K530开环步进驱动器用户手册(中文) V1
S8A 开环步进驱动器使用手册说明书

S8A开环步进驱动器使用手册OPEN-LOOP STEP MOTOR DRIVE User's Manual摩川技术(深圳)有限公司Moschon Technology(Shenzhen)Co.,Ltd.该产品由深圳市泰奇科智能技术有限公司独家发行,版权所有!目录前言/Foreword (3)1概述/Overview (3)1.1产品介绍/Product Introduction (4)1.2特性/Characteristics (4)1.3应用领域/Application areas (5)2性能指标/Performance Index (5)2.1电气特性/Electrical characteristics (5)2.2使用环境/Use environment (5)3安装/Installation (5)3.1安装尺寸/Mounting dimensions (5)3.2安装方法/Installation method (6)4驱动器端口与接线/Driver ports and wiring (7)4.1接线示意图/Schematic diagram of wiring (7)4.2端口定义/Port Definition (8)5拨码定义/Dial definition (13)5.1电流设定/Current setting (13)5.2细分设定/Subdivision setting (14)5.3功能设置/Function setting (14)5.4参数自整定功能/Parameter self-tuning function (125)6保修及售后服务/Warranty and after-sales service (16)前言/Foreword感谢您使用本公司开环步进驱动器。
Thank you for using our open step drive.在使用本产品前,请务必仔细阅读本手册,了解必要的安全信息、注意事项以及操作方法等。
上海开通数控 KT530-T 车床数控系统 操作编程手册

KT530-T 车床数控系统操作编程手册( V1.7 )上海开通数控有限公司SHANGHAI CAPITAL NUMERICAL CONTROL CO., LTD.二〇〇九年五月安全注意事项本节叙述有关CNC装置使用的安全注意事项。
用户必须遵守这些事项以保证配置有CNC装置的机床操作的安全性。
操作者还必须遵守由机床厂商提供的说明书中指明的与机床有关的安全注意事项。
操作者必须在完全熟悉本手册以及由制造厂商提供的相关说明书的内容后,才能操作机床或编制程序来控制机床。
1. 在接通机床电源的瞬间,CNC装置上没有出现“自检通过”显示或报警画面之前,请不要按动操作面板上的任何健。
按这其中的任何键,可能使CNC装置处于非正常状态,在这种状态下启动机床,有可能引起机床的误动作。
2. 随CNC装置提供的操作和编程手册对机床的功能进行了完整的叙述。
手册中叙述的某些功能,可能对特定机床实际上并不适用。
有些功能是根据机床制造商的要求实现的。
当使用这些功能时,请参阅由机床制造商提供的说明书,或与CNC装置制造商联系。
3. 零件加工前,一定要首先检查机床的正常运行。
加工前,一定要通过试车保证机床正确工作,例如利用单程序段、进给倍率等,且在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。
如果未能确认机床动作的正确性,机床可能出现误动作,有可能损坏工件、机床或伤害操作者。
4. 操作机床之前请仔细检查输入的数据。
如果使用了不正确的数据,机床可能误动作,有可能引起工件的损坏、机床本身的损坏或使操作者受伤。
5. 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。
通常,每一台机床都有最大许可的进给速度。
合适的进给速度根据不同的操作而变化。
请参阅机床厂提供的说明书来确定最大的进给速度。
如果没有按正确的速度进行操作,机床有可能发生误动作,从而引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及操作者。
6. 当使用刀具补偿功能时请仔细检查补偿方向和补偿量。
使用不正确的数据操作机床,机床可能误动作从而有可能引起工件或机床本身的损坏,甚至伤及操作者。
两相步进电机驱动器产品手册

两相步进电机驱动器产品手册1.产品介绍:1.1 产品概述:本章节介绍该两相步进电机驱动器产品的概览信息,包括产品的主要特点和应用领域。
1.2 产品规格:本章节详细介绍该步进电机驱动器的技术规格,包括输入电压、输出电流、步进角度等参数。
1.3 产品外观及接口:本章节描述该产品的外观特征以及接口定义,包括连接器类型、接口定义等。
2.安装与配置:2.1 安装步骤:本章节详细介绍该步进电机驱动器的安装步骤,包括硬件安装、接线和电源接入等。
2.2 配置参数:本章节介绍如何进行步进电机驱动器的参数配置,包括步数设置、步进角度调整等。
3.使用指南:3.1 驱动方式:本章节介绍两种常见的驱动方式,分别是全步进驱动和微步进驱动。
3.2 控制信号:本章节详细介绍控制信号的定义和使用方法,包括脉冲信号、方向信号等。
3.3 控制软件:本章节介绍常用的控制软件及其使用方法,包括设置步数、调整速度等。
3.4 常见问题解答:本章节了一些常见问题,并提供了相应的解决方案。
4.维护与保养:4.1 维护周期:本章节介绍了定期维护步进电机驱动器的时间周期,包括清洁、检查连接器等。
4.2 故障排除:本章节介绍了一些常见的故障现象并提供了相应的排除方法。
5.附件:本文档附带以下附件:●产品外观图●连接示意图●控制信号接口定义表6.法律名词及注释:在本文档中涉及的法律名词及其相关注释:●步进电机:一种电动机,它通过每次给定一个固定的角度脉冲就能转动一定角度的电动机。
●电流:通过导体中的电子流动而产生的一种物理现象。
●步进角度:步进电机每次转动的角度,通常为固定值(如1.8度)或可调节的微步角度。
电子步进驱动器OF5350-OSC的快速参考指南说明书

OFS350-OSCQuick Reference GuideThe OFS350-OSC is a microstepping driver which contains an on-board oscillator controlled by two on-board potentiometers.It can be operated standalone without an external step and direction controller. A power supply and step motor are required in addition to the OFS350-OSC. These system elements are shown below.OFS350-OSCOpen-Frame Stepper DriveSTP-32PRK4Power SupplyLV StepMotorElectromechanical DivisionParker Hannifin Corporationp/n 88-029808-01BEffective: November 2008**********************Getting Started:A complete set of instructions, including wiring diagrams, specifica-tions, and drawings, are contained in the Hardware InstallationGuide, and are available online at .Navigate to “Products” then “Stepper Drives and Motors” then to“OFS.”Required items before you begin:OFS350-OSCControl signals (may be pushbuttons, potentiomenters, 0-5 VDCanalog signal, PLC output, etc.)Step motor, minimum 1mH inductance (LV series or equivalent)Power supply, 12-42 VDC (STP-32PRK4 or equivalent)Power supply, 5 VDC (STP-32PRK4 or equivalent)Cabling:AC input to power supplyDC output from power supply to step driveStep motor extension to step drive (if required)Small screwdriverDON’Ts for Using the OFS350-OSC:DON’T exceed the 42 VDC max. input voltage. If using an unregu-lated supply, check the unloaded voltage spec. Manyunregulated supplies are rated at full load, and will exceedthe listed voltage when unloaded.DON’T reverse the polarity of the DC input. Damage to the drivewill occur and void the warranty.DON’T disconnect the motor leads while the drive is powered on.DON’T touch any exposed terminal or surface on the drive whilethe drive is powered on.DO’s for Using the OFS350-OSC:DO download the Hardware Installation Guide and reference itfor system installation and setup. ()DO mount the drive where there is adequate airflow to keep thesurrounding ambient temperature less than 70°C.DO ensure power is off to the drive prior to wiring the controlsignals or motor leads.DO follow all applicable safety standards and requirements wheninstalling the OFS system.OFS350-OSC Dimensions:STP-32PRK4 Dimensions:0.1256..44.20.2500.2504.20.250577.7.52.3.43.2507.0000.213 THRUHOLES(8 PLACES)。
步进驱动器使用说明书

M752型驱动器功能简介M752型驱动器,主要驱动57、86型两相混合式步进电机进行高速和高加速度运行,高速性能特佳。
其微步细分数有16种,最大步数为51200Pulse/rev ;其工作峰值电流范围为1.26A -5.2A ,输出电流共有8档,电流的分辨率约为0.5A ;具有自动半流,过压、欠压和过流保护等功能。
本驱动器为直流供电,建议工作电压范围为36VDC -68VDC ,电压不超过75VDC ,不低于20VDC 。
主要应用领域:适合各种中小型自动化设备和仪器,例如:雕刻机、打标机、切割机、激光照排、绘图仪、数控机床、自动装配设备等。
在用户期望小噪声、高速度的设备中应用效果特佳。
驱动器功能操作说明 微步细分数设定 由SW5-SW8四个拨码开关来设定驱动器微步细分数,其共有15档微步细分。
用户设定微步细分时,应先停止驱动器运行。
具体微步细分数的设定,请驱动器面版图说明。
输出电流设定 由SW1-SW3三个拨码开关来设定驱动器输出电流,其输出电流共有8档。
具体输出电流的设定,请驱动器面版图说明。
自动半流功能 用户可通过SW4来设定驱动器的自动半流功能。
off 表示静态电流设为动态电流的一半,on表示静态电流与动态电流相同。
一般用途中应将SW4设成off,使得电机和驱动器的发热减少,可靠性提高。
脉冲串停止后约0.4秒左右电流自动减至一半左右(实际值的60%),发热量理论上减至36%。
信号接口 PUL +和PUL -为控制脉冲信号正端和负端;DIR +和DIR -为方向信号正端和负端;ENA +和ENA -为使能信号的正端和负端。
电机接口 A +和A -接步进电机A 相绕组的正负端;B +和B -接步进电机B 相绕组的正负端。
当A 、B两相绕组调换时,可使电机方向反向。
电源接口采用直流电源供电,工作电压范围建议为36-68VDC ,电源功率大于150W ,电压不超过75VDC和不低于20VDC 。
MillPlus IT V530 说明书

用户手册从V520开始做出的更改和增添的内容MillPlus ITV530有效至V520/00eV521/00fV522/00cV530/00f简体中文 (ZH)2008 年 04 月579 536-Z01 概述 (11)1.1 概述 (12)V520 (12)V521 (12)V522 (13)V530 (14)2 一般信息 (15)2.1 小的改动 (16)U 型头模式中的定位逻辑 (16)转向时的定位逻辑 (16)零点台中的轴分布 (16)G17 / G18 转向的加工层 (16)刀具表中的车刀 (17)相关的刀具 (17)货盘管理 (17)管理 (18)块搜寻 (18)有象形图的机床状态 (18)手动轴对话操作 (19)简便操作 (19)测量循环中的块搜寻 192.2 块搜寻后的移动释放 (20)应用 (20)顺序 (20)2.3 转向的 ICP 轮廓编程 (21)操作 (21)2.4 U 型头 (22)应用 (22)编程 (23)2.5 测量循环介绍 (26)零点 (26)地址说明 (26)2.6 工作台探针测量系统 (TT) 的刀具测量循环 (28)3 G 功能 (29)3.1 G23 主要程序调用 (30)3.2 G28 定位功能 (31)地址描述 (31)默认 (31)应用 (31)3.3 G39 激活刀具容差 (32)刀具半径容差 (32)HEIDENHAIN MillPlus V53x33.4 G52 激活货盘零点 (33)格式 (33)地址描述 (33)3.5 G77 / G79 螺栓孔圆和激活循环 (35)3.6 G84 攻丝循环 (36)地址描述 (36)默认 (36)应用 (36)3.7 G126 干预时提升刀具 (37)3.8 G141 3D 刀具校正 (38)地址描述 (38)格式 (38)默认 (39)应用 (39)实例 (42)3.9 G151 取消 G152 (44)格式 (44)地址描述 (44)应用 (44)3.10 G152 横向限制范围 (45)格式 (45)地址描述 (45)应用 (45)实例 (45)3.11 有开始块和结束块的 G195 图形窗口定义 (46)格式 (46)地址描述 (46)应用 (46)实例 (47)3.12 G303 有可编程方向的 M19 (48)3.13 G321 读取刀具数据 (49)地址描述 (49)读取备用刀具 (49)3.14 G325 读取模态 M 功能 (50)3.15 G331 写入刀具数据 (51)地址描述 (51)刀具寿命 (51)3.16 G350 写入窗口中 (52)3.17 G606 TT:校准 (53)地址描述 (53)应用 (53)3.18 G611 TT:测量车刀 (54)地址描述 (54)默认 (54)应用 (54)43.19 G615 测量车刀的激光测量 (56)地址描述 (56)默认 (56)应用 (56)3.20 G621 位置测量 (58)3.21 G622 转角外侧测量 (59)3.22 G623 转角内侧测量 (60)3.23 G626 矩形外侧数据 (61)地址描述 (61)默认 (61)应用 (61)顺序 (61)例如:将矩形的中心点保存在零点容差中 (62)3.24 G627 矩形内侧数据 (63)地址描述 (63)默认 (63)应用 (63)顺序 (63)例如:将矩形的中心点保存在零点容差中 (64)3.25 G628 外圆测量 (65)地址描述 (65)默认 (65)应用 (65)顺序 (66)实例 (66)3.26 G629 内圆测量 (67)地址描述 (67)默认 (67)应用 (67)顺序 (68)实例 (68)3.27 G636 内圆测量 (CP) (69)地址描述 (69)默认 (69)应用 (69)顺序 (70)例如:将圆的中心点和直径保存在 E 参数中 (70)3.28 G638 用小球校准接触探针 (71)地址描述 (71)默认 (71)应用 (71)校准探针长度的顺序 (I1=1) (71)探针半径/探针半径 + 长度 (I1=2, I1=3) 的校准顺序 (72)实例 (72)HEIDENHAIN MillPlus V53x53.29 G639 接触探针的校准 (73)地址描述 (73)默认 (73)应用 (73)校准探针长度的顺序 (I1=1) (73)校准探针半径的顺序 (I1=2) (74)实例 (74)3.30 G645 确定工作台高度 (75)地址描述 (75)默认 (75)应用 (75)转台 C 和固定台的顺序 (76)转台 B 的顺序(卧式机床) (76)实例 (76)3.31 G646 确定转台的中心和高度 (78)地址描述 (78)默认 (78)应用 (78)转台 C 的顺序 (80)转台 B 的顺序(卧式机床) (80)实例 (81)3.32 G647 确定旋转头中心 (82)地址描述 (82)默认 (82)应用 (82)顺序 (83)实例 (83)3.33 G648 确定转台中心 (85)地址描述 (85)默认 (85)应用 (85)倾斜台 A 或 B(立式机床)3 个测量位置的顺序 (87)转台 B 的顺序,2 个测量位置 (87)倾斜台 A(卧式机床)3 个测量位置的顺序 (88)实例 (89)3.34 G691 测量不平衡性 (90)3.35 G710 U 型头轴向切削 (91)3.36 G711 U 型头径向切削 (92)3.37 G714 U 型头轴向切削精加工 (93)3.38 G715 U 型头径向切削精加工 (94)3.39 G740 内螺纹打磨 (95)地址描述 (95)默认值 (95)注意事项和使用 (95)63.40 G741 外螺纹打磨 (98)地址描述 (98)默认值 (98)3.41 G771 在线操作 (99)地址描述 (99)默认 (99)应用 (99)顺序 (99)实例 (99)3.42 G772 四边形上的操作 (100)地址描述 (100)默认 (100)应用 (100)顺序 (100)实例 (101)3.43 G773 格网上的操作 (102)地址描述 (102)默认 (102)应用 (102)顺序 (102)实例 (102)3.44 G777 圆上的操作 (103)地址描述 (103)默认 (103)应用 (103)顺序 (103)实例 (104)3.45 G880 轴向轮廓切削 (105)地址描述 (105)默认 (105)应用 (105)顺序 (107)3.46 G881 径向轮廓切削 (111)地址描述 (111)默认 (111)应用 (111)3.47 G884 轴向轮廓切削精加工 (112)地址描述 (112)默认 (112)应用 (112)3.48 G885 径向轮廓切削精加工 (113)地址描述 (113)默认 (113)应用 (113)HEIDENHAIN MillPlus V53x78© Heidenhain Numeric B.V.Eindhoven,荷兰 2008根据这些说明中的内容,出版者不会就各规格承担任何责任。
欧柯达步进驱动器说明书

欧柯达步进驱动器说明书一、概述:该欧柯达步进驱动器采用全方位保护设计,具有高效率传动性能:控制精度高、线形度好、运行平稳、可靠、响应时间快、采用全隔离方式控制等特点,尤其在低转速运行下有较高的扭矩及良好的性能,在某些场合下和交流无刷伺服相比更能显示其优异的特性,并广泛应用于各种传动机械设备上。
二、产品特征:PWM控制H桥驱动四象限工作模式全隔离方式设计线形度好、控制精度高零点漂移极小转速闭环反馈电压等级可选标准信号接口输入0--±10V开关量换向功能零信号时马达锁定功能上/下限位保护功能使能控制功能上/下限速度设定输出电流设定功能具有过压、过流、过温、输出短路、马达过温、反馈异常等保护及报警功能三、主要技术参数控制电源电压AC:110系列:AC:110V±10%220系列:AC:220V±10%主电源电压AC:110系列:AC 40----110V220系列:AC50----220V输出电压DC:110系列:0—130V或其它电压可设定220系列:0—230V或其它电压可设定额定输出电流:DC 5A(最大输出电流10A)DC 10A(最大输出电流15A)DC 20A(最大输出电流25A)控制精度:0.1%输入给定信号:0—±10V测速反馈电压:7V/1000R 9.5V/1000R13.5V/1000R 20V/1000R可经由PC板内插片选定并可接受其它规格订制四、安装环境要求:环境温度:-5ºC~+50ºC环境湿度:相对湿度≤80RH。
(无结露)避免有腐蚀气体及可燃性气体环境下使用避免有粉尘、可导电粉沫较多的场合避免水、油及其他液体进入驱动器内部避免震动或撞击的场合使用避免通风不良的场合使用五、电源输入说明该驱动系统分两路电源输入:即U1、V1为主电源输入,U2、V2为控制电源输入。
1、驱动器的主电源(即U1 V1)独立供电时,若电源开路时,驱动器会报警(面板上的T.F灯亮)待故障排出后,驱动器自动回复正常。
HAT530NC中文说明书

HAT530NC双电源自动切换控制器用户手册目次前言 (3)1概述 (4)2性能及特点 (4)3规格 (5)4面板说明 (6)4.1操作面板 (6)4.2指示灯功能描述 (6)5面板操作设置参数 (7)5.1面板操作设置 (7)5.2切换优先级设置 (7)5.3交流线制设置 (7)5.4延时调节 (8)5.5恢复出厂延时值 (8)6参数配置 (9)6.1参数配置表 (9)6.2输出口功能描述 (10)7操作控制 (11)8接线 (11)8.1接线端子功能描述 (11)8.2RS485连接说明 (12)9ATS供电电源 (13)10典型应用图 (14)11安装尺寸 (17)12故障排除 (17)前言表1 版本发展历史HAT530NC 双路电源自动切换控制器以微处理器为核心构成,可精确检测两路三相电压、两路单相电压,对出现的电压异常(失电、过压、欠压、过频、欠频、缺相、逆相序)做出准确的判断,经延时后控制ATS切换。
适用于控制一个分断位、无分断位ATS开关,控制器具有一路电源异常延时后发出起动发电机组信号的功能。
通过RS485口通讯,可实现遥测、遥信、遥控“三遥”功能。
2性能及特点产品有以下特点:——采集两路三相电压、频率;一路二路线电压Uab,Ubc,Uca 线电压Uab,Ubc,Uca相电压Ua,Ub,Uc 相电压Ua,Ub,Uc频率Hz 频率Hz——具有过压、欠压、缺相、逆相序、过频、欠频检测功能, 其中逆相序、过频欠频检测功能出厂设置为不使能,用户可根据需要自行设置;——通过上位机测试软件可设置控制器运行参数,使用时,控制器RS485口用SG72接口模块(USB 转RS485)或其它转换模块连接上位机;——1#电源或2#电源正常延时可设置(范围0~60秒)。
发电机组起动延时可设置(范围0~3600秒);——1#电源或2#电源异常延时可设置(范围0~60秒)。
发电机组停机延时可设置(范围0~3600秒);——通过面板按键可进行“1#电源切换优先”、“2#电源切换优先” 、“无优先”、“自动/手动”等参数设置,实现1#电源优先供电、2#电源优先供电或无优先方式供电;——合闸输出可设为脉冲或持续输出;——两路N线分离设计;——设有自动/手动状态切换,在手动方式下,通过面板按键可实现开关切换;——面板LED可清楚显示开关工作状态;——设计有强制分断输入口,当输入口有效时,强制开关到分断位(只对有分断位的ATS开关有效);——配置可编程继电器(AUX.OUTPUT1、AUX.OUTPUT2),可控制ATS工作电源供电切换;——1#、2#电源切换继电器(1# CLOSE、2# CLOSE、OPEN)的输出触点容量为5A AC250V,均为无源触点,可直接用于驱动开关转换等;——发电机组起动继电器(GENS START)的输出触点容量为7A AC250V /7A DC28V,为无源常闭触点;——适合多种接线类型(三相四线、单相二线、二相三线方式);——模块化结构设计,阻燃ABS外壳,可插拔式接线端子,嵌入式安装方式,结构紧凑,安装方便。
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目 录一、产品简介 .............................................................................................................. 1 1. 概述 ......................................................................................................................... 1 2. 特点 ......................................................................................................................... 1 3. 应用领域 ................................................................................................................. 1 二、电气、机械和环境指标 ...................................................................................... 2 1. 电气指标 ................................................................................................................. 2 2. 使用环境及参数 ..................................................................................................... 2 3. 机械结构尺寸图 ..................................................................................................... 2 4. 散热注意事项 ......................................................................................................... 2 三、驱动器接口和接线介绍 ...................................................................................... 3 1. 接口描述 ................................................................................................................. 3 2. 控制信号接口电路 ................................................................................................. 3 3. 接线要求 ................................................................................................................. 4 四、拨码开关设定 ...................................................................................................... 4 五、常见问题及解决措施 (5)版本说明开环步进驱动器一、产品简介1. 概述K530采用最新专用电机控制ARM 芯片,采用数字PID 控制技术,融合振动抑制算法,减小电机振动,有效降低电机发热,延长电机寿命;高速力矩衰减低于普通开环驱动器,可提升步进电机的高速性能和力矩使用率,从而提升机器的加工效率和精度。
致力于为客户提供高性价比的步进电机控制解决方案。
2. 特点●输入电压24VDC ~50VDC●连续输出最大峰值电流3.0A●输入信号光耦隔离,兼容5V/24V 信号●信号差分接口支持差分、共阴、共阳等多种接法 ●脉冲响应频率最高500k(出厂默认200k) ●自动半流锁机,减小发热●具有输入使能信号、输出报警信号●具有过压、欠压、过流等保护功能 ●具有环路参数自整定功能●性能:运行平稳,电机噪音小,超调小 3. 应用领域广泛应用于各种中小型自动化设备和仪器,例如:电子加工设备、3C 非标自动化设备、医疗检测设备、纺织缝纫设备、打标机、切割机、端子机、剥线机、数控机床、物流传送、移载设备等。
二、电气、机械和环境指标1. 电气指标参数K530最小值典型值最大值单位连续输出峰值电流0.5 - 3.0 A电源电压(直流)24 36 50 Vdc 逻辑输入电流 6 14 20 mA逻辑输入电压 4.5 5 28 Vdc脉冲响应频率0 - 200 kHz 绝缘电阻50 - - MΩ输出口耐压- - 24 Vdc 2. 使用环境及参数冷却方式自然冷却或强制风冷使用环境场合不能放在其它发热的设备旁,要避免粉尘、油雾、腐蚀性气体,湿度太大及强振动场所,禁止有可燃气体和导电灰尘;温度-20℃~ 50℃湿度40 ~ 90%RH振动10 ~ 55Hz/0.15mm保存温度-25℃~ 65℃重量约120克3.机械结构尺寸图图1-机械安装尺寸图(单位:mm)4. 散热注意事项(1)驱动器可靠工作温度通常在60度以内,电机工作温度在80度以内。
(2)安装驱动器时建议采用直立侧面安装,使散热器表面形成较强的空气对流;必要时靠近驱动器安装风扇,外部强制散热,保证驱动器在可靠工作温度范围内工作。
三、驱动器接口和接线介绍1. 接口描述1.1控制端口名称功能说明PUL+ 脉冲信号:脉冲上升沿有效;PUL高电平时4.5~28Vdc,低电平时0~0.5V。
为了可靠响应脉冲信号,脉冲宽度应大于1.5μs。
PUL-DIR+ 方向信号:高/低电平信号,为保证电机可靠换向,方向信号应先于脉冲信号至少 2μs建立。
电机的初始运行方向与电机的接线有关,互换任一相绕组(如A+、A-交换)可以改变电机初始运行的方向,DIR高电平时4.5~28Vdc,低电平时0~0.5V。
DIR-ENA+ 使能信号:此输入信号用于使能或禁止。
ENA+ 接4.5~28Vdc,ENA-接低电平(或内部光耦导通)时,驱动器将切断电机各相的电流使电机处于自由状态,此时步进脉冲不被响应。
当不需用此功能时,使能信号端悬空即可。
ENA-ALM+ 报警信号:当驱动器出现过压、欠压、过流等保护功能时,报警信号有效,输出光耦导通,ALM+接上拉电阻到输出电源正极,ALM-接输出电源负极,开漏输出,最大驱动电流50mA左右。
ALM-1.2电机线&电源端口名称功能说明MA+ 电机线A相正端MA- 电机线A相负端MB+ 电机线B相正端MB- 电机线B相负端VDC 电源接口,输入范围24-50VdcGND 电源地1.3 LED灯状态指示绿色LED为电源指示灯,驱动器接通电源,绿色LED常亮;切断电源,绿色LED 熄灭。
红色LED为故障指示灯,当出现故障时,该指示灯以5秒钟为周期循环闪烁;当故障被用户清除时,红色LED常灭。
红色LED闪烁频率为2Hz,其中LED亮200ms,灭300ms。
红色LED在5秒钟内闪烁次数代表不同的故障信息,如下表所示。
序号闪烁次数红色指示灯闪烁波形故障说明1 1 过流故障2 2 过压故障3 3 欠压故障2. 控制信号接口电路控制信号差分电路,输入光耦隔离,支持差分、共阳、共阴三种接法,开漏输出支持差分接法。
输入兼容5V/24V信号不需要外串电阻。
图2 输入差分接法图3 输入共阳接法图4 输入共阴接法图5 输出差分接法3. 接线要求1)为了防止驱动器受干扰,建议控制信号采用屏蔽电缆线,并且屏蔽层与地线短接,除特殊要求外,控制信号电缆的屏蔽线单端接地:屏蔽线的上位机一端接地,屏蔽线的驱动器一端悬空。
同一机器内只允许在同一点接地,如果不是真实接地线,可能干扰严重,此时屏蔽层不接,如果条件允许,采用热接地技术对屏蔽最有效。
2)如果一个电源供多台驱动器,应在电源处采取并联连接,不允许先到一台再到另一台链状式连接。
3)严禁带电拔插驱动器端子,带电的电机停止时仍有大电流流过线圈,拔插端子将导致巨大的瞬间感生电动势将烧坏驱动器。
4)严禁将导线头加锡后接入接线端子,可能因接触电阻变大而过热损坏端子。
5)接线线头不能裸露在端子外,以防意外短路而损坏驱动器。
四、拨码开关设定驱动器采用6位拨码开关设定电流、细分、功能设置等。
详细描述如下:SW1 SW2 SW3 SW4 SW5 SW6SW1-SW3:电流表Peak RMS SW1 SW2 SW32.2 1.6 ON ON ON1.9 1.4 OFF ON ON1.6 1.1 ON OFF ON1.3 0.9 OFF OFF ON1.0 0.7 ON ON OFF0.7 0.5 OFF ON OFF0.5 0.4 ON OFF OFF0.3 0.2 OFF OFF OFF细分设置电流设置SW5-SW8为细分及IO 速度设定,列表如下:另外,IO 功能可以通过上位机进行设置,也可以联系厂家定制IO 功能款。
其中PU 控制启停,DR 控制方向,按速度拨码设定运行。
IO 功能接线说明:五、常见问题及解决措施当驱动器出现报警故障时,可根据指示灯闪烁次数来判断。
过流故障为不可恢复故障,重新上电后若仍存在,请检查接线是否短路。
过压、欠压为可恢复故障,当故障恢复或重新上电时报警恢复。
其它常见问题及解决措施,参考下表。