技能培训专题 江阴市周庄图强机械厂 19-1-8 车床事故调查报告
219起重机械设备事故案例收集
219起重机械设备事故案例收集
某钢厂2月19日发生钢水包整体脱落事故。
起重机械在吊运60t 钢水包过程中倾覆，钢水涌向一个工作间，造成正在开班前会的32人死亡，6人重伤，直接经济损失866.2万元。
事故的主要原因是：炼钢车间无正规工艺设计，未按要求选用冶金铸造专用起重机，违规在真空炉平台下方修建工具间，起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。
起重机器修造厂不具备生产80吨通用桥式起重机的资质，超许可范围生产。
特种设备监督检验所未按规定进行检验，便出具监督、验收检验合格报告。
安全评价单位在事故起重机等特种设备技术资料不全、冶炼生产线及辅助设施存在重大安全隐患的情况下，出具了安全现状基本符合国家有关规范、标准和规定要求的结论。
质量技术监督局未认真履行特种设备监察职责，安全监管不力。
安全监管局监管不力。
当地政府对安全生产工作重视不够，对存在的问题失察。
机械加工安全事故案例
演讲人： 日期：
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目录
• 事故背景与概述 • 事故原因分析 • 机械加工安全操作规程及执行情况 • 设备设施状况及维护保养情况 • 人员培训与安全意识提升措施 • 应急救援与处置措施 • 事故责任追究与整改措施
01
事故背景与概述
事故发生时间、地点及参与人员
操作工李某、车间主任张 某、安全员王某等
实操评估
组织员工进行机械加工设备实操 考核，评估员工的操作技能和安
全意识。
综合评估
结合考试和实操评估结果，对员 工的安全知识掌握程度进行综合 评估，并针对评估结果制定个性
化的提升计划。
06
应急救援与处置措施
应急预案制定和演练情况
应急预案重要性
机械加工企业应制定完善的应急预案，明确应急组织、通讯 联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的措施，以应 对可能发生的安全事故。
个人防护用品佩戴要求
规定操作人员必须佩戴的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、耳 塞等，以减少事故伤害。
紧急情况下的应对措施
明确在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，操作人员应如何迅 速采取应对措施，保障人身安全。
操作规程执行情况
操作人员培训情况
01
记录操作人员是否已接受相关安全操作规程的培训，以及培训
VS
持续改进方向
企业将继续加强员工安全培训，提高员工 安全意识和操作技能；同时，将进一步完 善设备维护和安全管理制度，确保类似事 故不再发生。此外，企业还将加大对新技 术、新设备的投入，提高生产效率和安全 性。
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设备配置情况
机械加工车间配备了数控机床、 普通机床、磨床、铣床等各类加 工设备，以及相应的辅助设备和 工具。
卷入机床事故调查报告.docx
作业阶段：机加工事故类型：机械伤害主要事故原因：违反操作规程和劳动纪律人员伤亡情况：重伤1人一、事故概况2005年×月×日，金加工车间施工队镗工卢某负责加工卸船机尾部支架方孔平面切削工作，卢某戴着手套，蹲在机床的中拖板平台上（高度约0.4米）观察铣刀切削情况，此时卢某身边的手机突然响起，当他转身接听手机时，因中拖板平台上有油，不慎脚底打滑，失去稳性，本能的用左手拉住正在加工的工件方孔，恰被正在旋转的铣刀卷住手套连同左手一起卷入。
事后，车间立即派人将卢某送当地医院进行治疗，经医院诊断为左手中指二节断裂，食指和无名指皮外伤。
二、事故原因分析1、直接原因卢某在加工卸船机尾部支架方孔时，戴着手套，人蹲在机床的中部拖板平台上接听手机，因平台上有油造成脚底打滑失去稳性，本能地用手拉住正在加工工件方孔，被正在旋转的铣刀卷住手套与左手一起卷入，是事故发生的直接原因。
2、间接原因金加工车间对协作队伍人员的安全培训教育不够重视，作业人员缺乏安全操作技术知识，对违章作业人员检查督促不力，缺乏纠违力度是事故发生的间接原因。
3、主要原因卢某自我保护意识淡薄，缺乏基本的安全知识和操作规范，在切削卸船机尾部支架方孔平面戴手套违章操作，是造成这次事故的主要原因。
三、事故责任分析及处理1、按照“谁用工，谁负责”的原则，因金加工车间对协作队伍作业人员安全培训教育不够重视，对生产现场安全检查力度不够，对违章行为纠违不力，对事故负有管理责任，按公司《安全生产奖惩条例》第十条第4款规定，处罚人民币2000元。
2、镗工卢某在加工工件作业时，戴手套进行操作，严重违反机加工操作规程，对事故负有直接责任。
按公司《安全生产奖惩条例》第十一条第3款规定，处罚卢某人民币100元。
四、事故整改措施1、认真吸取事故教训，按照“四不放过”原则，举一反三，开展安全生产宣传教育，不断提高作业人员安全自我保护意识，提高安全操作技术，杜绝“三违”现象。
车床加工安全生产事故案例
车床加工安全生产事故案例车床加工安全生产是一项关乎企业员工生命安全和企业发展的重要工作。
然而，由于操作人员经验不足、安全生产意识淡薄、设备维护不到位等原因，车床加工事故时有发生。
下面将通过一个真实案例，从起因、经过、教训等方面进行阐述。
某公司是一家机械加工企业，主要从事车床加工生产业务。
该公司对员工的安全生产意识重要性进行过宣传和培训，但由于加工业务繁忙，员工在操作车床时不时会产生疏忽。
2019年7月10日，公司发生了一起车床加工事故。
这天，一名经验不足的操作员小李正在加工一台零件。
由于工作强度过大，小李精神不集中，没有注意到工件正面没有牢固夹持，只是用手按住。
在车床高速旋转下，工件突然脱离夹具，飞向小李。
不幸的是，小李的右臂被工件击中，造成严重的伤害。
事故发生后，公司迅速组织人员将小李送往医院进行治疗，并立即启动事故调查程序。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，小李没有将工件牢固夹持住，只是用手按住。
这是因为他认为夹具夹持不牢固会影响加工效果，不够稳定。
其次，小李在加工过程中精神不集中。
长时间高强度的工作会导致员工疲劳，容易出现疏忽。
最后，车床的维护保养工作不到位。
车床设备长时间使用且负荷较高，需要经常保养检修，以确保运转正常。
然而，公司在这方面的工作没有跟上，导致设备出现一些故障。
通过这起事故，公司深刻认识到了安全生产工作的重要性，从而吸取了以下教训：首先，加强员工的安全生产意识教育。
公司将加大对员工的安全生产知识宣传力度，让每位员工认识到安全是第一位的。
其次，加强对操作员的培训和技能提升。
公司将加大对操作员的培训投入，提高他们的操作技能和对安全生产工作的重视程度。
最后，加强设备的维护保养工作。
公司将增加设备维护保养的经费投入，定期对车床设备进行检修和维护，确保设备运转正常，减少事故发生的风险。
总之，这起车床加工事故给某公司敲响了生产警钟，使得他们意识到安全生产工作的重要性。
通过全面落实安全生产措施、提高员工的安全意识和技能水平，公司将确保生产过程的安全，保障员工的生命安全。
技能培训专题 江阴市周庄图强机械厂 19-1-8 车床事故调查报告
江阴市周庄图强机械厂2019年1月8日衣袖卷入车床1人死亡事故调查报告2019年1月8日7时40分许，江阴市周庄图强机械厂发生一起机械伤害事故，事故造成1人死亡，直接经济损失约130万元。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）和《无锡市生产安全事故报告和调查处理办法》（市政府122号令）的有关规定，江阴市人民政府成立了由市安监局为组长单位，市公安局、总工会为成员单位，并邀请市监委派员参加的事故调查组，迅速展开事故调查。
事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，对事故进行了认真细致的调查、取证和分析，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了整改措施和对事故相关责任单位、责任人的处理建议。
现将事故调查情况报告如下：一、事故发生单位概况（一）事故单位基本情况江阴市周庄图强机械厂，成立日期：2017年06月05日；注册地址：江阴市周庄镇宗言村湖南125-3；单位类型：个体工商户；经营者：涂必胜；经营范围：机械零部件的加工。
单位现有员工3人，2018年度开票销售额约20万元。
（二）厂房租赁情况2017年，涂必胜与曹正其签订了《厂房租赁协议》，约定涂必胜租赁曹正其在宗言村湖南125-3号237.6平方米的厂房，租金1.5万/年，租期2年。
2017年6月5日，涂必胜凭借签订的《厂房租赁协议》申领了《营业执照》。
二、事故发生的经过和事故救援情况（一）事故经过2019年1月8日上午7时，江阴市周庄图强机械厂车床工韩伟杰和颜士勇2人开始上班操作机床。
颜士勇在东侧机床加工工件，韩伟杰在颜士勇背后机床工位加工螺杆轴。
7时40分左右，颜士勇听见背后韩伟杰车床声音异常，回头查看发现韩伟杰右手已被卷入车床与螺杆轴之间。
（二）应急救援处置情况事故发生后，颜士勇立即关闭了车床开关并拨打了120急救电话，救护车到达后将韩伟杰送往周庄医院，后转送江阴市人民医院东区抢救，韩伟杰经抢救无效于当日8时50分死亡。
印刷厂“1·8”-机械伤害死亡事故调查报告.docx
一、基本状况1、事故发生时间和地点：2004年1月8日16时左右，福永XX胶袋印刷厂一楼啤机车间2、事故类别：机械伤害3、事故人伤亡状况：一人死亡（张XX,男，29岁，文化程度初中,四川省XX县人）二、事故经过XX胶袋印刷厂员工张XXl月8日正常上班，负责操作一楼啤机部的平压啤机，16时左右当机台压好的纸板突然往啤机压口掉下时，张XX冒险用手往压口抢纸，此时，由于张XX身体突然失去重心，头部随之往平压啤机的压口倾倒，而该平压啤机正在正常工作，此时张XX由于无法使用刹车开关，平压啤机挤压住张XX头部，经送福永镇人民医院抢救无效死亡。
三、评述现代的安全生产管理强调的是本质安全化和预防为主的理念。
企业的本质安全化主要起始于设备的安全基础稳固程度。
实现本质安全化，要求安全技术的发展必需超前于生产技术的发展。
同时还要求不断改进防护器具、安全报警装貉的安全保护装貉。
福永镇新田村XX胶袋印刷厂对设备上的安全防护装路不仅没有改进，而且还私自改装机械，为了达到其生产速度，将平压啤机上的安全防护装路（紧急开关）拆掉。
导致伤害事故的发生。
在宝安区内像平压啤机类的冲剪压机械设备应用十分广泛，而断指事件也频频发生。
杜绝此类事故的发生最根本的方法还是从设备入手，譬如设备上装设的红外装络、双手按钮,拨手装路等安全防护装谿。
另外人员的安全意识、安全教育等也是必不可少的要求达到人-设备-环境的最正确优化状态，实现现代化的安全生产。
一、基本状况1、事故发生时间和地点：2003年6月20日10时30分，观澜镇XX实业有限公司冲床车间2、事故类别：机械伤害3、事故人伤亡状况：一人重伤（伤者刘XX：女，27岁，四川省XX 县人）二、事故经过2003年6月20日上午观澜镇XX实业有限公司员工刘XX、徐XX和陈XX3人为一组在24号冲床机（IOoT）作业，刘XX负责送料，徐XX负责拉尾料，陈XX负责捡料。
10时30分刘XX未使用镒子送料，直接用右手伸入模具内推料，此时上模具突然下落，刘XX的右手来不及抽出，被模具冲压，造成右手重伤。
联轴器事故调查报告
联轴器事故调查报告联轴器事故调查报告一、事故概述在某工厂的生产车间中，一台联轴器发生了严重的事故。
事故发生时，该联轴器连接着一台高速旋转的电机和一个重型机械设备。
事故导致机械设备突然停止运转，电机也受到了严重损坏。
为了了解事故原因并采取相应的措施，我们进行了详细的调查。
二、调查过程1. 现场勘查我们首先对事故现场进行了勘查。
通过观察，我们发现联轴器的连接部分出现了明显的断裂，并且断裂面上有明显的疲劳裂纹。
此外，机械设备旁边的地面上还有一些散落的金属碎片，这些碎片与联轴器的材料相一致。
2. 联轴器材料分析为了进一步了解联轴器的材料特性，我们将断裂的联轴器样本送往实验室进行了分析。
实验结果显示，联轴器的材料强度达到了设计要求，不存在明显的质量问题。
3. 运行参数记录我们对事故发生前的运行参数进行了记录。
根据记录的数据，我们发现在事故发生前，电机的转速超过了正常运行范围的上限，并且持续时间较长。
这可能对联轴器的工作造成了额外的负荷。
4. 设备维护记录我们进一步查阅了工厂的设备维护记录。
记录显示，联轴器的定期检查和维护工作一直得到了很好的执行，不存在明显的疏忽或失误。
三、事故原因分析基于以上调查结果，我们对事故原因进行了分析。
1. 过载运行根据运行参数记录，电机在事故发生前超过了正常运行范围的上限，并且持续时间较长。
这导致了联轴器承受了过大的负荷，最终导致断裂。
2. 疲劳裂纹联轴器的断裂面上存在明显的疲劳裂纹。
疲劳裂纹通常是由于长期的应力加载和材料疲劳引起的。
虽然联轴器的材料强度符合设计要求，但长期的过载运行可能导致了材料的疲劳损伤，从而引发了断裂。
3. 设备维护尽管设备维护记录显示得很好，但在事故发生前的最后一次维护是否彻底执行，还需要进一步调查。
如果最后一次维护未能发现并修复联轴器中的潜在问题，那么这也可能是事故发生的一个重要因素。
四、预防措施建议基于事故原因分析，我们提出以下预防措施建议：1. 运行参数监测建议对电机的运行参数进行实时监测，确保其在正常范围内运行。
某机械加工厂工伤事故分析报告
某机械加工厂工伤事故分析报告引言近年来，随着工业化进程的加快，机械加工厂成为了一种常见的工业建筑，它们以其高效、快捷的加工能力受到了广泛欢迎。
随之而来的是工伤事故频发的问题。
为了进一步了解机械加工厂工伤事故的状况，并提出相应的防范措施，本报告对某机械加工厂工伤事故进行了分析。
一、事故概况报告统计了某机械加工厂过去五年的工伤事故情况，数据显示，该加工厂工伤事故频发，平均每年有20起以上的工伤事故发生，事故中的受伤人数也呈上升趋势。
事故类型主要包括机械伤、物体打击伤、坠落伤等。
造成事故的原因包括操作失误、设备故障、管理疏忽等。
二、事故原因分析1. 操作失误由于机械加工过程中需要进行复杂的操作，操作人员必须具备丰富的经验和严谨的态度才能确保安全生产。
在某机械加工厂工人流动性大，新员工的培训不足，导致了很多操作失误，比如未及时关停设备进行维护保养。
2. 设备故障机械加工设备使用时间长，设备老化、维护不当等原因导致了设备故障，设备故障不仅会导致生产效率下降，还会给操作人员带来伤害风险。
3. 管理疏忽某机械加工厂工伤事故的发生与管理疏忽密切相关，包括缺乏安全教育、缺乏安全宣传、缺乏安全意识等方面。
三、应对措施1. 提高员工培训水平加强对新员工的培训，使其对机械加工设备的操作有清晰的认识，了解常见故障和处理方法，增强操作技能和安全意识，降低操作失误的发生几率。
2. 定期维护设备加强对机械设备的维护保养，及时发现和处理设备故障，确保设备处于良好状态。
3. 完善安全管理制度加强对员工的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，增加生产过程中的安全监控手段，定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全意识。
四、结语工伤事故对企业和员工都造成了巨大的伤害，防范工伤事故是企业的应尽责任。
某机械加工厂应采取有效措施减少工伤事故的发生，提高员工的安全保障，同时还要不断提高设备的质量和安全性能，保障员工的生命安全和身体健康。
希望经过相关部门的关注和支持，该机械加工厂工伤事故的发生能够得到很大的遏制。
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江阴市周庄图强机械厂2019年1月8日
衣袖卷入车床1人死亡事故调查报告
2019年1月8日7时40分许，江阴市周庄图强机械厂发生一起机械伤害事故，事故造成1人死亡，直接经济损失约130万元。
根据《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）和《无锡市生产安全事故报告和调查处理办法》（市政府122号令）的有关规定，江阴市人民政府成立了由市安监局为组长单位，市公安局、总工会为成员单位，并邀请市监委派员参加的事故调查组，迅速展开事故调查。
事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，对事故进行了认真细致的调查、取证和分析，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失等情况，认定了事故性质和责任，提出了整改措施和对事故相关责任单位、责任人的处理建议。
现将事故调查情况报告如下：
一、事故发生单位概况
（一）事故单位基本情况
江阴市周庄图强机械厂，成立日期：2017年06月05日；注册地址：江阴市周庄镇宗言村湖南125-3；单位类型：个体工商户；经营者：涂必胜；经营范围：机械零部件的加工。
单位现有员工3人，2018年度开票销售额约20万元。
（二）厂房租赁情况
2017年，涂必胜与曹正其签订了《厂房租赁协议》，约定涂必胜租赁曹正其在宗言村湖南125-3号237.6平方米的厂房，租金1.5万/年，租期2年。
2017年6月5日，涂必胜凭借签订的《厂房租赁协议》申领了《营业执照》。
二、事故发生的经过和事故救援情况
（一）事故经过
2019年1月8日上午7时，江阴市周庄图强机械厂车床工韩伟杰和颜士勇2人开始上班操作机床。
颜士勇在东侧机床加工工件，韩伟杰在颜士勇背后机床工位加工螺杆轴。
7时40分左右，颜士勇听见背后韩伟杰车床声音异常，回头查看发现韩伟杰右手已被卷入车床与螺杆轴之间。
（二）应急救援处置情况
事故发生后，颜士勇立即关闭了车床开关并拨打了120急救电话，救护车到达后将韩伟杰送往周庄医院，后转送江
阴市人民医院东区抢救，韩伟杰经抢救无效于当日8时50分死亡。
三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失
（一）事故造成1人死亡
死者：韩伟杰，男，29岁，江苏省宿迁市沭阳人，1989年4月11日生，身份证号码：3213**********901X，生前系江阴市周庄图强机械厂车床工。
（二）直接经济损失
本起事故共造成直接经济损失约130万元人民币。
四、事故发生的原因和事故性质
（一）直接原因
车床工韩伟杰安全意识淡薄，右手衣袖被卷入车床上正在旋转的螺杆轴上，导致其右臂被卷入车床后受伤死亡，这是本起事故发生的直接原因。
（二）间接原因
1、江阴市周庄图强机械厂未建立事故隐患排查治理制度，未认真开展事故隐患排查治理工作，未及时发现并消除车床操作存在的事故隐患，这是本起事故发生的主要原因。
2、江阴市周庄图强机械厂未对员工开展安全教育培训，未如实告知工人作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施，这是本起事故发生的重要原因。
3、江阴市周庄图强机械厂未建立各项安全生产规章制
度和各岗位安全操作规程，这也是本起事故发生的重要原因。
（三）事故性质
经调查认定，江阴市周庄图强机械厂“1.8”一般机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
五、事故责任认定及处理建议
（一）行政处罚建议
1、涂必胜，江阴市周庄图强机械厂经营者，安全生产
第一责任人。
存在问题及责任认定：未有效履行法定安全生产职责，未建立各项安全生产规章制度和各岗位安全操作规程，督促检查安全生产工作不到位，对企业未对员工开展安全教育培训等问题失察漏管、管控弱化，应对本起事故发生负有领导责任。
处理建议：由安全生产监督管理部门依法给予其相应的行政处罚。
六、事故防范和整改措施
1、江阴市周庄图强机械厂要严格按照国家有关法律、法规和规定，进一步完善本单位的安全生产规章制度和各岗位安全操作规程。
2、江阴市周庄图强机械厂要扎实开展各项安全教育和培训，有效提升全员的安全生产责任意识，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
3、江阴市周庄图强机械厂必须深刻吸取该起事故教训，深入开展隐患排查治理，举一反三，全方位开展安全生产检查和事故隐患排查治理，及时发现和消除事故隐患，防止事故发生。