进行检查和保养，及时修复和更换损坏的设备部件，保证设备的正常运行。
除了晃电防护措施，炼化企业还应制定和实施灾后恢复措施。
如果晃电发生，可能会造成设备的故障和停工，从而影响炼化企业的生产和经营。
炼化企业需要制定灾后恢复措施，以尽快恢复设备的正常运行。
应建立应急抢修队伍，保证人员能够及时到达现场，进行设备的紧急抢修。
炼化企业应储备必要的备品备件，以备设备故障时的更换和修复。
炼化企业还可以与相关供应商建立合作关系，确保在设备故障时能够及时获取所需的备件和设备。
炼化企业还需要加强员工的培训和意识层面的建设。
员工是炼化企业安全生产的重要环节，他们的安全意识和技能水平直接影响着炼化企业的抗晃电能力。
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浅谈炼化企业抗晃电措施
炼化企业是一个高危行业，其中涉及到大量的电气设备和化学品。
因此，如何确保炼化企业的电气安全至关重要。
在某些情况下，炼化企业必须采取相应的措施来抵御外部因素的影响，比如地震、风暴等。
1、炼化企业必须进行详细的电气安全评估和评估。
在这个过程中，必须考虑公司面临的风险的类型和强度。
在评估过程中，必须识别所有的电气设备类型，并评估它们的脆弱性。
2、炼化企业必须采取预防措施来减轻风险的影响。
这包括规定员工必须遵循的安全标准和程序。
此外，应定期对设备进行维护以确保其在高风险情况下仍能正常运行，例如风暴、地震等自然灾害。
3、炼化企业必须确保电气设备符合相关安全标准，如加装某些设备来提高设备的冲击和晃动抗性。
4、在地震和风暴等高风险情况下，炼化企业可以采用整合控制设备的紧急断电系统来确保设备得到稳定的电源供应。
此外，需要采用足够的备用电源来支持电气系统，以防止设备在断电期间关闭，从而导致危险。
最好的防御机制之一是整合多个给电系统，以便在一个系统关闭时，其他系统可以补救。
5、炼化企业应该定期召开培训课程以提高员工的安全意识。
这些课程需要关注风险管理的方法，以及如何使用特定的设备来减轻风险。
此外，员工应该定期进行演练，以确保在紧急情况下可以正确地使用设备。
结论
在高风险行业中，例如炼化企业，电气安全和稳定性至关重要。
炼化企业必须识别并减轻风险，以确保员工的安全。
在这种情况下，定期安排电气安全评估和培训课程，使用特定的设备以减轻风险是非常重要的。
如果这些措施得到了正确的实施，炼化企业将迎来更稳定的电气环境。