H型钢柱外包粘钢加固技术
柱子粘钢加固施工工艺
柱子粘钢加固施工工艺1. 引言哎呀，大家好！今天咱们聊聊一个特别“硬核”的话题——柱子粘钢加固施工工艺。
听起来是不是有点晦涩？别担心，我来给你们捋一捋，保证让你们听得明白，也能笑得开心。
说到柱子，大家第一反应就是那些坚固的建筑支柱，哎，没错，没柱子，楼可就得“东倒西歪”，可别小看了这些支撑大梁的家伙，它们可是建筑物的“脊梁骨”！2. 柱子加固的必要性2.1 为啥要加固？那么，柱子为什么需要加固呢？这可真是个问题！随着时间的推移，柱子就像咱们的老朋友，难免会有些“小毛病”。
比如，随着气候变化，受风吹日晒，它们会逐渐失去原有的强度，有的甚至出现裂缝、变形，这可不行啊！就像你看到老树发霉，心里一紧，赶紧得给它换土！而对于建筑物来说，柱子一旦出问题，那可真是“千金难买早知道”。
2.2 加固的好处而说到加固，咱们就得聊聊粘钢加固这招了。
这可是个绝妙的主意，简单、有效！通过将钢板粘贴到柱子表面，可以有效增强柱子的承载能力，让它们如同新生，重焕生机。
就好比给一位大叔穿上西装，瞬间显得精神焕发，真是“焕然一新”！而且，相对其他加固方法，粘钢加固施工方便，成本低，真是个好选择。
3. 粘钢加固的施工工艺3.1 施工准备接下来，咱们进入正题，聊聊这个施工工艺。
首先，得做个全面的检查，看看柱子这位老朋友到底哪里出了问题。
这时候，测量工具、检测仪器可得派上用场！要是发现柱子有问题，那就得进行清理、修补，确保它的表面光滑如新。
然后，咱们还得准备好粘贴用的钢板和胶水，选好的材料就像选婚纱，越细致越好。
3.2 施工步骤然后，到了实际施工的环节。
这可是个“技术活”，可别心急。
首先，咱们把准备好的钢板裁剪成合适的尺寸，接着在钢板的背面涂上胶水，保证牢牢粘住。
随后，紧接着就把它贴上去，轻轻一压，保证贴得平整、没有气泡，咱们可不想让它以后变成“小气泡”。
最后，得等胶水完全干透，这个过程就像等待煮汤，耐心点，越久越香！待胶水固化后，咱们再进行表面处理，搞得漂漂亮亮的，最终就能把这个柱子打造成一个“明星柱子”！4. 总结综上所述，柱子粘钢加固施工工艺可真是一门技术活，但也不是特别复杂。
外包型钢加固法施工方法
外包型钢加固法施工方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊外包型钢加固法施工方法，这可是个超厉害的东西哦！
想象一下，有一座老旧的房子，就像一位疲惫不堪的老人，摇摇欲坠啦（这就好比老房子的状态）。
这时候，外包型钢加固法就像一位神奇的医生，能让它重新焕发活力！
咱先来说说这准备工作。
你得把要加固的地方清理得干干净净的，不能有任何杂物，就像你要去见重要的人，得把自己收拾得整整齐齐一样（这就像准备工作的重要性）。
然后呢，根据设计要求，把型钢准备好，这型钢就是关键，就如同战士手中的利器。
接下来就是安装型钢啦！把型钢小心翼翼地放上去，固定好，这可不是随随便便就能搞定的事哦！就好像给房子穿上一件坚固的铠甲（形象地比喻型钢的作用）。
安装的时候，工人们要全神贯注，仔细再仔细，一个小差错都不行呢！比如钉子没钉好，那可就麻烦大了呀。
然后还要进行焊接，把型钢牢牢地焊接在一起，让它们成为一个密不可分的整体。
这焊接可不能马虎，得像绣花一样精细（强调焊接的重要性）。
这时候要是马虎了，那不就前功尽弃了吗？
等型钢安装焊接好了，还得进行检查呀，看看有没有哪里不牢固，有没有哪里不完美。
这可不是走走过场，这是对安全负责，对质量负责！
哇塞，经过这么一系列的操作，这座原本摇摇欲坠的房子就变得坚固无比啦！就像打了鸡血一样（形容房子变得坚固后的状态）。
我觉得外包型钢加固法真的是太神奇啦！它能让那些看似不可能再用的建筑重新屹立起来，这是多么了不起的事情啊！它为我们的生活保驾护航，让我们的居住和工作环境更加安全可靠。
所以呀，我们一定要好好了解它，掌握它，让它为我们创造更多的价值！。
江苏柱外粘钢加固施工方案
江苏柱外粘钢加固施工方案1. 引言在建筑工程中，钢结构的加固是常见的一种处理方法，能够提高结构的强度和稳定性。
江苏地区的某建筑结构存在受力不足的情况，为了提高其承载能力，本文提出了一种柱外粘钢加固施工方案。
2. 施工方案2.1 施工材料准备•碳纤维增强粘结材料：用于粘接钢板和混凝土结构表面的材料，其可靠性和粘接性能较高。
•钢板：可以采用高强度碳钢板，在保证质量的前提下，适当减轻结构荷载。
•粘接剂：用于增强和固定粘贴层与结构表面的粘接性能。
2.2 加固方案设计在柱外进行粘钢加固，主要采用以下步骤：2.2.1 检查结构状况在施工前，需要对待加固的结构进行仔细检查，了解其强度状况、受力特点和损伤情况，以确定加固设计方案。
2.2.2 清理表面使用刷子和清水清理柱子表面杂质和积水，确保表面干燥、洁净，以提高粘结效果。
2.2.3 粘接钢板将钢板剪裁成适当大小，并按照设计要求涂抹粘接剂，将钢板贴附于柱子表面。
要求钢板与柱子表面完全接触，并保证粘接后的钢板水平、垂直度符合要求。
2.2.4 涂抹粘结材料将碳纤维增强粘结材料按照施工要求调配好，均匀地涂抹在钢板表面，以确保粘结层的厚度和质量符合设计要求。
2.2.5 确保固化完全粘结材料需要在规定的时间内充分固化。
施工方案中需要明确固化时间和固化环境要求，确保加固后的结构能够达到预期的强度和可靠性。
2.3 施工控制要点•施工过程中，要保证现场环境湿度和温度符合粘结材料的要求。
•确保粘接钢板时的垂直、水平度满足设计要求。
•加固过程中，要避免给结构施加过大的荷载，以免影响原有结构的稳定性。
3. 安全措施在施工过程中，为了保证工人和施工安全，需要采取以下措施：•严格遵守安全生产规定，佩戴必要的个人防护装备。
•建立安全警示标识和警戒线，避免非施工人员进入施工现场。
•对施工现场进行定期巡检，及时处理存在的安全隐患。
4. 施工质量控制为了保证施工质量，需要进行以下控制措施：•检查加固后的结构表面和粘接钢板的质量和密实性。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤1.前期准备工作首先，需要进行工程测量，确定需要加固的柱子的位置、形状和尺寸。
然后，根据结构设计要求，选择合适的钢材型号和规格。
同时，还需要准备好加固所需的焊接设备、切割工具和脚手架等。
在准备工作完成后，可以正式开始加固工作。
2.表面清理和处理在对柱子进行加固前，首先需要对柱子表面进行清理和处理。
清理表面的灰尘、锈蚀和油污等物质，以便后续的焊接和粘接工作能够顺利进行。
可以使用刷子、水枪等工具进行清洗。
3.预制钢板和焊接根据测量结果，将钢板切割成适当的尺寸，预制成需要的形状。
然后，将预制的钢板用焊接设备焊接到柱子的表面，形成一个牢固的加固层。
焊接过程中需要注意保持焊接接头的质量，确保焊接位置牢固可靠。
4.注浆填充在钢板焊接完成后，可以进行注浆填充操作。
注浆主要是为了增加柱子的承载能力。
选择适当的注浆材料，将其注入柱子的孔洞中。
注浆过程中需注意注浆量和注浆压力的控制，确保注浆充实并且均匀分布在钢板和柱子之间的空隙中。
5.整体检查和质量验收在加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行整体检查和质量验收。
检查焊接接头的质量和注浆充实情况，确保加固工作的质量符合设计和施工要求。
如发现问题，需要及时进行修补和调整。
6.加固后的保养和维护加固工作完成后，需要对加固后的柱子进行保养和维护。
定期检查柱子的状态，防止出现新的损坏或缺陷。
保持柱子表面的清洁，防止锈蚀和腐蚀。
如有需要，及时进行维修和加固。
总结：柱子外包钢加固是一种常见的结构加固方法，通过焊接钢板和注浆填充，可以提高柱子的承载能力和抗震性能。
加固过程中需要进行前期准备工作，包括工程测量和材料选择等。
然后进行表面清理和处理，预制钢板和焊接，注浆填充等步骤。
最后进行整体检查和质量验收，以及加固后的保养和维护工作。
这些步骤的完成将保证加固工作的质量和可靠性，提高建筑物的安全性。
粘结外包型钢加固法
粘结外包型钢加固法一、引言钢材作为一种常用的建筑材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，在工程中得到广泛应用。
然而，在某些情况下，钢结构可能需要进行加固，以提高其承载能力和抗震性能。
粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，本文将就其原理、步骤和应用进行详细介绍。
二、原理粘结外包型钢加固法是指将钢材通过粘结材料与被加固构件粘结在一起，形成一个强固的整体。
在加固过程中，钢材起到了增加构件承载能力的作用，而粘结材料则起到了传递力的作用，确保钢材与构件之间的紧密连接。
三、步骤粘结外包型钢加固法的具体步骤如下：1. 表面处理：首先，需要对被加固构件的表面进行处理，以确保粘结材料能够与构件表面充分接触。
通常采用喷砂、刷洗等方式清理构件表面，并去除表面的污垢和氧化物。
2. 粘结材料涂覆：在构件表面清洁干燥后，涂覆粘结材料。
常用的粘结材料有环氧树脂、聚合物水泥等。
涂覆时要注意均匀覆盖，并确保与钢材的粘结面充分接触。
3. 钢材粘结：在粘结材料未完全干燥之前，将钢材贴附在构件表面上，并施加适当的压力，使其与构件表面紧密粘结。
4. 后期处理：粘结材料干燥后，可进行后期处理，如切割、砂光等，以达到更好的外观效果。
四、应用粘结外包型钢加固法广泛应用于各种钢结构的加固中，尤其适用于梁、柱、墙等构件。
该方法具有以下优点：1. 提高承载能力：粘结外包型钢加固能够有效提高构件的承载能力，使其能够承受更大的荷载，延长使用寿命。
2. 提高抗震性能：钢材具有良好的抗震性能，通过粘结外包型钢加固，能够显著提高构件的抗震能力，保障结构的安全性。
3. 施工简便：粘结外包型钢加固不需要进行大规模的拆除和重建，施工过程相对简便，可以大大节省时间和成本。
五、总结粘结外包型钢加固法是一种有效的加固方法，通过将钢材与构件粘结在一起，能够提高构件的承载能力和抗震性能。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的粘结材料和施工工艺，确保加固效果的可靠性和持久性。
同时，加固过程中应注意施工质量控制，确保施工工艺符合规范要求，以提高工程的安全性和可靠性。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤
以下是柱子外包钢加固的步骤：
1. 准备工作：确定需要加固的柱子数量和位置，并确定加固的具体要求。
2. 确定加固方案：根据实际情况和要求，选择适合的加固方案，主要包括：外包钢筋、外包钢板、外加钢管等。
3. 清理表面：将需要加固的柱子表面进行清理，去除污物和松散的材料，以保证加固材料的附着力。
4. 安装加固材料：按照加固方案的要求，将加固材料进行预制或现场加工，并将其固定在柱子表面，通常使用焊接、螺栓或其他合适的固定方法。
5. 对接缝处加固：如果柱子有缝隙或裂缝，需要对接缝处进行加固处理，通常采用填缝材料、钢板焊接等方法。
6. 强度检测：在加固完成后，需要进行强度检测，确保加固后的柱子满足设计要求和安全标准。
7. 防腐处理：根据需要，对加固后的柱子进行防腐处理，以延长其使用寿命。
8. 完善细节：对于加固后的柱子，需要进行细节处理，如修整边角、涂刷防腐漆等，以提高外观和功能性。
9. 安全验收：加固完成后，需要进行安全验收，确保加固效果和施工质量符合要求。
请注意，在进行柱子外包钢加固的过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
柱子外包钢加固步骤
柱子外包钢加固步骤第一步：准备工作在进行柱子外包钢加固之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对柱子进行全面的检查，确定需要加固的部位和范围。
其次，要准备好所需的材料和工具，如钢板、焊接设备、螺栓等。
最后，要确保施工现场安全，做好防护措施，如搭建脚手架、设置警示标志等。
第二步：清理柱子表面在进行外包钢加固之前，需要先清理柱子表面，以确保钢板和柱子能够紧密贴合。
清理柱子表面可以使用刷子和清洁剂，将表面的污垢、锈蚀物等清除干净。
清理完毕后，要对柱子表面进行喷涂防锈漆，以防止进一步腐蚀。
第三步：制作钢板根据柱子的尺寸和形状，制作相应的钢板。
钢板的制作可以采用切割、冲压、焊接等方法，确保钢板与柱子能够完全契合。
制作钢板时，要注意保持板材的平整度和尺寸精度，以确保加固效果。
第四步：固定钢板将制作好的钢板固定在柱子外表面。
固定钢板的方法有多种，可以使用焊接、螺栓等方式。
在选择固定方法时，要根据柱子的具体情况和加固要求进行选择。
无论采用何种方式，都要确保钢板与柱子之间紧密贴合，不得留有空隙。
第五步：焊接处理对固定好的钢板进行焊接处理，以确保加固结构的牢固性。
焊接处理时，要注意控制焊接温度和焊接速度，避免过热或过快导致焊接缺陷。
焊接完成后，要对焊缝进行打磨处理，使其光滑平整。
第六步：防腐处理为了提高加固结构的耐久性，需要进行防腐处理。
防腐处理可以使用防锈漆、涂料等材料，将钢板和焊缝进行涂覆。
涂覆防腐材料时，要确保涂层均匀、密实，并注意防止涂层起皮、剥落等问题。
第七步：验收检查在完成柱子外包钢加固后，要进行验收检查，确保加固效果符合要求。
验收检查可以包括外观检查、尺寸检查、强度检查等方面。
如发现问题或不符合要求的地方，要及时进行修复和调整，直到达到要求为止。
第八步：记录和总结在柱子外包钢加固完成后，要对施工过程和效果进行记录和总结。
记录可以包括加固方案、施工过程、使用的材料和工具等方面。
总结可以包括施工中的经验教训、加固效果评估等方面。
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【最新整理，下载后即可编辑】粘钢加固技术在装置检修中的应用天津炼达集团有限公司：潘月勇天津中国石油大港石化公司: 高建国中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。
粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。
加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。
关键词：混凝土、粘钢、加固1. 概述2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨。
装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。
框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。
我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。
该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。
在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。
2．施工前的准备工作２.1.施工顺序:基础加固施工顺序施工准备放线基面处理钢板下料钢板表面打磨处理钻膨胀螺栓孔配胶涂胶固化养护2.２.施工机具准备2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．3施工前的准备2.3.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。
2.3.2、根据图纸要求，放出粘钢位置线。
３施工技术要求３．１、柱基础加固3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。
基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。
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粘钢加固技术在装置检修中的应用
天津炼达集团有限公司：潘月勇
天津中国石油大港石化公司: 高建国
中铁十八局集团第五工程公司：卢振伟
摘要：本文通过钢结构H型钢的粘钢钢筋混凝土加固，加固后的钢结构与混凝土之间能共同工作，大大提高了结构整体承载力，并且空间占用较小。
粘钢技术可在设备正常工作期间进行施工作业，特别适用于装置改造工程。
加固工艺简便，工期短，对周围环境影响小的优点。
关键词：混凝土、粘钢、加固
1. 概述
2004年大港石化公司进行改扩建工程，100万吨的常减压装置需要改造扩建到500万吨。
装置的框架平台上需要增加部分设备，有部分设备需要更换，有部分设备不能停产需要运行生产。
框架的36根H型钢立柱，42根工字梁需要进行加固，柱子的基础需要进行加固，施工现场不允许动火焊接。
我们通过多方案的比较，选择了安全、快速的粘钢加固方法，它是在钢材或混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。
该方法优点是简单、快速、不影响结构正在使用的方法，施工时对生产影响较小。
在工程维修中是一种适用面较广的先进的加固方法。
2．施工前的准备工作
２.1.施工顺序:
基础加固施工顺序
施工准备放线基面处理钢板下料
钢板表面打磨处理钻膨胀螺栓孔配胶涂胶固化养护
2.２.施工机具准备
2.2.1、主要机具准备：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2.2、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.2.3、主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、丙酮。
2．3施工前的准备
2.3.1、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工作业面上的浮土及污渍。
2.3.2、根据图纸要求，放出粘钢位置线。
３施工技术要求
３．１、柱基础加固
3.1.1施工放线：根据图纸要求，对柱子需粘钢的部位进行放线，弹出钢板的位置线。
基面处理前的钢板位置线宜比钢板宽20mm,以备基面处理用。
3.1.2基础基面处理：
将基础表面层去掉，用角磨机磨去2-3mm表层，直至完全露出新面，用钢丝刷刷一遍，并用无油压缩空气吹除粉尘，用棉纱沾丙酮擦拭表面。
3.1.3钢板下料：根据图纸尺寸做好料单，在加工厂用剪板机裁割成所需要的100mm或70mm宽钢板条。
3.1.4钢板表面打磨：钢板粘结表面须进行除锈和粗糙处理，表面用角磨机打磨，至出现金属光泽，垂直于受力方向，打磨出横向纹路，其后，用棉纱沾丙酮擦拭干净。
3.1.5基面处理后放线：砼表面处理后需重新对基面进行放线，放出钢板位置线及固定钢板的膨胀螺栓的十字线。
3.1.6钻膨胀螺栓孔：根据柱子表面弹出的膨胀螺栓十字线的位置，根据螺栓孔的大小，用冲击钻钻孔，钻孔后用高压空气吹去粉尘。
3.1.7对砼基面及钢板基面处理情况进行隐检。
3.1.8钢板成型钻孔：根据柱子实际尺寸，编制钢板成型料单，然后进行弯曲成型制作，成型采用成型机具进行，钻孔采用台钻钻孔，钻M12孔，孔的位置应按实际位置仔细弹测。
3.1.9配胶：胶采用建筑结构胶，为甲、乙双组分，使用前检验产品的合格证，检验报告等，并进行现场质量检查，合格后方可使用，配胶采用托盘秤称重，计量要准确，要做好原始记录，胶拌合要均匀，盛胶的容器应洗净无杂物；
3.1.10涂胶：将配制后的JGN结构胶用抹刀涂抹在处理后钢材表面，厚度在3mm左右，涂抹就中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加2一层脱蜡玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。
3.1.11粘贴：将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴，钢板粘贴好以后立即用M 8膨胀螺栓紧固钢板，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
3.1.12固化养护：建筑结构胶固化，18~48h可固化，2~5d可受力使用。
3．2H型钢结构加固施工技术
3.2.1、施工顺序
植筋焊栓钉凿毛绑扎钢筋支模板固定地脚螺栓支模板浇注包柱混凝土
3.2.2、植筋
3.2.2.1、根据设计要求，确定锚固钢筋位置，清出工作面。
用十字线标清孔中心。
3.2.2.2、钻孔
在设计位置按要求深度进行钻孔，钻孔孔位直径为32mm，钻孔深度应大于要求孔深3-5mm。
3.2.2.3、孔壁处理
清除孔中积水及渣土，烘烤孔壁完全干燥，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。
3.2.2.4、钢筋处理
钢筋锚入部分首先进行除锈处理，而后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。
3.2.2.5、配制粘结剂
按胶的组成成分，严格遵照配方，均匀搅拌，色泽完全一致方可使用。
3.2.2.6、粘锚
将胶灌入孔中至孔深的三分之二处，同时将钢筋锚固部分用胶囊满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出。
3.2.2.7、固化养护
锚入钢筋常温下需养护一天，养护期内不得对钢筋有任何扰动。
3.2.2.8、检验
锚固钢筋深度负误差每米不超过20mm。
钢筋抗拉强度检验一般采用抗拉拔检验，当实验值达到设计值后即为合格。
3.2.3、焊栓钉
将钢柱表面打磨除锈，将面漆和底漆均打磨干净。
在设计栓钉位置将栓钉焊接牢固。
3.2.4、凿毛
把短柱混凝土表面凿毛并清洗干净。
3.2.5、绑扎钢筋
钢筋加工配料根据进场钢筋实际长度和规范及设计图纸要求，钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮尘、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。
经过调直后，钢筋应平直，无局部曲折。
接头形式用电渣压力焊焊接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
主筋立好后按柱箍筋间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋。
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎时，为了防止钢筋移位，在底板面筋和柱筋的根部箍筋焊死在底板上下层钢筋上，确保钢筋位置准确，稳定牢固。
3.2.6、固定地脚螺栓
用测量仪放出埋件位置，精确定位。
埋件的预埋螺栓与结构主筋焊接，使其固定，保证施工时位置准确。
在混凝土浇筑前复核预埋件的轴线和位置，若出现偏差，立刻调整。
在混凝土浇筑前，取出定位板，将丝扣涂上黄油，并用塑料布缠紧，外加套管保护，混凝土初凝前，再次检查预埋螺栓位置，超出要求的及时进行调整。
浇筑混凝土时，混凝土不能直接浇灌在预埋件上，震捣时，震捣不能直接与埋件接触，避免埋件移位。
3.2.7、支立模板
由于钢柱之间的连梁众多，而且方向不一，高度不同，不适合支立钢模板，因此，包柱模板为木模板。
模板拼装时注意将在H型钢处拼装严密，保证不漏浆。
由于包柱施工模板损耗严重，因此模板采用新模板。
4.胶粘剂配制、涂胶、粘贴、检验技术要求
4.1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
4.2.涂胶和粘贴
胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
4．3检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
5. 效果
通过粘钢加固施工方案比焊接施工方案，施工工期缩短了近一个月，节约了机械台班及人工费,施工费用节约了大约10多万元，施工安全比其他方案优越。