《机械基础》课程标准
机械基础课程标准
《机械基础》课程标准一、适用对象数控技术专业、机械加工技术（车工）专业、机械加工技术（钳工）专业二、课程性质《机械基础》是一门培养学生具有一定机械能力的专业基础课。
课程是一门培养学生具有一定机械能力，为机械类及近机类专业的培养目标服务的。
三、参考学时96学时四、学分6学分五、课程目标(一)总目标1.掌握常用量具与量仪的结构、读数原理和测量方法。
2.掌握各种传动机构的工作原理、结构组成、特点及其应用场合。
3.掌握液压的基础知识，熟悉液压系统的基本组成和各元件的基本结构、工作过程和使用要求，具备识读和分析中等复杂液压系统图的能力。
4.初步具备信息的收集、处理能力。
(二)具体目标通过本课程的学习，要达到如下培养目标：（1）具有良好的职业道德、爱岗敬业精神及科学的工作态度。
（2）掌握各类机械传动的结构组成、工作原理和应用。
（3）具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。
（4）能综合运用所学知识解决一般工程问题。
（5）养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。
六、设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的任务化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务任务为中心构建的工程项目课程体系。
彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
七、课程内容纲要项目一量具与量仪教学目标：1.掌握长度和角度等的计量方法。
2.掌握游标卡尺、千分尺等长度量具的结构、读数原理和测量方法。
3.掌握万能角度尺等角度量具的结构、读数原理和测量方法。
4.了解其他常用量具和量仪的使用。
项目二机械传动任务一平面连杆机构教学目标：1.掌握平面连杆机构的机构组成、工作原理和性质，并能绘制平面机构运动简图。
机械基础课程标准
机械基础课程标准机械基础课程是机械工程专业的基础课程之一，是培养学生对机械工程基础知识的理解和掌握的重要课程。
本课程旨在帮助学生建立对机械原理、机械设计和机械制造等方面的基本理论和技能，为其今后的学习和工作打下坚实的基础。
下面将对机械基础课程的标准进行详细介绍。
一、课程目标。
机械基础课程的目标是使学生能够掌握机械工程的基本原理和基本技能，具备解决基本机械工程问题的能力。
具体目标包括：1. 理解机械工程的基本原理，包括力学、热力学、流体力学等方面的知识；2. 掌握机械设计的基本方法和技能，包括机械零件的设计、装配和工艺等方面的知识；3. 熟悉机械制造的基本工艺和技术，包括机械加工、焊接、铸造等方面的知识；4. 具备基本的机械实验和测试技能，能够进行基本的机械实验和测试。
二、课程内容。
机械基础课程的内容主要包括以下几个方面：1. 机械工程基础知识，包括力学、热力学、流体力学等方面的基本原理和方法；2. 机械设计基础知识，包括机械零件的设计原理、装配原理和工艺原理等方面的知识；3. 机械制造基础知识，包括机械加工、焊接、铸造等方面的基本工艺和技术；4. 机械实验和测试基础知识，包括基本的机械实验和测试方法和技能。
三、教学方法。
机械基础课程的教学方法应当灵活多样，既注重理论教学，又注重实践教学。
具体包括：1. 理论教学，通过讲授、讨论、案例分析等方式，使学生掌握机械工程的基本原理和基本方法；2. 实践教学，通过实验、实习、设计等方式，使学生具备基本的机械实验和测试技能；3. 网络教学，通过网络课程、网络资源等方式，拓展学生的学习渠道，提高教学效果。
四、教学评价。
机械基础课程的教学评价应当全面客观，既注重学生的理论水平，又注重学生的实践能力。
具体包括：1. 理论水平评价，通过考试、作业、论文等方式，评价学生对机械工程基础知识的掌握程度；2. 实践能力评价，通过实验、实习、设计等方式，评价学生的机械实验和测试技能；3. 综合评价，通过综合考核、综合实习等方式，评价学生的综合能力和素质。
《机械基础》课程标准
《机械基础》课程标准一、基本信息课程名称：机械基础总学时：95适用对象: _____机械加工专业中专二年级学生 __开课学期：第三学期至第四学期二、编写说明（一）课程的性质本课程是机械加工专业的专业必修课，让学生联系实践进行理论学习，让学生掌握机械基础知识，同时培养学生的机械分析能力，为这些专业的学生学习后续专业课程提供一个专业基础知识平台。
（二）课程教学目标和基本要求知识目标：通过该课程的教学，使学生熟悉机械传动原理、特点；掌握通用机械零件的工作原理、特点、结构及标准；掌握常用机构的工作原理、运动特性；初步具有分析一般机械功能和运动的能力；初步具有使用和维护一般机械的能力；简单了解机械传动及液压传动等内容。
能力目标：（1）通过学习，学生能基本达到在无老师指导的情况下，能独立分析机械的组成、使用维护、简单机械零件的设计；（2）具有分析常用机构运动特性的能力；（3）初步具有简单设计机械及传动装置的能力；（4）具有应用标准、手册、图册等有关技术资料的能力（5）初步具有把理论计算与结构设计、结构工艺等结合起来解决设计问题的能力具有机械设计实验技能（6）具有对常用机构及通用机构零部件进行维护的能力综合素质：（1）加强学生创新设计能力的培养（2）培养学生自我学习能力（3）培养学生使用工具能力（4）培养学生与人协助的能力（三）课程的重点和难点本课程的讲授跨两个学期，分为《基础知识》、《机械传动》、《机械零部件》和《液压、气压传动》四部分。
本课程重点是基础知识模块；掌握机械传动, 培养分析问题和解决问题的能力；难点是基础知识模块。
《基础知识》的重点章节是第七章、第八章。
难点章节是第七章。
《机械传动》的重点章节是第一章、第二章、第四章、第五章。
难点章节是第五章。
《机械零部件》的重点章节是第十章、第十一章、第十二章。
难点章节是第十一章。
《液压、气压传动》的重点章节是第十三章。
难点章节是第十三章。
（四）课程教学方法与手段《机械基础》教学以启发式教学法为主，在教学中要多开展实践教学的教学活动。
《机械基础》课程标准
城市轨道交通运营管理专业《机械基础》课程标准一、课程基本信息课程代码：18071121学时数：64 学分：4先修课程：《数学》、《物理》，《机械制图》等课程。
后续课程：《城市轨道交通概论》、《城市轨道交通电工电子技术》、《城市轨道交通车辆构造》等专业课程。
二、课程性质本课程是五年制高职城市轨道交通运营管理专业的一门专业平台课程。
其主要任务是培养学生掌握机械常用材料、机械制图及机械技术的基础知识和技能，初步具有鉴别机械材料，熟悉机械制图，分析机械功能的能力，为今后解决生产实际问题和继续学习打下基础。
三、课程的基本理念本课程注重先进的教学理念和方法，扩展学生思维和知识面，激发学生学习兴趣，引导学生自主学习，达到学以致用的目的，促进其全面发展。
四、课程的设计思路本课程其总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以专题形式组织课程内容，并让学生在完成专题学习过程中学会完成相应活动任务。
课程内容突出对学生机械素养的训练，并融合了相关专业领域对工匠素质的要求。
课程设计以增强学生对机械工程的兴趣，指导和帮助学生提高心理自助的能力，并最终使学生在学习、生活、工作中能够以严谨的工作态度导向发展为线索来进行。
教学过程中，要通过理论教学与学生实践活动相结合，通过多种途径充分开发学习资源，给学生提供丰富的实践机会。
五、课程的目标通过本课程的教学，学生应达到下列基本要求：1.了解机械材料的种类、牌号、性能和应用。
2.了解机械制图的基本原理，零件的表达方式。
3.了解构件的受力分析、基本变形形式和强度计算方法。
4.了解轴系零部件。
5.熟悉常用机构和机械传动的工作原理、特点、应用、结构与标准。
6.了解液压传动的工作原理和特点。
7.初步具有鉴别机械材料的能力。
8.初步具有机械制图、识图的能力。
9.初步具有使用和维护机械机械的能力。
10.了解与本课程相关的技术政策和法规，具有严谨的工作作风和创新精神。
六、课程的内容标准(-)理论教学1.机械常用材料(1)了解材料的性能。
《机械基础》课程标准
《机械基础》课程标准一、适用对象中等职业学校机器人应用与维护专业（三年制）学生二、适用专业机器人应用与维护专业三、课程性质本课程是机器人应用与维护专业的专业核心课。
本课程是依据机器人应用与维护专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的面向机器人操作员、机器人维护岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。
在课程设置上，它属于专业核心基础课，对于后续课程的学习有着非常重要的作用，后续课程有《机械制图》、《工业机器人系统维护与保养》、《机器人系统集成运维》（课程编码）。
四、课程目标总体目标本课程属于专业核心课，本课程主要介绍、讲解机械中各种常用机构和通用零件的工作原理，运动特性，结构特点；金属材料知识、机械传动、轴系零件、液压与气压传动的表达方法等主要内容。
其中重点讲解各种常用的机械结构与传动方式，掌握常用标准零件的用途、性能及相关参数等机械基础知识。
通过课程的学习，使学生掌握机械基础方面的知识和能力，为从事机械人设备改造、使用和维护等方面的工作提供一定的基本知识。
1.知识目标（1）了解装配准备前的准备事宜；（2）熟悉安装过程的步骤，例如开展图纸识读、工艺解读、电路和气路安装等；（3）掌握机构传动的原理；（4）掌握装配过程、工具整理及现场管理步骤；（5）掌握解读应用场景与技术要求的各个参数；（6）掌握机械系统装调、系统操作和传动的各个步骤；（7）掌握故障诊断及异常处理、工业机器人机械传动状态检查等步骤及解决方法。
2.技能目标（1）识图的能力：能正确识图并解读工单任务要求，理解应用各类场景与技术要求,能进行对应的各项技术资料准备工作；（2）动手能力：能用正确使用各种工具完成机械装配、安装、检验、调试工作；（3）排障能力：能识别故障特征，掌握排除故障的一般思路及方法；（4）信息处理能力：能采用信息化手段和相关办公软件完成工业机器人操作与编程中信息的收集、整理和分析。
机械基础课程标准
机械基础课程标准了解本课程的性质和任务，即使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，培养学生解决问题的能力，并进行职业意识培养和职业道德教育。
教学目标使学生能够分析受力和判断直杆的基本变形；了解机械工程材料的种类、牌号和性能，正确选用材料；熟悉常用机构的结构和特性，掌握主要机械零部件的工作原理，并初步掌握选用方法；了解机械零件几何精度的国家标准，理解标注极限与配合、形状和位置公差；了解气压传动和液压传动的原理、特点及应用，会正确使用常用气压和液压元件，并会搭建简单常用回路；能够分析和处理一般机械运行中发生的问题，具备维护一般机械的能力；具备获取、处理和表达技术信息，执行国家标准，使用技术资料的能力；能够运用所学知识和技能参加机械小发明、小制作等实践活动，尝试对简单机械进行维修和改进；了解机械的节能环保与安全防护知识，具备改善润滑、降低能耗、减小噪声等方面的基本能力；养成自主研究的惯，具备良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力。
教学内容结构该课程由基础模块、综合实践模块和选学模块三部分组成。
基础模块是各专业学生必修的基础性内容和应该达到的基本要求，教学时数不少于64学时。
综合实践模块是以典型机械拆装、调试和分析为主的综合性实践教学内容。
选学模块是由学校根据专业培养的实际需要自主确定的选择性内容。
各模块中标“*”的内容，各学校可根据实际情况进行选择和安排教学。
基础模块教学单元绪论：了解本课程的任务和研究要求。
一般机械的组成及基本要求：了解机械的组成。
力的概念与基本性质：了解力的概念和基本性质。
力矩、力偶、力的平移：了解力矩、力偶和力的平移。
杆件的静力分析：了解约束、约束力、力系和受力图的应用。
直杆轴向拉伸与压缩：了解直杆轴向拉伸和压缩时的应力分析。
教学要求与建议学生应了解本课程的任务和研究要求，并掌握机械的组成。
同时，学生应该了解力的概念和基本性质，以及力矩、力偶和力的平移。
在研究杆件的静力分析方面，学生应该了解约束、约束力、力系和受力图的应用。
《机械基础》课程标准(中职)
《机械基础》课程标准一、课程性质与任务机械基础是中等职业学校机电技术应用专业的一门综合性基础课程。
旨在使学生掌握必备的机械基础知识和机械设备的使用和维护能力。
其任务是使学生熟悉常用机械工程材料的种类、牌号、性能及应用, 会合理选用机械工程材料；了解金属材料热处理的基本知识；掌握常用机构、机械传动、轴系零件的基本知识, 初步具有分析和选用机械零部件及简单机械传动装置的能力;能熟练查阅、运用有关资料, 初步具有正确操作和维护机械设备的能力；熟悉常用机械制造基础知识；为学生学习后续专业课程和解决生产实际问题奠定基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1.理解机器的基本概念, 掌握机器的组成；2.掌握常用工程材料的分类、牌号、性能及应用；明确热处理的目的, 了解热处理的方法及应用；3.掌握平面连杆机构、凸轮机构等常用机构的组成、原理及应用；4.掌握带传动、齿轮传动等常用机械传动的组成、工作原理、传动特点；了解轮系的分类与应用, 会计算定轴轮系的传动比；5.掌握轴、轴承、联轴器、离合器和制动器等轴系零件的结构、特点、常用材料和应用场合及有关标准和选用方法。
（二）能力目标1.初步具有合理选择材料、确定零件热处理方法的能力；2.初步具有分析和选用机械零部件及简单机械传动装置的能力；3.初步具有使用手册、图册等有关技术资料的能力；4.具有正确操作和维护机械设备的基本能力；5.培养学生独立寻找解决问题途径的能力, 把已获得的知识、技能和经验运用到新的实践中, 提高分析解决问题的能力。
（三）职业情感与素养目标1.培养学生诚实、守信、吃苦耐劳、爱岗敬业的品德;2.培养学生善于动脑、勤于思考、及时发现、分析问题的学习习惯;3.培养学生良好的职业道德和职业情感;4.培养学生的创新精神, 提高适应职业变化的能力;5.培养学生与他人交往、合作、共处的社会生存能力。
三、参考学时120学时。
四、课程学分12学分。
五、课程内容与要求六、教学实施建议（一）教学方法1.力求通过生活和生产实践中的实例, 让学生感到学习《机械基础》课程是为了更好地解决生活、生产中的实际问题, 以激发学生学习的兴趣。
《机械基础》课程标准
《机械基础》课程标准（2019版）第一部分课程概述一、课程性质与作用本课程是数控技术应用专业的专业核心课程，属于专业必修课。
使学生掌握一般工作条件下常用机构和通用机械零部件的基本知识和技能，为学生学习专业课打好基础。
同时，也为学生在生产中进行技术改造与创新提供必要的知识和技能储备。
二、课程基本理念通过学习本课程，使学生掌握必备的机械基本知识和基本技能，懂得机械工作原理，正确操作和维护机械设备，培养学生分析问题和解决问题的能力，使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
三、课程设计思路及依据1.设计思路本课程教学采用任务驱动型教学模式，分为课堂讲授和实验实训两个环节。
授课过程中根据机械类专业毕业生所从事岗位的实际需要和教学实际情况的变化，对课程深度、难度做出适当调整，根据相关专业领域的最新发展，不断在教学过程中充实新知识、新技术、新要求等方面的内容。
使学生掌握必备的机械技术知识和操作技能，懂得机械的工作原理，培养学生分析问题和解决问题的能力，形成良好的学习习惯，养成爱岗敬业的工作作风和良好的职业道德。
2.设计依据以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据学校以德育人的教学理念，打破传统教学模式，以能力培养为重点，制定了以学生为主体的课程标准。
第二部分课程目标一、课程总体目标三、教学方法建议1、明确教学任务。
教师在教学时，首先要让学生明白本课程要完成的任务是什么，根据任务展开教学。
也可根据学生的实际情况自行设计任务。
2、抓好切入点（案例）。
理解、把握、利用好切入点是解决问题的关键所在。
3、师生互动，指导学生完成任务。
教学中要以学生为主体，教师作为活动中的参与者和指导者，应根据任务实施的难易程度，给予必要的指导。
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车床操作工、中高级铣床操作工、中高级数控车床操作工、中高级数控铣床操作 工、中高级焊工。
二、课程目标
（一）总目标
通过课程的学习，使学生掌握机械加工和制造方面的基础知识，并在实际工作中加以运用； 培养学生现场分析问题、解决问题的职业能力；培养学生的团队合作精神和职场交流能力；培 养学生耐心细致、认真负责、爱岗敬业的工作态度和持之以恒的工作作风。 .
1、20 钢、45钢、T10钢、灰铸铁、 W18Cr4V 钢试件准备； 2、台式砂轮机或手提式砂轮机准备； 3、使用手提砂轮时夹持试件的夹具平口钳的准备； 4、观察各试件的外观特点； 5、磨削不同试件，观察火花特点，从不同的火花形态识别不同的金属材 料； 6、实验报告撰写。
职业能力培养要点：
1、掌握火花鉴别金属材料的基本操作方法和流程； 2、能熟练安全的操作使用砂轮机； 3、能根据材料的磨削火花特征和标准钢种的火花特征的对比，进行钢种 的鉴别。
6
3、锻造与装备；
4、焊接与装备；
5、型材与切割。
1、工件表面的成形运动；
6
2、切削运动与切削三要素；
3、金属切削刀具；
4、金属切削过程；
5、刀具磨损与质量管理。
1、外圆的加工；
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2、孔的加工；
3、平面的加工；
4、螺纹的加工；
5、圆柱齿轮的加工与装备。
1、机械制造工艺的解读；
6
2、零件的装夹定位；
-1-
作用，它将前修课程培养的能力进行运用和内化，为后续课程综合能力的培养和今后从事机械 制造、机械设计、设备维护与检修、焊接工程、数控技术等相关岗位的工作奠定必要的基础。 同时通过对机械加工工艺编制，培养学生分析问题、解决问题的能力。
（三）课程设计思路
本课程是根据高职教育 机械制造及自动化 专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造基 础知识学习、机械加工方案的制定与应用，机械设备的操作运用等方面的学习和实操训练，充 分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求。本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激 发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程。
（二）具体目标
1、能力目标
（1）专业能力： 通过本课程的学习使学生了解机械加工制造的全过程，掌握机械制造基础知识，熟悉各类 型机械加工机床的性能特点，能熟练解读机械加工图纸，具有机械加工设备、刀具、夹具、检 具及其它工艺装备的选用能力，具备热处理、机械加工、铸造、焊接等知识的综合运用能力， 具有制定零件加工方案，编制零件制造工艺的能力。
本项目周期： 1
学时： 1
1、20 钢、45钢、T10钢试件准备； 2、布氏硬度、洛氏硬度计准备； 3、实验操作； 4、实验报告撰写。
职业能力培养要点：
能操作力学拉伸机进行力学拉伸实验； 1、能正确操作硬度计完成硬度测试实验； 2、能正确测定试件的洛氏硬度及布氏硬度； 3、能正确撰写报告。
（6）掌握机械制造工艺的基础知识，掌握零件装夹定位的知识，掌握轴类、平面内、箱体 类典型零件的机械加工工艺，能编制零件的机械加工工艺，掌握机械设备装配工艺知 识。
3、素质目标
教学过程中培养学生实事求是，严肃认真的科学态度与工作作风；培养学生良好的安全生
产意识、质量意识和效益意识；培养学生遵守规则做事的职业习惯；培养学生积极主动、团结
1.主要结构
课程教学内容根据高职学生对机械制造理论知识和应用能力的要求，精简学科理论知识， 突出理论与实际的“前因后果”关系，按照“感性认识 →理性认识 →综合利用”对教学内容进 行序化，使学生由浅入深，从具备机械制造的基本概念和机械加工初步能力，到掌握机械制造 的方案设计和工艺编制的工程应用能力。
（2）掌握常用机械加工材料的力学性能特点， 掌握常用机械加工材料力学性能的测试方法， 掌握机械制造常用钢和铸铁的分类方法及性能特点、了解机械制造中常用到的非金属 材料，掌握热处理原理，掌握工厂中常用的热处理的方法及热处理设备。
（3）掌握毛坯制造中常用到的型材切割、铸、锻、焊等各方法的特点，学习铸造、焊接、 锻造的基本知识，了解切割、铸、锻、焊等机械制造中使用到的设备及特点。
职业能力培养要点：
1、能正确使用常用尺寸测量器具； 2、能正确的测量不同形状零件的尺寸； 3、能正确使用和理解测量和检验用具。
教学环境： 公差实验室
教学要件： Φ 30，Φ50 外圆轴，Φ 40，Φ50 套类零件；游标卡尺；千分
尺；内径千分尺；百分表；块规；光洁度对比板；塞规；卡规。
考核方式： 现场讨论提问；实践操作能力；实验报告。
协作的精神；
三、内容标准
本课程分为 7 个项目，以 15 个任务为载体组织教学， 将职业行动领域的工作过程融入到项 目训练中。
（一）内容标准
1、内容设计 -4-
编号
学习情境（项目）
机械制造概述 一
公差与测量技术 二
工程材料 三
毛坯的加工 四
切削加工基本知识 五
机械加工方法与装备 六
机械加工工艺基础 七
学习情境三： 学习领域编号：三
讲授单元 行动单元
名
称
1、知识准备 2、材料的分类 3、金属材料及热处理 4、非金属材料
学习领域编号：三
项目名称： 金属材料认识
项目教学性质： 实践教学
学习领域课程名称： 机械制造基础
名称：工程材料
学时
0.25 0.5 2 0.25
-7-
工作程序：
本项目周期： 1
学时： 1
《机械制造基础》课程标准
一、课程性质、定位与设计思 专业高职学生的一门 必修专业基础课，也是一门重要的核心课 程，本课程内容是机械制造、机械设备维修与维护、焊接技术、数控加工等职业岗位人员必备 的专业技能。本课程是讲授机械加工中用到的相关理论知识、相关机械设备的专业课。通过本 课程的学习，使学生掌握机械制造全过程，掌握机械制造的基础知识和基本技能；使学生掌握 机械加工的材料特点及其热处理方法；了解机械制造中应用到的公差与配合的知识；了解机械 制造中测量技术的应用；熟悉机械加工中使用到的机床；熟悉各种机加工原理与方法，能制定 机械加工工艺规程；了解装配工艺，了解现代制造技术的发展趋势。从而达到培养学生对机械 制造具有一定的分析和设计加工方案的能力，为学习本专业的后续课程打下必要的知识基础， 也为学生顶岗实习及上岗工作，打下必要的机械制造方面的知识基础。
0.5 0.5
项目名称： 机械加工视频观看
项目教学性质： 实践教学
工作程序：
本项目周期： 1
学时： 1
1、相关视频收集整理； 2、在多媒体教室播放机械加工的视频； 3、在机械加工视频播放过程中，对设备，刀具、夹具、量具、加工方法 等进行讲解。
职业能力培养要点：
1、对机械加工设备、刀具、夹具、量具、加工方法有初步认识。
教学环境： 多媒体教室
教学要件： 计算机；投影仪；视频课件。
考核方式： 现场讨论提问。
学习情境二： 学习领域编号：二
讲授单元
名
称
1、标准
2、机械设计与加工的有关标准 解读 3、表面质量的解读 4、测量与验收
学习领域课程名称： 机械制造基础
学时
0.5 1.5
1.5 0.5
-6-
行动单元
学习领域编号：二
（3）社会能力： 教学过程中培养学生勇于开拓、不断创新的品质；培养学生良好的沟通能力，表达能力； 培养学生具备团队协作能力和独立工作能力。
2、知识目标
通过本课程的理论和实践学习，使学生掌握以下知识：
-3-
（1）掌握机械零件图中的公差配合知识，了解标准的概念，掌握常用的 配合类型，掌握尺寸公差的代号与数值转化方法，掌握形位公差的含义及检测方法， 掌握工厂加工生产中常用到的测量工具及测量方法。
子情境（任务）
1、机械制造； 2、机械加工的方法与常见 加工设备； 3、机械加工视频观看。
1、标准； 2、机械设计与加工的有关 标准解读； 3、表面质量的解读； 4、测量与验收。 1、知识准备； 2、材料的分类； 3、金属材料及热处理； 4、非金属材料。
学时 2 6
10
1、认识毛坯； 2、铸造与装备；
（4）掌握金属切削加工的基础知识，掌握切削用量的要素及选用原则，熟悉各机械加工机 床的加工方法、特点及加工范围，了解切削力、切削热的构成及特点，掌握刀具磨损 的特点。
（5）掌握车床、铣床、镗床、磨床、钻床等机械加工机床的结构原理、加工方式、加工类 型，熟悉机械加工中使用到的刀具、夹具、量具的特点及适用范围，掌握机械零件外 圆面的加工方法与加工方案，掌握机械零件孔的加工方法与加工方案，掌握机械零件 平面的加工方法与加工方案，掌握机械零件螺纹面的加工方法与加工方案，了解圆柱 齿轮的加工方法与加工方案，掌握键槽的加工方法与加工方案。
通过本课程的学习，主要培养学生对机械零件图纸的进一步解读能力，熟悉机械加工中各 机床的加工特点，机械加工中各类型机床使用到的不同结构、材质的刀具，不同类型和特点的 夹具，熟悉各种材料的性能及加工特点，对机械零件能编制简单的加工工艺方案。本课程对学 生职业能力培养起主要支撑作用，通过教学过程的组织实施，对学生职业素养养成起明显促进
足于实际运用。 （4）充分应用多媒体教学的优势，很多的机械加工生产过程以图、视频、动画等方式进行
展示，提升教学效果和质量。 （5）实施项目教学，直观实用，可操作性强。 （6）突出高职教育特点，重视实践教学环节，培养学生的创新能力和实践能力。
（四）本课程对应的职业岗位标准
本课程的学习内容，与机械加工类的职业岗位的要求是相符的，如：中高级
3、典型轴类零件的工艺编
制；
4、套类零件的工艺编制； 5、箱体类零件的工艺编制；
6、等高圆锥螺旋齿轮箱的
装配。
-5-
2、教学设计 学习情境一：