电线电缆用绝缘材料
YJV与VV之区别
4． 电压等级不同：电力电缆的额定电压一般为0.6/1kV及以上；控制电缆主要为450/750V。
5． 结构不同：同中规格的电力电缆和控制电缆在生产时，电力电缆的绝缘和护套厚度比控制电缆厚。
6． 绝缘芯线的标识不同：电力电缆的绝缘一般采用颜色分相；控制电缆的绝缘线芯的颜色一般都是单色印数字序号。
从技术经济指标看，三芯的YJV比VV电缆的各项参数都要高。
在民用建筑中推荐使用YJV，其载流量比VV的大，更为主要的是在电气火灾时，由于其绝缘材料不含氯，燃烧时不会产生有毒气体。所以也就是说VV的环保性能差些。在民用，核电等领域VV已基本被YJV取代，但是在很多的工业企业，VV应用还是非常广泛的，原因是它的价格便宜
3、简化
在不会引起混淆的情况下，有些结构描述省写或简写，如汽车线、软线中不允许用铝导体，故不描述导体材料。
其实，“电线”和“电缆”并没有严格的界限。通常将芯数少、产品直径小、结构简单的产品称为电线，没有绝缘的称为裸电线，其他的称为电缆；导体截面积较大的(大于6平方毫米)称为大电线，较小的(小于或等于6平方毫米)称为小电线，绝缘电线又称为布电线。
VV类电缆导体运行最高额定温度为摄氏70度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏160度。
YJV类电缆导体运行最高额定温度为摄氏90度，短路时（持续时间小于5秒）最高温度不超过摄氏250度。
YJV从长远看比VV好（使用寿命长等），但比VV贵。从短路允许的最高度看：YJV为250度，VV为160、140。
从电缆芯数上讲, 电力电缆根据电网要求,最多一般为5芯,而控制电缆传输控制信号用，芯数较多，根据标准来讲多的有61芯，但也可以根据用户要求生产了。
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程电线电缆是广泛应用于各个领域的电气设备，其生产加工工艺流程一般包括下面几个步骤：1.原材料准备：电线电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料等。
导体一般采用铜或铝等金属材料，绝缘材料可以是橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯等。
在生产之前，需要对这些原材料进行检验和测试，确保其质量符合相关标准要求。
2.导体制造：导体是电线电缆的主要组成部分，其制造一般包括拉丝和挤压两个步骤。
首先，通过机械拉丝的方法将金属材料拉成所需的直径和长度；然后，将导体放入挤压机中，在高温下将绝缘材料覆盖在导体上。
3.绝缘层制造：绝缘层是为了保护导体，防止电线电缆发生漏电或短路等故障。
绝缘层的制造一般采用挤压或包带的方法。
挤压方法是将绝缘材料通过挤出机挤压到导体表面，形成所需的厚度；包带方法是通过固定的机器将绝缘材料缠绕在导体上，形成所需的绝缘层厚度。
4.护套制造：为了进一步保护电线电缆，阻止外界环境因素对其造成损害，需要制造护套。
护套一般采用PVC、PE等塑料材料制造，具有耐磨、耐化学腐蚀等特点。
护套的制造一般采用挤压的方法，将护套材料通过挤出机挤压到电缆外部。
5.终端接头制造：终端接头是电线电缆与设备连接的关键部分，其制造一般包括绝缘处理、绝缘套管的安装等步骤。
首先，需要对电缆导体进行绝缘处理，确保导体表面干净和光滑；然后，将绝缘套管安装到导体上，并进行压接或焊接等操作，使接头与设备连接紧密可靠。
6.检验和测试：在生产加工过程中，需要对电线电缆进行各项检验和测试，以确保其质量符合标准要求。
包括导体电阻、绝缘电阻、电力损耗、机械性能等方面的测试。
7.包装和贮存：最后，对生产好的电线电缆进行包装，以确保其在运输和贮存过程中不受损坏。
常用的包装方式包括盘装、卷装等。
以上是电线电缆生产加工的一般工艺流程，每个步骤的具体操作和细节会根据不同的产品类型和要求有所差异。
有效的生产加工工艺流程能确保电线电缆质量可靠，满足用户的使用需求。
一般电线电缆绝缘材料优缺点对比分析
摘要绝缘材料能的优劣直接影响电线电缆的质量、加工效率、应用范围。
结合多年电线电缆设计开发与生产经验，笔者将对常用电线电缆绝缘材料能之优缺点作简要分析，旨在与业界共同探讨，并逐步缩短与国际线缆方面的差距。
鉴于现行的国际标准众多，本文将重点从UL 标准角度作集中描述，权当抛砖引玉，不周之处，请业界同仁不吝赐教。
关键词：电子线、高温特种线对于UL758 系列的电子线及高温特种线，其主要绝缘材料为聚氯乙烯、交联聚烯烃、硅橡胶和氟塑料等。
由于不同绝缘材料之间的差异，在电线电缆生产和线材加工方面呈现各自不同的特点，充分认识这些特点，将有利于材料的选型和产品质量的控制。
一）PVC 聚氯乙烯电线电缆绝缘PVC 聚氯乙烯（以下简称PVC）绝缘材料是在PVC 粉中添加稳定剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂及其它助剂的混合物。
针对电线电缆不同应用与不同的特性需求,其配方做相应的调整。
经过几十年的生产和使用，目前PVC 制造及加工技术已经非常成熟。
PVC 绝缘材质在电线电缆领域有着非常广泛的应用，并有着显着的自身特点：1)制造技术成熟、易成型和加工制造。
相比其它类的线缆绝缘材料, 不仅成本低廉，在线材表面色差、光哑度、印字、加工效率、软硬度、导体的附着力、线材本身的机械物理性能和电性能方面均可作有效控制。
2)具有非常良好的阻燃性能，故PVC 绝缘电线极易达到各类标准规定的阻燃等级。
3)在耐温方面,通过对材料配方优化改进,目前常用的PVC绝缘类型主要有以下三类:表I4)在额定电压方面，一般使用于额定1000V AC 及其以下电压等级, 可广泛应用于家用电器、仪器仪表、照明、网络通讯等行业。
5)琦富瑞塑胶事业部成功开发的无毒无味PVC 绝缘线，广泛使用于空调，冰箱等电器配线。
PVC 也有一些自身缺点,限制了其使用：1) 由于有大量氯元素，燃烧时会散发出大量浓烟会让人窒息,影响能见度,并产生一些致癌物质和HCl 气体，对环境造成严重危害。
电线电缆用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料
电线电缆用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料1. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的概念紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料是一种新型的绝缘材料，它采用紫外光辐照技术对聚乙烯材料进行交联加工，从而提高其绝缘性能和耐热性能。
这种材料通常用于电线电缆的绝缘层，能够有效提高电线电缆的安全可靠性和使用寿命。
2. 紫外光辐照交联技术原理紫外光辐照交联技术是一种利用紫外光对聚乙烯材料进行辐照处理，使其分子链发生交联而提高物理性能的加工方法。
在紫外光的照射下，聚乙烯材料中的双键发生光化学反应，形成自由基，然后自由基与聚乙烯分子链结合，形成交联结构，从而提高材料的机械性能、耐热性能和化学稳定性。
3. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的优势紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料相比传统的热交联聚乙烯绝缘料具有以下优势：- 生产工艺简单，节能环保紫外光辐照交联技术无需加热处理，节约了大量能源，同时不会产生有害气体和废水，符合环保要求。
- 产品性能优越紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能，能够满足电线电缆在复杂使用环境下的要求。
- 生产效率高紫外光辐照交联技术加工速度快，生产效率高，适用于大批量生产。
4. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料在电线电缆中的应用紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料广泛应用于电力电缆、通信电缆、光纤电缆等各类电线电缆产品中。
其优越的性能能够有效提高电线电缆的安全可靠性和使用寿命，满足不同场合的电气设备需求。
5. 紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料的未来发展趋势随着电力、通信、交通等领域的不断发展，对电线电缆的要求也越来越高。
紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料作为一种新型的绝缘材料，具有广阔的市场前景。
未来，随着相关技术和工艺的不断完善，紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料将在电线电缆领域得到更广泛的应用，并为行业的发展注入新的动力。
紫外光辐照交联聚乙烯绝缘料作为一种新型的绝缘材料，具有明显的优势和广阔的应用前景。
在未来的发展中，应该进一步加大对该材料的研究和开发力度，推动其在电线电缆领域的广泛应用，为电力行业的发展做出更大的贡献。
关于电线电缆绝缘及护套材料的技术研究
关于电线电缆绝缘及护套材料的技术研究电线电缆是一种电能传输通道，主要作用是向设备系统提供电量，目前被广泛应用于各种机械设备。
本文重点阐述电线电缆绝缘护套的重要性及充分发挥该技术作用的方法，之所以要使用绝缘护套，原因是电线电缆的弹性在恶劣外界环境下容易达到极限，若是电线电缆突然断裂，可能会对人们生命安全造成威胁。
标签：电线电缆;绝缘护套;保护技术前言：我国电线电缆行业内生产企业数量相对较多，但因为存在投资小且技术含量低等问题，加上大部分企业缺乏安全防范意识，使得电线电缆绝缘护套应用力度与相关材料研发力度比较低，降低了产品的质量与安全。
为了增强电线电缆安全性，企业必须明确绝缘护套的重要性，积极开发护套材料，同时加大资本支持。
一、电线电缆绝缘护套的重要性在电线电缆生产制造资金比例中，绝缘护套占总材料成本的20%及以下，大多数企业因为这一点，忽视了护套质量的重要性，没有认真选择强度较高的护套制作材料，加上有关部门检验宽松、消费者选择随意等现象，使得电线电缆绝缘护套防护性较差，降低了电线电缆的应用安全性。
绝缘护套质量直接决定了电线电缆的电气绝缘性能、物理机械性能，其中后者又包括耐腐蚀性、耐燃烧性、环境适应性等[1]。
据相关调查显示，无论是按照哪一标准生产电线电缆，与绝缘护套质量有关的项目数都占据项目总数的一半以上，具体数据如表1所示：分析表1可知，尽管绝缘护套及材料成本占电线电缆总生产成本的20%（或以下），但其直接影响了70%（或以上）成品质量与性能，若是绝缘护套质量不合格，那么这70%的成品质量自然不符合安全标准。
因此，电线电缆生产制造企业必须明确护套及材料的重要性，致力于研发并应用高质量材料，以此提高护套的应用性、增强电线电缆的安全性，有利于推动企业加强自身市场竞争力，获得更多经济利益。
二、增强电线电缆绝缘护套实用性的方法（一）采用新型复合材料电线电缆在实际应用过程中，极易遭受外界恶劣环境或机械应力的影响，若是护套质量较差，防护性能便无法充分满足电线电缆应用安全要求，当前使用范围最广的护套是由橡胶制成，存在老化过快、抗拉强度较小的问题。
k3类电缆参数
k3类电缆参数
K3类电缆参数指的是一种电缆的特定参数。
具体的参数可能
会因不同的电缆制造商和应用而有所差异，下面是一些常见的
K3类电缆参数：
1. 电压等级：K3类电缆通常适用于低压（LV）和中压（MV）电力系统，其电压等级通常在1 kV至36 kV之间。
2. 绝缘材料：K3类电缆的绝缘材料通常是交联聚乙烯（XLPE）或橡胶。
这些材料具有良好的绝缘性能，可以有效地防止电气故障和漏电。
3. 直径和截面积：K3类电缆的直径和截面积可以根据具体的
应用需求而有所不同。
常见的直径范围通常在10 mm至150 mm之间，截面积范围通常在1 mm²至1000 mm²之间。
4. 温度等级：K3类电缆通常具有良好的耐高温性能，可以在
较高的环境温度下正常运行。
常见的温度等级通常在70℃至105℃之间。
5. 电线数量：K3类电缆中包含的电线数量可以根据具体的应
用需求而有所不同。
通常有单芯电缆和多芯电缆两种类型可供选择。
需要注意的是，以上参数仅供参考，实际的K3类电缆参数可
能会有所不同。
在选择和使用电缆时，应根据具体的应用需求
和电气系统要求来确定合适的参数。
建议咨询专业的电缆制造商或工程师以获得准确的参数信息。
电线电缆系列产品绝缘厚度一览表
电线电缆系列产品绝缘厚度一览表
以下是电线电缆系列产品绝缘厚度一览表的相关参考内容：
电线电缆系列产品绝缘厚度一般根据不同的应用要求和标准规定而有所不同。
一些常见的绝缘厚度参考如下：
1. XLPE电力电缆绝缘厚度一般在0.6mm以上。
一些更高压力等级的电力电缆绝缘厚度需要更多，甚至达到2mm以上。
2. PVC电力电缆绝缘厚度一般在0.7-1.0mm之间，常用的有
0.85mm和1.0mm厚度。
3. 矿物绝缘电缆（MI电缆）绝缘厚度一般在5-6mm之间。
4. 阻燃电缆绝缘厚度一般比普通电缆略厚，为1.2-1.4mm左右。
5. 低烟无卤电缆（LSZH电缆）绝缘厚度一般为0.6mm左右。
6. 控制电缆绝缘厚度一般在0.6-0.8mm之间。
需要注意的是，绝缘材料的种类和质量也会对绝缘厚度造成影响，因此具体情况应根据具体产品和应用需求确定。
常用的几种电线电缆绝缘材料
常用的几种电线电缆绝缘材料电线电缆的绝缘材料是为了确保电线电缆中的导体得到良好的绝缘保护，以防止电流外泄或发生短路等意外情况。
在电线电缆行业中，常用的几种绝缘材料包括聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)、聚乙烯(PE)、丙烯酸酯橡胶(EPR)等。
首先，聚氯乙烯(PVC)是一种常用的绝缘材料。
它具有良好的耐腐蚀性和电气绝缘性能，是一种成本较低的绝缘材料。
PVC绝缘材料的制作工艺较为简单，生产成本相对较低，因此被广泛用于低压电线电缆的绝缘层。
然而，PVC绝缘材料在高温环境下容易软化和燃烧，因此它的使用范围主要局限在低压电线电缆领域。
其次，交联聚乙烯(XLPE)是一种应用较广泛的绝缘材料。
XLPE绝缘材料具有优异的耐热性能和抗老化性能，能够在较高的温度下长时间稳定工作。
由于其较高的熔点和阻燃性能，XLPE材料还具备很好的电弧烧穿性能，能够有效防止电流外泄，保证电线电缆的安全运行。
XLPE绝缘材料的制作工艺相对复杂，生产成本较高，因此通常用于中高压电线电缆中。
再次，聚乙烯(PE)是一种应用较广泛的绝缘材料。
聚乙烯绝缘材料具有良好的耐候性和电气绝缘性能，是一种耐高温材料。
聚乙烯绝缘材料制作工艺相对简单，成本较低，因此常用于中低压电线电缆的绝缘层。
然而，聚乙烯材料的抗燃性能较差，容易熔化和燃烧，因此在对电线电缆的阻燃性能要求较高的场合，使用聚乙烯材料的电线电缆需要进行特殊处理。
最后，丙烯酸酯橡胶(EPR)是一种优良的绝缘材料。
EPR绝缘材料具有优异的电气绝缘性能和低温耐寒性能，能够在-35℃低温环境下保持良好的柔软性。
EPR绝缘材料还具有良好的耐油性、耐热性和耐候性。
EPR材料的制作工艺较为复杂，生产成本较高，因此主要用于特殊应用领域或对电线电缆的工作环境温度要求较高的场合。
综上所述，聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)、聚乙烯(PE)、丙烯酸酯橡胶(EPR)是电线电缆行业中常用的几种绝缘材料。
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电线电缆用绝缘材料电线电缆产品的发展过程实质上是材料的更新换代过程。
电线电缆用途广泛，不同使用场合对其性能要求差异很大。
大部分电缆的绝缘材料，除必须有较高的绝缘电阻、耐电压强度或低的介电损耗外，还必须兼顾良好的物理机械性能，如抗拉、抗弯曲、抗振动、抗扭等；护套材料则由于要适应不同的使用环境和场合，有抗撕裂、耐高低温、耐气候、耐油、耐溶剂等要求；有些则是针对成品电缆提出的综合要求，如径向、纵向压力密封性、阻燃、耐火等。
在这些要求相互叠加的前提下，材料的合理选择和配合是电缆能否满足客户要求的决定因素。
随着国民经济的发展，人民生活质量的提高，市场上流通的商品也越来越讲究功能性、安全性、寿命等，电缆产品一直处在不断地更新、成熟、创新的循环过程中，新型绝缘材料层出不穷，例如，国内近年快速发展的合成树脂及共混技术，它正悄无声息地推动着电缆行业进入了一个新的材料应用时代。
目前的电线电缆绝缘材料大体上可以分为塑料绝缘材料和橡胶绝缘材料，下面分这两大类对国内国外电线电缆绝缘材料的现状和未来发展趋势作一介绍。
1．塑料绝缘材料PVC、PE、XLPE、PP是电线电缆行业应用最为广泛的塑料。
PVC 以其工艺方便，综合机械电气性能好，阻燃，成本低，至今仍在低压电缆中广泛应用；PE由于其电气性能优越，耐潮湿、耐寒、机械性能适中而常被用于弱电场合线缆的绝缘和户外附设电缆的护套，而XLPE由于其优良的电气、机械性能，被中高压电缆绝缘广泛采用；PP由于其优越的电性能，良好的耐高温及耐油性，通常用于通信电缆和油井电缆的绝缘，也是电话机以及计算机软绳的优选绝缘材料。
a) 聚烯烃料电线电缆行业使用的聚烯烃品种主要有PE、PP、EV A及EEA等其中相对量大、应用历史长的主要是PE，它分为HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE及经过交联的XLPE等几种，目前在电线电缆行业中的应用极其广泛。
行业中现今聚烯烃的应用和发展趋势主要集中在以下几方面：（1）无卤低烟材料的系列化、完善化。
阻燃性能是电缆材料的一项重要的指标，目前电缆阻燃大量使用的是卤系和磷系两大系列阻燃剂。
卤素阻燃剂（特别是溴类）在燃烧时释放有毒的烟雾，容易使人窒息，并且影响救火工作。
无卤低烟阻燃电缆料是近年来发展较快的品种，符合IEC 60092-359标准要求的热塑型料已得到越来越广泛的应用。
随着石油平台、核电站、舰船及其他环境恶劣场合使用的电缆需求增多，交联型无卤低烟电缆料的应用范围将会越来越大。
虽然达到IEC标准及MIL标准指标的无卤低烟电缆料尽管其优点明显，但价格的高昂使用户在选用时产生犹豫，为此，国外各大公司正纷纷投入力量开发低成本的无卤低烟电缆料品种，以满足不同场合的需要。
它是在基材进一步改性的基础上，以CaCO3作为主要的填充剂稀释聚烯烃，从而降低单位燃烧的释放热，来保证一定的阻燃性，同时其良好的工艺加工特性及耐热性也是低成本品种的优点所在。
现北欧化工、日本JPO已相继推出了其低成本品种，用在普通的布线上。
国内这方面的开发也正在进行中。
国外的助剂公司经过多年的开发，目前已研制出许多性能优异的无卤的阻燃消烟产品。
BASF公司的A3X2红磷阻燃剂；美国Martin 公司的Magshield UF超细复合氢氧化镁；美国Borax公司的硼类复合低烟阻燃剂；以及Morton公司开发的Mg（OH）2和MgCO3的复合消烟阻燃剂。
这些新产品可替代卤素阻燃剂，并具有良好的阻燃效果，而且发烟量较低。
（2）耐电痕料的发展耐电痕电缆料是随着ADSS（全介质自承式架空光缆）的推广应用，而逐渐引起大家注意的。
其实，10kV及以上架空电缆为防止在潮湿状况下产生电晕已有耐电痕要求，由于其绝缘材料（XLPE、HDPE）本身具有一定的耐电痕性，基本能保证架空电缆耐电痕的要求，故而问题并不突出。
而ADSS主要是沿着110kV、220kV的高压线路附设，其护套的耐电蚀性将直接影响光缆寿命（电蚀严重时光缆会被拉断），故对护套材料的耐电痕性有较为苛刻的要求。
对ADSS 光缆，在试验盐雾介质中，通过施加实际使用拉力的90%张力，进行1000小时的耐电痕试验。
因此耐电痕电缆料需要有为此专门设计的配方体系，其中的关键即为耐电痕剂的使用、优越的物理机械性能、良好工艺加工性的平衡。
目前，英、德、美等国对ADSS的寿命研究还在继续，其重点还是如何提高置于空间电场中电缆护套材料的抗电蚀性。
国外耐电痕料以聚乙烯为基材，有交联型、热塑型两种体系，其代表性的品种为英国AEI的SX524/CM424（硅烷交联型）和北欧化工的ME6080、6081（热塑型）等。
近年来，上海电缆研究所已建立了材料的耐电痕试验及ADSS光缆张力状态下的试验手段，并针对热塑性聚烯烃体系，历时数年对材料的耐电痕性进行了系统的研究，以确定影响材料耐电痕性的因素及电缆生产工艺因素对成品耐电蚀的影响，目前项目成果已推广使用。
而交联型耐电痕料国内尚未开展过系统工作。
（3）硅烷交联料的开发和应用硅烷交联聚乙烯绝缘料在3kV及以下的电力电缆中已普遍使用。
随着硅烷交联技术的普及，其它如硅烷交联可剥离屏蔽料、无卤低烟阻燃料、乙丙电缆料已相继有产品问世。
国内目前只有在硅烷交联可剥离屏蔽料方面有厂家做了一些工作。
目前采用硅烷交联技术多为一步法和两步法。
一步法投资大，工艺复杂，质量不稳定；两步法交联生产工艺虽然初期投资小，但是原料价格高，库存占用资金多，交联料不能贮存较长时间，生产电缆时不便于调整产品的品种。
为了改善这种状况，使硅烷交联技术更符合实际应用的要求，国外多家厂商正在积极研究新型硅烷交联母料颗粒。
这种母料使用方便，计量准确，在室温下可以长期储存而质量不变。
这样可以节约资金的占用。
另外，它所制成的电缆电性能和力学性能好，外表光滑，并可使用普通型的电线电缆挤出机，在工艺、设备上无需大的改动，即可生产出合格电缆，废品率也大大下降。
欧美助剂厂的母料中，性能较好的有美国M．A．Hanna公司的Odessa干硅烷交联母料；Witoo公司的XL-PEarl可交联母料；英国Cable Components公司的Caballoy CL 2700中压无卤可交联母料；比利时的Wilson Color商务部推出了一种干硅烷交联母料。
在实际应用中，这些母料给电缆厂带来了可观的经济效益。
（4）辐照交联聚烯烃料辐照交联材料及技术在电力电缆、架空电缆及装备线上已得到成熟的应用。
行业中105℃及以下温度等级，无论用XLPE、XLPVC或PVC都可满足要求，150℃以上，硅橡胶、氟塑料、聚酰亚胺等品种的应用也已成熟，但在中间温度等级（如125℃、150℃）的应用开发上，与国外有一定差距。
目前符合UL标准的125℃电缆料技术国内已基本成熟，但尚需满足用户不同场合的配套要求，如柔软、热环境下的粘连等，尚有许多工作要做。
150℃等级的聚烯烃电缆料，目前市场上针对辐照已有成熟商品面市，以PP/EPDM共混体系的动态全硫化（部分硫化）产品开发工作也已有一定的进展。
（5）茂金属催化合成茂金属聚乙烯茂金属催化合成茂金属聚乙烯把电缆材料的应用提高到了一个新的高度。
茂金属聚乙烯材料分子大小均一，分子量分布窄，密度小，电性能好。
尽管这种新材料比传统的聚乙烯电缆材料难加工，价格也偏高，但是，欧美的电缆厂和材料供应商相信，在不久的将来，茂金属聚乙烯材料将会完全替代中、低压电缆中传统的聚乙烯材料。
现在市场上提供的电线电缆用的茂金属聚乙烯材料有Exxon的Exact3022，4003，4006；Dow化学公司的Engage系列；BASF公司的Luflexen级LLDPE等等。
b) PVC电缆料（聚氯乙烯料）PVC电缆料作为现今行业中用量最大的电缆料系列，已由刚出现时的三个品种发展到现在的三、四十个品种。
在众多的品种中，有以下几个产品发展方向值得关注：（1）柔软交联PVC电缆料该品种已纳入IEC 60245-98、VDE 0282-97中。
IEC 60245、VDE 0282是橡胶绝缘电缆标准，在继110℃EV A绝缘布线列入IEC 60245-7部分后，第八部分“高柔软场合用电线”也将XLPVC绝缘（XP1）和XLPVC护套（SX1）电缆纳入此标准。
随着新材料、新工艺的不断诞生，传统的橡胶和塑料分类的概念正在演变，将为更加科学的分类方法而替代（这也避免了在传统分类中，在相同或相似分子链结构情况下，由分子量的大小带来材料形态上的巨大差别所造成的分类混乱）。
（2）PVC透明电缆料PVC透明电缆料用于音响线已有不短的历史，随着VCD、音响在国内外的普及，使用透明电缆料出现的问题也越来越集中，它们主要是：①透明持久性差。
透明料挤制电线放置一段时间后，有发糊、发雾现象，透明度下降。
②铜丝变色问题。
电线放置后铜丝表面黯淡，出现不同程度的氧化现象。
以上问题的出现，说明了我们一些透明料的稳定体系、相容性方面尚需完善。
除此之外，国外公司还把它用于柔软控制电缆的外护层（一则美观，二则可防屏蔽层被拉坏），有时它也可作为专用地线（Earthing cable）的绝缘层.（3）无铅PVCPVC在加工过程中必须加入增塑剂、稳定剂才不会分解。
一般苯二甲酸类是主要的增塑剂；三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸镉等是电缆材料常用的稳定剂，这些稳定剂具有绝缘性能好，稳定性优异，价格低廉的特性，但是含有重金属铅、镉。
随着环保意识的增强，人们在选择PVC类产品时，已越来越多地考虑对人体及环境的影响，全球要求取缔重金属稳定剂的呼声日益高涨，但是由于技术上和经济上的原因，新产品的推广有很大的阻力。
欧盟于2000年6月颁布了废弃电气电子设备回收法（WEEE Waste Electrical and ElectronicEquipment）草案，要求欧洲在2008年前，禁止使用含有铅、镉和汞等的电缆材料。
这项草案有助于加快新材料在世界范围内的研究和推广应用工作。
世界各国有许多的助剂公司都积极开展了新产品和替代品的开发研究。
总体上讲，铅、镉的替代品集中在钡-锌、钙-锌、镁系、有机锡类及其复合稳定剂等系列方面进行研究。
虽然钡-锌中也含有重金属钡，但它的毒性极低，含量也很少。
也有的公司直接开发不含钡的新产品。
但是铅类稳定剂的替代工作十分困难。
原因之一铅类稳定剂的价格低，代用品的价格一般比它高3倍多。
原因之二是铅类稳定剂绝缘性能好，其它的稳定剂无法与之相比。
而钙-锌体系用在电缆材料中吸水性强，影响了电性能。
目前，欧洲和美国的公司在此方面性能较好的产品包括：Witco 公司的钡-锌类产品，型号分别为Mark 6731，6736，6735，TS571等；Ferro公司的780R（钡-锌类产品）；Akcros的Interlite IP 6001，6059，6071（钙-锌类产品）；Ciba公司的Iragstab EZ712（环氧-锌类产品）；Bacerlocher公司的Baerpan MC-KA4（钙-锌类产品）；日本旭电化工的RUP 107和RUP 110（钙-镁-锌类产品）等。