解决问题8D方法和步骤(精)
8D问题解决流程
8D问题解决流程
8D是一种提升产品和过程优化的问题解决方法,8D是8条按顺序排列的规则,重点强调团队力量,作为一个整体的团队远比一群具备高素质的人要更为出色.每一条规则都有一个问题清单,反映整个判断过程.例如:”什么事有什么问题”,”是什么,在什么时候,在哪里,有多少”等等.
1.使用团队步骤
建立一个小组,成员包括那些有相关知识,时间,具备一定权威和技能,能解决并制定正确行动的人.小组必须选出领导.
2.描述问题
列出一定的条目描述问题,通过这些条目明确客户内部和外部的问题.
3.确认并执行临时的解决方法
实施临时解决方法,以避免该问题给客户造成不便,直到开始执行长期解决方案.
4.明确指明并核实根本原因
指出所有可能导致问题发生的潜在因素,并根据问题的描述和数据情况测试每种潜在因素.找出几种可供选择的解决根本原因的方法.
5.验证正确的解决方案
确认选择的解决方案能够解决客户的问题并且不会产生没有预计到的副作用,视问题的重要性,如必要需制定出其他的方案.
6.执行最终方案
制定并执行最终方案,选择控制措施以确保消除根本原因,如果问题发生在生产中,必须要监测长期的影响并执行其他的控制措施.
7.防止再次发生
修正指标,增加培训,回顾工作流程,改进训练和工序,防止这种问题或类似情况再次发生.
8.表扬你的团队
充分意识你的团队的集体努力,公布工作成绩,分享获得的知识和经验.
8D问题解决流程图。
8D的八个步骤是什么
8D的八个步骤是什么D1-定界：确定问题的范围和影响在这一步骤中，团队需要明确定义问题的范围，并确定该问题对组织和利益相关者的影响。
这将帮助团队了解问题的严重性和紧迫性，以便为解决问题制定合适的计划。
D2-收集数据：收集和分析相关数据此步骤涉及收集与问题相关的数据和信息。
团队应该使用各种收集数据的工具和技术，如问卷调查、观察、访谈等。
这些数据将用于分析问题的根本原因和制定纠正措施。
D3-设定担保目标：明确目标和标准设定担保目标是为了确保解决问题的目标和标准被明确定义。
这将帮助团队制定合适的纠正措施和跟踪措施的有效性。
担保目标应该是可衡量的，并且明确指定了所需的改进。
D4-制定根本原因：确定问题的根本原因这一步骤的目标是识别问题的根本原因。
团队应该使用特定的工具和技术，如因果分析图、5W1H法等，来确定导致问题的根本原因。
这将帮助团队在后续步骤中针对性地制定解决方案。
D5-提出校正措施：确定和实施根本原因校正措施是基于根本原因的特定行动计划。
团队应该制定并实施解决问题的具体措施，以纠正问题的根本原因。
这些措施应该能够消除或减少问题的发生，确保问题不再重现。
D6-进行经验确认：确认校正措施的有效性在这一步骤中，团队应该对实施的校正措施进行检查和确认，以确保其有效性。
这可能需要收集和分析再次收集的数据，并与设定的担保目标进行比较。
D7-确认有效性：验证问题解决的有效性对校正措施的有效性进行确认后，团队应该进行问题解决方案的验证。
他们应该再次评估问题的影响，并跟踪衡量改进的标准和指标。
D8-制定纠正措施：制定持续改进计划最后一步是制定纠正措施，以确保问题解决方案的持续改进。
团队应该结合所有的学习和经验，制定长期的改进计划，并确保问题不再重现。
总结：8D的八个步骤提供了一个系统的解决问题的方法，通过明确问题、收集数据、设定目标、确定根本原因、提出解决措施、进行经验确认、确认有效性和制定持续改进计划的步骤，帮助团队找到问题的源头并制定相应的纠正措施。
8D报告八个步骤解析
引言：8D报告是一种解决问题的方法和工具，用于追踪和解决制造或服务质量问题。
它基于八个步骤的流程，旨在通过团队合作和系统性的方法，找出问题的根本原因，并提出持久的解决方案。
本文将详细阐述8D报告的八个步骤，帮助读者更好地理解和运用这一方法来解决问题。
概述：正文内容：1.第一步：建立团队（TeamFormation）1.1.明确团队目标和角色分配1.2.选择具备相关技能和知识的成员1.3.建立有效的沟通机制2.第二步：问题定义（ProblemDescription）2.1.详细描述问题的性质和现象2.2.收集可用的数据和证据2.3.界定问题的范围和影响3.第三步：立即对应急措施（ContnmentActions）3.1.确定并实施及时的对策，以防止问题进一步扩大3.2.建立监控机制来确保对策的有效性3.3.记录和跟踪对策的结果4.第四步：问题原因分析（RootCauseAnalysis）4.1.使用适当的工具和方法来找出问题的根本原因4.2.进行5W1H分析（即“什么、为什么、何时、何地、谁、如何”）4.3.确定主要和次要原因，并进行优先级排序5.第五步：长期解决方案（PermanentCorrectiveActions）5.1.制定持久的解决方案来根除问题的根本原因5.2.确保解决方案符合公司政策和质量标准5.3.与相关部门合作实施解决方案，并进行效果评估6.第六步：预防措施（PreventiveActions）6.1.识别并实施预防措施，以防止类似问题的再次发生6.2.制定培训计划，提高员工的技能和意识6.3.建立长期监控机制，以确保预防措施的有效性7.第七步：效果验证（VerifyEffectiveness）7.1.评估已实施解决方案的效果7.2.收集和分析数据，确保问题得到根本解决7.3.与客户或相关方进行反馈，以确认问题是否解决8.第八步：推广经验（StandardizeandCelebrate）8.1.制定标准化流程和工作指导，以便将成功经验推广到其他类似问题8.2.与团队成员分享成果并进行承认奖励8.3.定期回顾和更新解决方案，以确保持续改进总结：8D报告作为一种系统性的问题解决方法，可以帮助企业高效地解决制造或服务质量问题。
8D解决问题的8个步骤(最终版)
陈述回顾
1、是否基于数据？
是
2、陈述中是否有原因？ 否
3、陈述中是否有措施？ 否
4、此陈述是否全面？
否
结论：此问题陈述符合一般标准。 16
8D过程 步骤2
行动
定义问题
计划
2-建立团队
8D 过程
检查
执行
17
8D 解决问题表格—步骤2
纠正/预防措施报告
步骤1：定义问题—对问题进行陈述
1、用量化条件对问题进行清楚地陈述 A. 基于数据，而非推测 B. 没有原因—未找到根本原因 C. 没有解决方法—解决方法必须以根源为导向 D. 不够全面
2、问题陈述必须包含： A.“现状”或”现有“条件 B.“需求状态”或要求状态 C. 现状与需求状态的差别
14
步骤1：定义问题—基本过程
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
12
任务日期
状态
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
13
8D 解决问题的8个步骤
1
课程目标
使参与者运用以下方法解决问题：
– 遵循8个步骤中解决问题的方法 – 运用恰当的质量工具 – 识别真实的根本原因 – 实施有效的纠正措施 – 尽可能集中进行错误验证
2
解决问题
何时使用8D来解决问题？
– 对于需重点优先的问题 – 当没有标准或规格说明的时候 – 当过程不受控制的时候 – 当需要提供问题解决的正式依据的时候
8D报告解决问题的八个步骤
把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） 首件执行三检：自检、互检、专检； 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
品质控制要点
c、终检（FQC)
检验方式（全检、抽检）
检验标准：图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比
三、出货检验OQC
检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） 检验的方法：检具、试配 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）
4 为提升外包装整体形象，同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必 须一致，标识内容包括：客户名称，顺荣LOGO，制造商名称，物料名 称，P/N，PO号，数量，箱号，生产批次，产地，出货日期，环保标识 等，包装标识必须经过甲方品质部确认，对需要特殊防护的物料产品， 在以上条件基础上，必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。
8D(8个解决问题的步骤)
12ຫໍສະໝຸດ 8D的作用二、目标：
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少 重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原 因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
1
3
8D的好处
• 对于供方： 通过建立小组训练内部合作的技巧。（D1） 推进有效的问题解决和预防技术。 改进整个质量和生产率。 防止相同问题和类似问题的再发生。 提高顾客满意度。 对于客户： 增加对供方的产品和过程的信息。
战略性问题： 任命负责人了吗? 小组中有供方了吗？ 小组中有顾客了吗？ 小组中有其他相关人员吗? 小组头脑风暴活动有书面文件吗？
常见性错误： 所选择完成8D过程的小组成员没有技术知识。 只有一两个人实施该过程。
1
6
D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、
目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证
的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
1
17
D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上 的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发
段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近
百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力 的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公 司将8D制式化的原因。
止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
战略性问题： 所有可疑点的库存是否清查？ 遏制的有效率是多少？满意吗？ 筛选的方法有提到吗？是否有记录？ 短期纠正措施列出了吗？ 负责执行暂时措施的责任人是谁？ 需要完成的时间是多久？
8d报告的8个步骤具体
8d报告的8个步骤具体8D报告的8个步骤一、问题定义（Problem Definition）问题定义是8D报告的第一步，也是解决问题的起点。
在这一步骤中，需要明确问题的具体表现以及对业务的影响程度。
可以采用5W1H的方式，即What、When、Where、Who、Why和How，来全面而准确地描述问题。
二、组建团队（Team Formation）组建团队是为了解决问题而进行的一项重要工作。
在这一步骤中，需要确定一个由相关人员组成的团队，以便能够充分利用各方的知识和经验来解决问题。
团队成员可以包括生产、质量、工程、采购、销售等相关部门的代表。
三、问题分析（Problem Analysis）问题分析是对问题进行深入研究和分析的过程。
在这一步骤中，团队需要采集相关数据和信息，并进行整理和分析，以找出问题的根本原因。
可以使用诸如鱼骨图、流程图和直方图等工具来辅助分析。
四、制定临时对策（Interim Containment）制定临时对策是为了防止问题的扩大和影响到客户，同时也为了争取更多的时间来解决问题。
在这一步骤中，团队需要制定一系列的临时对策，并对其进行验证和确认，以确保其有效性和可行性。
五、根本原因分析（Root Cause Analysis）根本原因分析是为了找出问题的根本原因，以便能够采取正确的对策进行解决。
在这一步骤中，团队需要通过深入的研究和分析，找出导致问题发生的根本原因，并进行验证和确认。
可以使用5W1H、因果关系图和5Why等方法来进行分析。
六、制定长期对策（Permanent Corrective Action）制定长期对策是为了彻底解决问题，避免问题的再次发生。
在这一步骤中，团队需要根据根本原因分析的结果，制定一系列的长期对策，并对其进行验证和确认，以确保其有效性和可行性。
七、实施长期对策（Implementation）实施长期对策是将制定的对策付诸行动的过程。
在这一步骤中，团队需要将制定的长期对策转化为实际行动，并进行实施和监控。
8D解决问题的8个步骤(最终版)
步骤3：初步分析—基本过程
1.识别问题 将问题与数据或个人观点进行验证，确保对问题
的正确定义
2.评定问题的重要性，考虑以下影响因数： 业务水平 内部过程 顾客情况
3.识别可能围绕在问题周围的主题，选择问题的目
标区域
24
步骤3：初步分析—基本过程
4.集体讨论并记录团队对于问题的想法
5.收集数据确定问题的范围 确立适用于该状况的标准或说明 思考所有可能与问题相关的信息来源（包
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
检查： Yes □
No □
→
Yes __________ No_____________
修改： 修改： 修改： 修改：
Yes □ Yes □ Yes □ Yes □
No □ No □ No □ No □
8.措施生效及永久控制方法 # 任务
责任：
CAPA类型：CA-供应商
起源日期：
发布日期：
到期日：初期反应 最终反映到期：
团队成员：
责任：
3.初步分析
4.临时措施-遏制问题 # 任务
1 2 3 4 5
承担者
任务日期
状态
12
步骤1：定义问题
1. 确立事项 2. 识别问题 3. 分析和解析数据来缩小问题范围 4. 建立一个正式的问题陈述
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A.使客户免于收到其他缺陷产品以稳住客户的信心
B.对收集到的数据进行说明，如有必要，设法得到 额外的数据（更具体）来澄清问题
考虑谁，什么，何时，何地，怎么样5W五个元素 运用基本的数据工具对数据进行澄清，并用恰当
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(偏离程度?其差异是否不该存在?请假人数太多
为什么会发生异常?设定改善目标
并形成解决方案如何改善异常?如何控制发生异常
的原因?处置:问题发生立即采取公布人员出勤状况的措施
分析原因WHY治标:解决问题的手段強化请假制度控制,并跟踪
治本:避免问题再发生加強员工向心力的方法
8D的本质:问题解决程序•8D:解决问题的8个步骤/
8 Disciplines of Problem
Solving ;问题发生成立8D
小组描述问题实施并验证临
时性纠正措施
确定和验证问
题的根本原因选择和验证永久性纠正措施实施和证实永久性纠正措施防止问题再次发生/系统预防性建议表彰小组和个人的贡献D0D1D2D3D4
¾描述小组配合的特性
过程介绍-D1成立8D小组
为什么要成立8D小组
¾“D1成立8D小组”为8D过程的真正开始。
D1的目的是组织一组具有所需特征和动力
的人员来解决问题。
¾一组合适的人员应当包括所有必须的资源
和聚集每一个人所具有的技能。
过程介绍-D1成立8D小组
确定小组成员时应考虑:
¾将人数限制在4-10人。
案例:
X年X月X日
在某客户29”彩电生产线敲击产品时,发现线圈帧幅缩小。经售后服务人员发现,线圈存在虚焊现象。
批次:y y y
数量:Z只
用8D适用标准判断是否使用8D方法。
ERA:售后服务人员对已发往客户的线圈进行全检,挑选出有虚焊的的帧线圈,并重新焊接。
过程介绍-D0准备8D (续
•总结:
¾使用8D适用标准来决定是否需要8D过程来
9试验和演示。
9比较新的行动和已验证过的相似行动。
过程介绍-D0准备8D (续
ERA的执行和证实:
选择和验证并执行了ERA后,必须证实ERA能够起作用。证实就是提供正在进行中的证据证明ERA达到了目的并且没有引起新的问题。
¾到达顾客前的验证:
9试验
9检测
9观察
9关于产品和过程的检测
¾顾客验证包括顾客反馈。
•关键点:
¾D3的目的是定义、验证、执行和证实ICA。ICA是在PCA执行前保护顾客不受问题的影响¾执行ICA可以给小组时间在根本原因的水平上
•通常由领导(对问题负责和授权解决问题的人决定是否执行ERA。
•在任何情况下都需要评估是否需要ERA。
过程介绍-D0准备8D (续
ERA的选择和验证
¾为确保ERA能保护顾客,需要验证ERA。
在ERA执行前证明ERA能够保护顾客,并不
会产生新的问题。
¾可以在非生产产品上验证ERA,例如样件或
计算机模拟计算。验证可以包括:
9分析执行ICA的好处
9分析执行ICA的风险
9选择能够最佳平衡好处和风险的ICA。
¾执行的ICA必须保护顾客并且不会产生新的问题。
当然,单独一个ICA可能不够,可能需要采取一个以
上的ICA以完全保护顾客。
过程介绍-D3实施并验证临时性
纠正措施(ICA
•第二步:验证ICA
¾ICA是保护顾客的任何行动。但是,在执行
¾保护消费者免受问题的影响
¾ICA在永久性纠正措施(PCA执行前用来将顾客和问题的影响隔开。
过程介绍-D3实施并验证临时性
纠正措施(ICA
¾ICA是针对问题而不是针对根本原因。¾开发ICA的四个步骤:
9选择ICA
9验证ICA
9执行ICA
9证实ICA
过程介绍-D3实施并验证临时性
纠正措施(ICA•什么是ICA:
过程介绍-D0准备8D (续
8D的适用标准:
¾症状已被定义和量化;
¾受症状影响的各方已经被确定;
¾量化的测量结果表明,有性能差异存在;
¾原因不知道;
¾管理层想要找出根本原因并预防再次发生;
¾症状的复杂性超出了个人能解决的范围;
¾如果六个标准都满足了并且没有其它的8D小组正在
解决相同或相似的问题,需要开始8D。
¾每一个角色作用集中在功能上,这可以帮助小组保持集中在过程上和有效工作。并且不会因为个人之间的差异而受牵制。
过程介绍-D1成立8D小组
•领导:(角色1
•行使职权来执行小组的建议
•同小组一起设置目标和任务
•负责人:(角色2
•制定会议和小组活动的日程
•监控按照日程的进展
•成员:(角色3
•找出答案
•执行行动
什么人在场?(Who
售后服务人员
为什么发生?(Why
帧线圈存在虚焊。
可以用什么方法解决?(How to
ERA:售后服务人员帧线圈全检并题的方法
过程介绍-D3实施并验证临时性
纠正措施(ICA
•D3开发直到永久性纠正计划执行以前使用的临时控制计划(ICA。
¾选取具有恰当的技能、知识、资历、权威等
的人员。
¾确保小组成员代表顾客的观点,并使其知道
他们为什么被选取参加。
¾根据需要变更小组成员。
过程介绍-D1成立8D小组
小组角色:
¾8D小组一旦建立,小组成员需要尽可能有效
地工作。
¾8D过程依靠每一位小组成员的努力来达到小
组的目标。
¾每位小组成员扮演一个角色。
久的纠正
9是否需要时间来决定问题的根本原因
过程介绍-D3实施并验证临时性
纠正措施(ICA
¾用下面的结果帮助决定是否需要ICA
9如果顾客需要和能够被保护,采取ICA
9如果需要时间来决定根本原因,采取ICA
9如果根本原因已知,采取永久的纠正而不是ICA。
¾如果需要ICA,需要选择最好的ICA,选择ICA时: 9建立选择标准
”答“因为超过了负荷,保险丝就断了。”¾问“为什么超负荷呢?”答“因为轴承的润滑不够。”¾问“为什么润滑不够?”答“因为润滑泵吸不上油来。”¾问“为什么吸不上油来?”答“
因为油泵轴磨损、松动了。”¾问“为什么磨损了呢?”再答“因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。”
连问五次为什么?(5W分析法
——一种根本系统解决问题的办法
•在D3 ,ICA必须被验证。
•目标:
¾定义和解释临时控制行动的特征¾验证和证实ICA
¾解释怎样验证ICA
¾解释怎样证实ICA
( Implement Containment Action
过程介绍-D3实施并验证临时性
纠正措施(ICA为什么要开发ICA
¾ICA帮助在有问题的情况下保持和建立顾客
满意度
¾有时间让8D小组找到问题的根本原因
¾Why?
——为什么发生?
¾How to?——可以用什么方法解决?
¾How Much?——需要多少成本?
5W2H的彻底落实——描述问题的方法
发生了什么?(what
在29”彩电生产线敲击产品时,发现线圈帧幅缩小。什么时间发生的?(When
X年X月X日
什么地点发生的?(Where
在某客户29”彩电生产线。
识别对象和缺陷,问:
“什么出了问题?”对象:帧线圈
“什么问题?缺陷:虚焊
过程介绍-D2描述问题
•用重复的为什么技术精炼对象和缺陷9建立了对象和缺陷,下一步是精炼它们。
9问“那个对象为什么出现那个缺陷”来精炼
初步的问题。
9继续问“为什么”直到不能肯定回答。
9最后一个对象和缺陷就是问题陈述。
有一次,大野耐一在生产线上的机器总是停转,虽然修过多次但仍不见好转。于是,大野耐一与工人进行了以下的问答:¾问“为什么机器停了?
解决问题的8D方法和步骤
培训教材
8D方法培训的主要内容•8D概述
•8D过程概述
•8D过程介绍
•8D两个案例
•8D课程总结
8D概述
•8D(Eight-Discipline也可称为TOPS(Team Oriented Problem Solving即团队导向问题解决对策。
•由8个步骤和一个准备步骤组成。
批次:y y y
数量:Z只
描述:是/不是
帧幅缩小/行幅缩小
帧线圈/行线圈
是虚焊/脱焊、漏焊
29”/ 25”、34”
……/ ……
Why?⑤What?①When?②Where?
③Who?
④How to?
⑥
How much?
⑦¾What?——发生了什么?
¾When?——在什么时间段内发生
的?
¾Where?——在什么地点发生的?¾Who?——什么人在场?
定义和解释临时控制行动的特征验证和证实ica解释怎样验证ica解释怎样证实icaimplementcontainmentaction过程介绍d3实施并验证临时性纠正措施ica为什么要开发icaica帮助在有问题的情况下保持和建立顾客满意度有时间让8d小组找到问题的根本原因保护消费者免受问题的影响ica在永久性纠正措施pca执行前用来将顾客和问题的影响隔开
过程介绍-D2描述问题
•问题描述
¾问题陈述提供基本事实,而问题描述提供需要的细节来找出根本原因。
¾问题描述按照问题是什么和问题不是什么定义问题的边界。
¾问题描述帮助小组缩小研究的范围。
¾使用“是/不是”表格。
案例:
X年X月X日
在某客户29”彩电生产线敲击产品时,发现线圈帧幅缩小。经售后服务人员发现,线圈存在虚焊现象。
解决问题
¾选择、验证、执行和证实ERA
•关键点
¾D0的目的是评估是否需要8D过程。如果需
要的话采取ERA来保护顾客。
过程介绍-D1成立8D小组
•概述:
¾D1过程的中心是建立解决问题和执行纠正行
动所需的小组。
•目的:
¾描述成立8D小组的方针