实木板材检验标准
板材检验标准
板材检验标准板材是建筑、家具制造和装饰行业中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和装饰效果。
因此，对板材的检验标准至关重要。
本文将围绕板材检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，板材的外观质量是检验的重点之一。
外观质量包括板材的平整度、表面光洁度、色泽和纹理等方面。
在检验过程中，应该对板材的表面进行仔细观察，确保其没有明显的凹凸、开裂、色差等缺陷。
同时，还应该注意板材表面的清洁程度，避免出现污渍、油渍等影响美观的问题。
其次，板材的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。
尺寸精度包括板材的长度、宽度、厚度等方面。
在检验过程中，应该采用专业的测量工具，对板材的尺寸进行准确的测量，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的厚度在实际使用中往往影响到其承重能力和使用寿命，因此对板材厚度的检验尤为重要。
此外，板材的物理性能也是需要进行检验的重要内容之一。
物理性能包括板材的强度、硬度、抗压性能等方面。
在检验过程中，应该采用专业的测试设备，对板材的物理性能进行全面而细致的测试，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的强度和硬度直接关系到其在使用过程中的安全性和耐久性，因此对板材的物理性能的检验尤为重要。
最后，板材的环保性能也是需要进行检验的重要内容之一。
环保性能包括板材的甲醛释放量、放射性等方面。
在检验过程中，应该采用专业的检测方法，对板材的环保性能进行全面而细致的检测，确保其符合相关的标准要求。
特别需要注意的是，板材的环保性能直接关系到其在使用过程中对人体健康的影响，因此对板材的环保性能的检验尤为重要。
综上所述，板材的检验标准涉及外观质量、尺寸精度、物理性能和环保性能等多个方面。
只有在全面、细致的检验过程中，才能确保板材的质量符合相关的标准要求，从而保障工程的安全性和装饰效果。
希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考，促进板材质量的提升和行业的健康发展。
JY01木方类检验标准
公司名称美神实业发展有限公司发文部门：品管部
编码：JY01 版次:1/2 文件名称实木方类检验标准生效日期：
项目检验内容
不良级别CR MA MI
外观1、整板无明显扭曲变形，1米长的木方弯曲度不超过5cm ；
此现象为主要缺陷。
√√2、表面平整，砂光手感好，锯开后板心质地紧密，无烂边、
脱层、松层。
√√3、和样板对比检查。
和样板不符为主要缺陷。
√√
尺寸1、厚度偏差：优级±1.5mm ；可接受±4mm 超出此范围为主
要缺陷
√2、长度与宽度偏+3cm;-0cm，此现象为次要缺陷√
材质1、对有腐坏、板材分离，腐乱等现象.如有，价值减半处理。
√√
2、不允许存在断痕、透裂、金属杂物等现象，此现象为致命
缺陷。
√√3、材质软硬度检测，拿到车间，用枪钉打枪钉，软硬适宜为
合格。
√3、无明显使人体不适的异味，游离甲醛释放量≤20mg/100g，
此为致使缺陷。
√√
含水率8度-12度（+2）√密度和样板对比检查，（材质、外观）。
√
以上样板半年更换一次；IQC负责，没有品质经理签名的板无效。
拟制：审核：批准：
公司名称美神实业发展有限公司发文部门品管部
文件名称实木方类检验标准文件编码JY01
文件制/修订记录
序生效日期版次制/修订说明记录人1 A 新发行
需发放单位：。
木门产品(系列)检验标准
木门产品(系列）检验标准〈一>、原材料一般检验标准：（1）木门原材料主要包括；a、〈板材实木类〉密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材、木皮、实木等。
b、〈五金锁具类>合页、木螺丝钉、马钉、直钉、壁纸刀片、门锁、插销、门吸等.c、〈油漆胶类〉聚脂漆、硝基漆、聚脂希料、硝基希料、刮涂宝、色精、色浆、大白粉、各类颜色粉料等;白乳胶、脲醛树脂胶、万能胶、玻璃胶、发泡胶、高强度胶等。
(2)木门原材料一般检验标准;a、将（密度板、多层板、刨花板、大芯板、集成材）开包抽出几张，用钢卷尺测量长、宽的尺寸是否一至、或与进货单尺寸对比是否相符。
抽取的一张板材，厚度在9mm以下，放平之后，看平整度，对比一下同类产品,或拿以前使用过的没有出问题的同类板材对比一下，如平整度接近或类似,就可以认定平整度合格，如果有明显区别，就可以断定平整度不合格。
抽取的一张板材，厚度在12mm以上,将它立直与地面形成90度角，用手扶住一端,用眼看两则，平整度是否合格,如果难以判断,就用对比方法来判定。
用卡尺或千分尺测量板材的厚度，是否与进货单的参数一至(或参照供应商提供的检验报告对比)，公差范围12mm厚度以上不得超过正负公差范围0.5mm、9mm厚度以下不得超过正负0.3mm.用测湿仪；检验板材干湿度,湿度范围不得超过3％—8％(厚度在6mm以下的板材，干湿度可以在0％-5％范围以内）。
检验一张板材干湿度，正负公差范围超过5％(检验在中间与周边范围内)最高湿度10％以内.最后实际使用时，有没有出现质量问题为准（在没有得到认定之前,不要随意更换主要材料）。
(大芯板、集成材）主要检验是否有开胶、开裂现象，是否变形，厚度是否均匀正负公差范围0。
5mm.B、将(木皮、实木）开包检验，一张木皮或一块木板上,没有明显木节疤，木质颜色无明显色差。
如果色差明显，可由生产管理人员，来确定为准。
实木含水量不得超过12％以内.C、〈五金锁具类〉<油漆胶类>;检验表面明显缺陷有好与差，主要标准在实践使用过程中发现存在的问题，行使对比检验法。
木工工作中的木材验收与质量标准
木工工作中的木材验收与质量标准背景：木工作为一种传统的手工艺行业，在建筑、家具制作等领域有着广泛的应用。
然而，木材作为木工最重要的原材料之一，对其的验收与质量标准显得尤为重要。
本文将探讨木工工作中的木材验收与质量标准，以帮助木工们提高工作效率和产品质量。
一、木材的产地与品种选择木材的产地和品种直接影响着其质量和用途。
不同产地和品种的木材有着不同的硬度、纹理、湿度等特点，因此在木材的验收过程中需要根据具体的工程需求进行选择。
例如，在建筑工程中，需要选择具有良好防虫、耐腐蚀性能的木材；而在家具制作领域，需要选择具有吸音、保温等特性的木材。
二、木材的外观检测外观检测是木材验收中必不可少的一步。
在外观检测中，需要注意以下几个方面：木材的颜色是否均匀，表面是否有明显的裂纹、病虫害等；木材的纹理是否清晰，有无明显的歪斜或翘曲现象；木材的边角是否完整，有无明显的毛边或破损。
通过外观检测可以初步判断木材的质量。
三、木材的湿度检测木材的湿度是影响其性能和质量的关键因素之一。
木材的湿度过高会导致变形、龟裂等问题，而湿度过低则容易引起开裂。
因此，在木材验收过程中需要进行湿度检测。
通常使用木材湿度计进行测试，根据具体工程需要确定合适的湿度标准。
一般来说，建筑工程中要求木材湿度低于15%，而家具制作则要求湿度在8%左右。
四、木材的硬度与密度检测木材的硬度与密度直接影响着其使用性能和质量。
硬度较高的木材可以耐磨、耐冲击，而密度越大的木材越耐久。
在验收过程中，可以使用一些简单的方法进行硬度和密度的初步检测，比如用手指敲击木材并感受其声音，或者用手指按压木材并观察回弹速度。
这些简单的方法可以为木材的质量评估提供一定的参考。
总结：木工工作中的木材验收与质量标准对于保证工程质量和产品质量至关重要。
通过选择合适的产地和品种，进行外观、湿度、硬度与密度等方面的检测，可以确保所使用的木材符合相应的质量标准。
只有在严格按照质量标准验收木材的前提下，才能保证木工工作的顺利进行，并生产出高品质的产品。
多层实木板国家标准
多层实木板国家标准多层实木板是一种由多层薄木板胶合而成的木质板材，具有优异的物理性能和装饰效果，被广泛应用于家具、地板、门窗等领域。
为了规范多层实木板的生产和使用，我国颁布了一系列的国家标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对多层实木板国家标准进行介绍和解读，希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先，多层实木板国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
在产品分类方面，标准对多层实木板的结构、用途和表面装饰进行了详细的划分和说明，以便消费者和生产企业能够准确理解和选择适合的产品。
在技术要求方面，标准规定了多层实木板的物理力学性能、耐热性、防水性、耐磨性等指标，以及对胶合剂、表面装饰材料的要求，以确保产品的质量和安全性。
同时，标准还对多层实木板的检验方法进行了详细的描述，包括取样、试样制备、试验方法和结果评定等内容，以便相关部门和企业能够进行准确的检验和评定。
其次，多层实木板国家标准对产品的标志、包装、运输和贮存也进行了规范。
在产品标志方面，标准规定了多层实木板应当标注的内容和位置，以便消费者能够了解产品的基本信息和质量等级。
在包装方面，标准规定了多层实木板的包装方式、包装材料和包装标识，以确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。
在运输和贮存方面，标准也对多层实木板的运输条件、贮存环境和贮存期限等进行了规定，以确保产品在运输和贮存过程中不受影响。
总之，多层实木板国家标准的颁布和实施，对于规范多层实木板的生产和使用，保障产品质量和安全性，促进行业健康发展具有重要意义。
生产企业应当严格按照国家标准进行生产，消费者应当选择符合国家标准的产品，相关部门也应当加强对多层实木板产品的监督检查，共同维护行业的良好秩序。
希望通过国家标准的制定和执行，能够推动多层实木板行业朝着更加规范、健康、可持续的方向发展。
生态板质量检验标准
3.3 厚度、尺寸、共同标准
4
名称
质量要求
单位
允许范围
厚度
砂光板
mm
±0.3
幅面尺寸
2440*1220
mm
0--5
板边缘不垂直度
单板
mm/n
1
翘曲度
单板
%
≤1.0
含水率
单板
%
4 – 13
密度
单板
g/cm3
0.4 – 0.9
甲醛释放量（穿孔值）
E1 级 E2 级
mg/100g
≤9.0 ＞9.0 - 30
幅卷尺
板边缘不垂直度
单板
mm/n
1
角尺
翘曲度
单板
%
≤1.0
目测、卷尺
含水率
单板
%
4 – 13 目测、卷尺
密度
单板
g/cm3
0.4 – 0.9 仪器测量
甲醛释放量（穿孔值）
E1 级 E2 级
mg/100g
≤9.0 ＞9.0 - 30
仪器测量
1. 板内与板间厚度（砂光板）偏差要求更小，由供需双方协定
仪器测量
4. 板内与板间厚度（砂光板）偏差要求更小，由供需双方协定
5. 刨花板厚度≤10mm 的不测
6. 甲醛释放量（穿孔值）为试样含水率在 6.5%时测得的值
引用 GB/T 4897.1–2003 5.5
3
3. 仿木纹类 3.1 外观要求
缺陷名称 质量要求
允许范围
测试方法
干花 湿花
整板面积 任意 1m2 板面内
对角线
质量要求 板长≤1220mm 板长＞1830mm-2440mm 板长＞2440mm
实木家具验收标准是什么样的
实木家具验收标准是什么样的木质家具检验标准1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚迹，油迹或杂质3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求5皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调不能有明显的人工造作的痕迹颜色过渡平和，不可出现多色调现象8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。
可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。
10产品有些部位需遮光、防尘处理。
柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃实木家具质量检验标准实木家具检验标准包括两项：外观检测和结构功能检测外观检测：一般外观检测? 1.家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调? 2.表面不能粗糙及存在汚迹，油迹或杂质?3.表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕，毛刺起拱现象应控制好表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求? 1 . 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
2.车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝?3.各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
MDF贴木皮检验标准
审核/日期
批准/日期
修改/日期
轻微面积50mm2以下允许2个/ m2
目测、卷尺
12、变色
不允许
不允许
轻微
目测
13、漏底
不允许
不允许
轻微
目测
四、物理力学性能
1、剥离强度
1.4*1000N/m
1.4*1000N/m
1.4*1000N/m
专业测试
2、胶粘强度
专业测试
3、耐候性
专业测试
编制/日期
张文全2014-06-12
审核/日期
批准/日期
不允许
轻微
目测、卷尺
7、鼓泡
不允许
不允许
面积20mm2以下允许1个/ m2
目测、卷尺
9、离缝
不允许
不允许
宽度在0.5mm以内,长度50mm以内,允许1条/m2
目测、卷尺
10、压痕
不允许
轻微面积20mm2以下允许1个/ m2
轻微面积50mm2以下允许2个/ m2
目测、卷尺
11、污染
不允许
轻微面积20mLeabharlann 2以下允许1个/ m2符合中纤板A级标准
符合中纤板B级标准
符合中纤板B级标准
MDF检验方式
二、木皮厚度
0.45mm(单面）
0.35mm双面或双面
0.35mm单面或双面
三、外观
1、木皮纹理
符合采购木皮材种的典型纹理特征。
符合采购木皮材种的一般纹理特征。
普通木纹
目测
2、活节
允许存在
允许存在
允许存在
目测
3、死节
不允许
宽度在0.5mm以内,长度20mm以内
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变形
顺弯：拱高＜2CM；横弯＜2CM；翘曲：允许宽度12CM以下（厚度3CM—4.5CM）拱高＜0.5CM，（厚度5CM—6CM）拱高＜1CM，宽度12CM以下不允许出现；扭曲允许出现；
10
湿度
2.5cm—4.5cm厚板料内外湿度控制在12%；5cm—6cm厚板料内外湿度控制在15%；
11
混装
板料不允许有其他不同品种与材质板料混装
贯通裂
端面裂
材面裂
材边裂
横弯
翘曲
扭曲
顺弯
小虫眼
大虫眼
伪心材
4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的外观。真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有降低，并损害木材的外观，吸水性能略有增加。
4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏，物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵状等形态，此种状态，即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使木材重量减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐对强度的影响最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐x自然宽）普材检验报告》
4.4.3《杂木板（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.4.4《东北桦（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.4.5《西南桦（长度2Mx自然宽）检验报告》
4.5锯材缺陷图示
活节
死节
材面节
材边节
材棱节
轮生节
散生节
腐朽节
漏节
贯通节
岔节
内夹皮
霉菌变色
化学变色
锐棱
钝棱
4
腐朽
不允许出现；
5
虫害
小而密集的针孔性虫孔不允许出现；单面大虫孔φ＜2CM，长度＜20CM，数量＜1个；不允许出现双面大虫孔；
6
开裂/干裂
端裂：直裂两端总长＜20CM；斜裂两端总长＜20CM，斜口垂直距离＜3CM；纵裂：不允许出现；
7
尖削
大头与小头的宽度＜4CM；
8
缺棱
单边缺棱垂直距离＜2CM，缺棱长度＜20CM；
水冬瓜（长度1Mx自然宽）普材检验标准
序号
缺陷名称
检验标准
1
尺寸
最小宽度＞10CM；长度与厚度不允许有负公差；
2
节子
活节（φ/长度/宽度）＜3CM，数量＜2个；死节（φ/长度/宽度）＜2CM，数量＜1个；贯通性节不允许出现；
3
变色
变色面积小于板面的1/3，局部变色属严重霉变不允许出现；
4
腐朽
不允许出现；
4.1.6尖削：树干上、下两端直径相差比较悬殊的现象，称为尖削。尖削度大的板材加工时，将增加废材量，并容易产生斜纹，降低木材强度。
4.2加工缺陷及对材质影响
4.2.1缺棱：板材材棱未着锯的部分叫做钝棱。缺棱会减少材面的实际尺寸，木材难以按要求使用，修边时增加废材量。
4.2.2干裂：由于木材干燥不均面产生的径向裂纹。断面、材身均可发生。出现端面的干裂叫端裂；位于材身顺纹理方向的干裂叫纵裂。裂纹，特别是贯通裂，能破坏木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。
4.3检验标准
水冬瓜（长度2Mx自然宽）普材检验标准
序号
缺陷名称
检验标准
1
尺寸
最小宽度＞10CM；长度负公差＜2CM；厚度不允许有负公差；
2
节子
活节（φ/长度/宽度）＜3CM，数量＜5个；死节（φ/长度/宽度）＜2CM，数量＜2个；贯通性节（φ/长度/宽度）＜2CM，数量＜2个；
3
变色
变色面积小于板面的1/3，局部变色属严重霉变不允许出现；
4.0缺陷定义
4.1生长缺陷及对材质影响
4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度可分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面的美观和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。特别是承重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利用的程度，主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的用途等而定。节子对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于构件边缘的节子最明显。
4.1.4虫害：因各种昆虫为害而造成的木材缺陷，称为木材虫害。大虫眼和深而密集的小虫眼能破坏木材的完整性、并降低其力学性质。而且虫眼也是引起边材变色和腐朽的重要通道。
4.1.5开裂：木材纤维与纤维之间的分离所形成的裂痕，叫开裂。径裂、轮裂、冻裂为立木生长时期因环境或生长应力等因素所形成的开裂。裂纹，特别是贯通裂，能破坏木材的完整性，影响木材的利用和装饰价值，降低木材的强度，尤其是顺纹抗剪强度。在保管不良的条件下，木腐菌易由裂隙侵入而引起木材的变色和腐朽。
实木板材检验标准
1.0目的
规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。
2.0范围
适用于公司实木板料检验。
3.0职责
3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作；
3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制；
3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录；
5
虫害
不允许出现；
6
开裂/干裂
不允许出现；
7
尖削
大头与小头的宽度＜2CM；
8
缺棱
不允许出现；
9
变形
不允许出现；
10
湿度
2.5cm—4.5cm厚板料内外湿度控制在12%；5cm—6cm厚板料内外湿度控制在15%；
11
混装
板料不允许有其他不同品种与材质板料混装
4.4相关表格
4.4.1《水冬瓜（长度2Mx自然宽）普材检验报告》
4.2.3变形：木材在干燥、保管过程中所产生的形状改变，称为变形。顺弯：即材面沿材长方向成为弓形的下、下弯曲；横弯：即与材面平等的平面上，材边沿材长方向的横向左、右弯；翘弯：板材沿材宽方向成为瓦形的弯曲。扭曲：沿材长方向呈螺旋状弯曲（或材面的一角向对角方向翘起，四角不在同一平面上）。塌陷：木材干燥过程中因水分的变化引起的板面凹凸不平。变形改变了木材的形状，难以按要求加工，长料改短料、厚料改薄料而增加废材量。