采油工艺技术交流一

短, 机械效率80%以上, 系统效率高, 比常规游梁式抽油机机械效率提高1倍。
➢可靠性好, 自动控制系统最大限度地确保设备、油井和人员的安全，智能化程度
高, 调整工作参数简单。
➢常规游梁式抽油机冲程一般为3、3.6、4.2 m, 而本机可以实现6 m以上冲程,
从而减缓机、杆、泵的磨损, 延长检泵周期。
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➢比常规抽油机节能47% ➢功率由90千瓦降至11千瓦 ➢平均日耗电由334.8千瓦时
降至196.8千瓦时
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（2）游梁式双驴头双井抽油机
结构：大部分构件与前置式抽油机的基 本相同, 游梁与支架的设置和常规型抽 油机的相同。两驴头分别安装在游梁的 两端,连杆与游梁的连接位置靠近于其 中的一个驴头, 曲柄和平衡重之间有一 个比较大的夹角,游梁的长度根据两井 之间的实际距离而定。
(0.1～8.0 min- 1) ,额定排量可在0.5～20.0 m3/d 范围 内调整。
➢采用底部驱动,省去了中间传动环节，将电能直接转换
成直线运动,可降低载荷传递过程中的功率消耗，提高举 升效率。
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应用效果：油井液量、油量、动液面基本保持稳定,平均泵效 提高了24 个百分点 ,平均日耗电下降12 kW ·h (19%) 。
采油工程工艺技术交流
2014年2月25日
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汇报提纲
一、举升工艺技术 二、注水工艺技术 三、集输工艺技术 四、修井工艺技术 五、增产工艺技术
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1、丛式井抽油机举升工艺技术
丛式井抽油机举升工艺技术充分利用丛式井两口油井或多口油 井距离相近的特点, 用一台抽油机同时开采两口油井或多口油井原 油。目前, 国内外有游梁式和无游梁式两种不同结构形式高效能丛 式井抽油机。
步攻关研究。 13
汇报提纲
一、举升工艺技术 二、注水工艺技术 三、集输工艺技术 四、修井工艺技术 五、增产工艺技术
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1、悬浮污泥过滤污水处理工艺技术
悬浮污泥过滤法又称SSF （Suspended Sludge Filtration） 法,污水净化工艺及系统:包括物化 工艺和SSF污水净化器两大部分组 成。
首先采用投加混凝剂使污水中 部分溶解状态的污染物胶体颗粒吸 附出来，形成微小悬浮颗粒，从污 水中分离出来；依据旋流和过滤等 流体力学原理，在SSF污水净化器 内使絮体和水快速分离,形成悬浮泥 层，污水经过罐体内自我形成的悬 浮泥层过滤之后，达到回注标准。
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●创新性： SSF污水净化装置打破了传统的静态滤料机械过滤 模式，巧妙设计符合Stokes定律和同向凝聚理论， 用动态缓慢旋转和不断更新的悬浮污泥层作为主要 过滤净化介质，实现不用反洗和不怕堵塞的长期稳 定过滤净化。 ● 优势：
优点：采用油井载荷相互平衡, 体积小、质量轻、投资少。抽 油杆匀速运动,大大地改善了抽油性能, 油流平稳, 动载荷较小, 平 衡效果好, 噪音较低。如果采用多井高效能丛式井抽油机, 会使该 类抽油机优点更为突出, 效益、效能更高。
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（1）“一机多井”抽油装置
原理：采用多缸发动机原理，利用电机驱动曲柄，带动曲柄动滑轮上钢 丝绳，牵引丛式平台各油井抽油杆进行往复运动。所有动力连在曲柄的 动滑轮上，将多井载荷按相位平均分布，充分利用了平台丛式井上下悬 点载荷交替变化、悬点位置交替变化而产生的势能变化，实现平台丛式 井互动自平衡抽油，载荷波动平稳，提高了载荷利用率。
程,第1 个为向上举升冲程,抽 油泵固定阀开启,直线电机动 子依据命令,向上作举升运动, 直接推动柱塞举升油液;第2 个 为向下回落冲程,电机动子向 下运动,抽油泵固定阀关闭,游 动阀开启,等待充填液体。在 液柱作用下,液体通过进油绕 丝筛网渗入泵腔,充满泵腔后 进入下一个工作循环。
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工艺特点
➢地面设备简单,维护工作量小,后期维护费用低。 ➢不使用抽油杆,杜绝了杆管偏磨,减少管杆的更换量。 ➢现场调参方便,根据液面情况随时在线调整工作参数
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2、直线电机无杆采油工艺技术
直线电机无杆采油技术是通过 置于井下的直线电机带动抽油泵 柱塞上下往复运动实现举升抽油, 省去了地面抽油机、抽油杆等中 间传动环节，降低载荷传递过程 中功率消耗、提高抽油效率。
构成：主要由直线电机、抽 油泵、地面供电控制系统三 部分组成。
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工作原理 每个工作循环分为2 个冲
➢其次,采用这种双井抽油机对双井进行采油,几乎节省
了一台抽油机的成本;
➢再次,采用双驴头双井抽油机, 改善抽油机工作状况，
延长抽油机及其构件的寿命，还有明显的节能效果。
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（3）丛式井智能长冲程抽油机
丛式井智能长冲程抽油机采用“一机多井”的设计, 充分利用了平台丛式 井上下悬点载荷交替变化、悬点位置交替变化而产生的势能变化, 实现平台丛 式井互动自平衡抽油。采用调速换向电动机、传动带软传动, 彻底放弃了常规 游梁式抽油机的四连杆机构, 实现了最短的传动组合,大大提高抽油机的机械效 率; 采用换向器、限位器和控制柜组合, 实现了抽油机机电一体化和抽油机工 作参数的智能调节、控制。
工作原理:动力从电机由皮带传动副传
到减速箱，再经曲柄、连杆传到游梁，
最后通过游梁上下摆动将动力传给驴
头。当左驴头上行时，实现I 井抽油,
同时右驴头下行;当右驴头上行时，实
现II 井wk.baidu.com油,同时左驴头下行，对相邻
两井的抽油交替进行。
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特点：
➢首先,这种双驴头双井抽油机的零部件基本上可采用普
通抽油机的,不需要设置新的制造工序;
工作原理：传动带与油井1、油井 2等多个油井光杆相连。调速换向 电动机驱动减速器, 减速器输出轴 驱动平衡轮。通过传动带、主动 轮带动多个导向轮转动, 后者带动 各个油井的光杆交替上下运动, 实 现各个油井抽油机的上冲程和下 冲程。
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应用效果：
➢装机容量低, 比常规游梁机节能50%，采用机电一体化、传动带软传动, 传动链
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结论与认识
➢ 直线电机无杆采油技术适用于低产低效的油井,
能够有效解决定向井管杆偏磨问题。
➢ 采用数控方式调整参数简单,易操作,自动化程度
高,地面设备的简化可减少设备后期维护作业,能 够大幅提升抽油效率和节能降耗。
➢ 井下防气防垢工具、油管锚定装置、井口防喷
器等工艺需进一步配套完善。
➢ 直线电机和泵的故障诊断、测试技术有待进一