生产计划及物料控制管理流程
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制引言生产计划与物料控制是制造业中非常重要的两个方面。
生产计划的制定和执行对于企业的生产效率和产品质量具有决定性的影响，而物料控制则是保证生产计划顺利执行的关键环节。
本文将介绍生产计划与物料控制的基本概念、流程和关键要素。
生产计划1. 生产计划的定义生产计划是制造企业根据市场需求和资源条件制定的一项规划，用于指导生产活动的开展，包括生产任务的安排、资源的分配、生产进度的控制等。
2. 生产计划的目的生产计划的主要目的是确保企业能够按时交付符合质量标准的产品，同时最大限度地利用资源，提高生产效率。
生产计划还可以帮助企业合理调配生产能力，预测和应对市场需求变化。
3. 生产计划的流程生产计划的制定和执行通常包括以下几个步骤：•需求分析：通过市场调研和销售预测等方式，分析市场需求的变化情况，确定产品的需求量和交货期等关键要素。
•产能评估：根据企业的生产能力和资源状况，评估企业能否满足市场需求，确定生产计划的可行性。
•生产优化：在生产计划制定过程中，通过合理安排生产顺序、调整生产线布局等方式，优化生产过程，提高生产效率。
•生产调度：根据生产计划将生产任务分配给各个生产线或工位，调度生产资源，确保按时完成生产任务。
•进度控制：对生产进度进行实时监控和控制，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
•反馈与改进：在生产计划执行过程中，及时收集并分析生产数据，对生产计划进行反馈和改进，提高生产计划的准确性和可操作性。
物料控制1. 物料控制的定义物料控制是指企业对物料采购、入库、出库和库存进行管理和控制的活动。
物料控制的目的是确保企业拥有足够的物料存货，以满足生产计划的需要，同时尽量减少库存成本和物料浪费。
2. 物料控制的流程物料控制的流程通常包括以下几个步骤：•物料需求计划：根据生产计划和物料采购周期，预测物料的需求量和到货时间，制定物料需求计划。
•物料采购与供应商管理：根据物料需求计划，与供应商进行物料采购和供应合作，确保及时供应所需的物料。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理制度是指企业为了保证生产流程顺利进行，减少物料浪费和损失，提高生产效率，制定的一系列管理规定和流程。
以下是一个常见的生产物料管理制度及流程的概述：1. 物料采购管理：- 制定物料采购计划，根据生产需求和库存情况确定采购数量。
- 确定物料供应商并与其建立稳定的合作关系。
- 对物料进行价格比较和评估，选择性价比最高的供应商。
- 签订合同，明确物料质量标准、交付时间和付款方式等细节。
2. 物料入库管理：- 采用标准化的入库流程，包括验收物料、检查质量、计量、标记等环节。
- 将物料与采购订单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
- 对入库物料进行分类存储，设置合理的仓储布局，确保易于管理和取用。
3. 物料出库管理：- 根据生产计划和领料单要求，进行物料出库操作。
- 制定合理的领料流程，严格控制出库权限，确保物料出库的准确性和安全性。
- 记录物料出库信息，及时更新库存数量。
4. 物料盘点管理：- 定期对库存物料进行盘点，比对实际库存与系统记录的差异。
- 采用周期盘点和全盘点相结合的方式，确保库存数据的准确性。
- 根据盘点结果，调整系统数据，及时发现和处理库存异常情况。
5. 物料补充与报废管理：- 根据库存情况和生产需求，及时补充物料。
- 确认物料质量问题，对不合格或过期物料进行报废处理。
- 对报废物料进行记录和分类处理，确保合规性和环境友好性。
6. 物料使用统计与分析：- 建立物料使用统计的数据分析体系。
- 分析物料使用情况和趋势，为制定物料采购和库存管理策略提供依据。
- 提出物料使用的改进建议，以提高物料利用率和降低成本。
这是一个整体的生产物料管理制度及流程的简要概述，具体的制度和流程内容会因企业规模、行业特点和管理需求而有所差异。
企业可以根据自身情况对制度和流程进行定制化和优化。
生产车间工作流程
生产车间工作流程引言概述：生产车间工作流程是指在制造业中，为了高效地完成产品的制造和生产，所采用的一系列工作流程和操作规范。
它涵盖了从原材料采购到产品出厂的整个生产过程，包括物料管理、生产计划、生产执行、质量控制等各个环节。
本文将从五个大点来详细阐述生产车间工作流程。
正文内容：一、物料管理1.1 原材料采购：确定产品所需的原材料种类和数量，与供应商进行谈判和签订合同，确保原材料的质量和供应的及时性。
1.2 入库管理：对进货的原材料进行验收和分类，标记合格的原材料并妥善储存，确保物料的安全和易于管理。
1.3 库存管理：通过库存盘点和定期检查，及时掌握库存情况，确保库存量的合理控制，避免过剩或短缺的情况发生。
二、生产计划2.1 生产需求分析：根据市场需求和订单情况，制定生产计划，确定生产数量和交货时间，并进行合理的排产安排。
2.2 工艺流程规划：根据产品的工艺流程，确定每个工序所需的时间和人力资源，合理安排生产线的布局和工作站的设置。
2.3 产能评估：根据设备的生产能力和工人的效率，评估生产车间的产能，并进行合理的调整和优化，以提高生产效率。
三、生产执行3.1 工单发布：根据生产计划，将生产任务分解为工单，发布给相关的生产人员，明确工作内容和完成时间。
3.2 生产作业：生产人员按照工单的要求，进行生产作业，包括设备操作、产品组装、质量检验等环节，确保产品的质量和生产进度的控制。
3.3 进度跟踪：通过生产数据的采集和监控，实时跟踪生产进度和工时消耗，及时发现问题并进行调整，确保生产进度的顺利进行。
四、质量控制4.1 原材料检验：对进货的原材料进行质量检验，确保原材料的合格率，避免因原材料质量问题导致产品质量不合格。
4.2 在线检测：在生产过程中，设置相应的检测点，对产品进行在线检测，及时发现问题并进行调整，确保产品的质量符合标准。
4.3 出厂检验：对生产完成的产品进行全面的出厂检验，确保产品的质量和性能达到客户的要求，避免不合格产品出厂。
生产及物料控制管理流程
生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。
在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。
2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。
生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。
3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。
监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。
发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。
4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。
对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。
5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。
库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。
通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。
以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。
因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
生产计划和物料控制制度
生产计划和物料掌控制度一、概述本制度旨在规范企业的生产计划和物料掌控流程，确保生产计划的顺利执行和物料的合理利用，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划1. 生产计划编制（1）生产计划由生产部门负责编制，依据市场需求、销售猜测和生产本领等因素进行合理的排产布置。
（2）生产计划编制应考虑到原材料子供应时间、设备维护保养和人力资源等要素，确保生产进度的可行性和稳定性。
（3）生产计划应与销售、采购和仓储等部门进行协调，确保各部门之间的沟通和搭配。
2. 生产计划审核（1）生产计划编制完成后，需要提交给相关部门进行审核。
审核部门应包含生产部门、销售部门、财务部门等。
（2）审核部门应对生产计划的合理性、可行性和经济性进行评估，提出修改看法或建议。
（3）生产计划最终审核由企业管理负责人审批，并下达给生产部门执行。
3. 生产进度掌控（1）生产部门应依据生产计划订立认真的生产进度表，明确每个生产环节的时间要求和负责人。
（2）生产进度表应每日更新，并及时通知相关部门和人员。
如有延期或提前完成情况，应及时调整并通知相关人员。
（3）生产进度掌控应通过定期会议或沟通确认的方式进行，生产部门负责汇报工作进展和存在的问题，相关部门供应支持和解决方案。
4. 生产异常处理（1）在生产过程中，如发生产品质量异常、设备故障、人员缺席等情况，生产部门应立刻采取措施进行处理。
（2）对于影响生产进度的异常情况，应及时通知相关部门和人员，商讨解决方案，并及时调整生产计划。
三、物料掌控1. 物料采购（1）物料采购由采购部门负责，依据生产计划和物料需求进行采购计划的编制。
（2）采购计划应考虑到供应商的稳定性、物料价格和质量要求等因素，确保物料供应的及时性和稳定性。
（3）采购部门应对供应商进行评估，建立供应商档案，定期进行评估和改进，保证供应链的稳定性。
2. 物料接收与验收（1）物料接收由仓储部门负责，依据采购订单进行物料的接收和入库。
（2）入库物料应进行验收，核对物料数量、质量和规格等，与采购订单进行比对。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。
一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。
生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。
它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。
生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。
2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。
3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。
4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。
5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。
生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。
2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。
3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。
物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。
通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。
物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。
2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
生产计划和物料控制(PMC)
物料收发制度及执行
制定库存量考核方案
仓库呆料处理制度
帐物一致相关制度
*
第三室：材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据 1、条件 根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式 信息共享 采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理 针对核心物料进行供应商生产计划库存监控 仓库库存管理 2、依据 库存 采购周期 在途量扣除 采购周期 本次订货量
异常协调
包装发货
第四室：生产计划控制管理
月度主排产计划/周计划依据 市场提供的交货进度控制表 工程提供的模具明细 车间提供的工装及设备产能 财务提供的销售与库存状况分析资料 战略物料状况 IE提供的机种分组产能负荷 未来月度的人手
第四室：生产计划控制管理
工艺路线 环境因素 采购中的物料 客户优先顺序的规律 未来6月的设备 下月维修保养计划
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
生产订单处理流程
生产计划与生产过程控制流程
生产辅料损耗控制流程
采购物料交期管理制度
供应商选择、评估、考核流程
工程更改流程
新材料、配件确认
供应物料品质管理方法
*
第二室：生产计划和物料控制管理流程
生产计划和物料管理的十四流程
物料备料与催料流程
第三室：材料计划和存量控制
库存管理九大指标 库存周转率 及时发货率 帐物相符率 月均库存量 年均库存量 库存物料数量准确率 库存物料质量完好率 仓库面积容积利用率 运输质量保证率
第四室：生产计划控制管理
一般控制流程
市场部销售供货信息
生产计划
物料需求计划
协商交货期
产出计划
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中，生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节，实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程（一）需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势，还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
（二）产能评估在明确需求后，企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估，确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
（三）主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果，制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容，明确了在一段时间内（如月度、季度）企业要生产的产品种类和数量。
（四）物料需求计划主生产计划确定后，需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单（BOM）和主生产计划，计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
（五）生产排程根据物料需求计划，进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素，以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
（六）生产进度跟踪在生产过程中，要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式，及时了解生产的实际情况与计划的偏差，并采取相应的调整措施。
（七）计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时，需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素，以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程（一）物料采购计划根据物料需求计划，制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
（二）供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制引言生产计划与物料控制是制造企业中重要的管理环节之一。
一个高效的生产计划与物料控制系统可以确保生产过程的顺利进行，从而提高企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍如何做好生产计划与物料控制的几个关键步骤和方法。
1. 确定生产需求生产计划的第一步是确定生产需求。
这包括确定产品的数量和交货日期。
为了准确确定生产需求，需要考虑以下因素：•销售订单和预测：分析市场需求，参考销售订单和销售预测，确定产品的销售量和交货日期。
•库存水平：根据企业的库存策略和目标，确定需要的最低和最高库存水平。
•生产能力：评估企业的生产能力，考虑到生产线的容量和效率，确定能够达到的生产量。
综合考虑以上因素，确定准确的生产需求，可以为后续的物料控制工作提供重要的依据。
2. 制定生产计划在确定了生产需求之后，下一步是制定生产计划。
生产计划需要考虑以下几个关键要素：•计划时间范围：确定生产计划的时间范围，可以是日计划、周计划或者月计划，具体根据企业的生产周期和需求来确定。
•生产序列：根据产品的工艺流程和生产线的能力，确定产品的生产序列，安排生产顺序。
•生产量分配：将生产需求按照不同产品进行分解，确定每个产品在每个时间段内的生产量。
•资源调度：考虑到人力、设备和原材料等资源的限制，合理安排生产计划，确保资源的充分利用和平衡分配。
制定一个合理的生产计划，可以有效地提高生产线的利用率和生产效率。
3. 进行物料控制物料控制是生产计划顺利执行的关键环节。
它涉及到对原材料的采购、库存管理和供应链的协调等方面。
以下是物料控制的几个主要步骤：•采购计划：根据生产计划和物料需求，制定采购计划。
考虑供应商的交货时间、价格和质量等因素，确保物料的及时供应。
•物料库存管理：根据库存策略和目标，进行物料库存的管理。
通过合理的物料分类、仓库布局和库存监控等手段，控制库存水平，提高库存周转率。
•供应链协调：与供应商和下游合作伙伴进行有效的沟通和协调，确保物料供应的及时与稳定。
PMC生产计划与物料控制的工作流程
PMC生产计划与物料控制的工作流程PMC(Production Material Control)是生产计划和物料控制的英文缩写，是指为了保证生产计划顺利完成和生产成本控制而进行的一系列工作流程。
下面将详细介绍PMC生产计划与物料控制的工作流程。
1.生产计划阶段(1)接收订单：PMC部门首先需要接收并确认来自销售部门的订单。
订单中包含了产品型号、数量、交付日期等信息。
(2)制定生产计划：根据订单的要求和生产资源的情况，PMC部门制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产周期、生产资源的分配等信息。
(3)生产调度：在制定生产计划的基础上，PMC部门进行生产调度。
生产调度包括确定生产开始时间、生产中间的调整以及生产完成时间等。
2.物料控制阶段(1)物料需求计划：基于生产计划和产品BOM表，PMC部门制定物料需求计划。
物料需求计划根据生产计划中所需的物料，确定物料的种类、数量、交付时间等。
(2)采购计划：根据物料需求计划，PMC部门制定采购计划。
采购计划包括采购物料的供应商、采购数量、采购价格等。
(3)采购执行：基于采购计划，PMC部门与采购部门合作，执行采购工作。
采购部门与供应商进行沟通、询价、签订合同等，确保物料的及时交付。
(4)物料收货：当物料到达企业时，PMC部门进行物料收货。
物料收货包括对物料的验收、记录物料信息、存放物料等。
(5)物料发放：根据生产计划的需要，PMC部门进行物料发放。
物料发放包括根据生产计划，将所需物料提供给生产部门，并记录物料的使用情况。
(6)物料库存管理：PMC部门对物料进行库存管理。
包括对物料的入库、出库、库存盘点、库存预警等。
通过库存管理，保证生产所需物料的及时供应，避免因缺料导致的生产延误。
(7)物料消耗分析：通过对物料消耗的分析，PMC部门可以了解到物料消耗的情况，及时调整物料需求计划和采购计划，以达到物料的合理使用和生产成本的控制。
以上是PMC生产计划与物料控制的主要工作流程。
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第一章总则
第一条目的
1．提升公司产品生产能力，满足不断增长的市场需要
2．解决企业因生产与各职能部门之间存在的各类问题
3．有效实行公司“零库存“管理目标，降低物料损耗
4．通过责任考核控制生产成本，提高工作执行力度
第二条范围
与公司生产相关的各职能部门
第三条基本步骤
1．规范流程：通过对目前不合理的工作流程进行改进与完善，制定合适的工作操作指引
2．明确职责：对工作流程中所有涉及的各岗位工作人员的责任进行定义与明晰3．执行时间表：通过对工作的分解与讨论，对生产与物控流程的制定、完善、落实、检查制定时间表，确保目标有效实现
4．责任考核：与此制度相关的人员执行此工作流程时实行此责任考核，由总经办监督实施
第四条基本原则
1．现实性：有征对性地根据公司的实际生产能力制定生产计划与物控目标2．可操作性：工作流程重点在于解决实际问题；把经常发生的、易解决问题及时处理，防止各部门之间踢皮球
3．系统性：结合营销、财务、技术开发、采购等各管理环节，采用目前行业先进的订单与物控管理系统，确保公司管理目标分步实现
4．执行性：有执行力的三个特征――信守承诺＼结果导向＼永不言败，用数据来分析与解决问题；防止只讲空话不做实事、只顾蛮干不讲效益
5．严肃性：生产订单与物控系统是否有效实施，关系到企业的生存命脉，各岗位工作人员必须具备高度的责任感与使命感
6．长期性：系统从生效日期开始，各级管理人员必须以此为长期管理目标，做为对工作标准的衡量与考评
第二章数据收集与输入
第五条销售预测计划
1．执行部门：国外销售部、国内销售部、配套部
2．责任人：第一责任人营销经理;第二责任人各区域经理
3．销售预测计划提交时间：每月25日下午5：00前提交各营销区域下月预测计划
4．计划表单内容：销售区域名称、预销产品规格与技术参数、数量、货款支付方式、交期与运货方式、业务责任人；表单内容按部门实际情况设计
5．预测计划审批与准确度：审批人为营销经理、财务经理、总经办；预测准确度85%.
第六条月库存预测计划
1.执行部门：物控部
2.责任人：第一责任人物控科长;第二责任人货仓主管
3.库存预测计划提交时间：每月20日下午5：00前提交各物料下月预测库存计划
4.计划表单内容：只对常用物料与生产辅料提供计划,订单生产型物料不提供计划,以K3库存报表为准；表单内容按部门实际情况设计
5.库存预测计划审批与准确度：审批人为物控科长、生产厂长；数据准确度95%. 第七条采购计划
1.执行部门：物控部
2.责任人：第一责任人物控科长;第二责任人生产厂长
3.月采购计划提交时间：每月20下午5：00前提交下月采购计划,月度采购计划只对常用物料进行采购计划,表单内容按部门实际情况设计(行政\办公用品同样实行月度采购计划产辅料\)
5周采购计划:每周四下午5：00前根据订单与生产周期提交下周采购计划
6.采购计划审批与准确度：审批人为物控科长、采购科长、生产厂长、财务经理；数据准确度98%.
第八条周质量统计分析表
1.执行部门：品质部
2.责任人：第一责任人品质科长;第二责任人生产厂长
3.周质量统计分析表提交时间：每周二下午5：00前提交上周质量统计分析表，表单内容按部门实际情况设计
4.质量统计分析表分供应商一周来料分析表、一周生产质量分析表、一周退货原因分析汇总表、周客户投诉处理汇总表
5.周质量统计分析表审批与准确度：审批人为品质科长、生产厂长；数据准确度100%.
第九条周工艺改善汇总表
1.执行部门：开发部、工程部、规划部
2.责任人：第一责任人PE主管;第二责任人开发总工（或经理）
3.周工艺改善汇总表提交时间：每周二下午5：00前提交上周工艺改善汇总表，表单内容按部门实际情况设计
4.周工艺改善汇总表分新产品开发改善汇总表与成熟产品工艺改善汇总表
5. 周工艺改善汇总表审批与准确度：审批人为开发总工、总经办；数据准确度100%.
第十条周生产计划
1.执行部门：物控部
2.责任人：第一责任人物控科长;第二责任人生产厂长
3.周生产计划提交时间：每周四下午5：00前提交，各评审人于周五下午3：00至5：00前完成评审，每周六下午3：00前分发到车间，表单内容按部门实际情况设计
4.周生产计划分订单型生产计划与库存型产品生产计划
5.周生产计划审批与准确度：审批人为物控科长、生产科长、生产厂长；数据准确度95%.
第十一条周产能分析汇总表
1.执行部门：生产部
2.责任人：第一责任人生产科长;第二责任人物控科长
3.周产能分析汇总表提交时间：每周二下午5：00前提交，表单内容按部门实际情况设计(总经办提供样板)
4.周产能分析汇总表审批与准确度：审批人为生产科长、生产厂长；数据准确度。