气流粉碎机标准操作规程SOP
上海赛山气流粉碎机YQ50-SOP操作
操作（开机程序、调试）规程编号：SS-YQ-C页数：共壹页制订/日期： / 审核/日期： / 批准/日期： /一、开机1.启动冷冻式空气干燥器，使其运转5~10分钟后，开启空压机（干燥器及空压机操作参照说明书）2.打开空气压缩机通干燥器的阀门，放掉空压机和冷干机内及过滤器内的剩水、剩油，保持空气干燥。
3.启动粉碎机上的风机。
（有装在室外的）4.过一分钟后打开风机蝶阀（除尘器与风机之间）。
5.接通脉冲阀控制器电源（电磁脉冲阀通电。
）6.开启旋风分离器和除尘器下的下料阀。
（阀下的料桶必须是已经安装并紧固的）（若有）7.打开粉碎机总进气阀，压缩空气进入，并观察气源压力表是否达到工作压力。
二、调试：1、打开脉冲阀的进气阀门，通过减压阀调节压力：0.4～0.6Mpa（4～6kg公斤）2、打开加料喷嘴的进气阀门，调整压力至进料口产生负压（负压使物料吸入）。
并观察压力表的指示。
3、打开粉碎压力的阀门。
并观察压力表的指示。
压缩空气进入粉碎机内，流通经过旋风分离器（若有）、除尘器，最后从风机(若有)出口排出。
4、进料负压的调节：旋松紧固加料喷嘴的小螺丝，移动加料喷嘴前后位置，进料口负压负会有明显变化，一般越接近进料口，负压越大。
但过近了，进料空间太小，会阻碍颗粒状物料的吸入，容易在入料口堆积，而造成粉料的倒喷。
5、进料压力的确定：在粉碎进气开启并达到需要的表压数值时，进料口有负压既可。
加料喷嘴压力大，进料管内的物料不易粘结。
6、为有稳定的工况，提高重现性。
针对某一物料，粉碎进料压力应稳定在某一数值。
三、加料和调节1、2、把待粉碎物料放入料斗内，物料既按设定的速度输送。
3、物料的输送必须平稳、均匀、连续。
避免忽快忽慢。
4、加料的快慢，会决定物料的粉碎细度。
四、结束1、当粉碎作业结束，停止加料后，不能马上关闭粉碎和加料压力阀门，仍应继续1-2分钟后先关闭粉碎压力，再关闭进料压力。
逐个关闭各个阀门，最后关闭总进气阀，关闭总电源。
型流化床气流粉碎机安全操作及保养规程
型流化床气流粉碎机安全操作及保养规程一、引言型流化床气流粉碎机是一种常用于粉碎和分级各种颗粒物料的设备。
为了确保设备使用过程中的安全性和稳定性，本文档将介绍型流化床气流粉碎机的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程2.1 机器操作前的准备工作在操作型流化床气流粉碎机之前，需要进行以下准备工作： - 确保供电正常，并检查设备是否接地良好； - 检查设备的气流系统、传动系统和电气系统是否正常运行； - 清理设备周围的杂物和防止透风设施； - 根据操作手册准确调整设备的工作参数。
2.2 机器操作时的注意事项•操作人员应仔细阅读并理解操作手册上的相关内容，熟悉设备的工作原理和操作流程；•在操作机器时，应保持机器干净，避免异物进入设备；•在操作过程中，严禁将手伸入设备内部，以防止发生危险事故；•若发现设备异常情况，如异常噪音、颤动等，应及时停机检查；•操作完成后，应及时关闭设备的电源。
2.3 机器操作时的个人防护措施•操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；•穿戴紧身衣物，避免衣物被机器部件缠绕；•在设备操作过程中，远离高温部件和可能产生粉尘的区域；•禁止在操作机器过程中吸烟、喝酒等行为。
三、设备保养规程为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备保养工作。
3.1 设备的日常保养•对设备进行定期的清洁，移除设备表面的灰尘和油污，并定期清理设备内部的残留物；•定期检查设备的螺钉、紧固件和传动系统，确保它们没有松动现象；•检查并更换磨损严重的零部件，如皮带、轴承等；•定期润滑设备的各个部件，确保它们的正常工作。
3.2 设备的定期维护•按照操作手册的要求，定期更换气流系统中的滤芯和滤筒；•定期检查设备的电气系统和传动系统，确保其正常工作；•检查并清洁设备的排风系统，以保证其通畅；•定期检查设备的各个管路，确保其没有泄漏现象。
3.3 设备的年度维护每年对设备进行一次全面的维护，包括以下工作： - 对设备进行彻底的清洁，包括设备内外的清理； - 检查设备的耐磨件和易损件，如需更换则及时更换； - 检查设备的电气系统和传动系统的工作状态；- 进行设备的各项性能测试和调整。
气流粉碎机操作规程
气流粉碎机操作规程气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-17山东滨农科技有限公司气流粉碎机操作规程1 范围本操作规程适用于气流粉碎机的安装，运行和日常的维护保养。
2 职责2.1本操作规程由技术部制定和修订。
2.2本操作规程由管理者代表批准执行。
2.3操作人员严格按本操作规程控制。
3 操作要求3.1开机前的准备。
3.1.1对引风机、压缩机、粉碎系统等主要设备进行检查，如有故障，及时排除。
3.1.2检查料仓，如有杂物堵塞下料口要及时清除。
3.1.3检查各出料口、各进风口是否处在关闭状态。
3.1.4确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
3.1.5关闭风机进口风门和二次进风口，以降低风机启动荷载。
3.1.6检查供气压力是否达到粉碎所需压力0.8~1.0Mpa。
3.2开机程序:3.2.1开启分级机变频器开关，空车低速运转10分钟，然后按工艺要求通过变频器调节分级机转速。
3.2.2启动引风机，待风机运转平衡后，按工艺要求开启引风机风门和二次风阀门，适当调节各进风量。
3.2.3开启粉碎供气开关，检查压力是否达到要求。
3.2.4开启进料电机，按工艺要求设定进料速度，保持进料稳定。
3.2.5开启旋风收尘上部泻料阀，确保卸料畅通。
2005-10-20批准修改状态:A/0气流粉碎机操作规程编号:BN-TX-ZY-JS-173.2.6经常检查料仓，以防进料口堵塞.3.2.7开机后，根据产品颗粒度要求，不断调整分级轮转速及二次风进风量，直到产品合格。
3.2.8生产稳定后，要及时收集成品和供应原料。
3.3关机程序:3.3.1关闭进料螺旋输送机电机，停止加料。
3.3.2关闭汽源。
3.3.3关闭引风机。
3.3.4关闭分机机。
3.3.5布袋除尘器脉冲继续喷冲5分以后，收集成品。
3.3.6关闭电源开关。
3.4设备维修与保养3.4.1设备在维修时首先必须断电，然后施工。
3.4.2设备在维修时，应全面检查各部件是否完好，检修工作结束以后，按操作规程试运转，一切正常后方能正式使用。
气流粉碎机操作规程
一、安全操作注意事项:
(1)、设备使用前应检查各部件的完整性,紧固件是否松动;开机前的准备工作是否做好,是够具备开机条件,在确认无误后方可开机运行。
(2)、电箱及电机必须接地。
(3)、在设备运行时,严禁触摸各旋转部件,特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处,以防事故发生。
(4)、如需对设备进行维护及保养时,必须在切断电源及关闭气源的状态下进行,严禁带电、带气作业。
二、开机顺序:
(1)、打开冷却水,启动空压机。
空载运行2至3分钟后,在正常运行。
(2)、开动冷冻干燥机(冷却水与空压机冷却水连接在一起)。
(3)、空压机和冷冻干燥机运行正常,气压达到0.7Mpa---1Mpa后,启动主机,调节至所需的转速,再启动风机。
(4)、打开主气管阀之前,调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。
以上内容检查好后即开始加料、粉碎。
(5)、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右。
(6)、根据需要调节物料粗或细时,可调节主机分级轮转速:低粗,高细。
(7)、在物料粉碎后的出料过程中,对有些物料定时用皮锤轻敲输送管道、旋风器、除尘器外壁,以免关闭沾料,造成管道堵塞而影响正常出料。
三、停机顺序:在停止加料后
(1)、关主气管阀门,待压缩机泄压后,关闭空压机电源,关冷冻干燥机,再关引风机,待引风机转速降至一半以下时关变频器,关除尘器,关卸料阀。
(2)、等空压机温度低于60°C左右时,关闭冷却水。
(3)、关于脉冲除尘:做好每天下班停机时,让脉冲仪在工
1
作5--10分钟,把吸附在滤袋上的粉末冲下来,保持引风畅通。
2。
气流粉碎机安全操作规程[2]
![气流粉碎机安全操作规程[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/db230c57ad02de80d4d84074.png)
一、目的：规范作业，确保安全操作和设备正常运行。
二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。
三﹑工作原理：成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。
原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。
被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。
四、安全操作规程： 1、开机前准备：1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。
检查测试气路自动阀门。
消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。
1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通(附图一)。
2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在2000kg ），2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器压力阀。
2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机，一级滚破机，开始投料。
2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。
通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。
2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ）2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。
气流粉碎机标准操作规程SOP
题目 YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程颁发部门：生产部登记号：生效日期：前规程号：印刷数：6分发：生产部、设备部、原料药车间、档案室制定人：审核人：批准人：制定日期：审核日期：批准日期：1. 目的建立YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程,确保操作人员正确操作，安全使用。
2. 范围本规程适用于YQ300-2型气流粉碎机的操作。
3. 职责3.1车间主任负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员、岗位班长负责本规程的实施。
3.3车间管理人员和QA员负责监督和检查本规程的执行。
3.4设备部负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.5质保部负责本规程的批准与分发。
4. 程序4.1开机前的检查准备4.1.1检查确认气流粉碎机组处于完好状态。
检查确认电磁脉冲除尘器高精度滤芯无老化、无破损，滤芯完好。
4.1.2检查确认设备及相关零部件已清洁并在清洁有效期内。
若不在有效期内，应将设备拆卸、清洁并重新组装。
设备组装应按物料走向先后顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，逐一安装。
4.1.3检查确认设备线路、管路连接正确，各阀门、开关处于闭合状态。
4.1.4检查确认外界提供的气源压力在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.75MPa。
4.2 通电4.3.1输入电源：旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“合”的位置。
4.3.2依次将设备控制柜上的【电源总开关】、【风机】、【加料机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“合”的位置。
4.3通气4.3.1 检查确认已安装空气过滤器滤芯、电磁脉冲除尘器高精度滤芯，打开空气过滤器前端压缩空气控制阀。
4.3.2 打开除尘器与风机之间的蝶阀（风机首次使用时，确认排风口向外排气）。
4.3.3 打开粉碎机系统总进气阀至最大，经过滤的压缩空气进入粉碎机系统。
气源压力应在0.6～1.0MPa之间。
4.3.4 轻拉除尘器脉冲进气调节减压阀的圆柱形手柄（顺时针旋转——压力增大，逆时针旋转——压力减小），调节脉冲压力在0.2～0.6MPa之间，常设0.2MPa，调节后将手柄轻压复位。
气流整形机及粉碎机安全操作规程
一、气流整形机安全操作规程一、设备检查在进行整形机的操作前，需要对设备进行全面的检查。
1、确认设备运转情况。
检查各个部位是否漏油，是否正常运转。
2、检查电气线路是否连接良好，电线有无破损或断裂现象，并且确保电源开关处于关闭状态。
3、检查各个组件的紧固情况。
确保其紧固可靠，不存在松动。
4、确保粉碎物料符合要求，无金属、石块等硬物，以免损害设备。
二、操作1、检查确认无误后，打开电源开关，启动设备。
2、按照操作规程进行操作，不要擅自操作以免导致事故发生。
3、缓慢加入物料，加入物料的速度不得过快或过猛。
4、根据下料量多少决定是否完全下料完成，如下料量小于投料量时，重复下料操作。
5、如果遇到任何异常情况，在第一时间停止整形机的操作。
三、注意事项1、定期清洁设备上的残留物，防止损坏设备。
2、操作时严格按照操作规程操作，不得违章违规操作。
3、定期检查线路有无破损，发现破损应立即进行更换。
二、气流破碎机安全操作规程一、检查1、操作前应对气流粉碎机的所有线路、电器元件等进行检查。
2、检查设备是否进行接地处理，以免机壳带电而有触电危险。
3、对管路以及阀门等要进行检查，是否完好无损，是否能够正常工作。
4、设备在使用前，要检查料仓是否有杂物，如有应及时去除。
二、操作1、打开气流粉碎机的电源开关，接通电源。
2、设备运行正常后，才能开始投料。
粉碎机在停机前，要先停止进料。
等到机器完全排料完毕后，才可以停机。
3、逐步调整至规定转速。
4、投料要均匀，不能过量，以免增加机器的负担。
气流粉碎机在运行过程中，不可以进行清理、检修等工作。
5、在操作过程中，如果出现异常，应立即停车进行检查，排除故障后才能继续操作。
三、注意事项1、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。
2、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，不要长时间超负荷工作。
3、若发现有振动、杂音等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
气流粉碎机设备安全操作规程
气流粉碎机设备安全操作规程为确保气流粉碎机设备的正常运行和使用安全，特制定本操作规程。
所有使用气流粉碎机设备的工作人员，应严格遵守以下安全操作规程，确保工作安全、健康和设备的正常使用。
一、设备操作前的准备1.确认粉碎物的物化性质、粒度大小、含水量等参数，根据参数进行合理定量投放。
2.在进行设备操作前，应对设备进行必要的检查，确保设备处于良好的工作状态，没有零部件脱落和破损。
3.严格按照设备使用手册操作，遵循正确的操作流程。
4.在操作过程中应戴上防护口罩、耳罩、手套等相关防护措施。
5.确保设备运行期间周围没有杂物干扰设备正常运转，并无人员靠近。
二、设备操作时的注意事项1.设备启动前，应先闭合所有电气开关，必要的时候要拉合闸开关。
2.设备启动后，应先将刀片弯曲而非直接撞击粉碎物，防止刀片破损。
3.注意粉碎物的投入速度，避免投入过快，导致设备阻塞。
4.发现设备异常，如异响、震动、电气短路等时，应及时停机，并检查、排除异常，确保设备正常使用。
5.注意设备停机后逐个关闭电气开关，避免意外损伤。
三、使用设备注意事项1.避免使用非标准物料或物料中存在大块硬物，避免造成设备的损坏。
2.调整设备的风量、振幅、运行时间等参数时，应注意按规范操作。
3.不得将气流粉碎机设备用于非规定输送、粉碎物料，以免引起火灾、燃爆等事故。
4.操作人员应注意对设备进行规范维护，以确保设备长时间的正常使用。
5.在设备运行期间，注意设备周围的环境卫生和安全，保证设备运行场地整洁干燥。
四、设备日常维护要点1.定期清理设备内部杂物，并更换过滤袋和重要机件。
2.定期对设备进行检查、保养、维修，保持设备的优良状态和健康使用。
3.在设备停机前，应清洗设备内部粉碎物质残留、清理设备外表面，维持设备整洁易清洗。
4.积极处理设备故障，避免延误和影响生产。
5.保持设备使用记录和维修记录，以便对设备维护情况进行统计、分析与查询。
五、设备事故处理1.发生设备事故后，应立即切断电源，停止设备运转。
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题目 YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程颁发部门：生产部登记号：生效日期：前规程号：印刷数：6分发：生产部、设备部、原料药车间、档案室制定人：审核人：批准人：制定日期：审核日期：批准日期：1. 目的建立YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程,确保操作人员正确操作，安全使用。
2. 范围本规程适用于YQ300-2型气流粉碎机的操作。
3. 职责3.1车间主任负责本规程的制定、修订、培训。
3.2岗位操作人员、岗位班长负责本规程的实施。
3.3车间管理人员和QA员负责监督和检查本规程的执行。
3.4设备部负责本规程的可操作性和适用性审核。
3.5质保部负责本规程的批准与分发。
4. 程序4.1开机前的检查准备4.1.1检查确认气流粉碎机组处于完好状态。
检查确认电磁脉冲除尘器高精度滤芯无老化、无破损，滤芯完好。
4.1.2检查确认设备及相关零部件已清洁并在清洁有效期内。
若不在有效期内，应将设备拆卸、清洁并重新组装。
设备组装应按物料走向先后顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，逐一安装。
4.1.3检查确认设备线路、管路连接正确，各阀门、开关处于闭合状态。
4.1.4检查确认外界提供的气源压力在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.75MPa。
4.2 通电4.3.1输入电源：旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“合”的位置。
4.3.2依次将设备控制柜上的【电源总开关】、【风机】、【加料机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“合”的位置。
4.3通气4.3.1 检查确认已安装空气过滤器滤芯、电磁脉冲除尘器高精度滤芯，打开空气过滤器前端压缩空气控制阀。
4.3.2 打开除尘器与风机之间的蝶阀（风机首次使用时，确认排风口向外排气）。
4.3.3 打开粉碎机系统总进气阀至最大，经过滤的压缩空气进入粉碎机系统。
气源压力应在0.6～1.0MPa之间。
4.3.4 轻拉除尘器脉冲进气调节减压阀的圆柱形手柄（顺时针旋转——压力增大，逆时针旋转——压力减小），调节脉冲压力在0.2～0.6MPa之间，常设0.2MPa，调节后将手柄轻压复位。
按同样的方法，轻拉气锤压力调节减压阀，调节气锤压力在0.2～0.6MPa 之间，常设0.4MPa，调节后复位。
4.3.5打开粉碎主机粉碎压力的进气阀、减压调节阀，开至最大（或开至设计压力），粉碎压力应在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.6MPa。
4.3.6打开粉碎机加料喷嘴的进气阀、减压调节阀，调节控制阀门开度，使进料口产生负压即可，常用压力0.58～0.60MPa。
负压过大会消耗大量气体，使粉碎压力减小。
负压过小，影响进料。
调节过程中，若已将加料喷嘴的进气阀、减压调节阀开度调至最大，进料口仍不能形成负压，应将粉碎压力的进气阀或减压调节阀调小。
4.4 粉碎4.4.1去除或预粉碎投料中的小块状物后，将待粉碎的物料倒入加料斗，一次加料不得过满。
加完料，盖上盖板。
4.4.2 打开旋风（气固）分离器和除尘器下的下料蝶阀。
4.4.3 按粉碎工艺参数要求，设定加料速度。
按下设备控制柜上变频器设置键▲、▼，通过调节电流频率来改变螺旋转速，控制进料。
调节加料速度在15～60HZ之间，常设加料速度为35HZ，数值越大，送料越快。
4.4.4 粉碎机各用气点的压力显示符合该品种物料粉碎工艺参数要求且指示压力稳定后，依次按下控制柜上【脉冲控制仪启动】、【风机启动】、【加料启动】控制按钮，绿灯显示运行，螺旋式进料电机工作，开始进料，粉碎。
4.4.5 粉碎期间，应及时向加料斗补充物料，保证物料的输送平稳、均匀、连续，避免忽快忽慢，并留意旋风（气固）分离器下料粉桶的装量，定时卸料。
4.5 停机4.5.1 当进料结束时，按下控制柜上【加料停止】按钮，指示绿灯灭，红灯亮，螺旋式进料电机停止工作，粉碎机继续运行1-2分钟后，先关闭粉碎压力进气阀，再关闭进料压力进气阀。
4.5.2 按下控制柜上【风机停止】按钮，红色指示灯亮，室外风机停止工作，5秒钟后按下【脉冲控制仪停止】。
4.5.3 停机后，先将设备控制柜上【加料机】、【风机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“分”的位置，再将设备【电源总开关】旋置“分”的位置。
4.5.4 断开设备与防爆插座之间的电源。
旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“分”的位置。
4.6 收料4.6.1拆下旋风（气固）分离器下的接料桶，取合适的包装材料收料，并取样送检。
4.6.2 拆下除尘器下的收集桶，收集料粉，料粉并入废粉。
4.7 清洁4.7.1 沿物料走向依次将“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”设备零部件及管道拆卸下来。
4.7.2用软刷子清理粘附在零部件表面的物料，将清理下来的物料进行收集，并入废粉。
4.7.3不锈钢材质零件清洗：用水、酒精、丙酮或其他对人无害、对设备无损伤的清洗液或溶剂清洁不锈钢材质的设备零部件。
难以清除的物料，可浸泡在溶剂里。
4.7.4过滤筒的清洗：用软刷子刷除外表面吸附着的粉料，再用水清洗。
不准使用硬刷，不准使用高压水枪清洗（反复水洗会增大阻力，影响使用，过滤界面为覆膜材料的不能用水洗，水洗会使覆膜脱落）。
连续粉碎同一种物料10批,将除尘器及滤芯拆下来清洗。
若更换物料，除尘器及滤芯必须清洗干净,避免交叉污染。
4.7.5清洗后，用纯化水淋洗干净，再用洁净抹布擦干或吹干或晾干。
4.7.6按物料走向顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，将晾干后的零部件逐一组装，完成设备安装。
4.7.7 填写相关记录。
粉碎完成后及时填写相关记录,如设备使用记录、设备维护保养记录。
4.8 粒径与产量的调节4.8.1 粉碎压力与加料量直接决定产品的粒径和产量的大小。
粉碎压力越高，产品粒径越小，产量也越大，反之则减小。
加料量越小，产品粒径越小，产量也越小，反之则增大。
为有稳定的工况，提高重现性。
针对某一物料，粉碎和进料的压力，加料速度（频率）应稳定在某一参数值。
4.8.2 在试验品种物料粉碎工艺参数未确定的条件下，操作中，将粉碎压力、加料压力调至最大（粉碎主机进料口有明显负压、吸入物料），用一定的加料量进行试验。
①得到的粒径太细：可逐步几次加大进料量，粒径和产量同步增大，最后得到所需要的产品粒径。
②得到的粒径太粗：可逐步几次减少进料量，粒径和产量同步减小，最后得到所需要的产品粒径。
③得到的粒径正好符合要求：可逐步几次加大进料量，在产品粒径不变的前提下，寻找最快的进料量。
4.8.3本机具有超细粉碎性能，但有些物料极易粉碎，或只需粒径较粗的产品，调节如下：①加大进料量：如能得到要求的粒径，则产能最大，效率最高，（首选）②降低粉碎压力：直至得到要求的粒径，则产量较小，效率较低（最后选择）③同时使用以上两种方法（其次选择）4.8.4 物料的粉碎性能各不相同，记录各个物料达到粒径要求的工况条件，可得到良好的重现性。
4.9注意事项4.9.1本车间所能提供的最大气源压力约0.75MPa，粉碎设备开机空载运行过程中，滤芯前端最大供压为0.69Mpa,所能提供的最大粉碎压力为0.64Mpa，为保证供压稳定、实现最大产能，建议将正常工作时的粉碎压力设定为0.6MPa。
进料压力调节至进料口产生负为准，约为0.58～0.60MPa。
4.9.2严禁将手或硬物伸入转动的设备中,以防受伤或损坏设备。
4.9.3使用粉碎机上的气压减压调控阀时,需要先向外拉,再通过顺时针或逆时针旋转调节压力。
严禁直接旋转气压调控阀。
气流粉碎机气压调控阀包括粉碎进气阀、加料进气阀、脉冲进气阀、气锤进气阀。
4.9.4启动通气3～5分钟后才开始进料,主要是为了用高压空气将气流粉碎机吹干,防止粉碎机内部未完全干燥导致粘料。
4.9.5文丘里管需重点清洗,可以用水或其他有机溶剂泡洗或超声清洗。
清洁标准以内表面及管口光滑、无异物为准。
若未洗干净,容易造成进料堵塞、交叉污染等。
4.9.6脉冲尽量避免频繁使用,当进料量大于1kg或连续进料总量大于1kg方可开启,否则容易损伤滤芯,缩短滤芯使用寿命4.9.7 脉冲参数中脉冲输出位数为2(对应电子阀个数,一个滤芯对应一个电子阀)；脉冲宽度(指持续吹气时间):0.01～0.3s,通常设置为10,表示吹气持续时间0.1s；脉冲间隔(连续两次吹气中间的时间间隔):1-60s，通常设置为6；循环周期(所有滤芯都被吹一遍后到下一次脉冲吹气中间时间间隔):1～59s，不用设置，保留出厂设置；循环次数:0(表示无限次数循环)；手动模式:手动控制脉冲次数。
当脉冲参数设置好后,一般不需要重新设置,若有需要可以重新设置。
4.9.8 为保证除尘器排气的通畅，设备控制柜【压力表】上压差显示应在以下范围内运行，并得到稳定的压差。
有风机并启动时0～（-1.2）KPA（千帕）；或无风机或停止时0～（+1.2）KPA（千帕）。
4.9.9如需要消毒,可在气源入口阀通入消毒气体,对设备内部、通气管阀门及物流通道内部消毒。
消毒气体不能对人体有伤害或污染环境。
4.9.10 粉碎主机在拆卸、安装过程中，应注意粉盘朝向，粉碎喷射口对正安装。
4.10设备清洁4.10.1 用吸尘器吸掉残留的物料，或用刷子刷去残留的物料。
4.10.2 用水、酒精、丙酮或其他对人无害、对设备无损伤的清洗液或溶剂清洗设备及零部件，难以清除的物料，可浸泡在溶剂里。
用硬物去除粘结物时，应注意不要损伤陶瓷材质的内衬。
4.10.3 选用无纺布，擦拭设备及零部件，防止纤维掉落，混入粉料内。
4.10.4 如有陶瓷材料，可能有渗入表面的颜色，可用百洁布用水浸湿，加洗洁精擦拭干净。
4.10.5 过滤筒的清洗4.10.5.1先用吸尘器吸掉外表面吸附着的粉料，或用软刷子刷除再用水清洗。
不准使用硬刷，不准使用高压水枪。
4.10.5.2 过滤界面为覆膜材料的尽量避免用水洗，水洗会使覆膜脱落。
4.10.5.3 对于因粉碎不同物料而需反复水洗的过滤筒，建议各备用一套专用的滤筒，反复水洗会增大阻力，影响使用。
4.10.5.4 为提高滤筒使用寿命，并便于清洗，可在滤筒上套一层滤布。
4.10.6 干燥：清洗后擦干，自然干燥（晾干），或安装后，通入干燥压缩空气，加快干燥速度。
4.10.7 消毒：若有需要，可在气源入口阀通入消毒气体（如臭氧），可对设备内部，通气管道、阀门、物流通道内部消毒。
4.10.8 每次更换品种，除必要的清洗外，建议取少量的需粉碎的新物料先期粉碎1-2遍，让新物料在系统中先“过”1-2遍，用新物料“清洗”掉残留的旧物料，用后料替代前料，完成一个新的转换，然后再投料进行正常生产。
4.11维护与保养4.11.1气流粉碎机需要定期维护保养,维护周期为一个月。
主要检査粉碎机主机内衬是否严重磨损、进料内衬的内孔是否磨损变形、压力表开关是否灵活、有无漏气、反应是否灵敏、控制器数显是否正常、紧固件是否紧固/缺失、密封件是否缺失/破损、滤芯是否有破损、导气耐压软管内是否有粉料污染。