阻燃电线电缆及其性能试验技术
阻燃电线电缆及其性能试验技术
摘要：阻燃电线电缆是一种具有阻止火焰传播和减少有毒烟雾释放的特性的
电线电缆。
为了保证阻燃电线电缆的质量和可靠性，需要进行一系列的性能试验。
基于此，本文通过对阻燃电线电缆及其性能试验技术的研究，可以提高电线电缆
的安全性和可靠性，满足用户的需求。
关键词：阻燃电线电缆；性能试验；技术与方法
随着电力行业的快速发展和人们对安全性的要求不断提高，阻燃电线电缆作
为一种能够抵御火焰传播和减少烟雾产生的重要设备，受到了广泛的关注和应用。
阻燃电线电缆在火灾发生时，能够抑制火势蔓延、减少火灾损失，保护人们的生
命财产安全。
通过阻燃电线电缆及其性能试验技术的研究，可以加深对阻燃电线
电缆及其性能试验技术的理解，提高对电线电缆质量和可靠性的关注，促进电力
行业的可持续发展。
1.阻燃电线电缆的分类及特点
1.1阻燃电线电缆的分类
（1）燃烧等级分级：根据电缆在火焰条件下的耐烧性能，以非金属含量体
积区分的垂直安装成束电缆火焰垂直蔓延试验的方法，将阻燃电线电缆分为不同
的等级，如A类、B类、C类、D类等。
以热释放为指标的电缆及光缆燃烧性能分
级的,如A、B1、B2、B3级等。
（2）结构分类：根据电缆的结构和构成材料，将阻燃电线电缆分为普通型
防火电缆、矿物绝缘防火电缆等。
（3）用途分类：根据电缆的使用场景和功能，将阻燃电线电缆分为阻燃电
力电缆、阻燃通信电缆、阻燃控制电缆等。
（4）材料特性分类：根据电缆特性分低烟无卤阻燃、低烟低卤阻燃、普通
高阻燃、无机矿物高阻燃等
1.2阻燃电线电缆的特点
（1）阻燃性能：阻燃电线电缆采用了抑制火焰蔓延、耐高温、燃烧结壳性
良好机械性能的材料，能够在火灾发生时有效减缓燃烧速度，并减少烟雾和有毒
气体的产生，从而降低火灾蔓延速度和范围，提供更多的时间和安全疏散的机会。
（2）安全性能：阻燃电线电缆具有良好的电气性能，能够在正常使用条件
下提供可靠的电力传输。
同时，阻燃电缆的材料具有耐高温、绝缘性能良好，能
够在高温环境下长时间稳定工作，避免因高温引发火灾或电气事故。
（3）环保性能：阻燃电线电缆使用无卤素、低烟无卤等环保材料制造，减
少了有害物质的释放及烟雾透光性，符合环保要求，对人体和环境无毒无害。
（4）综合性能：阻燃电线电缆不仅具备阻燃性能和良好的电器性能，还具
有良好的机械性能，能够承受较大的拉力和弯曲，适用于各种安装环境。
阻燃电线电缆在建筑物、地铁、交通运输、船舶等需要高安全性要求的场所
广泛应用。
其阻燃特性能够保护人员生命安全，减少火灾事故所造成的损失。
同时，阻燃电线电缆具备良好的电气性能，保证电力传输的稳定和可靠性。
在环保
理念的推动下，阻燃电线电缆越来越受到重视，成为电线电缆行业发展的趋势。
2.阻燃电线电缆性能试验技术
2.1火焰试验
（1）垂直燃烧试验（VW-1）：在试验中，将一定长度的电线电缆样品垂直
悬挂在燃烧装置上，点燃下端，观察燃烧情况。
通过观察燃烧高度、燃烧时间、
滴落物和气味等指标来评价电线电缆的阻燃性能。
（2）水平燃烧试验（FT-1）：在试验中，将电线电缆样品水平放置于燃烧
装置上，点燃一定长度的电线电缆样品的一侧。
通过观察燃烧速度、燃烧时间、
滴落物和气味等指标来评价电线电缆的阻燃性能。
（3）垂直防火试验（CWB）：在试验中，将电线电缆样品固定在试验台上或
垂直吊挂，将预定的燃烧源放置在样品的下部，点燃并维持燃烧一段时间。
通过
观察燃烧高度、燃烧时间、滴落物和气味等指标来评价电线电缆的防火性能。
2.2烟密度试验
（1）光密度试验：光密度试验是测量燃烧电线电缆产生的烟雾对光的吸收
能力。
试验中，将燃烧电线电缆放置于光密度试验装置中，燃烧时产生的烟雾会
通过试验装置，装置上的光源会通过烟雾，用光度计测量透过烟雾的光强度变化，进而计算出烟密度。
（2）光散射试验：光散射试验是测量燃烧电线电缆产生的烟雾对光的散射
能力。
试验中，将燃烧电线电缆放置于光散射试验装置中，燃烧时产生的烟雾会
通过试验装置，装置上的光源会照射烟雾，用光度计测量从烟雾中散射回来的光
强度变化，进而计算出烟密度。
2.3毒性试验
常见的毒性试验主要包括烟气毒性试验和毒性气体释放试验。
（1）烟气毒性试验：烟气毒性试验用于评估电线电缆燃烧时产生的烟雾对
人员的毒性。
试验中，将燃烧电线电缆放置在密闭的试验室中，观察和测量试验
室中产生的烟雾对动物或人体模拟器的毒性效应，如呼吸道刺激、中毒等。
（2）毒性气体释放试验：毒性气体释放试验用于评估电线电缆燃烧时产生
的有害气体和蒸汽的种类和浓度。
试验中，通过对燃烧电线电缆的气体和蒸汽进
行采样，使用特定的分析方法和仪器，测量气体的种类和浓度，确定电线电缆燃
烧产物对人体的危害程度。
这些试验可以根据不同的标准和规范进行操作和评价，具体的试验方法和指
标可根据实际情况进行调整。
阻燃电线电缆需要通过毒性试验来验证其燃烧产物
对人员的毒性影响，确保在火灾发生时能够最大程度地保护人员的安全和健康。
通过减少有害烟雾和气体的产生，阻燃电线电缆能够避免或减轻火灾造成的人员
伤害和财产损失。
同时，合格的阻燃电线电缆也能为消防人员提供更安全和有效的灭火和救援工作环境。
2.4热释放试验
热释放试验主要通过测量电线电缆在燃烧时释放的热量来评估其燃烧特性和火灾危险性。
常见的热释放试验主要包括燃烧热释放试验和热辐射试验。
（1）燃烧热释放试验：燃烧热释放试验用于测量电线电缆在燃烧过程中产生的热量。
试验中，将电线电缆置于燃烧室中，并监测和记录其燃烧过程中释放的热量。
通过测量热释放速率、燃烧持续时间等参数，评估电线电缆的燃烧特性和火灾危险性。
（2）热辐射试验：热辐射试验用于评估电线电缆在燃烧时产生的热辐射对周围环境和人员的危害。
试验中，将电线电缆置于燃烧室中并点燃，使用热辐射仪测量燃烧室内释放的热辐射强度和分布，以评估其对周围环境和人员的火灾危险性。
这些试验可以根据不同的标准和规范进行操作和评价，具体的试验方法和指标可根据实际情况进行调整。
阻燃电线电缆需要通过热释放试验来评估其燃烧特性和火灾危险性。
通过减少燃烧过程中的热释放和热辐射，阻燃电线电缆能够降低火灾蔓延的速度和范围，提供更多的时间和机会进行灭火和疏散工作，从而减少火灾对人员和财产的危害。
同时，合格的阻燃电线电缆也能提供更安全和可靠的电力输送和使用环境。
2.5电气性能试验
（1）直流电阻测试：用于测量电线电缆的导体直流电阻，以确定导体的导电性能和电阻损耗。
（2）绝缘电阻测试：用于测量电线电缆的绝缘材料对电流的阻隔能力，以确定绝缘材料的质量和绝缘性能。
（3）介质耐压试验：用于测试电线电缆的绝缘材料对高电压的耐受能力，以确保电线电缆能够在预定的电压下工作而不发生击穿现象。
（4）电磁兼容性测试：用于测量电线电缆的电磁辐射和电磁抗扰能力，以确保电线电缆在电磁环境中的稳定性和可靠性。
（5）高温老化试验：将电线电缆暴露在高温环境下，进行长时间的老化测试，以评估电线电缆在高温条件下的电气性能和可靠性。
这些试验可以根据不同的标准和规范进行操作和评价，具体的试验方法和指标可根据实际情况进行调整。
阻燃电线电缆需要通过电气性能试验来确定其电气传输能力和安全性能。
3.结语
总之，阻燃电线电缆是一种具有阻燃性能的特殊电缆，具备良好的防火能力和安全性能。
为了确保阻燃电线电缆的可靠性和稳定性，需要进行性能试验。
这些试验技术可以根据不同的标准和规范进行操作，以确保阻燃电线电缆符合相关的安全要求。
参考文献
[1]陈龙,叶斌,朱彤,等.电线电缆用高强度低烟无卤阻燃硅橡胶材料的制备与应用研究[J].广东化工,2019(2):39-41.
[2]杨崔波.电线电缆的阻燃性能技术分析[J].电子技术.2021(10):234-235.。
电线电缆检验干货知识——单根电线电缆垂直燃烧试验
电线电缆检验干货知识——单根电线电缆垂直燃烧试验电线电缆检验干货知识——单根电线电缆垂直燃烧试验一、检验目的电线电缆产品发生短路或接触火种时，有可能使绝缘或护套发生燃烧，在不少要求严格防止火灾场合中（煤矿、船上、地下铁道等），要求万一发生燃烧时，火焰应不蔓延，而在一定时间和一定长度上自行熄灭，这称为不焰燃性。
有些场合中，产品如不具备这种性能，将会引起非常严重的后果。
要求具有不延燃性能的产品普遍采用聚氯乙烯、氯丁橡胶和丁晴聚氯乙烯复合物、氯化聚乙烯作为绝缘和护套材料，这些材料被燃烧时会释放出氯气起着阻燃作用。
有时为了增强阻燃的效果,还加入某种阻燃剂。
其他诸如聚烯烃材料通过加入阻燃剂等也可满足阻燃（及其低烟无卤）的性能。
二、适用范围1.DZ－1法适用于各种电线电缆；2.DZ－2法适用于实心铜导体直径0.4~0.8mm和绞合导体截面0.1~0.5mm²的绝缘电线。
三、检验依据GB/T 18380.11-2008 / IEC 60332-1-1:2004GB/T 18380.21-2008 / IEC 60332-2-1:2004四、试验设备及器具1.燃烧试验仪2.火源，符合IEC 60695-2-4/1的燃气喷灯。
五、取样及试样设备1.DZ－1法从成品电线或电缆上截取一根长600±25mm的试样，试验前所有试样应在（23 ±5）℃，相对湿度（50±20）%的条件下处理至少16h，若电线电缆表面上有涂料或清漆涂层时，试验前应将试样在60±2℃的温度下保持4h，然后再进行上述处理。
2.DZ－2法从成品电线电缆上截取长度为600±25mm的试样两根,并分别编号为1和2。
如果试样表面有涂料或清漆涂层，试验前应将试样在60±2℃下保持4h，并冷却至室温。
六、试验步骤第一种方法（DZ－1法）1.试样外径和供火时间:试样外径mm供火时间 SD≤256025＜D ≤5012050 ＜D ≤75240D＞754802.试样应用1mm²的铜线绑在两个水平的支架上，上支架底端之下支架顶端的距离应为550±5mm，试样下端距底板约50mm。
我国办理电线电缆阻燃测试标准
我国办理电线电缆阻燃测试标准电线电缆是以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
随着这几年随着我国经济快速的发展，电气火灾呈现高发趋势，鉴于电线电缆火灾的危险性，国家制定了电线电缆阻燃测试相关标准，下面就一起来看看。
电线电缆阻燃测试标准：BS EN 50267-2-1:1999 电线电缆燃烧试验，第2-1部分：气态卤酸测试流程IEC 60754-1 :2011 (GB 17650.1) 对于电缆材料燃烧过程中产生的气体的测试－第1部分：IEC 61034:2005 在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测试GB/ T 17651:1998 电线电缆燃烧烟浓度试验ISO 6722:2006 道路车辆.60V和600V单芯电缆.尺寸、试验方法和要求DIN EN 6059-303 (草案)航天系列-电缆、安装、保护袖子阻燃测试方法-部分303:耐脱水IEC 60332-3-25:2009 着火条件下电缆的测试第3-25部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-24:2009 着火条件下电缆的测试第3-24部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-23:2009 着火条件下电缆的测试第3-23部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-22:2009 着火条件下电缆的测试第3-22部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-21:2000 着火条件下电缆的测试第3-21部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-2-2:2004 着火条件下电缆的测试第2部分:单根小垂直绝缘铜电线或电缆的测IEC 60332-1-2:2004 着火条件下电缆和光缆的测试，单根绝缘电线电缆的垂直，蔓延UL2556:2007 电线和电缆试验方法UL1581:2011 电线、电缆和软线的参考标准UL 94:2011 塑料材料可燃性测试方法JB/T 8988:1999 测定绝缘液体氧指数的试验方法IEC 1144-1992 绝缘液体-氧指数GB/T 16581:1996 绝缘液体燃烧性能试验方法－氧指数GB/T 8924:2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法－氧指数GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能试验方法水平、垂直燃烧法GB/T 10707:2008 橡胶燃烧性能测定GB/T 2406.2:2009 塑料用氧指数法测试燃烧行为第2部分：室温实验（ISO4589-2:1996ISO 4589-3:1996 塑料－燃烧行为的氧指数测定第3部分：高温试验ISO 4589-2:1996＋A1:2005 塑料-用氧指数法测定燃烧行为-第2部分:室温测试ASTM D2863-2012 测量支持塑料类似蜡烛燃烧的最低氧气浓度（氧指数）的试验方法IEC 60695-2-13-2000 火灾危险测试第2-13部分:基于灼热/发热丝的测试方法材料的灼热IEC 60695-2-12-2000 着火试验.灼热金属线/热线试验方法.材料灼热金属线可燃性试验IEC 60695-2-11-2000 灼热丝可燃性试验方法(GB/T 5169.11)GB/T 12666.3-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第3部分倾斜燃烧试验GB/T 12666.2-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第2部分水平燃烧试验法GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第1部分垂直法BS EN 50267-2-3:1999 着火条件下电缆的一般测试方法，电缆材料燃烧过程中释放出的BS EN 50267-2-2:1999 着火条件下电缆的通用试验方法，电缆材料燃烧时产生的气体的IEC 60754-2:1991 (AMD 1997) (GB 17650.2) 电线电缆燃烧时释放出气体的试验，第2部分用测GA 306.2:2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级及要求第二部分：耐GA 306.1:2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级及要求第一部分：阻GB/T 18380.36-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第36部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.35-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第35部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.34-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第34部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.33-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第33部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.32-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第32部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.22-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第22部分单根绝缘细电线电缆GB/T 18380.13-2008 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电GB/T 18380.12-2008 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电BS 6387:1994 在着火状态下能保证电路工作的电缆的性能要求规范IEC 60331-3:2009 着火条件下电缆的试验电路完整性--第3部分：供火时施加冲击，温IEC 60331-2:2009 在火焰条件下电缆的线路完整性试验--第2部分：额定电压0.6/1.0kV及IEC 60331-1:2009 在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力_第1部分：供火时施GB/T 19216.31:2008 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第31部分供火并施加IEC 60331-23:1999 着火条件下电缆的测试电路完整性第23部分:程序和要求数据电缆IEC 60331-21:1999 着火条件下电缆的测试电路完整性第21部分:程序和要求额定电压UL 224:2010 挤压成型的绝缘管-全管燃烧试验IEC 60695-11-10:2003 防火测试－第11-10部分：50W测试火焰水平和垂直火焰测试方法BS EN 50305:2002 铁路应用—有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆—试验方法TB/T 1484.4-2010 机车车辆电缆第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆TB/T 1484.3-2010 机车车辆电缆第3部分：30kV乙丙橡皮绝缘单相电力电缆TB/T 1484.2-2010 机车车辆电缆第2部分：薄壁绝缘电缆TB/T 1484.1-2010 机车车辆电缆第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆GB 4943.1:2011 信息技术设备安全第1部分：通用要求GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则办理电线电缆阻燃测试流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
电缆(光缆)的阻燃和燃烧性能等级及分级试验判据指标
电缆（光缆）的阻燃和燃烧性能等级及分级试验判据指标1、有关阻燃电缆的国家标准《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分: 成束电线或电缆的燃烧试验方法》 GB/ T18380.3- 2001 已由现行国家标准《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/ T 18380. 31~ 36-2008 替代（等同采用IEC 60332 -3 - 10 、21 、22 、23 、24 、25 : 2000 版），该系列标准分别对垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验的试验装置、AF / R 类、A 类、B类、C 类、D 类阻燃电缆试验要求做出了详细规定，对应标准如下：1)《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第31 部分：垂直安装的成柬电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》GB/ T 18380. 31；2)《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第32部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验AF/ R类》GB/ T 18380. 32；3)《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A 类》 GB/ T 18380. 33；4)《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B 类》GB/ T 18380. 34；5)《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C 类》GB / T 18380. 35；6)《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第36部分: 垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D 类》 GB/ T 18380. 36。
2、现行国家标准《阻燃和耐火电线电缆通则》 GB/ T 19666-2005 对阻燃定义、燃烧特性代号、阻燃类别、成束阻燃性能要求、无卤性能、低烟特性等作了详细规定。
产品代号：有卤阻燃A 类(ZA) 、有卤阻燃B 类(ZB) 、有卤阻燃C 类（ZC）、有卤阻燃D 类 ( ZD ) 和无卤低烟阻燃( WDZ，单根试验)、无卤低烟阻燃A 类 ( WDZA) 、无卤低烟阻燃B 类(WDZB) 、无卤低烟阻燃C 类 ( WDZC) 、无卤低烟阻燃D 类( WDZD) 。
浅谈电线电缆材料阻燃性能研究现状
浅谈电线电缆材料阻燃性能研究现状集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈电线电缆材料阻燃性能研究现状高分子材料因其具有的优异的性能，低廉的价格而广泛的应用于电线电缆的生产制造领域，但是大多数电缆用材料属于易燃、可燃材料，燃烧时对人们的生命安全和环境造成了巨大的危害。
为提高电气线路的整体安全水平，电缆材料的阻燃性能研究已成为电缆行业的一个发展方向。
本文针对阻燃电缆的分类、阻燃材料的性能及阻燃原理等进行了比较分析，对电线电缆的阻燃性能进行重点研究。
前言电线电缆的阻燃性能的好坏在一定程度上决定了电气线路的整体安全水平。
近年来，随着经济速度的不断加快，各种大型工业设施，高层商业建筑、地下建筑和居民住宅数量的逐渐增多，线缆的使用总量越来越大，且敷设的密集度也越来越高。
根据消防部门的统计，我国发生的火灾中，因电气引起的火灾占一半左右。
而电气火灾中，由于电线电缆的老化和过载使用引起的火灾占较大比例，同时因火灾时引燃电线电缆中可燃绝缘和护套材料，致使火灾事故进一步扩大，电线电缆的安全时刻影响着我们的日常生活和社会生产。
所以关注其阻燃性能的研究，提高电线电缆的阻燃性能至关重要。
电线电缆火灾概述电线电缆是用于传输电能、传递信号及实现电磁能转换的电工产品。
电能在传输过程中由于导体工作发热使得电线电缆自身发热温度升高。
一般情况下，电缆在工作温度下长期运行不会发生事故。
当电缆长期过载或某一用户发生短路等故障，就会使通过电线电缆的电流瞬间飙升，产生极大的热量引起电缆绝缘获护套材料的燃烧。
过去人们在布线时都采取成束敷设的方式，只要其中一条线路发生燃烧那么就会造成所有线路共同失火的可能。
线缆长期运行会导致绝缘及护套性能老化因而在电场作用下而被电流击穿，发生短路事故引起火灾。
电缆的绝缘和护套材料的易燃性是火灾发生和蔓延的主要原因，而电缆材料在燃烧过程中释放的大量的有毒有害气体则严重危害了人们的生命安全并给人们带来了财产损失。
阻燃和耐火电线电缆通则(GB∕T19666
中华人民共和国国家标准阻燃和耐火电线电缆通则GB∕T 19666-2005前言阻燃和耐火电线电缆，包括有卤、无卤、低烟等产品，在国内已生产使用了十多年，对防火安全具有重要意义。
但由于没有国际标准、也无国家标准，因此在产品名称、型号、技术要求和试验方法等方面比较混乱，有的还与国际要求不一致。
为统一国内的生产和使用，并适应国际贸易和经济技术交流的需要，制定本标准。
考虑到阻燃和耐火等要求几乎可以覆盖所有的电线电缆产品，而欲达此目的一般并不需要改变电线电缆的结构，而是改变所用的材料。
因此，不采用逐个制定产品标准的方法而是制定本通则，把不同于现行普通产品标准的阻燃和耐火等燃烧特性要求作出了规定，推荐了可供采用的阻燃和耐火材料，并用相应标记加在普通产品型号的前面，以与普通产品相区别。
在本标准中，有关无卤、低烟、阻燃和耐火等特性的试验方法和性能要求均采用下列最新国际标准：IEC 60331： 1999 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验IEC 60332： 2000 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验IEC 60754： 1997 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法IEC 61034： 1997 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定本通则可以直接作为产品标准使用。
如需编制单列产品标准，则相关内容必须符合本通则的规定。
本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本标准为首次制定的国家标准。
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国电线电缆标准化委员会归口。
本标准负责起草单位：上海电缆研究所。
本标准参加起草单位：公安部天津消防科学研究所、华东建筑设计研究院有限公司、扬州市曙光电缆厂、上海马桥电缆厂、宝胜科技创新股份有限公司、江苏上山电缆集团有限公司、亨通集团有限公司、远东电缆厂、江苏圣安电缆有限公司、佛山市中宝电缆厂、上海电缆厂十分厂、淮安市八方电缆厂、无锡爱邦高聚物有限公司。
本标准起草人：徐应麟、戴殿峰、沈育祥、顾立云、周雁、唐崇健、王松明、刘根荣、汪传斌、孙平、罗品光、张志清、孙跃明、游泳。
阻燃电缆检验项目
阻燃电缆检验项目
阻燃电缆检验项目包括以下几个方面：
1.燃烧特性分类：检验电缆的阻燃等级，例如单根阻燃、阻燃A 类、阻燃B类、阻燃C类、阻燃D类等。
2.阻燃性能检测：包括单根阻燃性能试验、成束阻燃性能试验、耐火性能试验等，以评估电缆在火灾中的阻燃性能。
3.无卤性能试验：检验电缆是否含有卤素等有害物质。
4.低毒性能试验：测试电缆燃烧时产生的有毒气体浓度，以评估其对人体的危害程度。
5.水喷淋试验和喷射试验：模拟电缆在火灾中受到水喷淋或水喷射的情况，检验其阻燃性能和防水性能。
6.垂直燃烧测试：检测电缆在垂直状态下的燃烧性能，包括燃烧时间、点燃时间、烟密度和火花数量等指标。
7.水平燃烧测试：检测电缆在水平状态下的燃烧性能，主要用于评价电缆的火灾扩散能力。
8.光束照射测试：通过定量光束照射电缆，以检测其耐热性能和不燃性能。
9.烟密度测试：评估电缆燃烧时产生的烟气浓度，为预估烟气对人体造成的危害程度及电缆自身燃烧产生的烟气浓度提供数据。
此外，还有其他相关的检测项目，例如导体电阻、绝缘电阻、介电常数、介质损耗、电线电缆结构尺寸检测等。
这些检验项目是为了确保电缆的电气性能、结构尺寸以及使用安全性符合相关标准要求。
以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关标准或咨询专业人士。
GB∕T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则[1]
4.3
电线电缆型号
电线电缆型号一般由系列代号、材料代号和使用特性、结构特征等组成。在本标准中直接采用相关电线电缆的
型号。但下列代号意义扩展如下：
Y－聚乙烯或聚烯烃绝缘或护套；
YJ－交联聚乙烯或交联聚烯烃绝缘或护套；
2
GB/T 19666—2005
本标准适用于包括有卤、无卤、低烟的阻燃和耐火电线电缆。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不
包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的
最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
相关电线电缆型号
产品燃烧特性代号
图1 阻燃和耐火电线电缆的型号组成
4.2燃烧特性代号和顺序排列
4.2.1燃烧特性代号见表 1。
表1 燃烧特性代号
代号名称
Za
ZA
ZB
ZC
ZDb
省略
W
D
U
N
NJ
NS
阻燃
阻燃A类
阻燃B类
阻燃C类
II
1范围
................................................................................
1
2规范性引用文件
......................................................................
阻燃型电线电缆燃烧性能及其检测探讨
１ 阻燃 型电线电缆的燃烧性能分析
根据 阻燃型 电线 电缆 的燃烧 性能可将 其大致划 分为 以 下 四类 ： （ 有 卤）阻燃 系 列 ；无 卤低 烟 阻燃 系列 ； （ 有 卤）耐火系列 ；无 卤低烟耐火 系列 。为 使 电线 电缆的防火 性能 能够 满足 实际使用需求 ，不仅需要对 其制作材料 进行 相关处理 ，而且需要对其结构进行有效 的防火设计 。
一
步发展 。
关键 词 ：电气防火 ； 电线 电缆；燃烧 性 能
中图分 类号 ：Ｔ Ｍ ２ ４ ６
文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３ ）３ ６ — ０ ０ ６ ５ — ０ ２
据 统计 ，大火 灾事故 中有 八成左右 属于 电气 火灾 ，而 电气 火灾 中有 一半 以上是 电线 电缆 的问题造成 的。 电线 电 缆 引发火灾 的情况主要包 括 以下 四个 方面 ：负载 过大 ；发
２ ０ １ ３ 年第３ ６ 期
（ 总 第 ２ ７ ９ 期 ）
中阂高 新竣 术企 业
ｌ ｃ Ｈ｛¨＾ ¨ｌ ｄ’ ．Ｔ Ｅ ｃ Ｈ Ｎ Ｔ￡ Ａ ｐ Ａｌ｛ ￡ｊ
ＮＯ． ３ ６． ２ ０１ ３
（ Ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｉ Ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ． ２ ７ ９）
需要保证其耐火层 的完整性和有效性 。 耐火 电线 电缆 的耐火层通 常采 用耐火 云母这种材料制
以及 人身安全 带来严重 的威胁 ，还会给 消防救 生工作制造
障碍 。
作 而成 ，现 阶 段 ，最 常见 的耐 火云 母 带主 要包 括 以下三 种 ：白云母带 、金 云母带 、氟 金合成云母 带。在耐火云母 带 的诸 多制作材料 中，云母纸 是关键材料 ，不仅发挥着 电 绝缘 的作 用 ，而且 发挥着耐火 的作用 。在 电气 绝缘领域 ， 云母是一 种公认 的优 质材料 ，但值 得一提 的是，云母纸 由 于强度不 足 ，不可作 为耐火层 的唯一材料 ，需要使用粘合 剂将其和玻璃丝布粘合在一起 ，共 同构成云母带。
我国电缆办理阻燃和耐火测试标准：GBT 19666
我国电缆办理阻燃和耐火测试标准：GB/T 19666电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。
它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。
GB/T 19666标准是电缆或光缆的阻燃和耐火测试标准，GB/T 19666标准包含无卤、低烟、低毒、阻燃和耐火等燃烧特性。
我国电缆办理阻燃和耐火测试标准：GB/T 19666本标准规定了阻燃和耐火电线电缆或光缆的燃烧特性代号、技术要求、试验方法和验收规则，包括无卤、低烟、低毒、阻燃和耐火等燃烧特性。
本标准适用于含卤、无卤、低烟、低毒的阻燃和耐火电线电缆或光缆产品。
电缆其他相关标准GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第一部分:总则GB/T 2952.1-2008 电缆外护层第1部分：总则GB/T 2952.2-1989 电缆外护层第二部分:金属套电缆通用外护层GB/T 2952.2-2008 电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层GB/T 2952.3-1989 电缆外护套第三部分:非金属套电缆通用外护套GB/T 2952.3-2008 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层GB/T 2952.4-1989 电缆外护层第四部分:铅套充油电缆特种外护套GB/T 29631-2013 额定电压1.8/3 kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆GB/T 29839-2013 额定电压1kV（Um=1.2kV）及以下光纤复合低压电缆GB/T 3048.5-2007 电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验办理电缆阻燃测试流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
阻燃电缆主要技术指标
阻燃电缆概述阻燃电缆[1]是指：在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。
根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。
通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。
阻燃的含义：在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。
电线电缆的燃烧是由于外部加热而产生了易燃气体，要达到阻燃的目的，必须抑制引起燃烧的三要素，即：可燃气体、热量和氧气。
因此，阻燃电线电缆一般采用的方法就是在绝缘、护套和填充等材料中，添加含有卤素的卤化物和金属氧化物，从阻燃的角度来评价，这是极好的方法，但是，由于这些材料中含有卤化物，在燃烧时释放大量的烟雾和卤化氢气体，所以，火灾时的能见度低，给人员的安全疏散和消防带来很大的妨碍，而人则更多地为有毒气体窒息致死。
此外，卤化氢气体与空气中的水一旦反应后，即生成“卤化氢酸”，严重腐蚀仪器设备、建筑物造成“二次灾害”。
目前，随着科技水平的不断提高，阻燃问题已由过去的卤素阻燃化，已进一步发展到低卤、无卤的阻燃化。
中利科技集团有限公司在研制生产“通信电源用阻燃耐火软电缆”时，对电缆的绝缘、护套采用了低烟无卤、分解温度高、机械性能好的无卤聚合物材料，由于电缆不含卤化物和金属氧化物，在燃烧时不会产生有害气体和大量的烟雾，不存在会造成“二次灾害”的可能性，并且还具有良好的机械性能与电气性能，满足了电缆的使用要求，彻底改变了以往阻燃电缆的不足之处。
[编辑本段]阻燃电缆使用特性[编辑本段]阻燃电缆主要技术指标1．成品电缆导体(R类)直流电阻(符合GB3956规定)2．工频电压试验：交流50HZ3.5KV/5min不击穿IEC阻燃等级为了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。