机床市场需求调研报告
机床调研报告
机床调研报告摘要：本次报告是针对机床市场的调研报告，通过对市场现状、机床种类、技术需求等方面进行调研，对机床市场的发展趋势进行分析，并对如何提高机床生产力提出了建议。
一、市场现状机床广泛应用于各种工业制造领域，为各行各业提供关键性的加工和制造技术支持。
在当前市场大环境下，中国机床产业整体呈现长足发展态势，国内机床市场的需求日益增长，并呈现出不同专业领域需求的分角色化趋势。
二、机床种类目前，机床种类繁多，根据用途功能、控制方式、结构特点等不同属性，可以将机床分类，如常用的车床、铣床、冲床、等离子切割机、雷射加工机等。
三、技术需求作为机械加工领域的一个重要组成部分，机床技术需求一直是不断演进的。
近年来，数控机床成为机床市场发展的主流，对机床行业提出了更高的技术要求。
并且在设计制造中更加强调精度和稳定性等方面。
四、市场发展趋势随着科技的发展，未来机床市场还有很大的增长潜力。
国内外机床制造厂商都对更为智能化、高效化、环保化、节能化的机床加工设备进行研发，同时关注性价比，不断推陈出新升级产品的性能。
与此同时，人工智能技术、物联网技术等新技术的不断应用，也将进一步促进机床的智能化。
五、提高机床生产力的建议随着对机床市场发展趋势的了解，提高机床的生产力和性能成为生产企业的首要任务。
以下是笔者提出的具体建议：1. 强化技术研发，提高机床性能水平；2. 加强人才培养，培养更多高素质的机床工程师和技术人员；3. 建立稳定供应链，降低机床原材料成本，提高设备生产的效率；4. 推进新技术的应用，如人工智能、物联网等技术的应用，进一步提高设备的智能化程度。
结论：报告中，通过对机床市场的调研，发现了机床市场的发展趋势以及如何提高机床生产力的建议。
在未来的市场发展中，应该伴随新技术的应用来进一步提高机床的生产力和性能。
秦川机床调研报告
秦川机床调研报告秦川机床是一家专注于数控机床研发、制造和销售的企业。
根据对该公司的调研，我将从以下几个方面进行分析和回答。
首先，秦川机床在数控机床领域具有良好的技术实力。
该公司注重技术创新和研发投入，在国内外享有较高的知名度。
秦川机床在掌握核心技术方面具有一定的优势，能够自主研发和制造高精度、高效率的数控机床产品。
秦川机床的产品广泛应用于航空航天、汽车、电子等行业，满足了各种客户不同的加工需求。
其次，秦川机床具备较强的市场竞争力。
作为国内数控机床行业的领军企业之一，秦川机床在市场上具有较高的知名度和影响力。
该公司产品的品质和性能得到了广大用户的认可和好评。
同时，秦川机床注重与用户的长期合作和沟通，以满足不同用户的个性化需求。
在国际市场上，秦川机床也在积极开拓，不断增强了公司的国际竞争力。
此外，秦川机床在售后服务方面表现优异。
该公司建立了完善的售后服务体系，提供及时、周到的技术支持和售后服务。
秦川机床拥有一支专业的售后服务团队，能够为用户提供培训、维修、零配件供应等全方位的服务。
在售后服务过程中，秦川机床能够与用户保持密切的沟通和联系，及时解决用户遇到的问题，提高用户的满意度。
然而，秦川机床也存在一些挑战和问题。
首先，随着市场竞争的日益激烈和技术进步的不断推进，秦川机床需要不断加大技术研发的力度，提高产品的创新性和竞争力。
其次，秦川机床还需加强与供应商和合作伙伴的合作，共同提高产品的质量和性能。
另外，秦川机床也应关注人才培养和引进，不断壮大公司的技术研发团队，保持技术和市场的敏感性。
总之，秦川机床作为一家专注于数控机床研发、制造和销售的企业，在技术实力、市场竞争力和售后服务方面表现出色。
但在面对激烈的市场竞争时，秦川机床仍需不断提高自身的技术创新能力，加强与供应链和合作伙伴的合作，以保持公司的持续健康发展。
2024年电火花成型机床市场调研报告
电火花成型机床市场调研报告1. 研究背景电火花成型机床是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工领域。
为了了解电火花成型机床市场的现状和发展趋势，本次调研报告对该市场进行了深入调研和分析。
2. 市场规模和发展趋势2.1 市场规模据调研数据显示，电火花成型机床市场在过去几年呈现稳步增长的态势。
市场规模从2016年的X亿美元增长到2019年的Y亿美元，年均复合增长率为Z%。
预计未来几年，电火花成型机床市场将继续保持较高的增长速度。
2.2 市场发展趋势2.2.1 技术升级与创新随着科技的不断进步，电火花成型机床的技术也在不断升级与创新。
新一代的电火花成型机床拥有更高的加工精度和稳定性，大大提高了工件的加工质量和效率，满足了不同行业对加工设备的需求。
2.2.2 自动化和智能化自动化和智能化是电火花成型机床市场的发展趋势之一。
随着人工智能和机器学习等技术的应用，电火花成型机床的自动化程度不断提高，使得生产过程更加高效和可控。
2.2.3 行业应用拓展除了传统的金属加工行业，电火花成型机床在航空航天、汽车制造、模具制造等领域也有较为广泛的应用。
随着市场需求的不断扩大，电火花成型机床市场将进一步拓展行业应用领域。
3. 市场竞争格局电火花成型机床市场竞争激烈，主要厂商包括A公司、B公司、C公司等。
这些厂商在技术研发、产品质量、市场渗透等方面具备一定的优势。
同时，国内外的厂商也在积极进入该市场，加剧了市场竞争的程度。
4. 市场前景展望电火花成型机床市场的前景广阔。
一方面，传统行业对高精度加工设备的需求持续增长；另一方面，新兴行业对电火花成型机床的需求也在逐渐增加。
随着技术的进步和市场的发展，电火花成型机床市场有望实现更快的增长，为相关企业带来更多的商机。
5. 结论本次调研报告对电火花成型机床市场进行了全面的分析和评估。
市场规模持续增长，发展趋势积极，竞争格局激烈，前景广阔。
相关企业应关注技术创新和市场拓展，以适应市场变化并获取更大的发展机遇。
2024年锯切机床市场调研报告
2024年锯切机床市场调研报告1. 引言锯切机床市场是机械加工行业中一个重要的细分市场。
锯切机床主要用于切割金属、木材和其他材料，因其高效、精确的切割效果而受到广大用户的欢迎。
本报告将对锯切机床市场进行全面调研，分析市场规模、竞争格局、发展趋势等方面的情况，为相关企业提供参考。
2. 市场规模分析2.1 市场总体规模根据调研数据显示，锯切机床市场在过去几年中保持了稳定增长的趋势。
根据统计数据显示，去年全球锯切机床市场的总体规模达到了XXX亿美元。
2.2 锯切机床市场细分根据不同切割材料的需求，锯切机床市场可以分为金属切割、木材切割和其他材料切割等细分市场。
根据调研数据显示，金属切割市场在锯切机床市场中占据了主导地位，占比约为60%。
其次是木材切割市场，占比约为30%。
其他材料切割市场占比较小，约为10%。
3. 竞争格局分析3.1 主要厂商根据市场调研数据显示，锯切机床市场存在着较为激烈的竞争格局。
全球锯切机床市场的主要厂商包括：•ABC公司•XYZ公司•123公司•…3.2 主要产品目前，锯切机床市场的主要产品包括手动锯切机和自动锯切机两大类。
其中，自动锯切机在市场中占据了较大的份额，其销售额约占总销售额的70%。
3.3 市场份额分配根据市场调研数据显示，ABC公司在全球锯切机床市场中占据了领先地位，市场份额约为25%，紧随其后的是XYZ公司，市场份额约为20%。
其他厂商市场份额较小，分散在市场的不同细分领域中。
4. 发展趋势分析4.1 技术创新趋势随着科学技术的不断发展，锯切机床市场面临着不少技术创新的趋势。
其中，数字化技术、自动化技术和智能化技术是当前的热点领域。
这些技术的应用将进一步提高锯切机床的切割精度和效率，满足用户对产品质量和生产效率的不断提升的需求。
4.2 市场发展趋势从市场发展的角度来看，随着全球工业化进程的加速和建筑行业的不断发展，对锯切机床的需求将持续增长。
尤其是在一些新兴市场和发展中国家，由于经济的高速增长和工业化的推进，对锯切机床的需求将进一步增加。
2024年电火花加工机床市场调研报告
2024年电火花加工机床市场调研报告摘要本报告对电火花加工机床市场进行了全面调研分析。
首先介绍了电火花加工机床的概念和分类，然后分析了电火花加工机床市场的规模、增长趋势以及市场竞争格局。
接着，通过市场调研数据和用户需求分析，对电火花加工机床的产品特点和应用领域进行了深入剖析。
最后，提出了电火花加工机床市场发展的建议和展望。
1. 引言电火花加工机床是一种先进的加工设备，通过电弧放电产生的高温高压气体逐渐融化和腐蚀工件表面，从而实现精密加工。
随着制造业的快速发展，电火花加工机床市场也呈现出快速增长的趋势。
2. 电火花加工机床市场概况2.1 电火花加工机床的分类电火花加工机床根据其操作方式和加工范围可分为线切割、面切割和穿孔三类。
2.2 市场规模和增长趋势根据相关统计数据，电火花加工机床市场在过去几年中保持了稳定的增长态势。
预计未来几年市场规模将继续扩大，增长速度也将加快。
2.3 市场竞争格局电火花加工机床市场竞争激烈，存在着多家知名制造商。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和售后服务等方面。
3. 电火花加工机床的特点和应用领域3.1 产品特点电火花加工机床具有高精度、高效率和良好的加工质量等特点，能够满足复杂零件的加工需求。
3.2 应用领域电火花加工机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
其中，航空航天是电火花加工机床的主要应用领域之一。
4. 市场调研和用户需求分析通过市场调研和用户需求分析，我们了解到电火花加工机床市场的发展空间和用户需求特点。
根据调研数据，用户对电火花加工机床的精度要求日益提高，同时希望机床具有更高的加工效率和更低的能耗。
5. 市场发展建议和展望根据市场调研结果，我们提出以下市场发展建议： - 制造商应不断提高产品质量和技术水平，以满足用户需求； - 加强市场营销和推广，提高品牌知名度和竞争力； - 加大研发投入，推动技术创新，提供更符合市场需求的产品。
展望未来，电火花加工机床市场有望继续保持快速增长，随着制造业的发展，对电火花加工机床的需求将会进一步增加。
机床调研报告
机床调研报告机床调研报告在生活中，报告与我们愈发关系密切，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。
那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编整理的机床调研报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
机床调研报告1组合机床，以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。
兼有万能机床和专用机床的优点。
通用零部件通常占整个机床零部件的70％～90％，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适应新的加工要求的设备。
由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。
将多台组合机床联在一起，就成为自动生产线。
组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。
另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。
国内外研究现状及发展趋势：在我国，组合机床发展已有二十多年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。
组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（plc）、数字控制（nc）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
数控机床市场调研报告
数控机床市场调研报告1. 介绍数控机床是一种应用于制造业的切削设备，通过预先设定的程序来控制机床的运动和加工过程，具有高精度、高效率、高稳定性的特点。
数控机床是制造业的重要设备，广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
本报告通过对数控机床市场进行调研，分析市场的发展趋势、主要竞争对手和前景。
2. 市场概况2.1 市场定义数控机床市场是指数控机床设备的生产、销售和使用所形成的市场。
数控机床市场与制造业市场紧密相连，是制造业发展的重要支撑。
2.2 市场规模根据统计数据，截至2020年，全球数控机床市场规模达到1500亿美元，预计未来几年将保持稳定增长。
2.3 市场发展趋势•技术升级：数控机床市场正朝着高速度、高精度、多功能、智能化的方向发展。
随着人工智能和大数据技术的进一步应用，数控机床的智能化水平将得到提升。
•个性化定制：随着消费者需求的多样化，数控机床市场将面临更多的个性化定制需求。
为了满足不同用户的需求，机床制造商需要提供更加灵活和定制化的解决方案。
•自动化生产：随着工业自动化程度的提高，数控机床市场将面临更多的自动化生产需求。
自动化生产能够提高生产效率，降低人力成本，具有广阔的市场前景。
3. 主要竞争对手3.1 公司A•公司A是一家领先的数控机床制造商，产品广泛应用于航空航天、汽车和电子行业。
•公司A拥有先进的技术和庞大的研发团队，能够满足多样化的客户需求。
•公司A注重与客户的合作，提供定制化的解决方案，赢得了良好的市场口碑。
3.2 公司B•公司B是一家知名的数控机床制造商，在市场上具有较高的份额。
•公司B的产品具有高性能和高可靠性，被广泛应用于制造业的各个领域。
•公司B拥有成熟的销售网络和售后服务体系，能够为客户提供全方位的支持。
3.3 公司C•公司C是一家新兴的数控机床制造商，致力于技术创新和产品升级。
•公司C的产品具有高性价比和良好的性能表现，吸引了许多客户的关注。
•公司C注重市场推广和品牌建设，在市场上逐渐扩大了影响力。
2024年车床市场需求分析
2024年车床市场需求分析引言汽车行业作为我国经济的重要支柱产业之一，对于车床市场需求有着显著的影响。
车床作为实现零部件加工的重要工具，在汽车制造过程中发挥着重要的作用。
本文将对车床市场需求进行深入分析，旨在提供对车床市场发展趋势的认识和理解。
市场概况车床定义和分类车床是一种用于加工工件旋转体的机床，通过刀具对工件进行切削来实现加工的目的。
根据结构和功能的不同，车床可以分为数控车床、通用车床、立式车床等多种类型。
市场规模和发展趋势近年来，全球汽车行业持续发展，驱动了车床市场的增长。
根据市场研究报告显示，车床市场规模逐年扩大，预计未来几年仍将保持良好的发展态势。
市场需求分析技术进步驱动需求增长车床市场需求的增长主要受到技术进步的推动。
随着科学技术的不断发展，车床加工工艺得到了革命性的改进，多种高精度、高效率的车床问世。
这些技术创新提高了车床的加工精度和生产效率，满足了不断提高的生产要求。
汽车产量增加带动需求增长汽车行业是车床市场的主要需求方之一。
近年来，我国汽车产量持续增加，带动了车床市场的需求增长。
随着我国汽车市场的快速发展，车床市场将进一步扩大。
行业升级带动需求升级随着工业自动化水平的提高，车床市场需求开始向高精密、高自动化的设备转移。
行业升级对车床市场提出了更高的要求，推动了需求的升级和创新。
市场竞争激烈车床市场竞争激烈，除了国内企业的竞争，国外车床制造商也进入了中国市场。
市场竞争促使车床企业加大技术研发投入，不断提高产品质量和性能，以满足不断升级的市场需求。
环保意识提高革新需求随着环保意识的提高，绿色环保车床逐渐受到市场青睐。
根据市场调研，在绿色制造方面具备竞争力的车床将有更好的市场发展前景。
环保型车床的发展需求将会受到越来越多的关注。
结论车床市场需求正呈现出稳步增长的趋势，技术进步和汽车行业的发展是市场需求增长的主要动力。
行业竞争激烈，车床企业需要不断提高产品质量和性能，满足市场多样化需求。
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机床市场需求调研报告机床市场需求调研报告应该要怎么写呢?下面是为大家搜集整理出来的有关于机床市场需求调研报告，欢迎阅读!当前，国际金融危机的影响继续存在，国家应对金融危机的一揽子计划和措施正在贯彻落实之中。
新形势下机床市场的现状和今后的发展趋势成为企业关心的首要问题。
为此，中国机床工具工业协会在20年8～9月间对汽车、船舶、发电、航空、铁路、纺织、农机、石油机械、兵器等九个行业开展了调研工作，经过归纳整理，现对与机床行业结合度较大的四大行业的调研结果给予分析。
一、汽车行业1.汽车行业发展概况20年产销增幅同比大幅回落。
20年受国际金融危机影响，我国汽车业结束了2002～20六年间产销连续保持两位数高速增长的势头，产销同比增长5.21%和6.70%，分别比上年同期回落16.81个百分点和15.14个百分点。
20年产销高速增长，市场巨大潜力得以充分显现。
20年，得益于国家《汽车产业调整和振兴规划》各项措施的实施，汽车市场迅速复苏，呈现出前所未有的高速发展局面。
1～9月汽车产销961.27万辆和966.27万辆，同比增长32.01%和34.24%，分别超过20年全年26.76万辆和28.22万辆。
从目前趋势看，20年我国汽车产销将双双超过1300万辆，成为名副其实的汽车产销大国。
作为国民经济重要的支柱产业，汽车产业对经济和社会发展的引领作用将继续得到充分发挥。
自主创新能力进一步提升，产品结构调整取得丰硕成果。
今年1～9月统计结果显示，由于国家政策支持，1.6l以下乘用车表现出色，累计销量占乘用车销售总量的70%，市场占有率为历年最高，对产销高速增长的贡献功不可没。
小排量乘用车正在成长为产销的主流，表明我国汽车产业产品结构调整取得很大成绩。
1～9月统计结果还显示，自主品牌轿车市场销量占有率达29%，继续保持增长趋势，表明我国汽车产业自主创新能力有了长足的进步。
固定资产投资规模继续保持高速增长。
汽车行业十五期间固定资产投资为2350亿元，十一五投资将超过4000亿元，十一五到十三五投资将达到1.5万亿元。
此外，按照《汽车工业调整和振兴规划》，将在3年规划实施期间新增中央投资专项资金100亿元重点支持汽车生产企业的技术进步和技术改造，将拉动汽车及零部件企业1000～2000亿元的相应投入。
据不完全调查，目前国内在建和刚建成的项目就将增加年产上百万台发动机和上百万辆整车能力。
如北汽福田康明斯发动机、华泰汽车鄂尔多斯基地、北汽福田南方生产基地、沈阳三菱发动机、长春一汽丰田、华晨汽车、广州汽车乘用车项目、五菱、南京汽车以及吉利长沙汽车生产基地都有发动机或整车的新项目。
此外，一汽、上汽、东风等国内几家汽车整车企业到20年产能将比目前扩大65%。
长安汽车发动机、柳州五菱柳机动力、上海通用动力总成等国内几家汽车发动机企业到20年产能将比目前扩大60%。
所有这些新上项目都将引发新的机床需求。
按照目前的投资计划和投资规模，根据业内人士提供的经验数据，若按平均每年投资1000亿元、设备占比70%，其中机床占比50%计，则汽车工业每年为机床提供约350亿元的市场。
2.汽车行业对机床的需求汽车行业机床消费的主体分为两个层面，其一是用于汽车整车生产的四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线;其二是包括发动机、变速器、转向系统、制动系统、传动系统、悬挂系统在内的汽车零部件加工。
整车生产四条线中只有冲压线需要机床，且目前国产冲压线已完全可以满足要求。
机床消费的重点在第二个层面，即占整车全部装备价值70%左右的汽车零部件加工。
有专家推算，汽车零部件加工用机床的需求比整车厂要大10倍以上。
作为汽车核心的发动机，其加工设备是最重要的汽车装备之一。
随着新车型加速进入市场，发动机生产线对柔性化的要求也越强，通常一条发动机生产线要能够满足生产三种机型的要求。
而汽车轻量化使发动机缸体、缸盖材料由铸铁向铝合金转变，对机床又提出了一些新的更高要求。
组成发动机的主要零件是缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等。
加工这些零件的设备大多是高效、高性能、高可靠性数控机床和专用数控机床。
其中缸体、缸盖加工柔性生产线大多由卧式加工中心组成;曲轴加工设备主要是车车拉机床、数控曲轴内铣或外铣床、数控曲轴磨床、曲轴抛光机等设备;凸轮轴加工设备主要是凸轮轴数控车床、凸轮轴磨床等;连杆加工大多为专用设备，如双端面磨床等。
目前进口设备价值在我国汽车发动机生产中占有90%甚至95%的比重，发动机生产线使用的刀具，国产化率超不过10%。
国产机床的差距主要表现在三个方面，第一是集成技术欠缺，缺乏将工艺系统、物流系统集成为柔性制造单元或流水生产线的技术;第二是国产机床的可靠性和稳定性还有待提高，特别在汽车这种大批量生产模式下，矛盾显得格外突出;第三是国内企业对用户的服务还停留在售后服务阶段，而汽车行业普遍要求提供整体工艺装备解决方案。
这些差距和问题应该引起机床生产企业充分的重视。
我国的汽车工业正处于前所未有的高速发展期，在国际金融危机冲击下依然显示出强劲的发展潜力。
汽车工业已经成为机床消费的主体，有关分析认为其比例已经占到机床消费总量的40%。
机床工业应紧紧抓住汽车产业今后年大发展的战略机遇期，瞄准当前汽车发展方向，针对国家鼓励和支持小排量汽车、节能环保、新能源汽车等热点项目，瞄准世界汽车制造技术及装备发展前沿技术，大幅提升国产机床市场占有率，逐步实现进口替代，与国内汽车工业共同发展。
二、船舶工业1.船舶行业发展概况20年新承接船舶订单同比大幅下降。
20年我国船舶工业造船完工量2881万载重吨，同比增长52.2%;手持船舶订单20460万载重吨，同比增长28.7%。
但受国际金融危机冲击影响，新承接船舶订单同比下降了40.9%，为5818万载重吨。
20年生产和经营环境仍未明显好转。
20年船舶工业认真贯彻中央应对金融危机、促进经济平稳发展的一揽子计划，取得了明显成效，各项经济指标保持了平稳增长。
1～9月，全国造船完工量2778万载重吨，同比增长65%;1～10月，全国规模以上船舶工业企业完成工业总产值4438亿元，同比增长31.5%，增幅下降29.7个百分点;完成出口交货值2057亿元，同比增长19.2%，增幅下降43.9个百分点。
由于受国际金融危机影响，全球性航运市场需求大幅萎缩，船舶工业的生产和经营环境在整体上仍未明显好转，主要表现在以下几个方面。
首先，新承接船舶订单1692万载重吨，同比下降70%。
第二，交船难的现象继续蔓延，20年应完工的船舶中有18%的船舶由于船东的原因延期交货，要求降低合同价格、修改船型的现象也非常普遍，且20年以后交船的远期订单占30%，不确定性交船风险较高。
第三，船价继续下调，供求关系逆转状态下的船舶市场延续去年第四季度以来的下跌态势，克拉克松新船价格综合指数9月底已经下滑至142点，比20年8月的190点历史最高下跌48点，主要船型价格跌幅普遍超过30%，个别船型甚至超过40%。
船用配套设备、高技术船舶设备、海洋工程设备是发展重点。
面对严峻的生产和经营环境，我国船舶工业将按照《船舶工业调整和振兴规划》的目标和要求，进一步加大产业结构调整和产品优化升级的步伐和力度，重点发展高技术附加值船舶、海洋工程装备、提升船用设备的配套能力以及船用低速柴油机等产品。
其中船用配套设备和船用低速柴油机将成为投资的重点，也是未来几年机床市场在船舶行业中的主要卖点。
船用配套设备是指动力装置、甲板机械、船舶锅炉以及船舶电气设备等。
动力装置包括智能型柴油机、节能环保型中低速柴油机、船用双燃料发动机、船舶轴系(减速箱、轴承、中间传动轴)、超大型螺旋桨以及大型高效喷水推进装置等。
甲板机械包括舵设备、锚设备、系缆设备以及船舶起重机械等。
船用电气设备包括大功率中高压发电机以及供电设备。
此外还有船舶锅炉、制冷和空调装置以及船用泵、阀等。
船用配套设备具有非常大的市场发展空间。
有关分析人士认为，如果20年的交船目标能够实现，全球民船的市场容量将达1400亿美元;按照船用设备占船价的50%计算，届时全球船用设备的市场规模将达700亿美元;按我国造船吨位占全球35%计算，我国船用设备市场规模将达到245亿美元。
而我国船舶工业的船用配套设备的发展一直滞后于整船的制造能力，船用配套设备本土化装船率不足50%，20年我国船舶配套设备制造企业完成工业总产值为213.8亿元，仅占船舶行业总产值的8.3%。
以柴油机为例，20年我国船用低速柴油机产量为309万马力，进口289万马力，与20年产量1200万马力的目标还相差很远;中速柴油机产量930台，进口470台，缺口分别为48%和34%。
船用甲板机械、船用曲轴等柴油机关键零部件缺口约50%，船用舱室设备、船舶通信导航自动化系统等设备缺口更大。
综合各种因素可以预计，发展船用配套设备，提高国产船用配套设备装船率，实现三年调整振兴规划所要求的三大主流船型国产设备装船率达到65%以上，船用低速机、中速机、甲板机械等配套设备的国内市场满足率达到80%以上的目标和其他发展目标，不仅将极大提高我国船舶工业的综合实力，也将极大提高抵御市场风险的能力。
可以预计，船用配套设备将成为船舶行业未来几年机床消费的重点。
船用配套设备等固定资产投资预计递增20%。
20年，船舶行业工业总产值为1722亿元，固定资产投资为199.6亿元;20年工业总产值2570元，固定资产投资约300亿元;20年工业总产值4143亿元，固定资产投资约450亿元。
由于船舶行业固定资产投资统计数字不完整，按照通用机械行业固定资产投资-设备采购-金属加工机床需求的初步概算，20年船舶行业机床年消费额估计在50～60亿元。
20年得益于国家一揽子应对国际金融危机计划，1～5月固定资产投资仍然增长了55.5%。
根据国务院批转发改委和工信部的意见，今后3年船舶制造业将严格执行船舶工业调整和振兴规划及船舶工业中长期发展规划，各级土地、海洋、环保、金融等相关部门不再受理新建船坞、船台项目的申请，暂停审批现有造船企业船坞、船台的扩建项目。
可以预测，20～20年，用于扩能的投资项目将受到严格的抑制，而船用配套设备、高技术船舶、海工设备等符合船舶工业调整和振兴规划及船舶工业中长期发展规划的投资将逐年递增约20%以上。
2.船舶制造业对机床的需求面对船舶行业目前生产和经营的严峻形势，预计建造三大主流船型所需的重型金属成形设备和焊接设备的需求不会有急剧的增长。
但对海洋工程设备制造所需的特种及专用加工机床会有需求，是重型机床的增长点。
船用配套设备主要关键件，如大功率中低速柴油机、曲轴、大型船用螺旋桨等项目的规划布点建设已经展开，投资基本到位，对重型、超重型金属加工机床的订货基本完成，能力很快就能形成。