家具检测标准
家具行业家具产品质量检测标准
家具行业家具产品质量检测标准引言：家具作为我们日常生活的重要元素，对于我们的生活质量和舒适度有着重要的影响。
然而，由于市场上存在许多质量不合格的家具产品，这给消费者的选择带来了困扰。
为了保障消费者的权益和推动家具行业的健康发展，制定家具产品质量检测标准是非常必要的。
第一章：材料选择标准1.1 木材家具制作中最常用的材料之一就是木材。
在材料选择上，应首先考虑木材的种类和质量。
符合标准的家具木材应具有以下特点：（1）木材应选用符合国家质量标准的材料，避免使用低质量、次生木材。
（2）木材应经过防腐处理，以确保产品在使用过程中不容易变质和损坏。
1.2 接线板作为家具的基础结构，接线板的质量直接关系到家具的稳定性和寿命。
家具接线板的选择应符合以下标准：（1）接线板应采用符合国家标准的胶合板或刨花板材料，以确保其强度和稳定性。
（2）接线板应经过热压处理，以提高其耐久性和防潮性能。
第二章：工艺标准2.1 表面处理家具的外观和触感与表面处理工艺密切相关。
为了保证产品的质量和使用寿命，家具表面处理应符合以下要求：（1）家具表面应进行充分的打磨和修整，以确保平整度和光洁度。
（2）家具表面应进行酸洗和清洁处理，以去除杂质和提高附着性。
2.2 拼接工艺在家具制作过程中，拼接是非常重要的一环。
符合标准的家具应具备以下特点：（1）拼接接口应牢固，不得出现明显的裂缝和缝隙。
（2）拼接部位应采用合适的胶水和胶合剂，确保拼接的持久性。
第三章：检测流程3.1 材料检测在家具生产过程中，材料的合格性是影响家具质量的重要因素之一。
应在产品制作初期对家具所采用的材料进行合格性测试，包括木材的检测、胶合板的检测等。
3.2 结构稳定性检测家具的结构稳定性对产品的使用寿命和安全性有着重要的影响。
在生产过程中，应对家具的结构进行稳定性测试，以确保产品的质量和使用安全。
3.3 功能性检测除了外观和结构稳定性外，家具的功能性也是消费者关注的重点。
在产品制作完成后，应对家具的各项功能进行测试，包括抽屉开合是否顺畅、椅子是否稳定等。
家具品质检测标准
D．门
1．门相互闭合的边缘处，要成型砂磨一个适当的角度，以避免开合时两 片会相互摩擦碰伤（其中又以刀具直接成型角度为佳）。角度不宜过大， 以门开关顺畅为原则。 2．门的边缘如果裸露的素材皆需补平用封边做假木纹或薄片封边且涂装 完全。*BASECOAT封边时需注意颜色需与门一致协调，假木纹需力求自然。 *薄片封边需胶合紧密，避免松脱及撕裂。 3．用PB板、塑合板、纤维板等材料的门内侧前板必须要填平、封边和贴 薄片或上格丽斯并涂装或封边处理。 4．外盖式的门，门背与框之间隙应力求密合， 其可接受之缝隙最大为均匀的1 /6＂四边。 5．相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的 位置上，误差不能超过正负1/32＂（1.8MM）。 6．内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均 匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂之 间。
9．脚座框必须置于柜子的正中部位，并控制突出量一致，误差允许在正负 1/16＂（1.5MM）。 10. 柜子前面的饰条和侧面的饰条的打形饰条必须平直，并保证水平误差不 超过正负1/16＂（1.5MM）。 11. 顶冠前饰条必须能够完全盖住侧面饰条之端面。 12. 顶冠前必须完全盖住侧面饰条,其突出量误差为0＂到-1/32＂(0-0.8MM)。 13. 隔间用的书柜和音响柜的左右两边顶冠必须在顶部线条处于同一线上， (前面的调整脚垫可以起到帮助作用)。 14．嵌入的材料(如：玻璃、塑料、木料、仿古板等)，要求正确置于中间， 线条要对准成一条直线，安装合适，沿边缘之缝隙最大1/16“（1.5MM） 之间，并且嵌入处的周边不可以有透光的缝隙。 15．嵌入的板材不能高于柜架。
16．OVERLAY必须准确置中并且对齐。 17．碗碟柜上下座、咖啡桌、壁橱音响柜的层板要求水平，其误差要求在 +-1/16＂（1.5MM）。 18．薄片及塑胶封边条需平滑，顺直，面板边缘要圆滑或轻微的磨斜边。 19．木纹的选用上要求前面的板和面板的薄片木纹要相配，若是薄片的配 合上有要求时。 20．柜子前面外露的连接点要求接合紧密，不可以使接口处的缝隙超过1/6 4＂（0.4MM）。除非客人接受接缝处做开槽处理，若是如此则槽的规格为 最大 1Байду номын сангаас5*1.5MM的通直U型沟。 21．柜子侧面的接合点应当紧密，并且接合处的缝隙不可以超过1/32＂（0 .8MM）。除非客户拉受缝处做开槽处理，开槽要求同前述。 22．锣槽压花必须整洁、平滑、无起毛、开裂、破裂，并且在涂装上既不 可涂装不足或产生涂料堆积之现象。 23．有薄片封边的面板，压花的边框或锣槽之边框须与面板边缘维持均匀 之距离。
定制家具质量检测标准
定制家具质量检测标准随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始注重家居生活的舒适度和个性化。
定制家具因其具有满足个体需求的特点，受到了越来越多消费者的青睐。
然而，由于制作过程中涉及到多个环节和材料，定制家具的质量检测尤为重要。
本文将就定制家具质量检测标准进行详细介绍。
一、材料及环保性检测在定制家具生产过程中，材料是保证产品质量的基础。
因此，材料的质量检测非常重要。
1.板材检测：板材作为定制家具的基础材料之一，其质量直接关系到整个家具的稳定性和耐用性。
板材的检测应包括板材的厚度、密度、强度和耐磨性等指标。
2.油漆涂料检测：油漆涂料作为定制家具的装饰材料，其环保性和耐久性直接影响到家具使用的寿命和人体健康。
油漆涂料的检测应包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量和粘附力等指标。
3.金属配件检测：金属配件是定制家具中常用的连接件，其质量直接关系到家具的稳定性和安全性。
金属配件的检测应包括强度、耐腐蚀性和连接性等指标。
二、结构安全性检测定制家具的结构安全性是影响其使用寿命和安全性的关键因素。
1.床的质量检测：对于定制的床，其结构安全性尤为重要。
床的质量检测应包括床板的稳定性、床架的结实度以及床脚和床固定件的牢固性等指标。
2.柜子和架子的质量检测：定制家具中的柜子和架子往往用于存放重物，其结构稳定性和负荷能力尤为重要。
柜子和架子的质量检测应包括板材的稳定性和承重能力等指标。
3.椅子的质量检测：椅子作为经常使用的家具，其结构安全性和舒适度尤为重要。
椅子的质量检测应包括承重能力、椅子背部的稳定性以及椅脚和座面的连接度等指标。
三、工艺品质检测定制家具的工艺品质直接影响到产品的观感和使用寿命。
1.尺寸和外观检测：定制家具应符合设计尺寸要求，不得有明显偏差。
外观检测应包括表面光滑度、无毛刺、无裂痕和无色差等指标。
2.细节检测：定制家具的细节处理是体现工艺品质的重要方面。
细节检测应包括边角处理的圆滑度、无钉头暴露、无刮痕和无异味等指标。
家居行业家具安全检测标准
家居行业家具安全检测标准近年来，随着人们对家居环境和生活品质的要求日益增加，家具安全问题成为了备受关注的话题。
为了保护消费者的生命安全和财产利益，各国家和地区都制定了相应的家具安全检测标准。
本文将介绍家居行业家具安全检测的标准与规定，并对其中的一些常见问题进行深入探讨。
一、家具材料检测标准1.1 阻燃性能检测家具阻燃性能直接关系到火灾风险和人身安全。
因此，家具材料必须符合国家阻燃性能标准。
阻燃实验是通过模拟真实火灾条件，评估家具在火灾时的燃烧特性和烟雾产生情况。
1.2 有毒物质检测家具中使用的材料可能含有有毒物质，如甲醛、苯系物质等。
这些物质对人体健康造成潜在的危害。
因此，国家要求家具材料必须符合有毒物质的限量标准。
相关检测包括释放有毒气体的测试、化学物质溶出量的测试等。
1.3 强度与稳定性检测家具的强度和稳定性是衡量家具质量的重要指标。
家具必须能够承受正常使用条件下的重量和冲击，以避免因家具破裂、倾倒等原因引发事故。
因此，国家要求进行相关的强度和稳定性测试，以确保家具的安全性能。
二、家具结构设计与制造标准2.1 安全性设计要求家具设计时必须考虑到用户的安全性需求，尤其是儿童家具。
国家规定在设计过程中要遵循相关的人体工程学原理，并采取相应的防护措施，如防止尖锐边角、圆滑曲线设计等，以防止用户在使用过程中受伤。
2.2 结构强度与连接性能要求家具的结构强度和连接性能直接关系到家具的使用寿命和安全性能。
在制造过程中，必须遵循相关的标准和规定，采用合适的材料和连接方式，以确保家具能够承受正常使用条件下的力量，不易破裂或松动导致的事故。
2.3 表面处理和涂装要求家具的表面处理和涂装必须符合国家环保标准。
在制造过程中，必须使用无毒无害的涂料和油漆，以及环保的表面处理剂。
相关检测包括涂层附着力测试、耐磨性测试、耐划伤性测试等。
三、家具使用安全标准3.1 软弱部件检测家具中的一些边角、连接部件等容易造成使用时的危险，例如抽屉导轨的承载能力、推拉过程中的稳定性等。
家具行业家具产品质量检测标准
家具行业家具产品质量检测标准家具是人类日常生活中不可或缺的一部分，不仅起到实用功能，还对居住环境的美观和舒适度有着重要的影响。
因此，确保家具产品质量安全是重要的。
本文将介绍家具行业家具产品质量检测标准，包括原材料检测、结构安全、外观质量等方面。
一、原材料检测1.1 木材检测木材是家具制造的主要原材料之一，应确保其品种和来源的合规性。
家具制造商应检测木材的含水率、密度、硬度等参数，以确保其质量符合国家标准。
1.2 人造板检测人造板是家具制造中常用的材料，包括刨花板、纤维板等。
应检测人造板的甲醛释放量、耐磨性、耐湿性等指标，以确保其符合国家环保标准。
1.3 五金件检测五金件是家具的重要组成部分，包括合页、滑轨等。
应检测五金件的耐腐蚀性、承载能力等参数，以确保其使用寿命和安全性。
二、结构安全2.1 强度测试家具产品的结构强度是保证其安全性的重要指标。
应对家具的承重力、抗冲击能力等进行测试，以确保其能够承受正常使用环境下的力量和冲击。
2.2 稳定性测试稳定性是家具安全性的关键因素之一。
应对家具产品的稳定性进行测试，确保其能够在正常使用情况下保持稳定。
2.3 功能性测试功能性测试主要针对家具产品的开启、关闭、调节等功能。
应检测家具产品的开合力度、使用寿命等参数，以确保其功能正常、可靠。
三、外观质量3.1 表面平整度家具产品的外观平整度直接影响产品的美观度和使用寿命。
应对家具产品的表面平整度进行测试，以确保其外观质量符合相关标准。
3.2 颜色差异度颜色差异度是衡量家具产品色彩一致性的重要指标。
应对家具产品的颜色差异度进行测试，以确保其色彩一致性。
3.3 清洁度家具产品的清洁度直接关系到产品的卫生和使用安全。
应对家具产品的清洁度进行测试，以确保其符合相关卫生标准。
四、其他方面4.1 环保性测试环保性是现代家具行业的重要关注点，应对家具产品的VOC释放量、重金属含量等进行测试，以确保其符合相关环保标准。
4.2 包装与运输检测包装和运输过程中的振动、撞击等因素可能对家具产品造成损坏，应对家具产品的包装和运输过程进行检测，以确保产品在运输中的安全性。
家具行业家具质量检测标准
家具行业家具质量检测标准家具作为人类生活中不可或缺的一部分，对于质量的要求也越来越高。
为了保障消费者的权益，提高家具行业的整体发展水平，制定家具质量检测标准是非常重要的。
本文将从家具材料、家具结构、家具工艺等方面，详细介绍家具行业的质量检测标准。
一、家具材料的质量检测标准1. 板材家具板材是家具制造的基础材料之一，其质量直接关系到家具的使用寿命和安全性。
板材的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）板材的材质和厚度符合国家标准；（2）板材的表面平整度和平整度符合国家标准；（3）板材的湿度和含水率符合国家标准。
2. 涂料涂料是家具的外表面处理材料之一，其质量对于家具的外观和耐用性具有重要影响。
涂料的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）涂料的成分和比例符合国家标准；（2）涂料的附着力和耐磨性符合国家标准；（3）涂料的防水性和耐腐蚀性符合国家标准。
3. 织物织物是家具的重要饰面材料之一，其质量对于家具的舒适性和外观具有重要影响。
织物的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）织物的材质和纤维含量符合国家标准；（2）织物的色牢度和耐磨性符合国家标准；（3）织物的透气性和防褪色性符合国家标准。
二、家具结构的质量检测标准1. 连接件连接件是家具结构中起到连接作用的部分，其质量对于家具的稳定性和耐久性具有重要影响。
连接件的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）连接件的材质和强度符合国家标准；（2）连接件的连接方式和紧固性符合国家标准；（3）连接件的耐腐蚀性和耐久性符合国家标准。
2. 骨架家具的骨架是家具结构中起到支撑作用的部分，其质量对于家具的稳定性和坚固性具有重要影响。
骨架的质量检测标准主要包括以下几个方面：（1）骨架的材质和强度符合国家标准；（2）骨架的加工精度和装配质量符合国家标准；（3）骨架的稳定性和耐用性符合国家标准。
三、家具工艺的质量检测标准1. 雕刻家具的雕刻是家具工艺中非常重要的一环，对于家具的美观和艺术性具有重要影响。
办公家具 验收标准
办公家具验收标准
一、外观检测
1.办公家具的外观应整洁，无划痕、凹陷、涂层脱落等质量问题。
2.连接处应光滑，无毛刺，紧固件无松动现象。
3.装饰线条应平直，过渡圆滑，接口处一致。
4.家具结构与设计图纸一致，各部位尺寸符合设计要求。
5.家具表面涂层色泽一致，光滑，无瑕疵。
6.对于金属部件，不应有锈蚀、麻点、斑点等现象。
7.木质部件应无开裂、虫蛀、变形等现象。
8.玻璃部件应无裂纹、划痕等现象。
9.塑料部件应无变形、老化等现象。
二、质量检测
1.办公家具应具有足够的强度和稳定性，能承受正常使用的压力和重量。
2.家具的载重能力应符合设计要求，不得在使用过程中出现变形、断裂等现
象。
3.家具的支撑结构应稳固，各连接处应牢固，无摇晃现象。
4.家具的抽屉、柜门等部件应推拉自如，无卡滞现象。
5.家具的锁具、拉手等五金件应使用灵活，无锈蚀现象。
6.对于带有轮子的家具，轮子应转动灵活，无噪音现象。
7.办公家具应具有防火性能，使用的材料应符合消防安全标准。
8.对于需要电源的家具，应具有安全电源线，并符合电器安全标准。
9.办公家具的安装应符合设计要求，不得在使用过程中出现安全隐患。
家具的质量检测标准如何判断家具的质量
家具的质量检测标准如何判断家具的质量家具在现代社会扮演着重要的角色，因为它不仅仅是为了满足人们的基本生活需求，更是一种展示生活品味和个性的方式。
然而，如何判断家具的质量是否合格成为了许多消费者关心的问题。
本文将探讨家具的质量检测标准，以帮助消费者准确识别和选择高质量的家具。
一、外观品质的检测首先，外观品质是判断家具质量的重要指标。
消费者在购买家具时应该特别关注材质和工艺的选择。
优质的木材家具通常具有光滑、细腻的表面，没有明显的缺陷和瑕疵。
而家具的工艺也应当精细，无明显的开裂、掉漆和划痕等现象。
此外，家具的颜色和色彩搭配也是外观评估的关键因素。
只有外观品质符合要求的家具，才能为消费者带来愉悦的视觉享受。
二、结构稳定性的检测除了外观品质，结构稳定性也是衡量家具质量的重要指标。
结构稳定性主要指家具的承重能力和抗震能力。
消费者在购买家具时可以通过以下几种方式来判断家具的结构是否稳定：1. 观察家具的连接方式：家具应使用高强度、耐久性好的连接件，如螺丝、角钢等。
连接件应固定可靠，没有明显的松动和脱落现象。
2. 检查家具的细节工艺：细节工艺决定了家具的结构稳定性。
消费者可以检查家具的角部、腿部以及接口处是否经过加固处理，以确保家具在使用过程中不会出现晃动和松动的情况。
3. 测试家具的承重能力：消费者可以在购买家具时请销售人员进行承重测试，检查家具的承重能力是否符合自己的需求。
同时，家具的抗震能力也应受到注意，特别是对于地震频发的地区来说。
三、材料环保性的检测随着环保意识的普及，消费者对家具材料的环保性越来越重视。
合格的家具应该采用低VOC（挥发性有机化合物）的材料，在生产过程中不会产生有害气体和污染物。
消费者在购买家具时应查看产品的环保认证标识，如“E1级环保板”、“低VOC材料”等。
此外，消费者还可以注意家具的味道，合格的家具应该没有刺鼻的气味。
四、使用寿命的检测最后，评估家具的使用寿命也是判断家具质量的关键。
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家具外观、工艺、安全、检测标准1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。
1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：家具制品零部件安装做到对称、统一。
（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。
拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。
（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。
组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。
（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。
（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。
（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。
1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。
家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。
很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。
（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。
（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。
1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
（2）受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节、活节、也不可接受。
（3）连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。
（4）色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标准。
（5）木材含水率须在16%以下。
为节约珍贵木材用量，家具制造广泛采用木皮（木材切片）饰面工艺。
木皮贴面的基本要求：产品正面（如嵌板、面板、门板等）必须要用优等木皮。
（1）整套产品木皮纹理、颜色需基本一致，效果自然。
木材纹理可分山纹、直纹、乱纹、树瘤纹、旋涡纹、虎斑纹、雀眼纹、水波纹、鱼鳞纹、排骨纹等。
山纹木皮的纹理有一定方向，装饰面宽度小于175mm-250mm的贴面木皮（如用大山纹），大山纹应该用整张木皮，不可在宽度方向拼接，且要求山纹在宽度方向位于中心（称中心花）拼花对称。
（2）配对部件（如门）贴面的花纹应该对称。
正面多抽屉的柜子（如梳妆台、五斗柜）各抽屉间木纹要连续。
（3）树瘤皮以树瘤（或小活节）多，纹理扭曲无常，无漏节为佳。
皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
塗装（油漆）类：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
胶粘接着剂：要求接着剂也要通过E1标准（1）脲醛树脂胶、热溶性树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚酯酸乙烯酯乳液胶沾剂（白乳胶）、三聚氰氨树脂胶等。
（2）所有的实木加厚拼装就用脲醛树脂胶《进口拼木胶》（3）所有弧形压弯板就用酚醛树脂“木胶粉”。
（4）所有组装全用脲醛树脂胶“进口拼木胶”。
（5）柜桶贴绒用酯酸乙烯酯乳液胶沾剂（白乳胶）1.4包装标识：包装标识作用是提醒或指引消费者如何组装及使用产品，方便商品储存、流通、与客户服务。
好的标识形象能增加消费者购买欲望，减少客户投诉。
外观、包装标识尽可能做得简洁、明细、大方，给消费者创造质量可靠、精工细致的视觉形象。
包装标识应做到：（1）外箱上必须有完整、正确的唛头。
唛头内容通常包括：订单号PO、产品编号ITEM、商品商标、商品图标、产品描述、原产地标记、数量QTY、体积MEASURE、净重N.W、毛重G.W、搬运装卸警示图标、生产日期、及质检批次号等。
（2）家具的吊卡、保养说明书，详细的使用注意事项，有材料、工艺、结构、造型设计等中英文说明，有明确的售后服务内容和消费者权益说明。
（3）产品的组装图应清晰规范，组装步骤简洁易懂，具有中英文介绍说明。
组装的必须包在显眼的有色（红色或桔红色）塑料袋内，并将有色塑料袋固定在产品粗糙部位（如背板、床侧板、抽屉面内侧），不能有晃动及破损，以免配件丢失及碰伤产品表面。
（4）所有单件产品皆须在隐蔽但找能得到的部位（如柜类的背板、餐桌的底部）贴上产品标签。
产品标签内容、：生产年月日、生产工厂、批量号、产品编号、产地，特定产品还需附加条形码等。
2.家具的构造上的检测标准A.框架材料：MDF 、刨花板、夹板、实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准；通常标准分为E0/E1/E2三类。
按照国标规定的检测方法检测，Ｅ１标准甲醛释放量≤１．５ｍｇ／Ｌ，Ｅ２标准甲醛释放量≤５．０ｍｇ／Ｌ。
其中，Ｅ１级板材可直接用于室内，Ｅ２级板材必须表面处理后方可允许用于室内。
B.構造工艺各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一（1）固定性结合处必须用可靠的方式接合。
其中接合方式有：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合、螺纹接合。
接合时，有时需辅助衬托，如三角木、连接木。
活动性结合方式有门较、碰珠、丁夹、抽拉滑轨等，活动性结合要求活动自然，无杂音。
（2）机构拼接处要防裂缝，拼接部位要接合紧密，同时能克服木材的伸缩性影响。
可采取以下措施：（1）连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。
（2）连接部位的横向零部件缩进于纵向零部件1mm-3mm，呈台阶状。
（3）大嵌板（如门嵌板、床嵌板）槽内嵌橡皮条，嵌板四周预染色宽度大于装入槽内深度，颜色略浅于色板。
C.产品有些部位需遮光、防尘处理。
柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。
3、家具的安全性及其它在产品的设计与生产中，必须高度重视产品的安全性。
杜绝使用时可能引起人身危险及物品损坏的可能。
3.1环境要求家具使用时可能产生游离甲醛、苯、氨气等挥发性有害气体和重金属、放射线等有害物质。
家具已经成为的主要污染源之一，其中以游离甲酫最为突出。
我国《家具使用说明GB5296.6-2004》国家强制性中明确规定：对家具所用材料、含有毒有害物质等控制指标给予说明，必须通过包装、吊牌、铭牌、标签、说明书等形式向消费者告知。
家具的有害物质主要来源是：木材的剂、油漆的游离苯、铅等、胶料中的游离甲醒、部分的放射物质。
在家具生产中，可以选用绿色环保原辅材料；人造板经过饰面及封边处理；特别注意，容易疏忽的柜子背板的背面、底部、顶部（碗碟柜）等部位用封闭漆封闭。
3.2安全要求消费者手册、身体接触的部位表面必须光滑。
产品棱、角部位必须略倒角或倒圆，特别、镜子，以免意外伤人。
产品设计时，在100mm高度以下，不宜有突出整体的尖锐造型，特别注意茶几类产品。
玻璃搁板上要有承重标签，确保使用在承重范围内。
玻璃搁板及上必须易碎标志。
凡是产品包装中有枪钉、码钉等钉类，都应该在装配说明书中加注说明字样。
3.3保护儿童安全要求家具检验时，必须考虑儿童使用时是否安全。
家具在高度为1000mm以下的部位，应该尽可能不用普通玻璃等危险材料。
以免儿童玩耍时打碎玻璃伤人。
可选用木门或高强度钢化玻璃。
圆拉手、孔塞、木塞、轮子等小零部件尽可能设计成坚固。
如果可拆装的，必须加工说明，以免儿童吞食。
3.4包装安全测试家具包装是保护产品不受外界作用（温度、湿度、碰撞、静态受压，生物破坏等）而损伤，为检验包装的安全性，必须作包装的安全测试，测试标准有国际安全协会测试标准1A&1B（ISTA-Projec1A/B）、181标准等，测试项目分压力测试、落地测试、振动测试及冲击测试等。
4、家具检查步骤及方法：①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。
部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。
一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，说明书等。
五金配件是否和组立说明书一致，是否有作防锈处理。
万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝、快速牙、和安装配件是否成套。
注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④按照组立说明书进行安装。
检查连接的孔位是接合，组装是否顺畅，说明书是否正确。
⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补土是否明显，黑节、补土不允许。
油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。
⑥检查含水率:标准为16%以下。
⑦具体产品检查明细：l.床类（单人床、双人床、及双层床）：床板受重标准为180KGS。
测试方法：用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。
检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。
QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60KGS。
测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。
检验方法：QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密；床横受重标准为150KGS。
检验方法：QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。
检查脚和踏板连接是否紧密。
注意床梯踏板不能有任何节疤；铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1.床垫（布制）：检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。
目测缝线是否平整，有否线头外露。
用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。
用身体测试海绵弹性及平衡性。
2.书桌：平台检验稳定性。
桌面板最低受重20KGS。
目测大片桌面板是否变形。
上架一般底部加毛毡。
注意上架和桌子颜色要一致。