石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程范本（2篇）
石灰窑操作及安全规程范本1. 石灰窑的操作规程1.1 石灰窑的启动与关闭1.1.1 启动石灰窑前，必须先检查石灰窑的内外部环境是否符合操作要求，确保安全可靠。
1.1.2 启动石灰窑时，操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并且保持警惕。
1.1.3 关闭石灰窑时，必须按照操作规程逐步进行，遵循安全操作要求，确保安全。
1.2 原料的投料与运输1.2.1 在投料前，操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运行，确保投料操作安全。
1.2.2 在投料时，应将原料均匀地放入石灰窑内，避免过量投料导致设备故障。
1.2.3 运输原料时，必须使用专用的运输设备，并由经过培训的操作人员进行操作。
1.3 温度和压力的控制1.3.1 石灰窑内的温度和压力应根据操作要求进行控制和监测。
1.3.2 操作人员应定期检查石灰窑内的温度和压力，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施。
1.3.3 在运行过程中，操作人员应关注石灰窑内的温度和压力变化，避免超过安全范围。
2. 石灰窑的安全规程2.1 安全设备的使用2.1.1 在操作石灰窑时，必须佩戴防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
2.1.2 操作人员应检查并确保安全设备的功能正常，如发现问题应及时更换或修理。
2.2 炉内安全管理2.2.1 操作人员在接近石灰窑时，必须保持警觉，并注意周围的安全状况。
2.2.2 在操作石灰窑时，禁止随意触摸或拆卸设备，必须经过培训后方可进行。
2.3 炉外安全管理2.3.1 在石灰窑附近，禁止丢弃可燃物品和易燃物品，确保周围环境的安全。
2.3.2 使用电气设备时，必须符合操作规程，定期检查设备的接地情况，避免电气事故。
2.4 废弃物的处理2.4.1 废弃物必须按照相关法规进行分类和处理，切勿随意丢弃。
2.4.2 有毒有害废弃物必须妥善存放和处置，以防环境污染和安全事故。
2.5 风险防范与应急措施2.5.1 操作人员必须具备基本的急救知识和技能，能够处理可能出现的突发状况。
石灰窑操作及安全规程
操作及安全规程煜林化工有限公司2012-2-9石灰窑设备操作规程第一节：上料系统一、准备条件：1．维修钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好；（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；（3）、气动系统是否正常；（4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：本系统的控制分为现场控制和PC机集中控制，PC集中控制分为PC手动控制和PLC自动控制。
在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（维修位），“集中控制”位。
1．现场控制将现场控制柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．PC集中控制将本系统所有现场操作柜开关打到”集中控制”位置，此时才允许PC集中操作。
（1）、PC手动按操作顺序通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，具体操作方法见PC画面操作说明。
（2）、PC自动通过PC画面可选择本系统的自动控制，各种自动安全保护装置起作用。
PC自动又分为设定上料周期时间控制和料位控制两种方式。
时间控制系统按设定好的上料周期循环上料，料位控制按系统发出低料位DLW报警自动启动。
在正常情况下，本系统操作为PC自动。
3．操作顺序·启动电机振动给料机M101—M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。
·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。
当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。
·当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。
·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，到底部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。
石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程前言石灰是一种重要的建筑材料，而石灰窑是石灰生产的重要装备。
随着经济的发展，石灰窑的生产量也越来越大，同时也伴随着一系列安全问题。
为了保障工人的安全和顺利完成生产任务，制定一套详细的石灰窑操作及安全规程就显得尤为重要。
一、操作规程1. 安全检查操作人员在开始操作前，必须进行一次全面的安全检查，确保设备正常运作。
检查内容包括：•电气设备的接地是否牢固可靠；•内部通道、孔道是否堵塞；•放空口、检查口是否畅通；•设备是否干净无杂物；•操作人员是否穿戴好安全防护用品。
2. 加料和烧石灰操作人员应严格按照标准的操作程序操作，确保生产质量和生产效率。
在烧制过程中应该随时观察石灰窑工况，确保安全。
•严禁在石灰窑转烧过程中，超规定限制进行加料、钻探、清理，防止产生事故。
•在加料过程中，要确保十分均匀并严格按要求进行加料量。
•在烧石灰时，要注意通风，防止烟气中毒。
3. 发布操作指令操作指令应该详细、准确地说明操作流程和操作要点，方便操作人员参考。
•发布前，应该对指令内容进行审核。
•操作指令的修改应该由专人负责，并应该与其他指标的修改保持一致。
二、安全规程1. 严格遵守安全操作规程操作人员在进行操作时，必须严格遵守安全操作规程。
任何不按规程操作都会对生产过程和工人生命安全造成威胁。
2. 确保及时检修和维护设备检修和维护设备是确保生产安全的基础。
设备的运转如果不得当，很容易发生意外事故。
3. 培训和指导操作人员操作人员应该接受严格的安全培训和指导，确保他们了解操作规程和安全操作措施。
定期安排演练，以提高操作人员的应变能力。
4. 加强现场管理和监控对现场安全情况的监控和管理非常重要。
以便及时发现和控制工艺和设备的异常情况。
结论本文对石灰窑操作及安全规程进行了详细的阐述，希望给大家带来启示。
在生产安全问题上，只有做到规范、常识、教育和监控，才能更好地保障工人的安全和提高石灰生产效率。
石灰窑操作规程
石灰窑操作规程
《石灰窑操作规程》
一、前言
石灰是一种重要的建筑材料和工业原料，其生产需要通过石灰窑进行。
为了确保石灰窑的安全运行和生产质量，必须制定和遵守严格的操作规程。
二、操作规程
1. 安全措施
在操作石灰窑时，必须严格遵守安全措施，包括穿戴防护装备、远离危险区域、定时检查设备等。
2. 操作流程
石灰窑的操作流程应包括开车、停车、装料、取料、熄火等步骤，操作人员必须按照规定的步骤进行操作，不得随意擅动。
3. 设备维护
石灰窑设备需要定期维护保养，包括清理炉膛、检查燃烧装置、更换磨损部件等，以确保设备处于良好的工作状态。
4. 废气排放
石灰窑在生产过程中会产生大量的废气，必须建立科学的废气排放系统，以减少对环境的污染。
5. 生产质量
石灰窑的操作规程还应包括关于生产质量的要求，包括生产原料的选择、生产工艺的控制、成品质量的检测等。
三、遵守规程
所有从事石灰窑操作的人员都必须严格遵守操作规程，不得违反规定进行操作，遇到异常情况应及时报告并采取应急措施。
四、结语
石灰窑的操作规程是确保安全生产和生产质量的重要保障，只有严格遵守规程，才能有效地避免事故发生，保障生产顺利进行。
石灰窑操作及安全规程
石灰窑操作及安全规程在石灰生产过程中，石灰窑是一个重要的生产设备，但也是一个非常危险的工作场所。
为了确保石灰窑操作的顺利进行和工作人员的安全，需要制定相应的操作规程和安全措施。
本文将介绍一些常见的石灰窑操作规程和安全措施。
操作规程1. 设备检查在进行任何石灰窑操作之前，进行设备检查是非常重要的一步。
检查的内容包括：•石灰窑的密封性能是否良好；•石灰窑的降温器、炉门、排气管的状态是否良好；•是否有足够的燃料和石灰石；•清除附着在窑内的各种杂质和残留物。
2. 燃料的添加在添加燃料之前，必须先将石灰窑抬高，便于将燃料添加到石灰窑的燃烧室中。
添加的燃料应根据温度和燃料的种类来确定，一般情况下，燃料的添加量为窑内料位的15%。
为了保证燃料的充分燃烧，必须将燃烧室中的空气和燃料充分混合。
3. 加料流程在添加石灰石时，必须控制石灰石的质量和数量。
加石灰石的速度和次数应根据窑内料位和石灰窑的工作状态来确定。
在加石灰石的过程中，要保证窑内石灰石的均匀分布，并且要避免出现“石灰石桥”。
4. 烧成流程在石灰窑烧成的过程中，需要控制窑内温度和通气量，以保证石灰的品质和产量。
温度的控制方式可以是通过控制燃烧室燃烧的程度和石灰石在窑内停留的时间来实现。
通气量的控制方式可以是通过调整进气口和排气口的大小和位置来实现。
5. 卸灰流程在石灰窑卸灰之前，必须先将石灰窑抬高到一定高度，然后将窑内的灰渣清理出来。
在卸灰时，要注意灰渣的温度和湿度，以免对环境造成污染。
安全规程除了以上操作规程，还有一些必要的安全措施，以保障运行人员及周边环境的安全。
1. 保持干燥石灰窑的工作环境通常非常潮湿，为了保证电器设备的正常运行和延长使用寿命，必须保持干燥。
为此，在窑周围应设有排水管，对窑周围进行排水处理。
2. 清理残留物石灰窑的操作过程中可能会产生各种残留物，如三氯乙烯、二氯甲烷等，这些物质对人体有毒害作用。
为了防止这些物质对工作人员的影响，需要定期进行清理和处理。
石灰窑操作及安全规程范本
石灰窑操作及安全规程范本第一章总则第一条为了保障石灰窑操作及安全，保障员工生命财产安全，维护生产秩序，制定本规程。
第二条石灰窑操作及安全规程是指导石灰窑操作人员操作并保障其安全的具体措施和规定。
第三条石灰窑操作及安全规程适用于所有从事石灰窑操作工作的人员。
第四条所有从事石灰窑操作工作的人员必须经过严格的培训，并持有相关操作证书方可上岗。
第五条石灰窑操作人员必须遵守本规程的规定，严格按照操作程序进行操作，并切实履行安全防护措施。
第二章石灰窑操作规程第六条石灰窑操作人员必须熟悉石灰窑设备的结构和功能，了解生产工艺，掌握操作要领和规程。
第七条石灰窑操作人员必须检查石灰窑设备是否正常运转，如发现故障必须及时报修，并进行必要的维护保养。
第八条石灰窑操作人员在进行操作前必须确认相关设备已经停止运转，并进行必要的封锁和标记。
第九条石灰窑操作人员在进行设备操作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条石灰窑操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反安全操作程序，严禁超负荷操作。
第十一条在操作过程中，石灰窑操作人员要注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施停机排查。
第十二条在操作过程中，石灰窑操作人员必须按照规定加入适量的原料和燃料，并注意控制石灰窑的温度。
第十三条在操作过程中，石灰窑操作人员必须定期清理设备内部的积灰和杂物，并做好设备的保洁工作。
第十四条石灰窑操作人员在操作结束后，必须关闭设备和排放系统，清理操作区域，并做好设备交接工作。
第三章石灰窑安全规程第十五条石灰窑操作人员必须严格遵守石灰窑的安全防护措施，做到预防为主，安全第一。
第十六条石灰窑操作人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十七条石灰窑操作人员必须熟悉应急处理程序，掌握处理突发事故和火灾的方法和技巧。
第十八条石灰窑操作人员必须严格遵守相关消防规定，保持操作区域的整洁和防火安全。
第十九条石灰窑操作人员在操作过程中必须保持机器设备的稳定运行，严禁私自拆卸改装设备。
石灰窑技术操作规程范本（2篇）
石灰窑技术操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前应仔细检查设备是否正常运转，确保没有异常情况存在。
必须保持机器设备的清洁整齐，防止杂物干扰操作过程。
2. 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人员的安全。
3. 操作过程中，不得戴有受金属制品制成的饰品，以防发生意外事故。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮酒等不符合安全要求的行为，以免引发火灾或其他安全事故。
5. 操作人员必须熟知紧急停车装置的使用方法，一旦发生紧急情况，必须立即停车处理，并及时向上级报告。
二、操作流程规程1. 准备工作a. 仔细检查石灰窑设备是否处于正常状态，如有异常情况，必须及时排除。
b. 将所需的原料准备齐全，并按照工艺要求进行质量检验。
c. 检查石灰窑附近的环境是否符合安全要求，确保操作场地的整洁和通风良好。
d. 安装好操作台和操作区域的辅助设备，确保操作的便利性。
2. 开机操作a. 打开石灰窑主电源开关，确保设备供电正常。
b. 依次打开石灰窑设备中的各个电动机、泵等设备，保证设备启动成功和运行稳定。
c. 在开机操作过程中，需要进行设备的预热处理，以达到正常工作温度。
3. 原料投料操作a. 在投料前，必须确保投料设备处于正常状态，无任何异常情况。
b. 按照工艺要求，将预先检验合格的原料逐渐投入石灰窑中。
c. 投料过程中，需注意原料的均匀投放和投料速度的控制，以确保石灰窑内的温度和压力维持在正常范围。
4. 控制操作a. 在控制操作过程中，必须严格按照工艺要求调节石灰窑的温度、气流、料层等参数。
b. 监测仪表显示数值，根据实际情况及时进行调整，以保证操作的准确性和稳定性。
c. 对石灰窑内的燃烧情况进行监控，确保燃烧平稳和节能减排。
5. 停机操作a. 在停机前，必须先关闭投料设备，并等待一段时间，确保石灰窑内原料燃尽。
b. 关闭石灰窑设备中的电动机、泵等设备，停止运行。
c. 关闭石灰窑主电源开关，断开设备电源。
石灰窑操作及安全规程
仅供参考[整理] 安全管理文书石灰窑操作及安全规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页石灰窑操作及安全规程2．设备操作工应检查的项目（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2）、设备处于良好工作状态；（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：1、现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节：循环水系统操作规程一、准备条件：检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；第 2 页共 9 页各运动部位安全防护装置齐全；各紧固件无松动；设备操作开关位置是否正确；二、控制说明：1．现场控制：将现场控制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．操作顺序注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。
（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。
（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。
系统内所有循环水卸完为止。
第三节：石灰窑风系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3．系统管道无泄漏；4．各运动部位润滑良好；5．水冷循环回路良好；第 3 页共 9 页6．各固定件无松动；7．各操作开关处于正确位置。
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编号：SM-ZD-84798 石灰窑操作及安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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石灰窑操作及安全规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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第一节：上料系统
一、准备条件：
1．维修钳工应进行的检查
（1）、各润滑点是否良好；
（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；
（3）、气动系统是否正常；
（4）、紧固件有无松动。
2．设备操作工应检查的项目
（1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；
（2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置；
（4）、设备的起动开关是否在正确位置。
二、控制说明：
1、现场控制
将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作顺序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。
3、竖窑上料
分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。
第二节：循环水系统操作规程
一、准备条件：
·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好
·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；
·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；
·各运动部位安全防护装置齐全；
·各紧固件无松动；
·设备操作开关位置是否正确；
二、控制说明：
1．现场控制：
将现场控制柜开关打到"现场"位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。
2．操作顺序
·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。
·系统卸水程序
（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。
（2）如果将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。
（3）如果将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。
系统
内所有循环水卸完为止。
第三节：石灰窑风系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；
3．系统管道无泄漏；
4．各运动部位润滑良好；
5．水冷循环回路良好；
6．各固定件无松动；
7．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
注意：风系统必须按照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行时，才能够按照启动顺序操作其余风机，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！
风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。
第四节：废气除尘系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作
1．系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；
2．各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；
3．系统管道无泄漏；
4．气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；
5．各运动部位润滑良好；
6．水冷循环回路良好；
7．各固定件无松动；
8．各操作开关处于正确位置。
二、控制说明：
本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1．现场控制
将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2．操作台控制
将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3．操作顺序
首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明：
当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
第五节：竖窑燃气系统操作规程
一、准备条件
执行本规程时，要逐一确认以下条件：
·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；
·各运动部位润滑良好；
·系统中无漏气现象；
·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；
·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；
·各固定件无松动；
·操作开关处与正确位置；
二、控制说明
本系统的控制为现场控制，各电动设备旁均设有现场控制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送
器一台，电动快速切断阀一台。
当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。
1、现场控制
将现场控制柜开打到"现场"位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
2、操作顺序
·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀，逐渐调整开口度，以调节主管道燃气流量。
·燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。
·点火操作必须按照技术规程要求达到各项必备的条件。
第六节：竖窑出料系统操作规程
一、准备条件
·在执行本规程时，必须首先确认以下条件：
·各个单体设备性能良好，无故障及隐患。
·各运动部件润滑良好。
·动力气管路压力不小于6kg/cm2。
·各固定件无松动。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按钮控制。
2、操作顺序
首先调整称重装置系统，根据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互控制，根据实际情况调整相应石灰产量。
第七节：石灰储运系统
一、准备条件
·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。
·各运动部件润滑良好。
·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。
二、控制说明
1、现场控制
设备的启动与停止通过操作现场控制柜上的启/停按纽控制。
·操作工随时检查成品仓的料位，即时协调皮带机落料点位。
·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。
2、操作程序
此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。
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