静压预制管桩施工工艺
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备页眉内容页眉内容页眉内容海格力斯 HJYZ 系列管桩静压机 广东力原YZY 系列液压式压桩机 湖南新天和预制管桩静压机 中国德邦预制管桩静压机1.2辅助设备页眉内容1.3人员配置页眉内容2.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面2.5m～3.0m时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m～0.80m →调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、概述本文档介绍了静压预制管桩的施工技术。
静压预制管桩是一种先制成桩身，然后通过静压法使桩身沉入地基中的桩基础，具有施工质量可控、施工速度快、结构可靠等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
二、静压预制管桩的施工过程1. 装桩设备的安装与调试施工前需要安装和调试静压预制管桩的装桩设备。
装桩设备包括主桩机、推管机、静压泵、管杆等，必须经过检查和调试，保证设备良好运行，以确保整个施工过程的顺利进行。
2. 装桩前的准备工作开始施工前，需要对工地进行准备工作。
首先要对桩位进行检查，确定桩位的精度和位置。
然后，要对地面进行平整、清理和加固工作，以确保基础稳固。
最后，需要对管杆进行检查，在保证管杆完好无损的情况下，进行组装工作，以确保管杆的质量符合要求。
3. 推管推管是静压预制管桩的核心施工过程。
在推管过程中要注意以下几点：1.推管速度要适当，不宜过快或过慢，以确保桩身的质量和稳定性；2.管杆要保持水平，不能出现歪斜或弯曲现象；3.推管过程中，要及时监测桩孔内泥沙的排放情况，以确保桩身的质量和稳定性；4.当桩身达到设计要求深度时，应及时停止推管。
4. 静压推完管之后，需要进行静压处理。
在静压过程中，需要注意以下几点：1.选用合适的静压泵，以确保泵的浸入深度和泵的推压力度符合设计要求；2.水的注入要平稳，不能一次性注入，以确保桩身的质量和稳定性；3.当管内压力达到设计标准时，应及时停止静压。
5. 静置静压处理完成之后，需要进行静置处理。
静置时间的长短取决于地基的稳定性和工程要求，一般为7-14天。
在静置过程中，需要定期检查桩身的变形、沉降和开裂情况，以确保桩身的质量和稳定。
三、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，要注意安全施工，确保施工过程中没有出现安全事故。
在施工前，需要进行现场勘查，查看有无障碍物和险情，确保施工现场的安全。
在施工过程中，要正确使用安全防护设备，如安全带、安全网等。
静压预应力管桩施工工艺
引言：概述：静压预应力管桩施工工艺是一种利用压力将预应力注入桩身的地基处理方法。
通过施加压力，可以使桩身获得更好的承载能力和稳定性。
而在施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括选址、勘探、设计以及准备施工材料等。
正文内容：一、施工前的准备工作1.选址：选择合适的施工位置，考虑土壤的承载能力以及工程的要求。
2.勘探工作：进行土层勘探，了解地下土层情况，确定桩长和直径。
3.设计工作：根据勘探结果，进行桩的设计，包括桩身的尺寸以及预应力管的布置等。
4.施工材料准备：准备好所需的钢板、预应力管、钢筋等材料。
二、钢板桩的制作与安装1.钢板的制作：根据设计要求，将钢板剪切成所需的长度和形状。
2.钢板桩的安装：将钢板沿着桩孔逐段降入土壤中，同时注入水泥砂浆，保持桩的垂直度和稳定性。
三、桩身预应力管的布置1.布置预应力管：根据设计要求，将预应力管逐段布置在桩身内部，保证管子在桩孔内的位置正确。
2.预应力锚固：对预应力管的两端进行锚固，以保证施加的预应力能够传递到整个桩身。
四、桩身钢筋的加工与安装1.钢筋加工：根据设计要求，对桩身的钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序。
2.钢筋安装：将钢筋逐段安装在预应力管和钢板桩之间，保证其正确的位置和间距，并进行牢固的连接。
五、施工结束后的处理1.强度检测：对静压预应力管桩进行强度检测，确保施工质量符合设计要求。
2.施工记录：记录施工过程中的各项数据和情况，以备后续参考和评估。
总结：静压预应力管桩施工工艺是一种有效地地基处理方法，通过合理的施工工艺可以提高桩基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行施工前的准备工作、钢板桩的制作与安装、桩身预应力管的布置、桩身钢筋的加工与安装以及施工结束后的处理等。
这些工作的精细与严谨将直接影响到静压预应力管桩的施工质量和效果，因此在施工过程中应严格按照规范和要求进行操作，确保施工的安全和可靠性。
同时，施工结束后需要对施工质量进行评估和记录，为后续的工程提供参考和指导。
静压管桩的施工工艺及注意事项
二 、施 工 工 艺
１ ． 桩 机 选择 及 场 地 平 整
根 据 单 桩 承 载 力 和 工 程 经 验 选 择
ＤＴ Ｚ ８ １ ８型号液压静 力压桩机 ，最大起 重量
图 １ 吊桩示意
２ ０ ｔ ，额 定 压桩 力 ８ １ ８ ０ ｋ Ｎ。该 工程 基础 为 行焊 接 ，焊 缝满 足二级 焊 缝要 求。压桩 采
为 确保 正常 行车 回填应 分 层夯实 。回填 土 大于 ０ ． ５ ％。第一节 桩桩 顶高 出地面 １ ｍ 左 土面标高应高于桩顶标高约 １ ｒ ｎ 。
２ ． 定位 放 线及 吊桩
节桩 的位置 要与 第一 节完全 吻合 ，然后将
般采用 ２台电焊机同时施焊 （ 图 ３），焊
根据 已有 的城市 坐标 控制 点放 出管桩 接 口处泥 土清 理干净 。为缩 短焊 接时 间 ， 的 中心位 置并 做好 标记 。采用 压桩机 自带
（ 刘红丽 ：江苏省启东 中等专业学校 ）
数少于 ５ ０根时不 应少于 ２根。桩 身完整性
通过 小 应变进 行检 测 ，检 测根数 不 少于 总
数的 ３ ０ ％，且 不少 于 ２ ０根 ，三 桩及 以下的
承台每个承台至少检测 １ 根。
１ ５
设计所要求的单桩承载 力特征值。
４ ． 封 底 与 填 芯 本工程Biblioteka 用锥形钢桩尖 （ 图 ２），钢桩
尖与 管桩 底部 采用二 氧化 碳气 体保 护焊进
１ ４
压桩完成后在 第一 节管桩底部 灌注 ２ ｍ
三、注意事项 （ １ ）现场场地必 须平整夯 实到 位 ，保 证静 压桩机 正常 行走 及压桩 ，回填 土顶 标 高要高于桩Ｔ 页 标高 １ ｍ左右 ，防止行车时 破 坏已施工完成 的管桩 。
phc管桩静压施工方案
PHC管桩静压施工方案1. 引言PHC管桩是一种预制混凝土管桩，具有强度高、稳定性好的特点，被广泛应用于各类土木工程中。
静压施工是PHC管桩的一种常见施工方法，本文将介绍一种典型的PHC管桩静压施工方案。
2. 施工准备2.1 施工材料和设备准备在进行PHC管桩静压施工之前，需要准备以下材料和设备：•PHC管桩：具有符合设计要求的PHC管桩，长度和直径根据具体工程要求确定；•注浆材料：常用的注浆材料有水泥浆、水泥碱性材料和聚氨酯等；•静压设备：包括静压机、静压管、静压头等；•监测设备：包括桩身下沉监测仪、注浆压力监测仪等。
2.2 施工人员准备施工人员应经过相关培训，并具备以下能力和素质：•掌握PHC管桩静压施工的技术要求；•具备使用静压设备和监测设备的能力；•具备安全意识和危险防范能力；•遵守施工规范和操作规程。
3. 静压施工流程3.1 桩位布置根据设计图纸确定桩位，并在施工场地上进行标记。
根据施工进度和安全要求，合理布置桩位和施工序列。
3.2 桩孔开挖按照设计要求进行桩孔的开挖工作，确保桩孔的尺寸和位置准确无误。
开挖过程中要注意与邻近各种设施的保持安全距离。
3.3 清洁桩孔将桩孔内的杂物、泥土等清理干净，确保桩孔内壁干净光滑，并且无积水。
3.4 安装静压管根据设计要求和桩孔尺寸，在桩孔中安装静压管。
静压管应安装垂直，并与桩孔壁紧密接触。
3.5 安装PHC管桩将PHC管桩逐节安装到静压管内，桩身与静压管和桩孔壁之间应有一定的间隙，便于后续注浆。
3.6 扩底使用静压机对桩底进行静压扩底处理，一般以达到设计扩底标高并满足桩身稳定为目标。
3.7 测量监测在施工过程中，应不断进行测量监测。
包括桩身下沉、注浆压力、管桩轴力等指标的监测。
根据实际情况及时调整施工参数。
3.8 注浆充填在桩孔内通过静压管对PHC管桩进行注浆充填，注浆过程中要保持适当的注浆压力和注浆速度。
注浆材料应在施工过程中严格按照质量要求控制。
静压预制管桩施工工艺
静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置主要机械设备海格力斯HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机辅助设备人员配置2.施工流程静力压桩工艺流程施工准备→测量定位→压桩机就位、调平→管桩吊入压桩机夹持腔→夹持管桩对准桩位调直→压桩至底桩露出地面～时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面～→调整上下节桩，与底桩对中→电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压→截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图主要的施工方法静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。
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静压预制管桩施工工艺1、主要设备及人员配置1.1主要机械设备序号设备名称型号产地方桩尺寸mm 桩径mm 功率kw 外形尺寸m 重量t压桩力(tf)中桩单桩长度(m)3 海格力斯静压机HJYZ320 江苏500 500 4.75*2.2*10 325 320 144 海格力斯静压机HJYZ460 江苏400 / 550 600 5.7*2.4*9.3 470 460 145 力源压桩机YZY320 广东150-450 250-600 97.5 11.9x9.5x6.85 120(不含配重)3200kN 15.66 力源压桩机YZY400 广东250/300/400 250-600 123.5 12.9x10.0x7.38140(不含配重)4000 kN 15.67 力源压桩机YZY600 广东250/300/400 400-800 158.5 13.5x12.0x7.44178(不含配重)6000kN 15.68 力源压桩机YZY1000 广东350/400/450 300-800 190.7 14.5x9.3x7.87216(不含配重)10000kN 16.59 巨力静压桩机ZYS60 江苏200/300 200/300 22.5 5.44x3.8xH 60（含配重) 60 710 巨力静压桩机ZYS600 江苏400/500 400/600 149 13.4x8.04xH 600 600 1511 巨力静压桩机ZYS700 江苏400/500 400/600 149 13.8x8.04xH 700 700 1512 巨力静压桩机ZYS800 江苏400/500 400/600 149 14x8.14xH 800 800 1513 巨力静压桩机ZYS1000 江苏H型及其它异型刚桩600*600 172 17.7x8.4xH 1000 1000 1514 巨力静压桩机ZYS1200 江苏H型及其它异型刚桩600*600 172 17.7x8.8xH 1200 1200 151/ 182/ 18海格力斯 HJYZ系列管桩静压机广东力原YZY系列液压式压桩机湖南新天和预制管桩静压机中国德邦预制管桩静压机3/ 181.2辅助设备序号名称规格型号功率KW数量备注1 送桩器Ф500长3m 1根/机送桩2 全站仪NTS-362RS 1台测放桩位及控制垂直度3 水准仪NS3 1台水准及送桩控制4 钢尺50m 1把测放桩位5 电焊机(CO2) BX-300222台/机桩口焊接6 割桩器121-3台超高桩割除7 挖掘机PC220 1701 平整场地、清障工种焊工起重指挥打桩电工测量修理工力工桩机操作工截桩挖掘机人数2/台.班1/台.班2/台.班 1 2 2 4/台.班2/台.班 4 1人/台班4/ 181.3人员配置5/ 182.施工流程2.1静力压桩工艺流程施工准备 → 测量定位 → 压桩机就位、调平 → 管桩吊入压桩机夹持腔 → 夹持管桩对准桩位调直 → 压桩至底桩露出地面2.5m ～3.0m 时吊入上节桩与底桩对齐，夹持上节桩，压底桩至桩头露出地面0.60m ～0.80m → 调整上下节桩，与底桩对中 → 电焊接桩、再静压、再接桩直至需要深度或达到一定终压值，必要时适当复压 → 截桩，终压前用送桩将工程桩头压至地面以下。
工艺流程图桩位复核桩机就位吊桩就位 压 桩吊桩就位焊接接桩 压 桩压桩至地面送桩至设计要求桩机组装调试验收 观测垂直度观测垂直度检查验收桩机移动2.2主要的施工方法2.2.1 静压桩机吊桩就位首先调整桩机水平，保持桩架垂直，然后用自备起吊部分将桩材起吊，对准夹持口将桩缓慢送入夹持口，夹持口将桩身夹持稳定后把桩尖中心对准桩位中心插正，用线锤通过桩机在桩底盘调整相邻两个方向的垂直度，同时为控制桩就位后位移控制，就位前在距桩位1～1.5m范围内设置两个定位小木桩，桩就位后及压入过程中均用小木桩对平面位移进行复核。
开动压力缸将桩压入土中1m左右停止压桩，再调正和校准桩在各个方向的垂直度。
管桩起吊管桩对位经纬仪控制管桩垂直度管桩吊运及堆放（1）管桩吊运应符合下列规定：①管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合质量验收要求。
②管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
管桩标准采用浙江省建筑标准《先张法预应力高强混凝土管桩》DB33/1016-2004。
（2）管桩堆放应符合下列规定：①堆放场地应平整坚实。
②管桩应按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
③叠层堆放管桩时，底层最外缘的管桩应在距离桩端0.2桩长处用木楔塞紧以防滚动。
叠层堆放时不得超过2层。
预制PHC桩（管桩、方桩）桩尖2.2.2静压沉桩利用压桩机将桩夹紧后施压，按压桩油缸的垂直行程调试，一段一段的向下压，压一段为一个行程，一般为1m以上。
然后松开抱桩器，开动油泵使之上移，再抱桩固定压入，如此循环作业。
当操作台上压力表计数到达预定规定值时，或者达到预定深度时，便可停止压桩。
施工时，对抱压力采取一定措施进行限制，防止产生过大的应力。
压桩顺序应综合考虑下列因素：根据桩的长度，宜先长后短。
根据桩的规格，宜先大后小。
停止压桩沉桩必须连续施压完毕，不得中途停止，但遇有下列情况，必须立即停止施工，待处理完毕方可继续施工。
（1）贯入度突然发生变化；（2）桩身严重倾斜、跑位；（3）邻桩上浮或位移过大；（4）设备发生故障；停压标准施工前应根据桩机不同配重进行试压桩，试压桩时，请监理、业主、设计单位参加，以确定施工的停压标准。
无特殊要求应按照图纸设计标高进行控制。
2.2.3 电焊接桩、适当复压。
焊接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定外，尚应符合下列规定：①当管桩需要接桩时，接头位于地面上0.5～0.6m处。
②下节桩的桩头处设导向夹，以便于上节桩就位，并保持上下桩段顺直，错位偏差不大于2mm。
③管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净，坡口处刷至露出金属光泽。
④焊接应首先在坡口圆周上对称点焊4～6点，由2个焊工对称进行焊接。
⑤焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
⑥焊好的接头自然冷却后再进行压桩，冷却时间不宜少于1min管桩焊接接口2.4机械连接管桩机械连接2.5 截桩及送桩如果桩头高出地面一段距离，而压桩荷载已达到规定压桩值时则要截桩。
由于压桩机行走方面的要求，所有高出地面的桩头都必须截断掉。
截桩的方法是采用专用截桩器截桩。
对于个别露出地面较短的桩头可从上到下凿除。
严禁用大锤横向敲打、冲撞，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。
如果桩头接近地面，而压桩力尚未达到规定值，估计送桩深度不会超过设计允许值时可以送桩。
在压桩施工中，不允许用“桩对桩”进行送桩作业，应采用专用送桩器。
管桩与承台的连接采用刚接,管桩的桩头均采用割桩器锯断，断口应平齐送桩应符合下列规定：①当上节桩无法直接夹持，需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩质量；②送桩器长度和截面尺寸符合压桩机施工要求和设计送桩深度要求。
③压桩机器具有拔出送桩器的能力。
送桩（静压预制管桩）截桩管桩与承台的连接处理3.施工质量检验和验收标准3.1管桩尺寸容许偏差应满足《先张法预应力混凝土管桩技术规程》(GB13467-2009) 附表1序号项目容许偏差1 L ±0.5%L2 端部倾斜≪0.5%D3D300mm∼700mm +5 -2800mm∼1400mm +7 -44 t +20 05 保护层厚度+5 06桩身弯曲度L≪15m ≤L/100015m<L≪30m ≤L/20007端板端面平整度≤0.5 内径0 -1外径0 -2厚度正偏差不限 03.2预制方桩外观质量要求序号项目质量要求1 露筋不应有2 孔洞不应有3蜂窝桩顶和桩基不应有，局部蜂窝不应超过桩体表面积的0.5%，且不得过分集中4裂缝宽度不应大于0.25mm，横向裂缝长度不超过边长的一半5 桩端砼疏松或外伸主筋松动不应有6 外形缺陷不宜有，局部掉角深度不得大于10mm7 空心方桩内砼塌落不应有3.3预制方桩质量应满足《预制钢筋混凝土方桩》(04G361)；《预应力混凝土空心方桩》（JG197）序号项目容许偏差（mm)1 横截面边长±52 桩顶对角线之差≤53 保护层厚度±54 桩身弯曲矢高不大于1‰桩长且不大于205 桩尖偏心≤106 桩断面倾斜≤0.0057 桩节长度±203.4管桩桩位偏差要求：项目容许偏差（mm)柱下单桩80单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩100 垂直于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩100桩数为5-16根桩基中的桩周边桩100中间桩D/3或150两者中较大者桩数为16根以上桩基中的桩周边桩150 中间桩D/24.1桩接头焊接工艺（1）现场焊接的电焊工必须经过培训，考试合格后持证上岗。
每道接口由二名电焊工同时焊接。
（2）焊机上的电流、电压表要定期进行校核，保证使用时调节灵敏、性能可靠。
（3）在桩压入之前，对桩两端焊接接头范围内的铁锈、油污、泥土等用锤、钢丝刷、砂轮机、氧乙炔火焰等清理干净。
（4）焊口高度一般距离地面以上600～800mm高，操作比较方便。
（5）检查接口平整度。
（6）对接装配时，上桩与下桩必须在同一轴线上，此时两根线坠在夹角900方向进行观测，当对口错边超过规定时，用卡码、楔铁找正，合格后进行对称点固焊接。
焊缝检查做好焊缝外观自检和互检，并填写好焊接自检记录，经专检人员和监理工程师确认后，方可继续压入。
焊接材料的发放设置专人严格管理，并对焊接记录做好整理归档，以备后查。
焊接验收4.2沉桩质量控制4.2.1在打桩前，应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。
插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。
正确的插桩方法如下：①、按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩尖对准地桩。
②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。
③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。
④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。
4.2.2初沉时对不垂直的桩应立即纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。
4.2.3压同一根桩时，桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。
4.2.4压桩时，桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。
单点起吊喂桩时，吊点距桩端0.29L（L 为桩长）。
压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将装拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。