不锈钢钢材的进场验收
钢材验收项目及标准
钢材验收项目及标准钢材验收标准文件号:ZY/JL-JS-02-061. 总则:1.1本规定适用于一般除渣产品用钢材的验收，具体验收办法按 JG1-R02-35《进货检验和试验规程》执行,当图样或技术文件中无特殊规定时，均按本规定执行;1.2有特殊要求的产品用钢材的验收项目及标准在相应的图样或技术文件中作出明确规定,检查部门要制定出相应的检验规程指导验收工作。
2. 验收项目:2.1表面质量;2.2外形尺寸;2.3化学成分;2.4机械性能指标:抗拉强度、屈服强度、延伸率及断面收缩率。
3. 验收标准:GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》GB702-86 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704-88 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB711-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB713-86 《锅炉用优质碳素结构钢和低合金钢板》GB912-82 《普通碳素结构钢和低合金薄钢板技术条件》第1页共2页GB1220-84 《不锈钢棒》GB1221-84 《耐热钢棒》GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》GB3077-88 《合金结构钢技术条件》GB3091-82 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3092-82 《低压流体输送焊接钢管》GB3087-82 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3277-82 《花纹钢板》GB3281-82 《不锈耐热及耐酸厚钢板技术条件》 GB4237-84 《不锈钢热轧钢板》GB8162-87 《结构用无缝钢管》GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 4(本规定自即日起在除渣产品的钢材采购、入库验收时执行。
不锈钢管验收标准
不锈钢管验收标准不锈钢管验收标准一、概述本标准规定了不锈钢管的外观质量、尺寸测量、化学成分分析和力学性能测试等方面的验收要求。
适用于工业、建筑等领域的不锈钢管材验收。
二、外观质量1. 表面应光滑，不得有裂纹、折叠、分层、气孔等缺陷。
2. 端面应平整并与管轴线垂直，端面垂直度偏差应不大于管长的0.2%。
3. 表面无明显划痕，无毛刺等。
4. 管材内外表面应清洁，无油污、灰尘等杂质。
三、尺寸测量1. 长度：根据供需双方协议，按实际长度验收，允许偏差为±1%。
2. 外径：应在管材同一截面上进行测量，外径允许偏差为±0.5%。
3. 壁厚：应在管材不同截面上进行测量，壁厚允许偏差为±10%。
4. 同批次管材的外径和壁厚应一致。
四、化学成分分析1. 不锈钢管的化学成分应符合相关标准规定。
2. 采用光谱分析等方法对不锈钢管进行化学成分分析，确保其符合标准要求。
五、力学性能测试1. 抗拉强度：不锈钢管的抗拉强度应符合相关标准规定。
2. 屈服点：不锈钢管的屈服点应符合相关标准规定。
3. 延伸率：不锈钢管的延伸率应符合相关标准规定。
4. 硬度：不锈钢管的硬度应符合相关标准规定。
5. 冲击韧性：不锈钢管的冲击韧性应符合相关标准规定。
6. 弯曲试验：按照标准要求进行弯曲试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
7. 压扁试验：按照标准要求进行压扁试验，确保不锈钢管材无裂纹等缺陷。
8. 液压试验：按照标准要求进行液压试验，确保不锈钢管材无渗漏等缺陷。
9. 耐腐蚀性能：按照标准要求进行耐腐蚀性能测试，包括耐酸碱、耐盐雾等方面，确保不锈钢管材在使用过程中具有良好的耐腐蚀性能。
10. 其他特殊性能：根据实际使用需求，可对不锈钢管材进行其他特殊性能测试，如防火性能、导电性能等。
六、其他要求1. 不锈钢管材应有质量证明文件和检验报告，其内容应包括生产厂家、产品规格、质量等级、检验方法等信息。
2. 不锈钢管材应有明显的标志标识，包括产品名称、生产厂家、规格型号等信息。
不锈钢材料进货检验规范
不锈钢钢材进货检验规程1. 目的本规程规定了衡器所用不锈钢材料入库检验和质量控制规程，以保证材料的质量满足衡器产品的制造及销售需要。
2. 适用范围适用于本公司衡器产品所需不锈钢板材，型材的原材料的入库检验及使用过程中控制。
本规范也适用于供应商进货检验使用。
3.引用文件Q/MT00S720 采购过程控制程序Q/MT32S004 采购件质量验证程序GB/T1220-1992 不锈钢牌号及化学成分GB/T4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板GB709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差QTY/3012-2003 不锈钢冷轧钢板(太钢标准)4.职责4.1 物料部采购工程师或授权的物料员根据计划需求及BU管理人员的要求负责钢材的采购。
4.2 进货检验工程师或经授权仓库管理员负责钢材的进货验证工作。
4.3 仓库管理员负责对钢材进库数量的验收、贮存、防护和发放工作。
4.4 制造/质量工程师负责提供钢材在线使用过程中的质量信息。
5. 控制程序5.1通知供货和收料物料工程师负责或授权物料员通知供应商将所需钢材送到钢材仓库，仓库管理员负责核对钢材数量、规格及有关质量证明文件无误后，在送货单上签名。
如未按合同或协议要求提交质量证明文件应予拒收。
5.2钢材送检钢材进入公司后，物料工程师或授权物料员及时在 POMT屏幕上打印(Ctrl+F7)“ 国内采购件入库单”，对已确定免检供应商和免检物料时可直接将有关质量证明文件一起交仓库管理员，若不是免检供应商和免检物料时，将有关质量证明文件交进货检验工程师。
5.3检验方法5.3.1钢材的进货检验采用目测、测量和验证的方法。
5.3.2抽检方案、批次判定合格与否、质量记录执行Q/MT32S004《采购件质量验证程序》。
5.4检验内容a)质量证明资料2b)外观；c)尺寸；5.5质量要求5.5.1质量证明a)验证钢厂提供质量证明文件上钢材的规格、牌号与公司规定一致；钢材的化学成份及机械性与国家标准GB/T20878-2007规定一致。
施工现场钢材验收、安全保管办法范文
施工现场钢材验收、安全保管办法范文一、引言钢材是施工现场常用的建筑材料之一，其质量对工程的安全和服务寿命有重要影响。
为了确保施工现场钢材的质量和安全，需要严格执行钢材验收和安全保管办法。
本文将介绍施工现场钢材验收和安全保管的具体办法，共分为验收和保管两个部分。
二、钢材验收办法1. 材质验收钢材的材质应符合设计、施工及相关标准的要求。
验收时应查验钢材的型号、材质、标志等，确保与采购合同一致。
材质检测可采用化学分析、金相检测等方法，确保钢材的化学成分、力学性能等满足要求。
2. 外观验收钢材的外观应光洁、直线、无毛刺、无裂纹、无压痕等缺陷。
验收时应仔细检查钢材表面，确保无明显的缺陷。
如若发现表面有划痕、切割不平整等问题，应及时进行整改或者退换货。
3. 尺寸验收钢材的尺寸应符合设计要求及相关标准的规定。
验收时应使用专用测量工具，检测钢材的长度、直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行比对。
如若发现尺寸超出允许范围，应及时进行整改或者退换货。
4. 钢材标识验收钢材在运输过程中易出现混乱，为了确保施工现场钢材的追踪和管理，每根钢材应进行标识。
验收时应核实钢材上的标识是否清晰可见，标识是否准确无误，以确保钢材能够被正确使用和管理。
三、钢材安全保管办法1. 钢材堆放钢材堆放应选用平整坚实的地面，并做好防滑措施，以防止钢材滑落造成伤害。
堆放时应注意不同规格、材种的钢材分开堆放，并保持钢材之间的间隙，以便于检查和取用。
同时，要注意钢材的稳定性，避免堆放过高或倾斜，防止钢材发生倒塌。
2. 钢材封存未使用的钢材应及时进行封存，避免受到雨水、日晒、氧化等自然环境的损害。
封存时应将钢材放置于干燥通风的地方，避免钢材受到潮湿影响。
同时，要注意钢材的遮阳、防腐等措施，确保钢材的质量不受影响。
3. 钢材进出场登记每根进出施工现场的钢材都应进行登记，以便追踪和管理。
登记时应记录钢材的型号、材质、尺寸、数量等信息，并进行查验。
未经登记或登记不全的钢材一律不得使用，以防止使用过期、质量不合格的钢材。
施工现场钢材验收、安全保管办法范本
施工现场钢材验收、安全保管办法范本一、钢材验收1. 规定验收标准：根据相关标准、合同和设计要求，对进场的钢材进行验收。
2. 验收要求：a. 外观检查：检查钢材外观是否符合要求，如有划痕、裂缝、变形等缺陷，应予以退回或修复。
b. 尺寸检查：检查钢材尺寸是否符合要求，如有超差应及时沟通并解决。
c. 厂家出厂证明检查：查验钢材厂家出厂证明是否真实有效，如有问题应立即联系供货商或相关部门核实。
d. 化学成分检查：按照设计要求和相关标准对钢材进行化学成分检查，确保其质量符合要求。
e. 物理性能检查：对钢材进行物理性能测试，如拉伸、弯曲等，确保其性能符合要求。
3. 验收记录：针对每一批次的钢材进行验收记录，包括供货商、规格型号、数量、质量检查结果等信息，以备后续查阅和追溯。
二、钢材安全保管1. 钢材堆放区域划定：根据施工需要和钢材类型，对钢材堆放区域进行合理划分，并设立明显的标志。
2. 堆放原则：按照钢材种类和规格尺寸进行分类堆放，并确保钢材之间留有足够的间隙，避免堆垛不稳引发意外。
3. 钢材防护措施：a. 防雨防潮：在钢材堆放区覆盖防水布或使用遮阳棚等设施，保护钢材不受降雨和潮湿环境的侵蚀。
b. 防锈防腐：对暴露在空气中的钢材进行防锈处理，如涂刷防锈漆、涂油等，保护钢材的表面免受氧化腐蚀。
c. 防火措施：在堆放区域周围设置防火标识，并确保有足够的灭火器、喷泡器等灭火设备，以应对突发火灾。
4. 钢材存放管理：a. 记录管理：对每批钢材进行存放记录，包括种类、规格、数量、堆放位置等信息，以便查找和管理。
b. 定期检查：对钢材进行定期检查，确保其表面无损坏、无裂纹，避免因堆放不当造成钢材质量损失。
c. 安全警示：在钢材堆放区设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，并定期进行安全培训和意识宣传。
三、钢材库存管理1. 钢材清点：定期对库存钢材进行清点，核对实际库存与记录是否一致，如有差异应及时调查原因并进行处理。
钢材入厂验收检验规范（含检验规程封面）
钢材入厂验收检验规范（含检验规程封面）第一篇：钢材入厂验收检验规范(含检验规程封面)钢材入厂验收检验规范 1.验收目的为保证我公司采购的钢材质量符合技术要求和相关标准，生产出合格的产品，要求对供方提供的钢材及质量证明的执行进行必要的质量控制。
2.适用范围本规范适用于我公司采购的以及集团公司提供的各类钢材。
这里的钢材指通过塑性变形（冷热轧、冷拉拔）获得的，具有一定外形的型钢、钢板、钢管、钢丝等的钢铁材料产品。
3.相关文件与标准GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 4.验收条件与地点 4.1 交货状态订货合同或技术协议中有规定的，按照规定的状态验收。
没有规定的，按照相关标准规定的通用交货状态验收。
4.2 供方按批次出具钢材质量证明书（或合格证）。
质量证明书中的各项检验结果应符合标准，质量证明书应至少包含下列内容：a.制造厂（供方）名、生产批号（或炉号）及合同号。
b.材料牌号和级别。
c.材料品种、型号、规格及交货状态。
d.交货数量及重量。
e.全部检验项目的检验报告。
f.对于图纸或订货技术要求中有特殊要求的，质量证明书中还必须包含特殊项目的检验报告。
g.质量证明书必须有供方质检部门的检验专用印章、检验员签章，并加盖“合格”章交付。
质量证明书应签名齐全、填写规范完整，需要提供中英文对照的证明书的，必须按照我公司的标准执行。
4.3 验收项目a.核对质量证明书的符合性。
b.钢材的涂色标记。
c.钢材的外观和尺寸。
d.钢材的重量。
e.如非必要，可以不检验化学成份。
f.供方提供的钢材应有合格标识，标识的形式由供方自主选定，但标识的位置应在非加工面上。
4.4 验收一般在我公司进行，也可在供方公司进行，或双方同意的第三方进行。
5.验收规则 5.1 表面质量5.1.1钢材表面不允许有裂纹、折叠、结疤、夹杂；端头不允许有分层和缩孔痕迹。
5.1.2钢材表面允许有深度不超过尺寸公差一半的个别划痕、压痕和凹坑。
不锈钢槽钢验收标准 (二)
不锈钢槽钢验收标准 (二)
不锈钢槽钢是一种常用的建筑材料，其质量的好坏直接影响到建筑物
的稳定性和使用寿命。
因此，在验收不锈钢槽钢时，需要按照一定的
标准进行检查，以确保其质量符合要求。
以下是不锈钢槽钢验收标准
的相关内容：
1. 外观检查：首先需要对不锈钢槽钢的外观进行检查，包括表面是否
有明显的划痕、凹陷、氧化等情况。
同时还需要检查其长度、宽度、
厚度是否符合要求，以及边角是否平整、直线是否直。
2. 化学成分检查：对于不锈钢槽钢的化学成分也需要进行检查，包括
其主要成分、杂质含量等。
这些数据需要与相关标准进行比较，以确
保其符合要求。
3. 物理性能检查：不锈钢槽钢的物理性能也需要进行检查，包括其拉
伸强度、屈服强度、延伸率等数据。
这些数据也需要与相关标准进行
比较，以确保其符合要求。
4. 尺寸精度检查：不锈钢槽钢的尺寸精度也需要进行检查，包括长度、宽度、厚度、角度等数据。
这些数据需要与相关标准进行比较，以确
保其符合要求。
5. 表面质量检查：不锈钢槽钢的表面质量也需要进行检查，包括表面
光洁度、平整度、无缺陷等情况。
这些数据需要与相关标准进行比较，以确保其符合要求。
6. 标志检查：不锈钢槽钢上的标志也需要进行检查，包括标志的清晰度、正确性等情况。
这些数据需要与相关标准进行比较，以确保其符
合要求。
以上就是不锈钢槽钢验收标准的相关内容，需要在验收时严格按照以上标准进行检查，以确保不锈钢槽钢的质量符合要求。
施工钢材进场验收记录
施工钢材进场验收记录
施工钢材进场验收是确保施工质量和安全的重要环节。
验收记
录应包括以下内容：
1. 钢材基本信息，记录钢材的品种、规格、数量、批号、生产
厂家等基本信息。
2. 进场检验，钢材进场后应进行外观检查、尺寸测量、重量检
验等，确保钢材的表面光洁度、尺寸精度和重量符合要求。
3. 材质证明，记录钢材的材质证明文件，包括钢材的化学成分、力学性能等信息，以确保钢材符合设计要求。
4. 检测报告，如有必要，应记录对钢材进行的各项检测的结果，如拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
5. 钢材标识，记录钢材的标识情况，包括是否有生产厂家标识、产品标识、质量等级标识等。
6. 验收结论，根据验收结果进行结论，确定该批钢材是否合格，
是否可以用于施工。
在记录施工钢材进场验收时，应严格按照规范要求进行记录，确保记录内容真实准确。
同时，验收记录应妥善保存，作为施工过程中的重要依据，以便日后的追溯和管理。
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材料
所有材料按照要求进行尺寸、外观、表面质量检查，同时根
据RCCM和材料采购合同中，由于钢材在生产过程由ACPP全程
监造并提供质保第三方见证报告，因此对于进入现场的钢材
针对与不锈钢水池直接接触的不锈钢覆面抽检并按照RCCM规
定进行成份和机械性能检验，不锈钢覆面抽检钢材如下。
——Z2CN18-10钢板 3mm、4mm、6mm；
——Z2CN17-12钢板 3mm。
检验项目
5. 1 尺寸公差
厚度＝3mm钢板，按BTS4.02如下要求：厚度公差±0.1mm，
长度公差±2mm，宽度公差±1mm。
厚度>3mm钢板按照EN10029的规定如下：
不锈钢板厚度
h（mm）
厚度公差（mm）
3＜h＜5-0.3～+0.9
5≤h＜8-0.3～+1.2
8≤h＜15-0.3～+1.4
15≤h＜25-0.3～+1.6
25≤h＜40-0.3～+1.9
40≤h＜80-0.3～+2.5
80≤h＜150-0.3～+2.9
不锈钢板长度L（mm）长度公差（mm）
L＜40000～20
4000≤L＜60000～30
6000 ≤L＜80000～40
不锈钢板宽
宽度公差（mm）
D（mm）
600≤D＜20000～20
2000≤D＜30000～25
5. 2 外观检查
所有钢板必须进行目检,钢板表面必须平坦而均匀，不得凹凸
不平、卷边、起泡、裂纹和夹渣。
钢板切割到交货状态尺寸
后，应按MC7100 要求对边缘进行目检，不得有开裂和分层
（例如，在轧制过程中引出细小夹杂物夹层）现象。
如必
要，按MC4000 的规定进行液体渗透检验。
验收准则
只允许下列情况：
a）对于2 级设备钢板
——钢板厚度≤40mm 时，允许呈现长度≤8mm 的线性痕迹，
钢板厚度＞40mm 时，允许呈现长度≤10mm 的线性痕迹。
另外，当钢板的使用条件有可能导致层状撕裂的危险时，则
只允许存在下述的密集显示，在缺陷最密集的1 米范围内，
显示总长度为：
——钢板厚度≤40mm 时，＜30mm；
——钢板厚度＞40mm 时，＜40mm。
如果相邻两个痕迹间距小于其中较小者长度的两倍时，则可
视为一个痕迹。
其总长度等于两个痕迹长度之和再加上两个痕迹之间的距
离。
5.3 化学成分
供应商提供的熔炼分析和产品分析所确定的化学成分应满足
BTS4.02的附录A表1要求，提交的质保文件应包含熔炼分析的
成分单，任何情况下B含量不得大于0.0018%，Co含量
<0.20%，目标值0.10%。
对2 级设备用覆面钢板应进行成品现场复验检测，必须检验
C、Cr 和Ni 的含量，如果化学成分要求中对Mo、Co、N、Ti
和Nb的含量作出规定，也应对它们进行检验。
必须按MC1000
的要求进行这些分析。
5. 4 晶间腐蚀
如果C含量超过0.03%或碳和钴含量与BTS4.02的附录不相符
时，则需做晶间腐蚀试验，检验按照RCC-M/MC1000进行。
当需要敏化处理时，处理温度为：
700℃±10℃ 不含钼的钢材
725℃±10℃ 含钼的钢材
保温30min后慢速冷却。
当晶间腐蚀试验仅用于检查固溶热处理的结果时，仅对一种
产品取样，且不做敏化处理。
5. 5 机械性能检验
5.5.1 性能指标
机械性能指标应符合BTS4.02的附录A表2要求。
5.5.2 取样
1）拉伸试验
a) 取样
在钢板端部取一组做实验，试样坯料的截取应根据板厚按下述
要求进行。
试样应从板的轴线与边缘中间处截取，在距边缘距离小于板厚
处不得取样，试样是纵轴应垂直与板的轧制方向。
拉伸试验试样的纵轴线定位如下：
——厚度≤30mm 的钢板，在厚度的二分之一处；
——厚度＞30mm 的钢板，在厚度的四分之一处；
——厚度＜10mm 的钢板，试样厚度必须等于钢板的厚度（为
矩形截面试样）。
b)结果
试验的的结果必须符合M3307表2中规定的要求。
如果结果不
符合，且试样有物理缺陷（不影响成品的使用能力），或由
于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格
时，则必须另取试样重做试验。
如果第二次试验合格，该零
件予以验收，反之则按下列规定执行。
如果不合格结果不是由于上述任一原因所造成，则可对每个
测得的不合格结果取双倍试样进行复试。
复试试样取自不合
格试样的邻近部位，若复试结果都合格，则该零件予以验
收，反之，则必须剔除。
2）冲击试验
a)取样
冲击试样必须邻近截取，冲击试样的纵轴为厚度是1/2处，冲
击试样的缺口应垂直于轧制表面, 对于厚度≤12mm 的覆面钢
板不做冲击试验。
每组试验要冲断3根试样。
b)结果
三个冲击试样的平均值必须满足M3307表Ⅱ中规定的要求。
个
别值可以小于规定的平均值，但不得低于该平均值的70%。
如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位再截
取三根试样进行试验。
如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件可以验收： ——6个试样的平均值大于或等于规定值；
——6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过2个：
——6个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。
如果情况不是这样，该（批）零件应予以拒收。
5.6 超声波检验
按RCCM/M3307的规定对2级钢板厚度≥30mm的与水池直接接触
的钢板做超声检验，按照EN10307规定的准则验收。
5.7试验报告
提交如下试验报告：
——成份分析报告；
——如需要，提供晶间腐蚀试验报告；
——机械性能报告；
——无损检测报告；
——尺寸检查报告。
6.质保等级
质保等级为QA1级。
7.标签
在每一包装单元（盒、箱、盘、桶、袋）或批上检验合格后均应附有材料的标签，并注明。
——供货单位名称
——材料标准名称
——商标名称
——牌号（型号）、炉号、批号
——尺寸规格
——重量、生产日期。