vdi粗糙度标准值

VDI粗糙度标准值是指德国机械工程师协会（VDI）制定的表征表面粗糙度的标准值。VDI粗糙度标准值是通过对表面粗糙度进行测量和分析，得出的一个数值，用于描述表面的光滑程度和粗糙程度。

VDI粗糙度标准值的计算方法是通过测量表面的峰谷高度差，然后将

其转换为一个数值，该数值越大，表面越粗糙。VDI粗糙度标准值通

常用于评估机械零件表面的质量和精度，以确保它们能够正常运行并

满足设计要求。

VDI粗糙度标准值的范围通常从0到100，其中0表示表面非常光滑，100表示表面非常粗糙。在实际应用中，不同的行业和应用领域可能

会有不同的VDI粗糙度标准值要求。例如，对于高精度的机械零件，

通常需要较低的VDI粗糙度标准值，以确保其精度和稳定性。

除了VDI粗糙度标准值外，还有其他一些常用的表征表面粗糙度的标

准值，例如Ra、Rz等。这些标准值的计算方法和范围可能会有所不同，但它们都用于描述表面的光滑程度和粗糙程度，以帮助评估表面质量

和精度。

总之，VDI粗糙度标准值是一种常用的表征表面粗糙度的标准值，它

通过测量表面的峰谷高度差来描述表面的光滑程度和粗糙程度。在实际应用中，不同的行业和应用领域可能会有不同的VDI粗糙度标准值要求，但它们都旨在确保机械零件的精度和稳定性。

压敏胶操作指南

压敏胶操作指南很多人在使用压敏胶时，并没有充分发挥出压敏胶的效果，因为大多数情况，人们的使用方式并不规范，忽略了压敏胶需要的粗糙度、表面张力、清洁程度、压力、温度、时间六个条件。下面就由德莎来教你如何正确使用压敏胶？一、表面粗糙度首先，在使用德莎压敏胶时应该注意物体表面的粗糙度。常见的表面粗糙度为：VDI 18～24（Ra0.8～1.6）。通常情况下，当表面粗糙度在VDI 15～21 范围内时, 压敏胶与被粘物可以获得较好的粘接效果: 表面粗糙度（VDI & Ra对照） VDI 15 ≈ Ra 0.52 VDI 18 ≈ Ra 0.80 VDI 21 ≈ Ra 1.12 VDI 24 ≈ Ra 1.60 二、表面张力表面张力是影响压敏胶使用效果的重要因素。那什么是表面张力呢？表面张力的单位是达因/厘米(dyne/cm)，使用表面张力墨水或达因测试笔可以简单测定被粘物的表面张力。

所以说在不同的表面下，表面张力也会不同，同样tesa压敏胶带的效果也就不同。例如：?对于极性表面(活跃金属, PC, PET, PMMA，ABS, PU, PVC)，其表面张力较大，表面容易被粘贴。 ?对于非极性表面(喷涂过或油漆过的表面, 硅橡胶，PA)，其表面张力较小，对表面进行粘贴往往较难。 ?非极性表面通过预处理（如电晕，电离，涂表面处理剂）会明显提高粘贴效果三、清洁程度物体表面的清洁程度是最直接影响被粘物表面的粘接效果。 ?被粘物表面的清洁与否会对粘接效果有很大影响。被粘物表面不可以有油污，灰尘等脏污。 ?潮湿的粘接表面会降低胶粘剂与被粘物的浸润，影响粘接强度。因此，粘接的表面必须干燥。 ?如发现被粘物表面脏污，可用高浓度酒精或丙酮擦拭表面，静置使溶剂充分挥发后再进行后续加工。四、压力

粗糙度对照表

粗糙度对照表粗糙度对照表日本和中国粗糙度对照表日本 1.6S ▽▽▽ 3.2S ▽▽▽ 6.3S ▽▽▽ ▽▽▽12.5S ▽▽25S ▽▽ ▽▽50S ▽▽100S ▽▽ ▽ 中国Ra：0.4 Ra：0.8 Ra：1.6 Ra：3.2 Ra：6.3 Ra：12.5 美国和中国粗糙度对照表中国旧标准 ( 光洁度) 中国新标准 ( 粗糙度)Ra 美国标准 (微米)，Ra 美国标准 (微英寸)，Ra ▽4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16

欧洲和中国粗糙度对照表欧洲N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 中国0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 以下是ISO规定的粗糙度数值及其等级表，美国ANSI的数值及其等级与其相同。粗糙度数值Ra .... .粗糙度等级数 .... 粗糙度数值Ra .... 粗糙度等级数 μm（微米).μin（微英寸）..... ......μm（微米）.μin（微英寸） 50 ...... 2000 .....N12 ............0.8 ...... 32 ...... N6 25 ...... 1000 .....N11.............0.4 ...... 16 ...... N5 12.5.....500 ......N10.............0.2 ...... 8 ....... N4 6.3......250 ......N9..............0.1 ...... 4 ....... N3 3.2......125 ......N8..............0.05 ..... 2 ....... N2 1.6......63 .......N7..............0.025 .... 1 ....... N1

vdi30 ra标准范围

vdi30 ra标准范围一、概述 VDI30 Ra是一个用于测量表面粗糙度的测量方法，其标准范围通常是指被测表面的微观不平度，以微米（μm）或纳米（nm）为单位。VDI30 Ra是一种基于轮廓的测量方法，通常用于工业生产中的质量控制和表面处理。二、测量原理 VDI30 Ra测量方法基于轮廓仪器的原理，通过扫描被测表面，获取表面微观不平度的数据，并使用特定的算法对这些数据进行处理和分析，以得出被测表面的Ra值。轮廓仪器的探头通常采用激光、干涉仪或针描技术等，以获取被测表面的三维轮廓数据。三、标准范围 VDI30 Ra标准范围通常根据不同的被测材料和表面处理工艺而有所不同。一般来说，标准范围在0.05μm至10μm之间。具体的标准范围会因仪器精度、测量条件和被测表面的性质而异。四、应用领域 VDI30 Ra测量方法广泛应用于各种领域，如机械制造、模具制造、金属加工、表面处理、半导体制造等。通过VDI30 Ra测量，可以评估表面质量、控制生产过程、提高产品质量和降低制造成本。五、注意事项在进行VDI30 Ra测量时，需要注意以下几点： 1. 确保被测表面清洁、无油污和杂质； 2. 选择合适的测量条件，如探头类型、扫描速度、测量模式等； 3. 确保仪器精度和稳定性，定期进行校准和保养； 4. 根据具体应用场景和被测表面的性质，选择合适的测量方法和参数； 5. 确保测量数据的准确性和可靠性，进行必要的校验和分析。六、总结

VDI30 Ra标准范围是一个重要的参数，它对于评估表面质量、控制生产过程和优化产品质量具有重要意义。在实际应用中，需要注意仪器的使用和保养，确保测量的准确性和可靠性。同时，根据具体应用场景和被测表面的性质，选择合适的测量方法和参数，以提高测量效率和准确性。

粗糙度测量标准

粗糙度测量标准粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述表面的粗糙程度。在工程领域中，粗糙度是一个非常重要的参数，它直接影响着物体的摩擦、磨损、密封和润滑等性能。因此，准确测量物体表面的粗糙度是非常必要的。本文将介绍粗糙度的测量标准，帮助大家更好地了解和应用粗糙度测量。一、粗糙度的定义。粗糙度是指物体表面的不规则程度，通常是由微小起伏构成的。这些微小的起伏会对物体的性能产生影响，因此需要进行精确的测量。粗糙度通常用Ra值来表示，Ra值越大，表明表面的粗糙度越高。二、粗糙度的测量方法。 1. 接触式测量法。接触式测量法是通过测量仪器的探针直接接触被测表面，然后根据探针的运动轨迹来计算表面的粗糙度。这种方法适用于各种形状和材质的表面，但是需要考虑到探针和被测表面的材质和硬度，以及测量仪器的精确度。 2. 非接触式测量法。非接触式测量法是通过光学、声学或电磁原理，利用传感器对被测表面进行扫描和测量。这种方法不会对被测表面造成损伤，适用于一些特殊材质或形状的表面。但是需要考虑到环境因素对测量的影响，以及传感器的精确度和灵敏度。三、粗糙度的测量标准。 1. ISO 4287标准。

ISO 4287标准是国际上公认的粗糙度测量标准，它规定了粗糙度测量的方法和参数。根据ISO 4287标准，粗糙度的测量应该包括三个参数，Ra、Rz和Rmax。这些参数可以全面地描述表面的粗糙度特征，对于工程应用非常有价值。 2. ANSI标准。 ANSI标准是美国国家标准协会制定的粗糙度测量标准，它与ISO 4287标准类似，也是通过Ra、Rz和Rmax等参数来描述表面的粗糙度。但是与ISO 4287标准相比，ANSI标准在参数的计算方法和测量范围上有所不同，需要根据实际情况进行选择和应用。四、粗糙度测量的应用。粗糙度测量在工程领域有着广泛的应用，主要包括以下几个方面： 1. 材料加工。在材料加工过程中，粗糙度测量可以帮助工程师更好地控制加工质量，提高加工效率和产品性能。 2. 表面涂装。在表面涂装过程中，粗糙度测量可以帮助工程师选择合适的涂装工艺和材料，确保涂层的附着力和耐久性。 3. 零件装配。在零件装配过程中，粗糙度测量可以帮助工程师确定零件的配合间隙和摩擦系数，确保装配的精度和稳定性。五、总结。粗糙度测量是工程领域中非常重要的技术，它直接影响着产品的质量和性能。通过本文的介绍，希望大家能够更好地了解和应用粗糙度测量标准，为工程实践提

vdi 3400标准

vdi 3400标准 VDI 3400标准是一项用于工程图形的表面粗糙度和轮廓特征的标准。它是德国标准协会（VDI）发布的一项标准，旨在帮助工程师和设计师准确描述和测量零件表面的特征。该标准包括了各种表面粗糙度参数和符号，以及对图形表示的要求。在工程设计和制造过程中，了解和遵循VDI 3400标准对于确保产品质量至关重要。首先，VDI 3400标准对表面粗糙度参数进行了详细的规定。它包括了各种常见的表面粗糙度参数，如Ra、Rz、Rmax等，并对这些参数的测量方法和计算公式进行了详细的描述。这些参数的准确测量对于工程设计和制造过程中的质量控制至关重要，可以帮助工程师和设计师准确地了解零件表面的特征，从而选择合适的加工工艺和工艺参数。其次，VDI 3400标准还对表面轮廓特征进行了规定。它包括了各种常见的轮廓特征符号和要求，如平面、斜面、孔、凸台等，并对这些符号的表示方法和要求进行了详细的描述。这些轮廓特征的准确表示对于工程设计和制造过程中的装配和功能性至关重要，可以帮助工程师和设计师准确地了解零件的形状和尺寸特征，从而确保零件的装配和功能性能。此外，VDI 3400标准还对图形表示的要求进行了详细的规定。它包括了各种常见的图形表示方法和要求，如尺寸标注、表面符号、轮廓特征等，并对这些表示方法和要求进行了详细的描述。这些图形表示的准确性对于工程设计和制造过程中的沟通和交流至关重要，可以帮助工程师和设计师准确地传达零件的特征和要求，从而确保设计和制造的一致性和准确性。总的来说，VDI 3400标准是一项非常重要的工程标准，它对工程图形的表面粗糙度和轮廓特征进行了详细的规定，包括了各种参数、符号和图形表示的要求。遵循VDI 3400标准可以帮助工程师和设计师准确描述和测量零件表面的特征，选择合适的加工工艺和工艺参数，确保零件的装配和功能性能，以及沟通和交流的准确

vdi粗糙度标准值

VDI粗糙度标准值引言 VDI（Visual Detection Index）是一个用于评估图像质量的指标，在许多领域中都有应用。VDI粗糙度标准值作为VDI的一个具体指标，用于评估图像的粗糙度水平。本文将详细探讨VDI粗糙度标准值的含义、计算方法以及在实际应用中的意义和限制。什么是VDI粗糙度标准值 VDI粗糙度标准值是VDI评估方法中的一个参数，用于度量图像的粗糙度。粗糙度是指图像中的细节和纹理的丰富程度，反映了图像的清晰度和细节表达能力。VDI 粗糙度标准值越高，表示图像的粗糙度越高，细节表达能力越差；反之，标准值越低，表示图像的粗糙度越低，细节表达能力越好。 VDI粗糙度标准值的计算 VDI粗糙度标准值的计算与图像的空域信息有关。一般来说，计算VDI粗糙度标准值需要以下步骤： 1.图像预处理：为了排除干扰因素，如噪声和颜色偏差，需要对图像进行一些预处理。常见的预处理方法包括去噪、色彩校正等。 2.图像分割：将图像分成不同的区域，可以根据图像的明暗度、颜色分布等特征来进行分割。分割后的每个区域称为一个子区域。 3.子区域粗糙度计算：对于每个子区域，计算其粗糙度值。常用的计算方法包括梯度幅值、方差、拉普拉斯算子等。 4.VDI粗糙度标准值的计算：将所有子区域的粗糙度值进行统计分析，得到 VDI粗糙度标准值。常见的统计方法包括平均值、方差、中位数等。 VDI粗糙度标准值的应用 VDI粗糙度标准值在许多领域中都有应用，如图像处理、视觉识别等。以下是一些常见的应用场景：

1.图像质量评估：VDI粗糙度标准值可以作为图像质量评估的一个指标，用于衡量图像的清晰度和细节表达能力。在图像处理领域中，可以根据VDI粗糙度标准值来选择合适的算法和参数，以提高图像的质量。 2.视频压缩：在视频传输和存储中，为了减小数据量和提高传输效率，常常需要对视频进行压缩。VDI粗糙度标准值可以作为视频压缩算法的一个参考指标，用于评估视频压缩的效果和图像质量。 3.图像识别：在图像识别领域中，VDI粗糙度标准值可以用于帮助机器识别和理解图像。通过分析图像的粗糙度水平，可以更好地区分图像中的物体和纹理，提高图像识别的准确性和鲁棒性。 VDI粗糙度标准值的限制虽然VDI粗糙度标准值在图像质量评估和图像处理中有广泛应用，但也存在一些局限性： 1.主观因素影响：VDI粗糙度标准值的计算结果受到主观因素的影响，如人眼对图像的主观感受、图像处理算法的选择等。因此，在不同的评估环境和任务中，VDI粗糙度标准值的结果可能会有一定的差异。 2.程序实现差异：VDI粗糙度标准值的计算方法和程序实现可能会有差异，导致计算结果的不一致性。为了减小这种差异，需要统一计算方法和程序实现，并进行严格的验证和测试。 3.适用范围限制：VDI粗糙度标准值适用于一般的图像处理和图像质量评估任务，但在特定领域和特殊应用中可能不适用。在实际应用中，需要结合具体任务和需求来选择合适的评估方法和指标。总结本文对VDI粗糙度标准值进行了全面、详细、完整且深入地探讨。通过了解VDI粗糙度标准值的含义、计算方法和应用场景，我们可以更好地理解图像的粗糙度水平，并在实际应用中选择合适的评估方法和指标。然而，VDI粗糙度标准值也存在一些限制，在使用时需要注意其局限性并结合具体任务来进行评估和分析。通过不断的研究和实践，相信VDI粗糙度标准值在图像处理和视觉识别等领域中将发挥越来越重要的作用。

表面粗糙度对照表

国内表面光洁度与表面粗糙度Ra、Rz数值换算表（单位：）另附：粗糙度仪新旧标准参数变化对照表现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1 系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中，也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）

另附：表面粗糙度国际标准加工方法

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差（Ra）--arithmetical mean deviation of the profile ；微观不平度十点高度（Rz）--the point height of irregularities ；轮廓最大高度（Ry）--maximum height of the profile 。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3 :半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值： 2、粗糙度0.8以下：抛光 3、粗糙度0.8 :用磨床加工的面

表面粗糙度与光洁度对照表

参考资料 1、外表粗糙度与光洁度对照表 2、国内外表光洁度与粗糙度数值换算表 3、外表粗糙度国际标准加工方法 4、外表粗精度代号标注例如 5、外表粗植度在图样上的注法

6、外表粗糙在不同的抽工方法中的参考应用

外表粗糙度与光洁度对照表中美表面粗糙度对照表中国旧标中国新标美国标美国标准（光洁准（粗糙准（微准（微英度）度）Ka氷）Ra J, Ra 8.00320 V 4 6.3 6.30250 5.002Q Q v 5 3.2 4.00160 3.20125 2.50100 V 6 1.6 2.0080 1.6063 1.2550 ▽70.8 1.0040 0.80 32 0.6325 V 80.40.5020 0.4016・轮廓的平均算术偏差（RJ :通过零件的外表轮廓作一屮线m ,将一定长度的轮廓分成两局部，使屮线两侧轮廓线与屮线之间所包含的面积相等，・不平度平均高度（Rz）:就是在根本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，轮廓最大高度Ry：就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线Z间的距离。

表9-2表面租糙度高度参数匚值的代号标注示例 2,表面粗糙度代号祈注 GB/T 131— 1993规定了表面袒糙度的符号、代号及苴注法。表両粗維度符号（、、）上注写所要求的表面特・轮廓的平均算术偏差（RJ :通过零件的外表轮廓作一中线m,将一定长度的轮廓分成两局部，使屮线两侧轮廓线与屮线之间所包含的面积相等， •不平度平均高度（Rz）:就是在根本测量长度范围内，从平行于屮线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，・轮廓最大高度Ry：就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线Z间的距离。

表面粗糙度对照表

参数的情况列表如下,如有问题,由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！(详见

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差（Ra）—-arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度（Rz）--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry）——maximum height of the profile. Ra——在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz-—在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry—-在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度.粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度. ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。粗糙度：0。012、0。025、0.050、0。100、0.20、0。40、0.80、1.6、3.2、6。3、12.5、25、50、100 6.3：半精加工表面.用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽;不重要的连接配合表面;犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说,既要光滑美观,又要有相当的摩擦，以方便安装,以下是常见的一些粗糙度数值： 2、粗糙度0.8以下:抛光 3、粗糙度0。8：用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3。2：车床、铣床加工面 5、粗糙度3。2—12.5:一般性的常规加工 6、一般而言,既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话,粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1。6-3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？ 8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹"两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）

vdi3400粗糙度对照表

在国内实际生产中多用Ra指标；日本常用Rmax指标，相当于Rz指标；欧美国家常用VDI3400标准来标示表面粗糙度，做欧洲模具订单的工厂，经常会用到VDI指标，比如常听到客户说“这个产品的表面按VDI30做”。 VDI3400表面与常用标准Ra有着对应关系，不少人经常要去查资料找对应的值，下面这份vdi3400粗糙度对照表，表面粗糙度对照表图很全，推荐收藏。 vdi3400粗糙度对照表-表面粗糙度对照表图:

镜面0.006 微米雾状镜面0.012 镜状光泽面0.025 亮光泽面0.05

暗光泽面0.1 不可见加工痕迹的方向0.2 可见加工痕迹方向0.8 微见加工痕迹方向0.4 看不清加工痕迹方向 1.6 微见加工痕迹方向 3.2 可见加工痕迹方向 6.3 微见刀痕12.5 vdi3400粗糙度对照表-表面粗糙度对照表图 1 级 Ra 值不大于\μm=100 表面状况= 明显可见的刀痕加工方法= 粗车、镗、刨、钻应用举例= 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用 2 级 Ra 值不大于\μm=25 、50 表面状况= 明显可见的刀痕加工方法= 粗车、镗、刨、钻应用举例= 粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 3 级

Ra 值不大于\μm=12.5 表面状况= 可见刀痕加工方法= 粗车、刨、铣、钻应用举例= 一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 4 级 Ra 值不大于\μm=6.3 表面状况= 可见加工痕迹加工方法= 车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例= 不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 5 级 Ra 值不大于\μm=3.2 表面状况= 微见加工痕迹加工方法= 车、镗、刨、铣、刮1 ～2 点/cm^2 、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例= 和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 6 级 Ra 值不大于\μm=1.6 表面状况= 看不清加工痕迹

表面粗糙度与表面光洁度级别对照表完整优秀版

表面粗糙度与表面光洁度级别对照表

参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中,也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别

是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值： 2、粗糙度0.8以下：抛光 3、粗糙度0.8：用磨床加工的面 4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面 5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工 6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的 7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？ 8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）

表面粗糙度标准

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values ）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差（Ra）--arithmetical mean deviation of the profile ；微观不平度十点高度（Rz）--the point height of irregularities ；轮廓最大高度（Ry）--maximum height of the profile 。

表面粗糙度设定规范

粗糙度设定规范目录 1.粗糙度的定义—————-—-—--—-—-——-----—-—-----—---— --—--——--—-——-———-——-——---———-2 2.内容—-—--—-—----—---—--——--——-----—----—-—--—-—--— ——-——————--——-——-—-———---—-—---2 4。1粗糙度介绍—--—-—---—-———--—————-———-—--—-——---——--—-——-----——--———-—-—-—2 4。1.1粗糙度产生的原因—-——---—-—-——-—————---—-———————-----————---—-—-——2 4.1。2粗糙度的评价标准——--————-————--——-—-----—--—-——------——-—-—----——3 4。1。3表面粗糙度代（符）号及其注法——-—----—---——--——————-——---——6 4.2表面粗糙度的选用-——-—-----——————--——----——- ——-——-—-——-—-—--—————--——11 4.2.1表面粗糙度的选用原则--———-—--—--------————-—-————---——---—-——11 4。2.2表面粗糙度参数值的适用表面----—-----——----———-----—-—---—-12

4.2。3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值——--—-—--—————-—-———————-—-——13 4。2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度——--—-——--——---—-14 4。2。5座椅常用部品粗糙度设定—--————-—————-—---—-—--------—--—-————15 4.3表面粗糙度的检测方法—-------———----—-—---—--—--—- —--——-—————----——16 3.相关文件—-———---—--——--——--——---———--—--——-— --—-———-—--—-—-—---——-—-———--——-—17 4.实施要求——---——--———-———-———--——-———-—-— ————--———--——-—--————----———--—————-—17 5.附件—————-----———--————-—-——--——-—-——— —--—--———---—---—-—-———-——--———----—-————17 3 定义粗糙度：加工表面上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。

表面粗糙度标准

i E1讦定象迈息的參《表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大, 磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values ）常用的3个分别是: 轮廓算数平均偏差（Ra ）--arithmetical mean deviation of the profile 微观不平度十点高度（Rz ）--the point height of irregularities 轮廓最大高度（Ry ）--maximum height of the profile o a -I £ £ b A

表面粗糙度标准完整

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表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile；微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。