内部审核过程内审检查表
内审检查表范本

受审部门
最高管理者
接待人
审核日期
相关文件
内审员姓名
标准
章节号
审核内容
现场审核内容
评价
1.1
范围
是否明确了产品及其质量管理体系覆盖的范围、并在质量管理手册中阐明?
1.2
删减
1)是否有删减?
2)删减了哪一条款?
3)删减的理由是否充分、合理?
4)删减是否不影响组织提供满足顾客和适用法规要求的产品的能力?
2)确立何种方法持续改进体系的有效性?
3)策划确立何种统计技术和方法?
4)统计技术和方法是否适宜和有效?
8.2.1
顾客满意
1)了解顾客满意程度规定了哪些方法?
2)这些方法实施的情况如何?
顾客满意程度的数据是否用于体系的持续改进?
8.2.2
内部审核
1)是否对内部审核进行策划?
2)策划的结果是否适合企业现状,包括覆盖的产品/服务范围、现场和过程?
与顾客的沟通方式是否明确?
8.3
过程实施所获得的有关信息,包括顾客的抱怨是否及时处理?
7.5.4
顾客财产是否在合同中明确?是否包括知识财产?
当顾客财产出现损坏或不适用时是否记录并报告客户?
7.5.1
是否按规定向顾客提供了服务?包括各种配件服务及执行国家“三包”的规定?
8.2.1
对顾客满意与否的信息收集规定了哪些渠道?执行情况如何?
管理者代表
接待人
审核日期
相关文件
内审员姓名
标准
章节号
审核内容
现场审核内容
评价
5.5.2
管理者代表
1)是否了解管理者代表的职责、权限?
内审通用检查检查表(全套表格-适合各部门)

编制人/日期:
审核日期:
是否适用 参考文件
提问
批准人/日期: 审核员:
检查方法
文件查阅 现场检查
◆与质量管理体系相关的文件有多少?是
√
否符合标准的要求?
◆与受审部门相关的文件有多少?
√
◆组织结构图、质量方针等是否保存完好?
√
√
◆电子形式文件的使用是否有效?
◆质量管理体系文件的内容是否满足
√
ISO9001 的要求?
√
◆程序中是否包含对记录的质量要求?
√
◆是否有保存期限的规定?
√
◆记录管理的实况
◆是否对记录进行了清理,并列出了清单? √
√
√
◆对记录的标识、贮存、检索、保护是否
与书面程序的要求相一致?
√
◆记录是否填写正确、字迹清楚?
√
◆贮存是否便于存取和检索?
√
◆贮存环境如温度、湿度是否适宜,防尘、
防蛀等保护措施是否得当?
现场检 查
√ √
√
√
√ √
√ √ √
续表
检查 结果记录
受审核部门: 审核准则:ISO9001,体系文件、适用法律法规
ISO9001 条款
检查内容
5.4.1 质量目标
◆有无目标实现的证据 ◆目标是否定期评审、修订
5.4.1 质量目标
◆策划是否满足质量目标及 质量管理体系总要求?质量 管理体系策划的输出是否形 成文件?
专项技能、技术和财务资源?提供资源的
途径是否明确?
◆承担管理职责的人员,如何表明其对持
√
续改进的承诺?
◆管理者如何参与和支持质量活动?
√
√
◆有关职责、权限如何传达
内部审核检查表 -内审

有无制定年度内审计划?
9.2.2
有无任命审核组。
有无编制审核实施计划?
检查内审检查表,看内审的检查表内容是否完整和适宜?
内审首次会记录
内部过程记录检查
有无开不符合报告,不符合性质的判定?
9.2.2
审核报告的检查
不符合有无确定责任人?以及整改期限?
不符合项整改的实施及跟踪?
审核记录的保存?
审核有效性的评价?
过程绩效:
不符合整改有效性?
内部质量体系审核检查表QR22-03
顾客导向
过程COP
支持过程(SP)
及管理过程(MP)
组织的
场所
要审核的问题
适用
条款
参考
条款
对审核观察到的、证据、潜在或实际的发现
的描述(审核记录)
NR
需进一步调查
OFI
改进的
机会
NC不
合格
MP3内审
管代
过程输入:
内审依据什么?
9.2.1
过程资源:
有几个有资格的内审员?查证书。
内部审核检查表精选全文完整版

查有否在材料变更、工艺设计更改及设备发生变化的情况下,是否对过程确认
顾客财产
查顾客财产确认、识别和验证
查顾客财产是否有丢失和损坏情况
产品实现的策划
查过程策划、文件和资源的需求
产品要求的验证、确认、监视和测量、接收则
公司用于过程的记录,查记录清单共38种,能够满足过程的控制要求,部分体现在技术文件中
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
6.1
8.1
询问总经理质量体系时,对标准说明了删减的理由
询问总经理在建立体系时,编写文件能否满足体系运行要求
查总经理管理和落实情况
以顾客为关注焦点整改情况
查质量方针的制定及实施情况
查质量目标质理管理体系策划情况
查职责权限及沟通情况
查管理评审的实施情况
查公司资源提供情况
查公司监视的测量、分析改进情况
查有设施设备检修计划,列有年度设施设备检修项目6项
查有设施设备检修记录,已实施检修4次
查有设施设备日常保养记录,均按要求对各类生产机具进行了日常保养工作
公司的办公面积200平方,规定了管理的要求,技术质检科对办公环境经常进行检查,发现问题及时纠正
内部审核检查表
JL-8.2.2-05
审核部门
技术部
审核时间
改进
查持续改进的情况
纠正措施
预防措施
工作环境
产品的监视和测量
监测量的依据
查进货检验采购产品的验证
是否按规定对材料进行了进货检验
有需要到供方现场验证时,合同中有否规定
内审实施
查公司的数据分析报告,对标准要求的几个方面进行了分析
实施ISO9001标准的认证之后,公司进行了机构调整和部门的划分,明确了职责、权限和相互沟通的方式,加强了质量管理和现场生产过程的控制,规范了技术文件,加强了设备和设施的管理,特别是顾客财产的管理
IATF16949内部审核过程审核检查表

客户对于体系内审、制
2.2017年6月份进行了IATF16949新版本标准学习并
造过程审核、产品审核
培训了21名内审员:马广友、谭波、胡海玉、贾娟
/
9.2 9.2.1 9.2.2 9.2.2.1 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4
的要求;
IATF16949标准要求; 审核方案;
VDA6.3;
是 √ √ √ √ √ √
序 号
过程 编号
过程名称
子过程 编号
子过程名称
IATF16949 条款
否 输入
输出
下述有 关使过用程什 么有?谁进 行使?用哪 些如主何要进 行?
过程 责任者
KPI
审核发现
是
否
√
√
√
√
判定 备注
1 M4 内部审核 /
1.建立了CX-CP-17-C2《内审控制程序》对内审策
划进行了明确规定。
审核计划;
VDA6.5; 质量管理体系的变更; 重大投诉和质量事故;
[产品、过程、体系] 审核报告; 纠正措施。
法律法规要求及变更;
合格的内审员。
管理者 代表
、张辉、包怡丽、范烨、等21名内审员,并进行了 最终考试;考试合格的颁发了内审员证书。 3.查有编制2017年度体系/产品/过程的内审计划&内 内审不符合项改 审实施计划;有审核目的,准则,范围,日程安排 善结案率100% 等并按照策划实施审核,且未出现审核员自己审核 自己部门的情况。 4.查采用滚动式审核方式,从4月份开始至12月份, 每月对集团总部一个部门进行审核。汽车事业部共10项不符合项,分别汽车质量3
项,汽车工程2项、汽车生产3项、汽车人事、汽车
内部审核检查表(综合部)

A负责人提供了《记录控制程序》,抽查记录请单中:《文件发放回收记录》、《年度培训计划》、《培训记录表》三份记录,均设定了三年的保存期。进行了编号,且有专门的保存工具。存放环境适宜。
A负责人提供了《岗位人员任职要求》,以此来衡量人员的能力的。安排每年对人员的胜任情况进行一次考核,查考核的记录符合要求。
保存部门:综合部 保存期限: 三年
内部审核检查表
共 2 页 第2 页
审核员:
受审部门
综合部
时间
2016年03月20日
质量标准条款
审核内容、方法
记 录
评价
8.4
8.5.2
8.5.3
向部门负责人了解企业对哪些数据进行了分析?分析的结果提供了哪些信息?
1.是否编制了纠正措施控制程序?
2.对不合格(包括顾客抱怨)是否确定了不合格原因?评价防止不合格重复发生所需的措施记录和评审所采取措施的结果?
1.是所编制了预防措施控制程序?.
2.是所通过各种渠道:数据分析,趋势分析,确定了潜在不合格因素?
3.针对潜在不合格因素是否确定实施了预防措施,记录所评审预防措施?
4.纠正措施和预防措施是否达到了持续改进的目的?
负责人说:四个方面:1产品合格率2顾客满意率3过程和质量趋势4供方的变化等方面。
查分析的结果,对顾客满意方面和产品的符合性方面给出了必要的改进信息。
1.负责人提供了<<纠正措施控制程序>>对顾客抱怨,产品过程体系中出现的不合格采取纠正措施的程序做出了规定。
2.查不合格记录,对产品过程体系(包括顾客抱怨)的不合格进行了原因分析,确定和评价防止不合格重复发生的厉害措施,记录措施,记录和评价所采取措施的结果。
IATF16949内部审核过程检查表

审 核 员 审核日期 被审区域/接待人 符合情况 序号 提问(输入、输出、资源、人员、方法、指标) 条款号 符合 1 2 内部审核过程是否文件化?文件规定是否符合标准的要求? 过程的责任人是否明确?是否有能力执行? 过程由谁进行?人员是否充分?能力是否能够胜任?人员意识如 何:是否了解质量方针、相关的质量目标等?是否有畅通的沟通渠 道? 过程的资源(基础设施和过程运行的环境)是否充足,是否符合标 准的要求? 本过程的衡量指标是否得到测量?是否制定达到目标的措施?未达 到时,是否采取相应措施改善? 过程的风险和机遇是否识别? 组织是否按策划的时间间隔进行内部审核,编制了计划并经批准? 审核计划是否考虑了区域特点和以往的审核结果? 是否涵盖了所有与品质管理有关的过程、活动和生产班次,并且是 否按年度计划进行安排? 为确保审核的客观性和公正性,审核是否安排有授权资格人员进 行? 发现的不符合是否开具了《不符合报告》,并判定了性质?问题发 生部门是否确保及时采取行动措施,以消除所发现的不合格及其原 因? 内部审核跟踪活动是否包括对所采取措施的验证,和验证结果的报 告? 9.2 5.1 7.1.2 7.2 7.3 7.4 7.1 7.1.3 7.1.4 6.2 7.1.5 6.1 不符合 改进 过程文件化,规定符合要求 部门主管能清晰描述职责和权限 审核发现和不符合事项的描述 涉及过程 过程类型 MP01内部审核 MP
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3
4 5 6
资源充足 计划审核部门均按照计划进行审核
7
9.2
已经提供查《年度内部审核计划》,《审核检查表》 等
8 9 10
7.2.3 9.2 9.2
查内审人员均为有资质、授权的内部审核人员
不符合报告符合要求,问题部门在规定期限内及 时采取措施消除原因 查阅《不符合报告》有措施及结果的验证
内审检查表(QEO)

符合
E:6.1.3合规义务来自1)是否建立了识别和获得相关合规义务的程 序? 2)收集了哪些应遵守的合规义务?是否充 分?
制定了《法律法规及其他要求控制程序》,明确了法律法规和其他要求
的获取渠道,更新频次等,要求较明确,建立了《法律法规和其他要求 清单》,收集了公司适用的法律法规,较充分,抽查5份法律法规,均
生产技术人员、质检人员等各类人员,进行了人力资源需求分析,目前
人力资源基本充足。
1)是否拟定了组织的知识清单?是否全面?
Q7.1.6
组织的知识
2)以何种方式保证员工能学习到这些知识? 以何种方式检查员工学会了这些知识?
3)组织知识的保持及方式?
拟定了组织了知识清单,主要有产品标准、经验、行业交流、专业会议 、专业技术研讨、参加顾客要求的产品研发等。通过内部培训、宣传、 外派培训、参加会议、集中研讨等方式获取,并形成了文件,统一管 理,并所需的场所进行发放。
3)①文件是否在使用现场可查阅?文件是否 公司使用OA系统对文件进行管理,大部分文件为电子文件,设置了调阅
清晰完整?是否有保密文件,如何管理?
的权限,符合文件使用规定。
②文件发放、回收、作废如何管理?
外来文件主要有国家或行业标准、法律法规等,有存电子版,也有的是 不符合
文件(含电子版)的查阅、修改权限如何规 以文本形式保存。
符合
Q/E:7.5 形成文件 的信息
Q/E:7.5.1 总则
Q/E:7.5.2 创建和更新
Q/E:7.5.3 形成文件的 信息的控制
制定了《文件控制程序》、《记录控制程序》,基本适宜。
1)查质量、环境、管理体系文件清单,文件 对公司的管理体系文件进行了分类控制,编制了《受控文件清单》,经
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质量管理体系内部审核检查表
过程
1)过程特性:
是否已规定过程的负责人(执行者)?是■否□
是否已对过程给以定义?是■否□
过程是否已文件化?是■否□
是否已对过程的接口给以明确?是■否□
过程是否被监控?是■否□
记录是否保持?是■否□
是否对下述有关支持性过程的问题加以阐明?
用什么?(原材料、设备)是■否□
由谁做?(能力、培训)是■否□
用哪些主要衡量指标?(测量、检验)是■否□
如何做?(方法、技术)是■否□
2)
子过程
3)
责任部门
4)
期望或要求的关键
参数、测量
4)
相关质量文件
5)
相关的IATF
16949: 2016条款
6)
对审核观察到的、证据、潜在或实际的发现
的描述(审核记录)
7) 评估
1 2 3
内部审核
过程M3
内审员能力
《内部审核管理程序》7.2.3 1.是否有内审员清单?
2.内审员能力是否满足新版标准要求?
3.内审员是否有培训新版标准?有无考核?
4.五大工具是否有培训?是否有考核?
5.产品审核员是否掌握测量仪器的使用?
6.过程审核员是否了解过程方法的审核?
7.审核员是否具备审核计划的编制、查检表的编制、不符合判
定及关闭不符合的能力?
8.对客户的特殊要求是否了解?
9.审核范围的相关知识是否了解?
10.审核员是否有经验?
内审策划9.2/9.2.2.1 1.内部审核有无策划方案?内审方案设计有无考虑到绩效及产
品实现过程重要性的优先等级?
2.有无内部审核计划?
3.顾客有无特殊的内部审核方式要求?有无按照顾客要求进
行?
4.有无内审员清单?
体系审核内审不符合整改
达成率9.2.2.2 1.体系审核人员是否有足够的经验满足审核要求?有无证书?
2.审核方案是否按照过程方法来策划?
3.有无有效的抽样方案?
4.审核不符合项开立及标准判定是否准确?
5.审核不符合项有无全部关闭?
过程审核过程审核总符合
率≥91%
《内部审核管理程序》
9.2.2.3/ 1.制造过程审核是否按照QC工程图审核了策划范围的全部
过程过程
2.过程审核是否涵盖了所有的班次班次和确认交接班情况
3.过程审核是否对PFEMA和控制计划的符合性进行确认
产品审核产品质量审核特
征值≥99
9.2.2.4 1.有无产品审核计划
2.有无客户产品审核特殊要求
3.有无制定产品审核的方案及判定准则
4.产品审核员是否熟悉测量仪器及是否有读图能力
5.产品审核报告有无作成?
6.产品审核异常有无异常处理证据?
记录管理《记录管理程序》7.5.3.2.1 1.审核查检表的保存确认
2.审核总结报告确认
过程风险
《质量手册》6.1.1/6.1.2
1.审核不符合项关闭及时性如何保证?
2.如果确保审核员有能力鉴定不符合被真正关闭?
〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:
编制/日期:审核/日期:核准/日期:。