超高层工程施工组织设计方案

（3）混凝土运输控制
由于高强混凝土的初凝时间相对较短，必须严格控制混凝土从搅拌站出料到施工现场的时间，如超出规规定的时间，一律不得使用，必须退回搅拌站。
本工程的混凝土浇筑采用泵送，故用搅拌车运输高强混凝土过程中，必须严格控制运输时间及选配搅拌车的性能；混凝土搅拌车必须满足混凝土在最短时间均匀无离析的排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，其排料速度与混凝土泵的输送性能相匹配。
（2）砂率：砂率过高，需要足够的浆体才能提供合适的润滑层，否则粘着系数和速度系数会加大，适当降低砂率可以提供适当的浆体包裹量，但过低则容易发生离析。通常，由于粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性。
图1.0-1 44层及屋顶混凝土输送泵泵送压力
超高泵送时，保证SL≥240mm，SF≥600mm，t≤15s。在本工程中超高层泵送时，C60混凝土在45层泵送时其SL =240mm，SF = 700mm，t =13s。
2、原材料的控制
（1）胶凝材料用量：胶凝材料用量增加、水胶比降低，一般均引起粘着系数和速度系数随之增大，但过少（水胶比大）时，容易发生离析、泌水造成拌和物不均匀而引起堵管。
（5）含气量：3%～5%，气泡的结构（数量及大小）合理。
图1.0-1 超高层高压混凝土泵送材料需达到的要点图
3、混凝土施工控制措施
（1）振捣及浇筑控制
混凝土浇筑速度不能过快，每次下灰高度控制在0.45m左右，两次下灰时间间隔控制在14分钟左右，这样可避免模板侧压力过大而致使模板体系涨坏。由于型钢柱单次浇筑高度高，且钢筋密集，混凝土浇筑时必须利用振捣棒辅助振捣，这样可以减少混凝土表面的气泡、麻面等质量缺陷，但振捣持续时间不能过长，一般每个振捣点振捣时间不超过3秒。混凝土浇筑时利用橡皮锤敲击模板外侧，尤其是柱子四角处应多敲击，这样可以检查混凝土浇筑是否密实，而且有利于排除混凝土部的气孔。
第5章
5.1重要施工方案及技术措施
因无详细施工图纸，施工组织设计方案中的建筑结构、设计情况按同类型工程设定。
5.1.1高强混凝土施工
本工程外框钢骨柱混凝土强度等级为C60，其中钢管柱为自密实C60高强混凝土，钢骨梁混凝土强度等级为C35，塔楼外框柱及核心筒墙体均为高强混凝土施工畴，混凝土强度强度等级具体如下表：
表编号 各部位混凝土强度等级一览表
序号
构件围
混凝土强度等级
梁、板
5层0
/
墙、柱
-6层-30层 123.9m
C60
/
36层-41层 170.1m
C55
/
42层-50层 212.1m
C40
/
屋顶-机房层 223.75m
C35
其中屋面板为P6
因钢骨和栓钉占整个柱截面51～64％，钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间间隙较小，梁钢骨翼缘边与梁混凝土边间距只有110mm，钢骨梁翼缘板底（扣除栓钉）与框架梁底间隙只有200mm，同时钢骨外侧包裹钢筋，并且梁柱在此位置处钢筋更密集，对混凝土浇筑的密实性带来很大难度。为此，项目技术部、试验室以及搅拌站共同进行混凝土试配，保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；同时通过试配降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土施工性能。本工程主要通过原材料、配合比、施工方法、高压泵及配套设备的选择、高压泵水洗等方式控制高强混凝土的施工。
必须控制好高强混凝土的浇筑顺序，避免混凝土浇筑间断，造成混凝土泵管堵塞，影响混凝土整体施工质量。必要时，可利用塔吊配合进行墙柱混凝土浇筑，确保整个混凝土浇筑工作顺利进行，保证高强度混凝土施工质量。
（2）浇筑时间控制
高强混凝土的施工浇筑时间顺序、浇筑步骤的控制，是施工过程中保证混凝土施工的连续有效性的重要保障。分段分区浇筑控制不仅仅从时间上考虑，从混凝土的流淌距离以及混凝土的浇筑步骤考虑，因此更能确保混凝土施工过程的连续施工。
（4）现场浇筑过程检查
现场施工人员采用钢钎插入法控制混凝土的初凝实践，更能直接有效的减少墙体大体积混凝土的施工缝产生，确保混凝土的施工质量，减少产生施工缝（夹层）现象。
要随时抽查从搅拌车运送的混凝土坍落度，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，对于坍落度不满足要求的混凝土一律不允许使用。
（3）粗骨料的影响：骨料粒径大小、颗粒形状、表面结构、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大，应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料，堆积密度≥1500kg/m3。
（4）细骨料的影响：细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量，应分别在15%～30%和5%～10%。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。
1、配合比的控制
对于高度大于200m的高强混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。可通过塌落度试验法（扩展度试验）和压力泌水率对可泵性进行评价，确定最佳混凝土配合比，并且可通过相同配合比不同的材料品种可以选择最佳的泵送原材料，确定最佳的影响混凝土可泵性的材料因素。
（1）塌落度试验法（扩展度试验）
经典的评价方法，虽然有缺陷，但表征混凝土的流动性简便易行、指标明确，是目前评价混凝土可泵性的最主要方法。主要缺陷在于受操作技术影响大，观察粘聚性、保水性受主观影响。采用坍落度方法测定可泵性时，通常通过坍落度、扩展度和倒坍落度筒的流下时间来评价拌合物流动性、粘度等式性能。本工程通过多次泵送混凝土实验，根据混凝土泵送所需压力以及混凝土泵送时间，确定最优塌落度，具体如下：
（5）不同强度等级混凝土浇筑处理
1）在距柱子500处采用快易收口网封堵，防止低等级混凝土流入强度等级高的混凝土。见右图：
图8.3-9 不同强度等级梁柱接头处理方式
2）梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣到位、密实。