金属压力加工车间设计第二版教学设计
金属压力加工车间设计车间设计概述
对金属压力加工车间的废弃物进行分类收集和处理，可回收利用的 废弃物应进行回收利用。
废弃物处置
对于不可回收利用的废弃物，应按照相关规定进行安全处置，避免 对环境造成不良影响。
废弃物管理制度
建立完善的废弃物管理制度，明确废弃物的分类、收集、运输和处理 等环节的责任和要求。
06
金属压力加工车间设计 案例分析
设计案例三：某铜加工企业轧制车间设计
总结词
灵活性、可持续性
详细描述
该轧制车间设计充分考虑了生产灵活性的需求，可根据市场 需求调整产品规格和产量。同时，设计注重可持续性，采用 了资源回收、能源再利用等措施，降低生产成本和环境影响 。
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安全原则
确保操作安全
设计时应充分考虑操作过程中的 安全问题，如设备布局、操作空 间、安全防护措施等，以降低操 作风险。
预防事故发生
通过合理的设计，减少事故发生 的可能性，如设置紧急出口、安 全警示标识等。
效率原则
提高生产效率
优化设备布局，减少物料搬运距离， 提高生产流程的连续性和自动化程度 。
降低能耗
直接挤压机
将加热好的坯料放入挤压筒中，通过挤压轴施加 压力，使坯料通过模具挤出成所需断面形状的制 品。
反向挤压机
挤压轴施加的压力与坯料进入挤压筒的方向相反， 使坯料在挤压过程中受到较大的摩擦力，制品精 度较高。
连续挤压机
采用连续挤压工艺，可实现连续、高效的生产， 主要用于铝、铜等有色金属的挤压加工。
废气排放标准
02
确保废气排放符合国家和地方的环境标准，定期监测废气中的
污染物浓度，确保达标排放。
废气处理效率
03
提高废气处理设备的效率，减少有害物质的排放量，降低对环
金属压力加工PPT教案
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➢ 1、金属更加致密。
金属锻件的组织性能特点
➢ 2、获得细化的再结晶组织。因此，金属的力学性能得到很大提高。
➢ 3、形成纤维组织，或称流线。
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回复和再结晶
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➢ 1．冷变形 金属在回复温度以冷下变的形变形、称热为变冷形变形和，温具变有加形工硬化组织。
冷变形特点 ➢ 冷变形可以使工件获得较高的精度和表面质量。冷变形也是强化金属的一种重要手段。但变
形抗力大。 ➢ 2．热变形 金属在再结晶温度以上的变形称为热变形，具有再结晶组织。 ➢ 热变形特点 金属在热变形过程中，也产生加工硬化，但随时被再结晶所消除。热变形时，
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1.可锻性
金属的锻造性能
➢ 金属的锻造性能，是指金属材料在压力加工时获得优质产品难易程度的工艺性能。
➢ 衡量指标：金属的塑性和变形抗力。塑性越高，变形抗力越小，则金属的可锻性越好。
➢ 2.影响可锻性的因素
➢ 金属的本质方面
➢ 1.化学成分 纯金属的可锻性比合金好。而钢的可锻性随碳和合金元素的质量分数的增加而 变差。
般为5～150MN。 ➢ 水压机靠静压力工作，无振动，变形速度低（水压机上砧速度约为0.1～0.3m/s；锻锤锤头
速度可达7～8m/s)，有利于改善材料的可锻性，并容易达到较大的锻透深度。常用于大型锻 件的生产，所锻钢锭质量可达300吨。
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2 自由锻的基本工序 根据变形性质和变形程度的不同，自由锻工序可 分为辅助工序、基本工序及修整工序。 压钳口、倒棱、压肩、校直、滚圆、压平
冶金设备第二版课程设计
冶金设备第二版课程设计
设计目的
本课程设计旨在通过对冶金设备的深入研究，提高学生对冶金设备的认识和理
解程度，发现和解决现实问题，培养学生的创新能力和实践能力，提高学生对冶金设备的设计能力和素质，以适应经济和社会快速发展的需要。
设计要求
1.学生应全面掌握冶金设备的结构和工作原理，理解其在冶金生产中的
作用和应用。
2.学生应具备独立设计、制造和改进某些特殊冶金设备的能力，且其设
计方案应符合安全、经济和环保的要求。
3.学生应能熟练掌握常见的冶金加工设备的维护、保养和故障排除方法，
具有一定的实践经验。
设计内容
本课程设计分为三个阶段。
阶段一：调查研究
1.根据实际需求，选定某种冶金设备进行深入调查研究，包括其结构、
工作原理、制造工艺等方面的信息。
2.通过阅读文献和现场调研等方式，了解该设备在冶金生产中的应用情
况以及存在的问题和瓶颈。
阶段二：设计方案
1.根据调查研究所得到的信息，独立设计并制定针对性的改进方案，且
应符合安全、经济和环保的要求。
1。
压力加工车间设计方案
压力加工车间设计方案本文将对压力加工车间的设计方案进行详细讨论。
压力加工车间是一个关键部门，它在各个行业中起着至关重要的作用。
一个良好设计的压力加工车间将能够提高工作效率、保证产品质量，并确保员工的安全和舒适。
下面是一个完整的压力加工车间设计方案。
1. 车间布局在设计压力加工车间的布局时，有几个重要因素需要考虑：1.1 工作流程首先，需要确定工作流程并确定每个工作区的位置。
通常的工作流程包括原料存储、加工区、装配区和成品仓库。
确保每个工作区之间的距离尽可能小，以便减少物料和人员的移动时间。
1.2 安全要求安全是设计车间布局时最重要的考虑因素之一。
确保通道、紧急出口和紧急停机按钮的位置合理，并标明出口和紧急设备的位置。
此外，为每个工作区提供充足的空间，以确保员工的安全和舒适。
1.3 能源消耗有效利用能源资源是设计车间布局时的另一个关键考虑因素。
将设备和机器放置在能够最大程度减少能源消耗的位置。
此外，考虑使用自然光和自然通风来减少人工照明和通风系统的使用，从而降低能源消耗。
2. 设备选择在压力加工车间中，正确选择设备将对产品质量和工作效率产生巨大影响。
以下是一些需要考虑的设备选项：2.1 压力机压力加工车间的核心设备是压力机。
选择适合预期产品规格和产能的压力机非常重要。
确保压力机具备稳定的操作能力和可靠的性能。
此外，考虑到未来的生产需求，选择可扩展的压力机将是一个明智的选择。
2.2 辅助设备除了压力机之外，还需考虑一些辅助设备，例如传输带、输送机、计量设备等。
这些设备将帮助加工流程更高效，并减少人工干预。
2.3 自动化系统考虑引入自动化系统以提高生产效率。
自动化系统可以帮助节省人力和时间，并提供更高的精确性和一致性。
自动化设备如机器人和PLC控制系统可以实现生产线的自动化操作。
3. 环境控制在压力加工车间中，环境控制是至关重要的。
以下是一些需要考虑的环境控制要点：3.1 温度和湿度控制确保车间内的温度和湿度保持在适宜的范围内，这对于产品加工和工人的舒适度都是至关重要的。
第二篇金属压力加工方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
摩擦压力机 传动简图
1、螺杆 2、螺母 3、飞轮 4、摩擦盘 5、电动机 6、皮带 7、滑快 8、9、导轨 10、机座
4、胎膜锻 Swaging
定义： P117 特点 （1）与自由锻比较，生产率高，消耗
金属少，质量好；
（2）与模锻相比，胎膜锻制造成本低， 使用设备简单，适合中小批量生产；
• 纯金属及固溶体＞机械混合物＞化 合物
• f.c.c ＞b.c.c • 细晶＞粗晶
二、加工条件
1、变形温度 温度↑→塑性↑，强度↓ 但温度过高→过热、过烧（晶界氧化、熔化）
氧化、脱碳严重。 合理的锻造温度 P108 fig3-8 始锻温度—开始锻造的温度（低于AE线
200℃左右） 终锻温度—结束锻造的温度（约800 ～750
第二篇金属压力加工
第一章金属的塑性变形
第一节 塑性变形的实质 第二节 塑性变形对金属组织力学性能的影
响 加工硬化、回复、再结晶、纤维组织 第三节 金属的可锻性 Malleability of Metal 定义：P106 可锻性的衡量指标： （1）塑性（2）变形抗力
影响可锻性的因素
一、金属本质 1、化学成分 纯金属比合金好 2、金属的组织
℃ 范围）
碳钢的锻造 温度范围
始锻温度
终锻温度
2、变形温度的影响
• 当变形速度＜a
时，随着变形速
度↑，变形抗力↑， 塑性↓（V 变形>V硬 化）。
• 当变形速度＞a 时，内摩擦使T ↑， 塑性↑，变形抗力 ↓（应用：爆炸成 型）。
3、应力状态 （1）用不同锻造方法成型，应力状态不同 ，
拉拔—二向压应力，一向拉应力(P108 fig3-11)；
金属压力加工车间设计01车间设计概述
目录
• 车间设计概述 • 工艺流程设计 • 设备选型与布局 • 安全与环保设计
01
车间设计概述
设计理念
人性化设计
车间布局应充分考虑工人操作时 的便利性和舒适度，合理安排设 备布局，降低工人劳动强度，提
高工作效率。
绿色环保
设计时应考虑节能、减排、资源循 环利用等方面，降低能耗和减少环 境污染，满足环保法规要求。
安全与环保培训
定期开展安全与环保培 训，提高员工的安全意 识和环保意识。
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空间利用
充分利用车间空间，合理安排设备的摆放位置， 提高车间的空间利用率。
安全生产
考虑设备操作的安全性，合理设置安全通道和安 全设施，确保员工的安全。
设备安装与调试
安装施工
按照设备制造商的安装要求进行安装施工，确保设备的安装质量。
调试运行
对安装完成的设备进行调试运行，检查设备的运行状态和性能是否 符合要求。
员工培训
对操作人员进行设备操作培训，确保员工能够熟练操作设备并掌握 相关安全知识。
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安全与环保设计
安全防护措施
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设备安全防护
确保设备运行稳定，防止设备故障造成人员伤害。
操作安全防护
提供安全操作规程，培训员工正确操作设备，避 免误操作导致事故。
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紧急救援措施
制定应急预案，配备急救器材，定期进行演练， 提高员工应急救援能力。
环保排放控制
废气处理
采用高效废气处理设备，降低废气排放对环境的影响。
废水处理
建立废水处理设施，确保废水达到排放标准。
噪声控制
采取降噪措施，降低设备运行产生的噪声对周边环境的影 响。
2023年压力加工车间设计教材方案模板
1. 设备布局：将设备放置在合适的位置，使得生 产流程顺畅，同时避免设备之间的干扰和交叉。
2. 人员流动：在车间内设置合理的通道和出入口， 使得员工可以便捷地进行生产操作，并确保安全。
安全防护措施
物理防护 机械防护
安全防护措施是保障 网络安全的重要手段， 可以有效防止网络攻
击和数据泄露
培训和教育
健康防护 安全门 电气防护
空间利用率提高
1.空间利用，生产效率提升
压力加工车间设计中，提高空间利用率的关键是通过优化布局和设备摆放，合理利用每一寸空间，最大限度地提高生产效率。
2.合理规划工作区域：精确计算，避免浪费
合理规划工作区域：根据工艺流程和设备布置，将不同功能的工作区域合理划分，如原料存放区、物料加工区、成品暂存区等。通过精确计算和评估，确定不同区域的面积需求，避免浪费和拥挤，使空间得到充分利用。
空间布局规划
根据实际生产需求，压力加工车间的尺寸和面 积应进行合理规划一般而言，大型压力加工车 间的长度应不少于20米，宽度不少于10米，高 度根据设备要求而定面积方面，需根据工艺流 程和设备布局进行计算最小面积不得小于200 平方米，最大面积不宜超过1000平方米
车间内的通道应畅通无阻，宽度应不少于1.2 米，人行通道宽度应不少于0.9米。设备与建 筑物之间的安全距离应为0.6-1.5米，设备与 设备之间的距离应为1-2米。此外，应设置消 防通道，宽度应不少于3米。
防护设施要求
压力加工车间设计： 应采用符合国家或地方标准的防护设施，以确保车间人员的安全。例如，应使用符合国家或 地方标准的防护门、防护窗、防护栏杆、防护网等设施。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护门，门上应有明显的“危险！禁止入内！”等 警示标志。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护窗，窗上应有坚固的护栏和网状结构，以防止 人员坠落。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护栏杆，栏杆高度应为1.2米，并应有防滑条纹。 应使用具有足够强度和厚度的钢板制成的防护网，网孔大小应适中，以防止人员坠落。
课件金属压力加工车间设计车间平面布置及立面尺寸
8.2 车间立面布置
根据工艺要求拟定车间旳工艺高度和全部设备 工作面高度，为建筑设计者进行厂房剖面，立 面设计提供参数，并为设备基础和安装提供根 据。
8.2.1 车间工艺高度旳拟定
吊车轨面标高(H)—— 地面（±0.0）至吊车轨道面旳高度。 其取决于设备高度，检修和操作所需要旳空间， 吊车类型及被吊物件旳尺寸，车间通风及照明要 求和车间投资等。 当H↑，厂房越高，通风照明条件越好，投资↑。
8.2.1 车间工艺高度旳拟定
在车间吊车要越过旳最高设备高度已知情况下则：
8.1.2 车间平面布置内容
8.1.2 车间平面布置内容
中间库面积 (F) 计算
F = ATK/q
式中： A——该机组平均日产量, t/天； T——生产周期时间，天； K——主设备与各精整设备产量不平衡系数； q——单位面积平均堆放量 t/m2, 取成品库1/2。 实际上，中间仓库钢材旳储存量能够考虑按轧机3～5天旳平均日产量 计算。对于合金钢厂可按轧机旳8～10天旳产量计算。有色金属中间 再制料堆放天数为2～3天，面积利用系数为0.40
靠主跨厂房旳一侧。 4)生产设备旳间距除了考虑工艺要求外，还要考虑安装操作、
检修等要求。 5)轧制中心线布置应考虑确保操作侧有足够旳操作空间.
8.1.2 车间平面布置内容
6)设备离厂房旳两端和两边柱脚应留出一定距离，以便吊运， 安装，检修。
7)操作室，生活间，控制室等辅助设施应尽量布置在两跨之间 或两端。
8.1.2 车间平面布置内容
2) 直线横移式——与(1)类同，利用管材自由滚动， 多用于管材车间及型材车间旳冷床布置。
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金属压力加工车间设计第二版教学设计前言
随着科技的不断发展，金属加工技术得到不断优化，金属加工行业所需人才也越来越多。
本教学设计旨在教授金属压力加工的相关知识，培养学生的机械制造能力，提高其就业竞争力。
课程目标
本课程旨在通过课堂教学，帮助学生了解金属压力加工的基本原理，掌握相应的金属加工操作技巧，提高学生对金属材料的工艺认识，培养学生独立思考和问题解决的能力。
课程安排
第一周：金属材料概述及性能测试
•了解金属材料的基本分类及特性；
•掌握金属材料的力学性能测试方法；
•学习金属材料的热处理和表面处理。
第二周：金属加工工艺概述
•了解常见的金属加工工艺；
•掌握金属加工设备的使用方法；
•学习工艺流程的设计方案和制作。
第三周：金属压力加工机械操作
•学习金属压力加工机床的安全操作规程；
•了解压力加工行业的常用工具及其操作方法；
•学习压力加工的参数设置和工艺流程。
第四周：金属压力加工案例分析
•分析压力加工过程中可能出现的问题和解决方法；
•学习常见的金属材料压力加工工艺流程；
•练习独立思考，设计自己的金属加工方案。
教学方法
本课程将采用理论授课、案例分析和实践操作相结合的教学方法。
学生每周都
要掌握所学内容，并提交作业。
此外，我们将不定期邀请行业专家来授课，帮助学生更好地了解行业发展现状及未来趋势。
教材及参考书目
1.珂爱金属加工工具发展史；
2.《金属材料选型及性能测试手册》；
3.《金属压力加工实用技术》；
4.《机械制造工艺》。
实践操作
学生将在压力加工车间进行实际操作，学习金属压力加工的实际应用技能。
学
生将完成金属热处理、表面处理、加工工艺流程设计、压力加工等操作工作，以练习和巩固所学知识。
考核方式
本课程采取综合评估的考核方式。
结合学生参与课堂讨论和实际操作的情况，
将考察以下方面： * 日常课堂表现； * 课堂讨论和作业分析； * 实际操作能力；* 期末论文。
总结
金属压力加工技术在现代工业中得到了广泛应用，学习该技术可以培养学生的机械制造能力，提高其就业竞争力。
本教学设计旨在通过课堂教学、理论学习和实践操作相结合，帮助学生全面掌握金属压力加工的相关知识和技能。