阻燃硅胶配方
阻燃硅胶说明书
备注：物理机械性能测试用 2mm 试片的制作条件为 170℃ *4min。以上为典型数据，数据未能完全列出，如有需要请 联系技术人员咨询； 。 描述 TX-PFR 是一种硬度为 30-80 度之间的有机硅橡胶复合物。 分为沉淀法及气相法两种。采用过氧化物硫化剂。它适用于 模压及挤出工艺。具有良好的阻燃性。 应用方法 本产品规格为 20kg，过氧化物硫化剂（双二五）的建议用 量是 1.0%，用双辊机混炼是最适宜的工艺，混合均匀后， 混炼胶停放 12 小时后使用效果更佳。 操作注意事项 在混合过程中，需要保证双辊机及辅助工具的清洁，以免混 入其他化学物质，影响硫化工艺。 储存与有效期 当在室温（避免阳光直射，最高 32ºC/90ºF）或以下的环 境中未开封保存时，该产品自生产之日起保质期 为 12 个月。
储存时需要注意不能存放于潮湿的环境中。
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阻燃硅橡胶
TX-PFR 系列
特性 加工性良好 适用于普通模压，挤出
硫化工艺 邵尔 A 硬度
环保阻燃 UL94V0
组成 甲基乙烯基硅橡胶 白炭黑 羟基硅油 阻燃剂 其他
应用： 阻燃线缆 高压帽 阻燃密封件
典型物性 说明：以下数据不用于标准制定，制定关于本产品标准 前，请联系维昂相关技术人员（+8618663689391）
物性
外观 密度 硬度 拉伸强度 伸长率 撕裂强度 永久变形
单位
g/cm3 邵尔 A
Mpa %
KN/mm %
数值
白色 1.35
50 7.0 450
12 4
数值
白色 1.35
80 5.8 150
硅胶阻燃剂主要成分
硅胶阻燃剂主要成分
硅胶阻燃剂是一种常用的阻燃材料，其主要成分是硅胶。
硅胶是一种无机高分子材料，由二氧化硅（SiO2）和水
（H2O）组成。
它具有许多优异的性能，如高温稳定性、耐
化学腐蚀性、电绝缘性和阻燃性等。
硅胶阻燃剂主要通过在材料中添加硅胶来提高其阻燃性能。
硅胶具有良好的隔热性能，可以有效地减少火焰传播
速度和火灾蔓延范围。
当遭受高温时，硅胶会释放出水分，形成水蒸气屏障，从而降低火焰温度并抑制火势的发展。
此外，硅胶还具有优异的电绝缘性能。
在电子产品中使
用硅胶阻燃剂可以有效地减少电路板发生火灾的风险。
由
于其低导电率和高耐压性能，硅胶可以有效地隔离电路板
上的电流，并防止因电弧或过载引起的火灾。
除了以上优点外，硅胶阻燃剂还具有良好的耐化学腐蚀
性能。
它可以抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，从而
保护材料的完整性和稳定性。
这使得硅胶阻燃剂在各种恶
劣环境下都能发挥出良好的阻燃效果。
总之，硅胶阻燃剂作为一种常用的阻燃材料，其主要成
分硅胶具有许多优异的性能。
它不仅具有高温稳定性、耐
化学腐蚀性和电绝缘性等特点，还可以有效地减少火焰传
播速度和火灾蔓延范围。
因此，在各个领域中广泛应用硅
胶阻燃剂是一种明智的选择。
硅胶发泡硅胶专用无卤阻燃剂[整理]
![硅胶发泡硅胶专用无卤阻燃剂[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/218d6f6c79563c1ec5da7198.png)
硅胶发泡硅胶专用无卤阻燃剂[整理]硅胶氮磷无卤阻燃剂Hf-SG-01混炼胶专业阻燃剂适用于1.6~3.2mm厚度混炼胶模压制品主要运用有电子护套、电子垫圈、导热片等Hf-SG-02液体胶专业阻燃剂适用于液体硅胶滴塑，浇注制品，发泡制品主要运用有厨具、密封条，胶黏剂，灌封胶等Hf-SG-03薄膜硅胶专业阻燃剂适用于0.2~1.0mm厚度的超薄制品，压延制品主要运用有硅胶薄膜，超薄垫片、导热片等Hf-SG-04高温胶专业阻燃剂适用于2.0~3.2mm厚度的耐高温制品主要运用有电子护套、电子垫圈、导热片等制品Hf-SG-05灌封胶专业阻燃剂适用于1.0~2.0mm厚度的中低端高耐温高填充制品主要运用有电子灌封胶，绝缘子等发泡硅胶专用阻燃剂:Hf-SG-02一、本产品适合铂金催化加成型体系(含10:1 与 1:1)、缩合型硅胶体系、混炼胶体系，添加30%可以达离火自熄，制得成品轻松过100目筛网，可制高端发泡阻燃硅产品，在100?C下压缩变形25%，22h后压缩永久变形为5%。
本产品目前已成功用于发泡硅胶制品，做到离火自熄级别～二、产品指标体系氮-磷无卤粒径D90 2000目白度 ?96 磷含量 20~21%浓度 ?99% 氮含量 21~22%吸水量 ?0.2% 热分解温度 260?C比重 1.2g/cm? 建议使用量 30%三、参考配方液体胶阻燃剂阻燃剂占比阻燃级别700g 300g 30% UL94V-0四、性能指标抗拉强度(MPA) 6.0?1.5撕裂强度(MPA) 20-25体积电阻率(Ω•cm) ?1.0×1014温度使用范围(?) -60-260五、使用须知1、建议微量助剂先添加，再缓慢均匀添加本阻燃剂2、为了保证产品更好吃粉，建议多次投料，可适量添加少量硅油3、本产品为白色粉末，根据上色要求，色胶的使用可增加到1.5-2倍六、阻燃机理本产品是以自由基捕捉以及固相覆盖综合阻燃机理，燃烧的温度区间可以抑制有机硅的分解气化产生火焰，且可高温协效有机硅产生硬质Si-C的保护层，切断燃烧的持续性、无滴落和抑制烟的产生。
阻燃硅橡胶电缆料配方设计
阻燃硅橡胶电缆料配方设计阻燃硅橡胶电缆料是一种具有优异的耐热、耐燃性能的材料，广泛应用于电力、通信等领域的电缆制造中。
其配方设计需要考虑材料的阻燃性能、机械性能、电性能等多个因素。
本文将介绍阻燃硅橡胶电缆料配方设计的关键因素和方法。
一、配方设计的关键因素1.阻燃剂选择：阻燃剂是提高硅橡胶电缆料阻燃性能的关键因素。
一般采用氯代磷酸盐类、氮磷类或溴代烷类阻燃剂。
选择合适的阻燃剂需要考虑其阻燃效果、耐热性和环境友好性等因素。
2.硅橡胶选择：硅橡胶具有极佳的耐热性和机械性能，在电缆料中起到绝缘、保护和外护等作用。
根据电缆的工作温度和要求的机械性能，选择合适的硅橡胶品种。
3.助剂选择：助剂包括增塑剂、填料、稳定剂等。
增塑剂是调整硅橡胶的柔软性和延展性的关键因素，填料对硅橡胶电缆料的机械性能和导电性能有重要影响，稳定剂能提高硅橡胶电缆料的耐热性和耐老化性能。
4.加工工艺：阻燃硅橡胶电缆料的加工工艺对最终产品的性能有很大影响。
合适的混炼工艺和固化工艺能提高电缆料的机械性能和耐热性。
二、配方设计方法1.阻燃剂含量确定：根据电缆的阻燃性能要求和阻燃剂的特性，确定阻燃剂的含量范围。
2.硅橡胶含量确定：根据电缆的工作温度和要求的机械性能，确定硅橡胶的含量范围。
3.助剂含量确定：根据电缆的要求，选择合适的助剂种类和含量，进行试验验证。
4.混炼工艺确定：根据硅橡胶的混炼特性和加工设备的性能，确定合适的混炼工艺参数。
5.固化工艺确定：根据硅橡胶的固化特性和加工设备的性能，确定合适的固化工艺参数。
三、配方设计实例以下是一种阻燃硅橡胶电缆料的配方设计实例：硅橡胶：100 parts阻燃剂：50 parts增塑剂：30 parts填料：200 parts稳定剂：10 parts混炼工艺：温度120℃，混炼时间10分钟，翻炼次数3次。
固化工艺：温度180℃，时间20分钟。
该配方设计实例中，硅橡胶的含量为100 parts，阻燃剂的含量为50 parts，增塑剂的含量为30 parts，填料的含量为200 parts，稳定剂的含量为10 parts。
阻燃性硅凝胶
加成型液体硅橡胶硫化后，残存的铂或铂化物具有阻燃作用，但这种阻燃性在长时间受热情况下会下降，不能满足实用要求。
在配方中添加高比表面的氧化钛或氧化铈微粉、磷酸酯、三唑类化合物、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺及炭黑等作阻燃性添加剂，可以配成具有实用价值的阻燃性加成型液体硅橡胶或硅凝胶（阻燃性硅凝胶）。
1.用特定规格的氧化钛微粉作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶外观白色的阻燃性加成型液体硅橡胶，通常采取气相法氧化钛作阻燃性添加剂，其硫化初期有非常好的阻燃性，大金国50~150度厂时间加热后阻燃性则显著下降。
使用平均料径0.15~0.45um、TiO2纯度98%以上的锐钛型或金红石型氧化钛作阻燃性添加剂，则可以制得长期受热阻燃性稳定的外观白色的加成型液体硅橡胶。
配合量为100份基础聚合物对3~10份。
2.乙炔炭黑及耐碳酸锌作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶乙炔炭黑与石英粉并用或单独使用碳酸锌作阻燃剂，都可以制得阻燃性较好的加成型液体硅凝胶。
乙炔炭黑的配合量为100份基础聚合物对0.5~5份；碳酸锌的配合量为100份基础聚合物对1~20份。
3.N,N,N’,N’-四甲基乙二胺作阻燃添加剂配制阻燃性硅凝胶N,N,N’,N’-四甲基乙二胺与白炭黑作阻燃性添加剂，可以配制成无色透明或半透明的阻燃性加成型液体硅凝胶。
N,N,N’,N’-四甲基乙二胺的配合量为100份基础聚合物对0.0005~0.01份，大于这个范围对硫化有抑制作用，小于这个范围阻燃效果不够。
白炭黑的配合量为100份基础聚合物对0.01~5份，大于这个范围会影响硅凝胶的透明性，小于这个范围阻燃效果不好。
4.磷酸酯或亚磷酸酯作阻燃性添加剂配制阻燃性硅凝胶磷酸酯或亚磷酸酯作阻燃性添加剂，可以配制成无色透明的阻燃性加成型液体硅凝胶。
各种磷酸酯或亚磷酸酯中，效果最好的为芳基磷酸酯或芳基亚磷酸酯，如磷酸三甲酚酯、亚磷酸三苯酯等。
配合量为100份基础聚合物对0.01~5份。
固体混炼硅胶阻燃剂
混炼硅胶：Hf-SG01无卤环保阻燃方案
硅胶体系：
本产品适合铂金催化加成型固体混炼胶体系、过氧交联型固体混炼硅胶体系，添加30份可制成0.15mm和0.3mm薄膜级别，1.6mm胶片等常用规格阻燃制品。
技术指标：
产品简介
本产品属于氮磷无卤阻燃剂体系环保阻燃剂，分子具有空间链状、低羟基含量，在练胶过程不会造成粘辊而带来加工的效率低下。
低表面张力使本产品与硅胶相容性较佳，多聚物结构可保持硫化后硅胶良好的拉伸等力学性能；
阻燃机理
本产品是以自由基捕捉以及冷却体系阻燃机理，燃烧的温度区间可以抑制有机硅的分解气化产生火焰，且可高温协效有机硅产生硬质Si-C的保护层，切断燃烧的持续性、无滴落和抑制烟的产生
应用工艺
本产品适合于开练、密练工艺
注：1、上述基胶硬度为30A。
2、当滑石粉含量高于15%时需要引入少量的二甲基硅油
（>5000mpa.s）或乙烯基硅油（乙烯基含量1.0%，>5000mpa.s）稀释，建议引入量为0.5~3%，即可避免练胶过程出现打滑、模压粘模、上色难等问题；
3、填充介质推荐滑石粉（2000目、白度=94，客户最先选择）、硅微粉、二氧化硅（白炭黑），不建议使用钙粉、氢氧化铝，容易粘辊；。
阻燃性硅胶
用氧化铝水合物、碳酸钙、炭黑及铂化合物作阻燃剂，可配置成阻燃性硅胶。
氧化铝水合物的平均粒径应在50um以下，最好能在40um以下；碳酸钙的平均粒径应20um以下，最好选用胶质碳酸钙；炭黑可选用乙炔炭黑、热裂炭黑或炉法炭黑，比表面积应大于10㎡/g，粒径0.05~0.2um；铂化合物可以选用铂/醇配合物、铂/乙烯基硅氧烷配合物。
配置如下：100份黏度约80000mpa.s的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷，在隔湿条件下与3.4份聚乙二醇、0.5份铂质量分数为1%的乙烯基硅氧烷配合物、127.7份粒径3.5um的Al2O3·3H2O、13.4份炭黑、69份黏度100mpa.s的二甲硅油、23.4份甲基三丁酮肟基硅烷及13.4份表面经处理的气相法白炭黑混合物均匀后，加入0.34份二丁基二乙酸锡，配成阻燃性硅胶。
此胶在大气中硫化7d后，按UL-94方法评价，阻燃性达到V-0级别。
用碳酸钙代替炭黑，可配成白色的阻燃性硅胶。
例如：100份黏度约13000mpa.s的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷中，加入2份黏度50mP s·s的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷、5.0份甲基三丁酮肟基硅烷；混合均匀后，加入70份平均粒径1.0um的氢氧化铝，加入70份平均粒径0.08um、表面经脂肪酸处理的胶质碳酸钙、相当于Pt的质量分数为2.2×10-5的氯铂酸异丙醇溶液，室温下混合，减压脱泡，配成阻燃性硅胶。
此胶在大气中室温下硫化7d后，测其邵尔A硬度为64度，拉伸强度2.5Mpa，伸长率150%；按UL-94方法评价，阻燃性达到V-0级别。
/InfoContent/newsId=3a2200f3-8035-4c88-b909-f27e7c496544&comp_stats=co mp-FrontNews_list01-1315358833986.html/blogger/post_read.asp?BlogID=4051354&PostID=39365455/s/blog_91f8d8e2010113gf.html。
阻燃硅橡胶的研制
阻燃硅橡胶的研制摘要：实验室通过对阻燃硅橡胶材料进行切片并测定某种材料配比下的硅橡胶切片燃烧后的自由熄灭时间以及燃烧速度等阻燃效果参数，实验结果显示氢氧化铝作为橡胶阻燃添加剂硅橡胶产品的阻燃性能能效果良好，但是当氢氧化铝添加量超过某一界限，硅橡胶材料的机械加工性能与力学性能将下降。
该实验测得：硅橡胶200份，气相白炭黑80份，硅胶硫化剂2份，氢氧化铝120份，十溴二苯醚80份，三氧化钼2份，这种阻燃剂添加的配置比例，能够使的阻燃硅橡胶具有优良的阻燃效果，同时还具有良好的机械加工性能与综合力学性能。
关键词：阻燃剂硅橡胶研制工艺氢氧化铝绪言：在阻燃硅橡胶的研制过程中，需要各种化学材料的配比。
RTV一1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理后的三氧化二铁等材料，此时整个橡胶的耐热阻燃性能大大提高；当三氧化二铁的添加量增加到十份时，RTV一1硅橡胶在全天候的280℃度的环境下热老化后，橡胶的断面拉伸强度与伸长极限和橡胶的整体硬度的具体变化量并不是很大；因此使用经六甲在二硅氮烷表面进行处理的沉淀法白炭黑作增强剂、硅氮烷作羟基清除剂，这种材料配比方式同样能够提高硅橡胶的耐热阻燃性能；而运用氢氧化镁与十溴联苯醚的复合配比方式制成的耐热阻燃剂，对提高橡胶的耐热阻燃性能具有非常重要的作用，能够使得硅橡胶的阻燃性达到非常高的等级。
一、阻燃硅橡胶的优良性能硅橡胶是指大量分子在主链上是由-Si-O -无机分子互相聚合的排列方式，它的侧链是一团有机分子结合的弹性结构，能够使橡胶不但具有足够的抗拉强度，而且还具有良好的弹性。
现代工业生产的硅脂橡胶是一种无机与有机的饱和原子团在主侧链上相互连接形成的同时具有强度与弹性的结构体，其中最具代表性的就是甲基乙烯基硅橡胶。
硅橡胶的只要特点：对环境温度的剧烈变化不敏感，其在工业生产的一100℃～300℃温度区间内仍能保持自身良好的性能，硅脂橡胶在现代工业生产中的所有橡胶中的低温性能很高；同时由于硅原子的特殊结构，使得硅脂橡胶拥有非常好的生物医学结核性，能够植入人与其他动物的身体内而不引起身体的排斥；而且由于它的表面张力很小因此还具有良好的表面性能，即使在很高的温度下对大部分材料仍不粘连，拥有良好的隔水性能；同时还拥有良好的透气性能能够用作食品等的保鲜材料；拥有非常优良的绝缘性能，因此能够用来做优质的绝缘材料；具有优异的高温抗老化性能，但是在密闭情况下的抗老化性尤其是在湿润环境下的抗老化性能相对较差；除此之外硅脂橡胶在几乎所有的工业橡胶材料当中的机械强度中是最为劣质的。
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阻燃硅胶配方
阻燃硅胶配方是制备阻燃硅胶的关键因素之一。
阻燃硅胶是一种具有阻燃性能的硅胶材料，能够在火灾中发挥重要的作用。
本文将介绍阻燃硅胶的配方及其制备方法。
阻燃硅胶的主要成分是硅胶和阻燃剂。
硅胶是一种无机高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
阻燃剂是一种能够减缓火势蔓延的化学物质，可以提高硅胶的阻燃性能。
阻燃硅胶的配方中还需要添加一些辅助剂，以提高其性能。
例如，可以添加增稠剂来提高硅胶的黏度，以便更好地涂覆在需要阻燃的材料表面。
还可以添加增强剂来提高硅胶的抗拉强度和耐磨性，以增加其使用寿命。
阻燃硅胶的制备方法一般包括以下几个步骤。
首先，将硅胶和阻燃剂按照一定比例混合均匀。
然后，将混合物放入搅拌机中进行搅拌，以确保各组分充分混合。
接下来，将搅拌好的混合物倒入模具中，通过烘干或固化等方式进行硅胶的形成。
最后，将得到的硅胶进行切割或打磨等加工，以得到所需的形状和尺寸。
阻燃硅胶在实际应用中具有广泛的用途。
它可以用于电子电器、建筑材料、汽车配件等领域，用于防火、隔热、减震等方面。
在电子电器领域，阻燃硅胶可以用于制作电线电缆的绝缘层，以提高其耐火性能。
在建筑材料领域，阻燃硅胶可以用于制作防火门窗的密封
胶条，以提高其耐火时间。
在汽车配件领域，阻燃硅胶可以用于制作发动机舱的隔热垫片，以减少火灾发生的可能性。
阻燃硅胶配方是制备阻燃硅胶的重要因素之一。
通过合理选择配方和制备方法，可以得到具有优异阻燃性能的硅胶材料。
阻燃硅胶在各个领域具有广泛的应用前景，能够为人们的生活和工作环境提供更安全可靠的保障。