(完整版)衬塑钢管安装施工方案
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案衬塑钢管是指在钢管内壁涂布一层聚乙烯塑料，以增强钢管的耐腐蚀性能。
衬塑钢管广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业的输送管道系统中，能够有效延长管道的使用寿命，提高管道的安全性能。
以下是衬塑钢管施工方案：一、准备工作1. 确定施工范围和管道布置方案，制定具体施工计划。
2. 配置施工所需的材料和设备，包括衬塑钢管、管件、高温胶、清洁剂、刷子、涂胶机等。
3. 清理施工区域，确保施工环境整洁，排除施工危险因素。
二、管道清洁1. 对待衬塑的钢管进行清洁，清除污物、锈蚀等物质，使管道表面干净光滑。
2. 清理管道内部的杂物、油污等，保证衬塑层的附着性。
三、表面处理1. 涂布聚合物胶前，可先将钢管壁进行喷砂处理，增强衬塑层与钢管的附着力。
2. 采用干燥法对钢管进行表面处理，确保衬塑层能均匀附着在钢管表面。
四、涂布衬塑1. 使用涂胶机将聚合物胶涂布在钢管内壁上，确保衬塑层厚度均匀。
2. 涂布时，需保证管道内部无杂质、尽量避免气泡产生，以确保衬塑层的质量。
3. 涂布完毕后，应检查衬塑层的平整度和质量，确认无缺陷。
五、管道连接1. 切割衬塑钢管时，需注意不要损坏衬塑层，以防止衬塑层的脱落或破损。
2. 进行管道连接时，确保管件及衬塑层的质量和尺寸准确。
六、维护保养1. 衬塑钢管施工完毕后，应定期对管道进行检查，发现问题及时处理。
2. 定期清理管道内部的污物，以保证管道畅通。
3. 定期检查衬塑层的完整性和附着性，如发现问题，应及时进行修复。
衬塑钢管施工方案简单明了，但在施工过程中需要注意细节，确保衬塑层的质量和管道的使用寿命。
施工人员应具备相关的专业知识和技能，并按照施工方案有序进行操作，保证施工质量。
同时，施工过程中需注意安全防护，避免事故的发生。
衬塑钢管安装施工方案
衬塑钢管安装施工方案衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。
以下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。
一、施工准备1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。
2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标志等。
3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。
二、管道安装1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。
2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。
4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。
5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位置和方向。
6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。
7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。
三、管道连接1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。
2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。
3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。
四、管道测试1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。
2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。
3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。
4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。
五、施工验收1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。
2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。
六、安全注意事项1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。
3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。
4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。
衬塑钢管施工技术方案
衬塑钢管施工技术方案衬塑钢管是一种具有优良性能和广泛应用的管材，主要用于输送低压流体。
对于衬塑钢管的施工技术方案，以下是一个1200字以上的详细讨论。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据工程设计要求，确定衬塑钢管的规格、数量和安装方式等。
2.制定施工计划：根据工程周期和施工队伍的实际情况，制定详细的施工计划，包括进场时间、施工流程和安全措施等。
3.购置施工材料：根据施工计划，购置所需的衬塑钢管、管件、固定件和施工辅助材料等。
4.组织施工人员：根据工程规模和施工计划，组织施工队伍，确保人员到位和工作安排。
二、施工过程1.确定施工地点：根据工程需要，确定衬塑钢管的敷设路线和位置，并进行地面标定和标线工作，以确保管道敷设的准确性和美观度。
2.土建工程：根据施工图纸，进行土建工程施工，包括挖掘沟槽、埋设衬塑钢管和回填土方等。
3.管道敷设：根据施工图纸和规范要求，进行衬塑钢管的敷设，确保管道的平整度、倾斜度和间距等。
4.接口处理：根据不同的接口类型和要求，采取相应的接口处理措施，如螺纹连接、焊接和承插连接等。
5.固定管道：根据施工图纸和规范要求，采取适当的固定方式和固定件，确保衬塑钢管的稳定和安全。
6.检查测试：在敷设完成后，进行管道的检查和测试工作，包括水压试验、泄漏测试和管道流量测试等，确保管道的质量和性能。
7.防腐处理：根据工程设计要求，对衬塑钢管进行适当的防腐处理，包括涂刷防腐漆、包裹防腐材料和施工防腐层等。
8.清洗保养：在管道安装完成后，进行管道的清洗和保养工作，包括管道冲洗和开通、保护防腐层和维护管道设备等。
三、施工安全措施1.施工现场整理：确保施工现场的整洁和安全，清理杂物和搭设必要的安全警示标志。
2.人员防护：所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全鞋和护目镜等必要的个人防护装备。
3.施工用电：严格控制施工现场的用电安全，避免电线和电器设备与衬塑钢管接触。
4.安装操作：根据操作规程和操作手册，操作人员必须按照规定的步骤和要求进行操作，确保施工质量和安全。
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案1. 引言衬塑钢管是一种由聚乙烯制成的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
它广泛应用于石油、化工、电力等领域的管道系统中。
本文档将介绍衬塑钢管的施工方案，并提供一些相关的操作要点和注意事项。
2. 施工准备在进行衬塑钢管的施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域和管道布置方案；•按照设计要求准备所需的衬塑钢管材料和附件；•准备所需的施工设备和工具，如起重机、焊接设备等；•确定施工人员的组织架构和职责分工；•制定施工计划并安排施工时间。
3. 施工步骤3.1. 环境准备在进行衬塑钢管的施工之前，需要将施工区域进行清理，并确保环境干净整洁。
同时，需要检查施工区域是否存在安全隐患，如水坑、斜坡等，并采取相应的措施予以处理。
3.2. 管道布置按照设计要求将衬塑钢管进行布置，包括确定管道的走向、连接方式以及支座位置等。
在布置过程中要注意管道间距是否符合规范要求，以及避免管道受到外力影响。
3.3. 管道安装3.3.1. 管段切割和准备工作根据设计要求，将衬塑钢管进行切割，并确保切口平整光滑。
同时，检查管段两端的管口是否平齐，以便后续连接工作。
衬塑钢管的连接方式多种多样，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。
在进行连接之前，需要先检查连接部位是否清洁，并采用适当的方法对连接部位进行处理，如打磨、清理等。
在进行连接时，要注意以下几点：•确保连接部位的对齐，避免出现偏移和错位；•在焊接时，要控制好焊接温度和焊接时间，避免对衬塑材料造成损坏；•在螺纹连接和法兰连接时，要采用适当的密封材料，确保连接的密封性。
对于长距离的衬塑钢管，需要进行支持，以减轻管道自重和外力对管道的影响。
在进行支持时，要合理确定支座的位置和数量，并采用适当的支座类型，如固定支座、滑动支座等。
3.4. 管道测试在衬塑钢管的安装完成后，需要进行相应的测试，以确保管道的安全可靠。
常见的测试方式包括水压试验、气压试验和真空测试等。
在进行测试时，要注意测试的压力和持续时间，以及确保测试过程中的安全。
衬塑钢管安装施工方案及流程
衬塑钢管安装施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢塑衬塑管道安装施工方案
钢塑管道安装施工方案及方法一、施工方案：1.施工前准备：a.编制施工组织设计和施工方案；b.制定安全生产计划和质量管理计划；c.采购和准备施工所需的材料、设备和工具，检查其完好性和数量；d.组织人员培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力；e.制定施工进度计划，明确工期和工作量。
2.施工准备：a.搭建安全防护设施，包括围挡、警示标识等；b.准备施工所需的辅助设备，如起重机械、焊接设备等；c.清理施工场地，确保施工区域安全、整洁；d.查验材料和设备，确保其质量合格。
3.施工流程：a.按照施工图纸要求布置管道的位置和走向；b.按照设计要求进行基础的施工，包括地基的开挖、回填、打桩等；c.进行管道的预制和加工，包括切割管道、弯曲、螺纹等；d.进行管道的焊接或连接，确保连接牢固、密封；e.进行管道的安装，包括立管、悬吊架的安装；f.进行管道的试压和检测，确保管道的质量合格；g.进行管道的喷漆和防腐处理；h.进行管道的试运行和调试，确保其运行正常。
4.施工验收：a.进行施工质量验收，包括管道的尺寸、焊缝、连接等的检查；b.进行安全验收，包括安全设施的完善程度等；c.进行竣工验收，确保工程符合设计和合同要求。
二、施工方法：1.管道的预制和加工：a.钢管的切割：使用切割机进行切割，确保切口平整；b.管道的弯曲：使用弯管机或冷弯机进行弯曲，确保弯曲半径合格；c.管道的螺纹加工：使用螺纹加工机进行加工，确保螺纹牢固。
2.管道的连接和焊接：a.钢管的焊接：采用气焊、电焊等方式进行焊接，确保焊缝牢固、密封；b.钢管和塑料管的连接：采用法兰连接、承插连接等方式进行连接，确保连接强度合格。
3.管道的安装：a.立管的安装：按照设计要求进行立管支架的安装，确保支架牢固、稳定；b.悬吊架的安装：按照设计要求进行悬吊架的安装，确保悬吊架与管道的连接牢固。
4.管道的试压和检测：a.进行管道的静态试压：使用水或气体进行试压，确保管道的承受能力合格；b.进行管道的泄漏检测：使用压力计或泄漏探测仪进行检测，确保管道没有泄漏现象。
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案一、引言衬塑钢管是一种将聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料衬垫在钢管内壁作为保护层的管材。
在一些特殊的工程项目中，衬塑钢管广泛应用于输送化学药品、腐蚀性介质和高温介质的管道系统。
本文将介绍衬塑钢管的施工方案，包括施工前准备、施工流程和质量控制等内容。
二、施工前准备1.确定工程设计方案：根据工程需要，结合设计要求和技术规范，确定衬塑钢管的安装位置、管径、厚度等参数。
2.采购材料与设备：根据设计方案，采购符合规格要求的衬塑钢管、管件、密封材料、连接件等，并确保材料质量符合相关标准。
3.安全措施：在施工前，制定安全操作规程，确保施工人员进行必要的安全培训，并准备好必备的个人防护装备。
三、施工流程1.衬管准备：首先，根据设计要求，将所需长度的衬塑管切割成合适的尺寸，并进行必要的角度和直线修整，确保管道的几何形状符合要求。
2.衬管清洁：使用合适的清洗剂对衬塑管内壁进行清洁处理，确保管道内壁干净无污染。
3.衬管安装：将衬塑管轻轻插入钢管中，并确保衬管与钢管的粘接面紧密贴合，没有空隙。
4.密封处理：在衬管与钢管的连接处进行密封处理，选择合适的密封材料和密封方法，确保管道的密封性能达到设计要求。
5.防护措施：根据工程设计要求，在衬管与钢管连接处进行防腐处理，使用合适的防腐涂料或其他防护措施，延长管道使用寿命。
四、质量控制1.材料质量检验：对衬塑钢管、管件和其他材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
2.粘接质量控制：在衬管与钢管的粘接过程中，使用合适的粘接剂和粘接工艺，确保粘接质量良好，无松动和剥离现象。
3.密封效果检验：在衬管安装和密封处理完成后，进行密封效果检验，使用压力测试等方法，确保管道的密封性能满足要求。
4.防腐效果检查：对衬塑钢管的防腐处理效果进行定期检查，确保防腐层完好无损，能有效保护钢管免受腐蚀和氧化。
五、安全注意事项1.施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害。
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案1. 引言衬塑钢管是一种结合了钢管的强度和塑料的耐腐蚀性能的管材，被广泛应用于石油、化工、环保等工业领域。
本文将详细介绍衬塑钢管施工的方案，包括工程准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 工程准备2.1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的工程准备工作，包括但不限于以下几个方面：•招聘合适的施工队伍：衬塑钢管施工需要专业的施工队伍，具备相关的经验和技能，能够熟练操作相关设备和工具。
•准备施工材料：根据工程需求，准备好符合要求的衬塑钢管、管件、密封胶等材料。
•联系相关单位：与土建、电气等相关单位进行协调，确保施工无冲突。
•制定施工计划：准备详细的施工计划，包括施工时间安排、资源调配、工程进度等。
2.2. 施工设备准备衬塑钢管施工需要使用一些特定的设备和工具，包括：•装配、焊接和切割设备：用于对衬塑钢管进行组装、焊接和切割。
•挖掘机和起重机：用于挖掘坑槽和起吊管材。
•清洗设备：用于清洗管道内部，保证无污染。
•检测设备：用于对施工质量进行检测和监控。
3. 施工步骤3.1. 布置施工现场•按照施工图纸标注的位置和要求，进行布置施工现场。
•确定衬塑钢管的起始点和终点，标明管道的走向和高程。
•挖掘需要的坑槽，确保管道的安装空间。
3.2. 组装衬塑钢管•按照设计要求，安装衬塑钢管和管件，并使用合适的工具将其连接和固定。
•确保衬塑钢管和管件连接紧密，无泄漏。
3.3. 焊接和切割•对衬塑钢管进行焊接或切割时，需要使用相应设备和技术。
•在焊接过程中，要保证焊接点的质量，避免焊缝出现裂纹或漏焊，确保焊接接头的密封性和强度。
•在切割过程中，要准确控制切割长度和角度，避免损坏管道和出现切割不整齐的情况。
3.4. 清洗和检测•在施工完成后，对衬塑钢管进行清洗，清除管道内部的杂质和污染物。
•使用相关的检测设备对衬塑钢管进行检测，检查焊接接头的质量、密封性、均匀性等，确保施工质量。
4. 质量控制4.1. 施工监督在施工过程中，应有监督人员进行现场监督，对施工队伍的操作进行把关，确保施工符合要求。
衬塑管施工方案
衬塑管施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和城市人口的增加，城市的基础设施建设越来越重要。
衬塑管作为一种新型的管道材料，具有耐腐蚀、耐磨、无毒无味等优点，逐渐得到了广泛的应用。
本文将介绍衬塑管施工方案，从施工准备、安装方法和施工验收等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•衬塑管：根据实际需要，选择适当规格和材质的衬塑管。
•接口材料：包括管道连接件、法兰、螺栓等。
•技术设备：包括切割机、焊接机、千斤顶等。
2. 施工环境检查在进行衬塑管施工前，需要对施工环境进行检查，确保环境符合施工要求。
具体包括以下几个方面：•温度要求：施工环境的温度应在合适的范围内，避免过高或过低的温度对施工造成影响。
•通风要求：施工环境需要保持良好的通风条件，避免有害气体的积聚。
•水平度要求：施工地面需要平整，确保衬塑管的安装质量。
•环境清洁：施工环境需要保持干净，避免灰尘等杂物对施工材料造成影响。
三、施工方法1. 切割衬塑管根据实际需要，使用切割机将衬塑管切割成合适的长度。
在切割过程中，需要注意以下几点：•切割长度：根据实际需求，确定衬塑管的切割长度，确保与其他管材的连接。
•切割角度：切割过程中需要保持切割角度的一致，以确保衬塑管的连接紧密。
•切割平整：切割后的管口需要平整，以便于与其他管材的连接。
2. 管道连接在进行管道连接时，通常采用焊接、法兰连接等方法。
具体操作步骤如下：•焊接连接：使用焊接机将衬塑管连接件与衬塑管进行连接，焊接完成后，需要进行质量检验。
•法兰连接：将衬塑管连接件与衬塑管通过法兰连接起来，连接过程中需要使用螺栓进行固定。
3. 安装支架在将衬塑管安装在支架上时，需要注意以下几点：•支架材料：支架材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和稳定性。
•支架位置：支架应设置在适当的位置，确保衬塑管的稳定安装。
•固定方式：支架的固定方式应符合相关标准要求，确保固定牢固。
4. 管道测试在衬塑管安装完成后，需要进行管道测试，确保管道的安装质量。
衬塑钢管安装方案
衬塑钢管安装方案1. 引言衬塑钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管道材料，由内衬聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)层和外包钢管组成。
它可以在一定的压力和温度环境下，有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀，广泛应用于石油、化工、冶金和污水处理等行业。
本文将介绍衬塑钢管的安装方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行衬塑钢管安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行衬塑钢管安装之前，需要进行详细的施工方案设计。
设计包括管道布置、管径选取、支承设计、管道材料选型等内容。
设计过程需要考虑施工环境、介质特性、管道设计压力和温度等因素。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备好所需的衬塑钢管、阀门、法兰和管夹等材料，同时检查设备的完好性和可靠性。
确保各项材料和设备符合相关的标准和规范要求。
2.3 工程施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域，搭建足够的工作平台和安全围栏。
同时，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，佩戴个人防护用具。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计方案，确定衬塑钢管的布置路径。
在布置过程中需要考虑管道的连通性、支承位置和管道安全间距等因素。
使用测量工具和标线仪器，按照设计要求进行布置。
3.2 衬塑钢管切割和准备根据设计要求，使用适当的工具对衬塑钢管进行切割，并处理管道端口，确保其平整和净化。
同时清理管道内部，确保没有杂物和腐蚀物。
3.3 衬塑钢管连接衬塑钢管的连接可以采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
根据设计要求和管道连接方式，选择合适的方法进行衬塑钢管的连接。
连接过程中要注意操作规范，保证连接的紧密和密封性。
3.4 安装支承和固定件根据设计要求，安装衬塑钢管的支承和固定件。
支承和固定件的安装要符合相关的标准和规范，确保衬塑钢管的稳定性和可靠性。
支承件的间距应符合设计要求，避免管道振动和变形。
3.5 连接附属设备根据设计方案，连接衬塑钢管所需的附属设备，如阀门、流量计和压力表等。
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第一节衬塑钢管安装
一、施工准备
1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验
（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备
（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、工艺流程
安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗
二、管道安装
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。
8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。
9、横管安装
①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。
②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
10、给水立管安装
①立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。
②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
③支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
11、连接方式：采用丝扣连接。
衬塑钢管的丝扣连接应按下列程
序进行：
①管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
③管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按相关标准进行管子与配件的连接。
④管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露2~3扣）及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
⑤用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
⑥衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头。
⑦衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
⑧当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
三、管道支吊架制作安装
（1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。
支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
（3）用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。
然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。
（4）给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷红色防锈漆两道，楼内支架刷银粉漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
四、管道试压
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验。
1、生活给水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格；
2、中水管低区管道以0.6MPa，高区以1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于0.05MPa为合格；
3、消火栓管道以1.50MPa的试验压力作水压试验,二小时后无明显渗漏为合格。
施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
五、管道冲洗
给水管道在系统运行前必须进行冲洗,要求以系统最大设计流量,或流速不小于1.5m/s进行,直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
六、管道刷漆
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架（防锈漆两遍、面漆两遍）及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。