钢材进场验收清单
不锈钢钢材的进场验收
材料所有材料按照要求进行尺寸、外观、表面质量检查，同时根据RCCM和材料采购合同中，由于钢材在生产过程由ACPP全程监造并提供质保第三方见证报告，因此对于进入现场的钢材针对与不锈钢水池直接接触的不锈钢覆面抽检并按照RCCM规定进行成份和机械性能检验，不锈钢覆面抽检钢材如下。
——Z2CN18-10钢板 3mm、4mm、6mm；——Z2CN17-12钢板 3mm。
检验项目5. 1 尺寸公差厚度＝3mm钢板，按BTS4.02如下要求：厚度公差±0.1mm，长度公差±2mm，宽度公差±1mm。
厚度>3mm钢板按照EN10029的规定如下：不锈钢板厚度h（mm）厚度公差（mm）3＜h＜5-0.3～+0.95≤h＜8-0.3～+1.28≤h＜15-0.3～+1.415≤h＜25-0.3～+1.625≤h＜40-0.3～+1.940≤h＜80-0.3～+2.580≤h＜150-0.3～+2.9不锈钢板长度L（mm）长度公差（mm）L＜40000～204000≤L＜60000～306000 ≤L＜80000～40不锈钢板宽宽度公差（mm）D（mm）600≤D＜20000～202000≤D＜30000～255. 2 外观检查所有钢板必须进行目检,钢板表面必须平坦而均匀，不得凹凸不平、卷边、起泡、裂纹和夹渣。
钢板切割到交货状态尺寸后，应按MC7100 要求对边缘进行目检，不得有开裂和分层（例如，在轧制过程中引出细小夹杂物夹层）现象。
如必要，按MC4000 的规定进行液体渗透检验。
验收准则只允许下列情况：a）对于2 级设备钢板——钢板厚度≤40mm 时，允许呈现长度≤8mm 的线性痕迹，钢板厚度＞40mm 时，允许呈现长度≤10mm 的线性痕迹。
另外，当钢板的使用条件有可能导致层状撕裂的危险时，则只允许存在下述的密集显示，在缺陷最密集的1 米范围内，显示总长度为：——钢板厚度≤40mm 时，＜30mm；——钢板厚度＞40mm 时，＜40mm。
钢结构材料验收
钢结构材料验收 Final revision by standardization team on December 10, 2020.钢结构材料进场验收标准一、普通钢材进场验收项目部需严格按照设计图纸、规范标准、请购单及采购合同要求进行验收，同时重点关注以下几项：1、按材料进场批次提供质量合格证明文件、检验报告；2、钢材厚度及允许偏差用游标卡尺、钢尺测量，每一品种、规格的钢材抽查5 处，应符合其产品标准的要求（具体见附表）；3、钢材的表面外观质量应符合下列规定:（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
附录常用钢材偏差标准（《热轧钢板和钢带的尺寸外形》GBT709-2006）钢带（包括连轧钢板）厚度允许偏差单位mm单轧钢板的厚度允许偏差单位为mm二、镀锌构件进场验收项目部需严格按照设计图纸、规范标准、请购单及采购合同要求进行验收，同时重点关注以下几项：1 外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
2 厚度一般情况下镀层的厚度试验可按使用数量的多少确定抽样标准，对选定的检验批用涂层测厚仪进行实际测量，镀锌层厚度应符合设计图纸及物资请购单要求的厚度，如设计图纸、请购单无镀锌层厚度要求，镀锌层厚度按照下表执行附表1附表2三、连接用紧固标准件（1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、镀锌螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。
钢结构验收表格(通用)
普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（
高强度螺栓连接
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（一）
钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）
钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（
防火涂料涂装
附表-25
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值
说明：
1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；
2.初拧和复拧应在当天内完成；
3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；
4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退
回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
设计：校对：审核：
结构吊装记录
高强度螺栓施工记录。
工程材料设备验收清单
工程材料设备验收清单一、基础材料1.水泥：检查水泥的生产日期、试验报告、包装完好无损、水泥袋上应有厂家名称和地址等信息。
2.砂石：检查砂石的试验报告、颗粒形状、颜色、含泥量等指标符合要求。
3.钢筋：检查钢筋的型号、规格、长度、表面无锈蚀、无明显变形等。
4.钢材：检查钢材的规格、长度、表面无锈蚀、无明显变形、材质和标明牌符合要求等。
5.混凝土：检查混凝土的配合比、强度等项目，通过现场抽样检测试块，满足强度要求。
二、施工机械设备1.铲车：检查铲斗是否有损坏、操纵机构灵活可靠、刹车系统正常、灯光齐全。
2.压路机：检查压路机的振动系统、行驶系统、刹车系统、灯光等设备是否完好。
3.起重机：检查起重机的吊钩、起重机械、变幅机构、限位装置、塔式起重机各部位配重等。
4.搅拌机：检查搅拌机的搅拌装置、传动系统、电器控制系统等是否正常运转。
5.塔吊：检查塔吊的钢丝绳、制动器、安全限位器、信号系统等是否正常使用。
6.钢筋加工机械：检查剪切机、弯曲机、焊接机等设备是否符合设计要求，是否正常工作。
三、施工辅助设备1.电动工具：检查电钻、扳手、榔头、电锯等工具的使用状况、电源电压是否稳定等。
2.手动工具：检查批刀、刮板、铁锤、刷子等工具的使用状况、是否损坏或缺失。
3.安全设备：检查安全帽、安全绳、防护网、气体检测仪等安全设备的完好性和使用情况。
4.施工排水设备：检查泵站、泵管、沉淀池等设备是否安装齐全、运行正常。
5.施工生活设备：检查宿舍、厕所、食堂等生活设备的卫生状况和配套设施是否到位。
四、工程机械设备1.推土机：检查推土机的刀具、驱动系统、转向系统、传动系统等设备是否正常。
2.挖掘机：检查挖掘机的铲斗、工作装置、液压系统、驾驶室等设备是否完好。
3.铲运机：检查铲运机的装载装置、驾驶室、传动系统、悬挂系统等设备是否正常运转。
五、安全设备与防护设备1.灭火器：检查灭火器的灭火剂是否充足、压力是否正常、张贴是否合法。
2.疏散指示标志：检查疏散指示标志的设置位置是否合理、是否容易辨识。
钢筋工程 钢筋进场检验
钢筋实际重量与理论重量的 允许偏差
公称直径 /mm 5.5～12 14～20
实际重量与理论重量的偏差 /% ±7 ±5
22~50
±4
注意：重量允许偏差不分钢筋类别
重量偏差的测量
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取， 数量不少于5支，每支试样长度不小于500 mm。长度 应逐支测量，应精确到1 mm。测量试样总重量时，应 精确到不大于总重量的1%。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 ——GB 50204-2010(2015版) 混凝土结构工程施工质量验收规范
检验批的划分
钢筋应按（检验）批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉 罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t；超过60t 的部分，每增加40t(或不足40 t的余数)，增加一个拉伸试验试样 和一个弯曲试验试样。 ——GB1499.1-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
主要检测参数 拉伸性能 弯曲性能 单位重量偏差
取样依据 GB1499.1-2007钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.2-2007钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋
2）复验—取样频率
5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、 抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关 标准的规定。
公称直径
内径d1
公称直径
内径d1
d
公称尺寸 允许偏差
d
公称尺寸 允许偏差
6
5.8
±0.3
20
19.3
8
7.7
22
材料进场验收内容汇总
材料进场验收内容汇总1. 引言材料进场验收是工程施工过程中的重要环节，它的主要目的是确保施工所采用的材料符合设计要求、标准规范和质量要求，以保证工程的质量和安全。
本文将详细介绍材料进场验收的具体内容和程序。
2. 验收内容与要求2.1 施工材料验收•钢材：验收钢材种类、规格和数量是否符合设计要求；•混凝土：验收混凝土标号、强度等性能指标是否满足设计要求；•砖石、石材：验收砖石和石材的质量、尺寸、外观是否合格；•油漆涂料：验收油漆涂料的种类、颜色、涂装效果等是否符合要求；•电线电缆：验收电线电缆的规格、型号、绝缘性能是否符合要求；•保温材料：验收保温材料的导热系数、厚度、外观是否满足设计要求；•管道材料：验收管道材料的规格、型号、连接方式是否符合要求。
2.2 机械设备验收•起重机械：验收起重机械的证书、规格、型号、额定起重量等是否符合要求；•压力容器：验收压力容器的证书、压力等级、容积、耐压试验结果等是否合格；•焊接设备：验收焊接设备的证书、型号、性能参数、焊接工艺评定等是否合格；•承重设备：验收承重设备的证书、规格、负载能力等是否符合要求；•振动设备：验收振动设备的种类、规格、振幅、频率等是否满足要求。
3. 验收程序3.1 材料验收1.施工单位提前向供应商提出材料的进场计划，并约定验收时间；2.材料运抵施工现场后，进行数量核对和外观检查；3.根据验收标准和要求，进行材料性能检测和检验；4.验收合格的材料进行入库管理，验收不合格的材料要及时与供应商联系协商处理。
3.2 机械设备验收1.施工单位提前向设备供应商提出设备的进场计划，并约定验收时间；2.设备运抵施工现场后，进行设备清点和外观检查；3.根据验收标准和要求，进行设备性能调试和实际运行测试；4.验收合格的设备进行保养维护并进行正常操作，验收不合格的设备要及时与供应商联系协商处理。
4. 验收记录与报告在材料和设备验收过程中，施工单位应编制验收记录和报告，详细记录各项验收结果、问题与处理意见。
钢材的验收、运输与储存
建筑钢材必须按批验收，同一级别、种类， 同一规格、批号、批次不大于60 t的为一个验收 批，不足60 t也为一批。允许同一牌号、同一冶 炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批， 但各炉罐号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量 之差应不大于0.15％。
（2）分类堆放。钢材要按不同钢号、炉号、规格、长度等分 别堆放。
（3）堆放稳定。钢材的堆放要考虑堆放的稳定性，避免钢材 变形。通常钢材的堆放高度不应大于其宽度；若有可使钢材互相 勾连或采用某些稳定措施时，其堆放高度可放宽到钢材堆放宽度 的两倍。
钢材的验收、运输与储存
（4）明细信息。注明钢材生产企业名称、品种规格、 钢号、进场日期及数量等内容，并在钢材端部根据其钢号 涂以不同颜色的油漆。在施工现场应注明钢材的“合 格”“不合格”“在检”“待检”等产品质量状态。
（3）检查包装。除了大型型钢外，其他所有钢材都必须成捆 交货，每捆必须用钢带、盘条或铁丝均匀捆扎结实，端面要求平 齐，不得有异类钢材混装现象。
钢材的验收、运输与储存
（4）检查外观质量。钢材表面不允许有裂纹、结疤、 折叠、分层和油污等缺陷。盘条允许有压痕及局部的凸块、 凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起） 不得大于0.2 mm，带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度， 钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸 的允许偏差，冷拉钢筋不得有局部缩颈。
钢材的验收、运输与储存
2. 验收项目及要求
（1）核对货单和实物。验收现场重点检查钢材的品种和数量， 确保订货单、发货资料单和实物完全一致。
（2）核对质量保证书。每批钢材必须具备生产厂家提供的质 量证明书，证明书上写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性 能等，根据国家技术标准核对钢材的各项指标；发货码单和质量 证明书上的内容与工程标牌标志上的内容应相符。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J.O.2编号:010902/020402□□□钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0。
5 编号：010905/020405010905/020405□□□接上表钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001)表J。
0。
6 编号：020406钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.O。
7编号：020407□□□钢结构（单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
8 编号：020408□□□钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001)表J。
0。
9 编号:020409□□□钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001）表J.0。
10 编号：020410续下表钢结构(压型金属板）分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J。
0.11 编号：020411钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205—2001）表J。
0。
12编号：020412□□□钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001）表J.0.13编号：020413□□□。