5S——管理基础1
5s管理是管理的基础工作
5S管理工作是现场bai管理工作的基础du工作zhi，是企业生产管理工作中的一种管理方dao式。
所谓5S是企业生zhuan产管理活动中的shu一项最基本的方式，5S是在5S管理的基础上结合中国企业的实际情况加上安全总称为5S。
它是企业生产运作的基础。
1、5S是TPM管理的前提，在TPM活动中，通常需要5S管理的支撑，只有将5S活动做好才能保证TPM管理活动的有效实施。
2、5S是TQM全面质量管理的第一步，通常情况下在实施TQM全面质量管理活动中，5S 是其实施的第一个重要部分。
3、是通向ISO9000的捷径，5S能够有效的帮助ISO9000的顺利通过。
4、是JIT以及IE落实的先决条件。
5S不仅是其他管理活动的基础，同时对于其他的管理活动具有促进作用。
首先，5S活动能够营造出良好的整体氛围，是企业凝聚力的重要体现;其次，5S效果的实现能够有效地增项员工的积极性，对员工信心的提升具有很好的促进作用;第三，5S能为其他活动打下基础。
企业可以通过5S培训和咨询活动来导入5S管理工作，但是这并不能代表我们推行5S管理工作成功了，5S管理工作是需要企业长期的坚持不懈，成为企业真正的企业文化才可以代表企业推行5S管理工作。
1.树立科学管理观念管理者必须经过学习，深加对5S管理模式的最终bai目标的认识。
最高领导公司高层管理人员必须树立5S管理是现场管理的基础的概念，要年年讲、月月讲、并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。
"进攻是最好的防守"，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。
毕竟5S只是现场管理的基础工程，根据柳钢的生产现场管理水平，建议5S导入之后再导入全面生产管理、全面成本管理、精益生产、目标管理、企业资源计划及各车间成本计划等。
不过在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入这些必定事倍功半，甚至失败，因为这些不仅仅是一种管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。
5S基础知识培训课件5S管理简介
1.划分责任区域。 2.建立责任保养制度，设备皆有专人保养、保管。 3.设立定期定点检查制度。 4.建立设备操作标准作业规范，并依规范确实执行。 5.要注意小节，保养完的抹布、手套等皆应放回定点原位。
十一、清洁（Seiketsu）
意义：
1.无污垢的工作环境给人的感觉是清爽、舒适，思考力、创造
目视管理
生产指标 各阶段任务 看板表示 不良率分析
看板管理 降低不良品 达成率分析 降低报废品 生产整改
四、为何要 5 S 管理
提升整体形象。 消除內部管理死角。 创造一个良好工作环境。 吸引人才。
五、5 S 的效益
提高了服务的品质。 有效的贯彻经营理念，加强竞争力。 强化內部管理系统的体质。 遍及单位內各部门及各阶层，由下而上参
与的結果，建立了上下一体的经营意识。 改善的观念与作法，于不知不觉中产生与
形成，激发工作潜能。
六、5 S 精义：
整理：（Seiri）— 是提高工作效率的泉源。 整顿：（Seiton）—是扫除浪费、降低成本
的基础。 清扫：（Seiso）—是维持良好品质第一步。 清洁：（Seiketsu）—是降低安全事故的起
产生呆事、呆物及呆料。 3.只顾眼前工作，非常忙乱，沒有时间想新事物，缺乏工作激
情与活力。 4.主管忙于处理各种突发状况，沒有时间思考改善。 5.一天过一天，只要眼前工作顺利就好，几乎沒有明天。 6.因各种设备、仪器故障，影响工作效率。 7.不论是员工或客戶，在工作中发生不可控制的小意外。 8.管理干部「心有余而力不足」，缺乏管理知识，工作的愈久 管理知识愈退步。 9.职位愈高离现场越远，几乎忘了现场工具或业务的操作与工 作流程。
要让所有管理干部都有相同的管理语言，要从简单的、容易的事 做起。 3. 整理、整顿、清扫、清洁要从周边工作环境与息息相关的工作 上做起。 4. 是持续、落实于日常生活之中。 5. 素养是以改造【人心】为主，因此必须不断透过教育训练与沟 通的过程，来建立起实施整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与 作法，才不会徒劳无功。
5S管理基础知识
5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。
一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。
3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。
4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。
二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。
3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。
三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。
2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。
4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。
5S管理基础
“5S”管理基础什么是“5S”？“5S”是指实施整理、整顿工作的简称，包括整理、整顿、清扫、清洁、教养等5项活动，起源于日本上述5个词都是以“S” 为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”整理（SEIRI）——清分 对工作场所进行整理，使工作场所保持尽可能的简洁对所有物品进行清分，只保留必不可少和使用频率很高的物品，撤除不需要的物品整顿（SEITON）——定置 通过对物品定置、标识，以减少寻找物品所浪费的时间将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能够立即取出状态，定位之后要明确标示，用完之后要物归原位清扫（SEISO）——撤除 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态勤于维护工作场所清洁（SEIKETSU）——保持 维持清扫过后的办公场所及环境的整洁美观，使工作人员心情舒畅，干劲冲天现场时刻保持美观状态维护前“3S”的效果教养（SHITSUKE）——习惯 通过推行上述“4S”活动，让每一位员工都养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到"以司为家，以司为荣"。
为什么要推行“5S”管理？ 有利于创造一个美观舒适的工作环境和良好的工作氛围有利于提高工作效率有利于提高作业品质有利于塑造良好的公司形象，增强顾客信赖有利于员工养成严谨的工作作风和良好的个人习惯怎样有效推行“5S”管理？讲清道理，达成共识分区划片，责任到人注重实效，循序渐进目视管理，时间固定加强监督，严厉处罚日清月结，持之以恒办公环境及设施整理标准1/2 办公设施的摆放应尽量做到在入口处一目了然，整齐划一办公设备应保持固定地点放置，不得随意变换位置办公台面只允许放置电脑显示器、鼠标、电话机、台历及少量必要的办公文具，放置物品所占面积不得超过办公台面的1/2办公区域内不得放置茶杯及其他与办公无关的私人物品办公桌下只允许放置电脑主机、UPS、废纸篓等必需物品办公环境及设施整理标准2/2 办公文件、业务资料须分类整理归档，编制目录或索引，放置在固定地点，并作相应标识，以便于查找，查找时间一般不超过一分钟办公坐椅不用时放置于办公台下，椅背或扶手紧靠办公台外沿办公设备应保持清洁、干净，不得出现灰尘、纸屑及其他污渍“5S”行为标准——行为总则 自觉遵守公司礼仪，遵守公司的各项规章制度，积极参与"5S"管理活动，上班期间按公司规定着装，挂胸牌“5S”行为标准——清分定置 在日常工作中养成清分、定置的习惯，对于收到的文档、资料在处理后马上分类归档，按重要程度、使用频率不同分别存放于固定地点，而不是等混乱后再进行整理“5S”行为标准——每日整理每日下班时抽出5分钟时间进行整理各项办公设备、文件、用品归位后方可离开“5S”行为标准——每周清扫 周五抽出15分钟时间进行每周一次的大扫除对本办公区域内进行全面、系统的清理、清洁“5S”行为标准——每月总结 每月的最后一个周五，各部、室抽出30分钟的时间进行总结评比每人找出一条本月的不足，确定下月的改进目标，请大家监督。
实验室5S管理_基础篇共59页PPT资料
3S-清扫
注意点：
▪ 清扫是一种用心的行为
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4S-清洁
定义： 维护以上整理、整顿、清扫后的局面， 使其制度化、规范化
目的： 维持上面3S的成果 对显现“异常”加以处理
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4S-清洁
注意点： 制度化，定期检查 不要放过任何“死角”
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5S-素养
定义： 人人依规定行事，养成良好习惯
营者或各级主管所期盼的终极目的 如果企业的每一位同仁都有良好的素养
，并且都能遵守规定，那么，工作命令 必能贯彻，现场纪律必定维持，而各项 管理活动也必会落实执行，成效非凡， 身为经营者或管理者一定非常轻松
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5S五个项目的关系
素养
清洁
整理
整顿
清扫
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5S五个项目的关系
这五个项目并不是孤立的，而是一个有 机的整体
养校正周期等信息 照片、图象：对不易以文字表达者，以
照片、图象作为限度样本
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目视管理的方法
红牌作战（目视的整理） “红牌作战”所用的红牌，贴在生产活动中所 不需要的设备上，即以区别需要与不需要，这 也是改善的重点
看板作战（目视的整顿） “看板作战”所用的看板，重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线
7.物品混杂者（合格与不合格品、不同规格或状 态混杂）
8.过多的东西（虽要使用，但数量过多） 9.不清洁的设备 10.卫生死角 11.有安全隐患的所有问题点
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红牌作战实施要点 ▪ 用挑剔的眼光看 ▪ 标准要严格 ▪ 贴在“有问题”的对象（物品）上
请勿贴在人身上
▪ 如果有犹豫，请贴上红牌
1986年，首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是
5s管理是管理基础工作
5s管理是管理基础工作5管理是管理的基础工作，其主要作用有5是企业的管理基础，企业5S管理的好坏对产品质量、成本、生产、物流等方面都会造成影响，也是精益生产中，最有效、最可行、最基础、最直观的一个专题。
"5S"是清扫(Seio)、整顿(Seiton)、整理(Seiri)、清洁(Seiketu)和素养(Shituke)这5个名词的缩写，又被称为“五常法则”。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Satifaction（客户满意）、Sale（销售）、Saving（节约）、Standardization（标准化）、Safety （）。
5S对于工厂八大作用为：切换产品时间为零、不良为零、故障为零、事故为零、浪费为零、投诉为零、亏损为零、缺勤为零，能够充分利用5S将这八大作用发挥极致的工厂会收到不可估量的成效。
没有基础管理5S，就没有精益生产。
5S对于车间的作用有：促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少甚至消除故障、保障品质、保障车间安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货期。
因此，5S对于车间的管理与生产效率，生产质量从根本上起很大的提升作用。
5管理对企业的作用体现在5个方面,分别对是安全隐患的识别、对公共区域进行安全识别、定制定期消除和改善隐患的计划、完善对于安全检查制度班组的细化管理。
5S作用的好处有：1、提高生产效率。
2、提高企业形象。
3、提高库存周转率。
4、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本。
7、缩短作业周期，保证交期。
8、减少故障，保障品质。
5S可以说是最佳推销员和节约家，对于安全是有保障的，也是标准化的推动者，同时能够形成令人满意的职场。
可以通过规范现场与现物，创造出一目了然的工作环境，能够培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
5S管理有利于改善企业现场管理现状和提高企业的竞争力，企业经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营，因此，5管理能够帮助企业实现目标，可以有效地将品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，为企业提供更好的环境、人员管理、生产与发展方向和动力。
简述 5s 管理的基本内容。
简述 5s 管理的基本内容。
5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本内容的管理方法。
它起源于日本的生产管理哲学，旨在提高工作环境的效率和安全性，减少浪费和错误。
第一个S是整理（Seiri）：通过分类和标记物品，将必要的物品与非必要的物品分开。
这有助于清理工作区域，减少混乱和时间浪费。
整理还可以通过识别和淘汰无用的工具和设备，提高工作效率。
第二个S是整顿（Seiton）：将工作区域重新安排，使得工具和设备能够方便地找到和使用。
通过创建有序的工作区域，减少寻找工具的时间和精力，提高生产效率。
第三个S是清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生。
定期清洁工作区域，清除垃圾和杂物，并确保设备和工具的良好状态。
清扫不仅可以提高工作环境的整洁度，还可以减少事故和错误的发生。
第四个S是清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。
这包括定期检查和维护工作区域，确保设备和工具的正常运行。
清洁还包括培养员工的良好卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净的工作服等。
第五个S是素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作素养和自律。
这包括遵守规
章制度、遵守安全操作流程、积极参与问题解决和持续改进。
素养也鼓励员工主动关注工作环境，发现问题并及时解决。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境，提高生产效率和质量，减少事故和错误的发生。
它还可以培养员工的良好工作习惯和团队合作精神，提高员工的满意度和忠诚度。
在持续改进的道路上，5S管理也是一个重要的基础。
企业管理《5S管理》基本内容
企业管理《5S管理》基本内容1. 什么是5S管理5S管理是一种通过改善企业现场管理、增强企业管理效能的方法。
它是以日常管理中常见的5个S名字，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清浊（Seiketsu）、维护（Shitsuke）为基础，通过不断努力达到改善企业的生产活动和管理流程的目的。
2. 5S管理原则2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的或不能正确使用的物品彻底清除。
企业应该对现场进行分析，识别和标记出生产线不需要的材料和设备，清除不必要的物品，并分类归类有用的材料和设备。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将使用频次高的物品会放在显眼位置妥善保管，使物品摆放有序，并使存在的问题被细心考虑，以确定新的摆放位置，提高效率和效果。
整顿的目的是使工具、设备、设施及工作区域布置科学有序。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指打扫、清理和维护工作区、生产设备设施，确保容易看清、容易发现问题，及时发现、定位和解决问题。
同时，清洁操作也会提升员工的卫生素养，营造一个干净整洁的工作环境。
2.4 清浊（Seiketsu）清浊是指保持上述三个步骤，并在生产过程中掌握实际情况，从中找出现场问题，并不断改进和完善。
此外，还应该建立标准化的过程工序，确保整个流程紧密有序，提高生产效率和品质水平。
2.5 维护（Shitsuke）维护是指实践和守正，通过外部和自我激励机制，促使员工养成良好的行为习惯，不断完善深化5S管理，使其成为企业永久改进的工作方法。
3. 5S管理的优势和重要性5S管理的优势和重要性主要表现在以下几个方面：•改善工作环境：对企业的管理视线、设备的操作视线和客户的接待视线进行了优化，提供了一个让员工、客户身心愉悦的工作空间。
•提高工作效率：通过5S管理有效的整理、分类和标记等措施，减少了被遗漏的工具费用并大大提高了生产率。
•提高产品质量：5S管理将垃圾/废料分类、设备和物资归位等操作，减少了对工作环境的影响，从而提高了产品质量。
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-10-
××××公司
整理（SEIRI）
定义：区分要用和不要用的，不要用的 清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
效果：从心中就有“应有与不应有”的 区分，并把不应有的去除的观念
注意：正确的价值意识—「使用价值」， 而不是「原购买价值」
-11-
××××公司
整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定方法摆 放整齐，明确数量，明确标示
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××××公司
5S形成令人满意的环境
明亮、清洁的工作场所
提升工厂设备干净度 (工厂角落、设备的清 洁尽量全面)
1、清除呆、废品运动 2．大扫除 3．光亮运动 4．加盖防尘 5．清扫用具管理 6．整齐运动 7．透明化 8．防噪音运动 9．色彩调整 10．公告物表示法
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创造一个 目视管理的工厂
加强错误防止力(看 到异常能立刻解决， 5S的标准化)
1．看板管理 2．责任者标使志 3．档案 4．警示标示 5．划线 6．配管色 7．灭火器 8．开关表示 9．物资放置法 10．管理界限表示
5S－管理基础
内容提要
何为5S 5S的作用与好处 5S的推行步骤 配合5S的管理技巧 5S的推行注意事项
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××××公司
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
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××××公司
工厂的第一印象
？ 脏乱的工厂
-4-
××××公司
工厂的第一印象
物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成 品、半成品未很好区分—质量难以保障
-6-
××××公司
客户的需求
客户需要什么？
产品(Product) 品质(Quality) 交期(Delivery) 安全(Safety) 价格(Cost)
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××××公司
推行5S是为了…
1.提供一个舒适
8.创造一个能让 的工作环境 2.提供一个安全
亲友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
工装夹具随地置放—效率损失，成本增加
机器设备保养不良，故障多—精度降低，生 产效率下降
地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全， 易感疲倦
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××××公司
特效药－5S
5S说明书 现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的
克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有一定效果 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。
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××××公司
5S对安全有保障
宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目 了然
遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工
作的顺畅 危险点有防护和警告
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××××公司
5S是标准化的推动者
“ 3定”、“3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
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××××公司
5S是最佳推销员
被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下 订单
由于口碑相传，会有很多人来工厂参观 提高企业的知名度和形象，能使客户对
企业产生信心
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××××公司
5S是节约家
5S活动可节省消耗品、用具及原材料 节省工作场所 降低很多不必要的材料以及工具的浪费
减少“寻找”的浪费 能降低工时，提高效率
××××公司
5S与各管理工具的关系
TQM JIT ISO TPM
IE
企业
5S运动（土壤）
-19-
××××公司
5S的实质
实质： 心变则态度变
透变过习细惯形琐，式、建态5化简立S度=单 良变大的 好行则扫动 的事行除作 企化为， 业变潜文习移化惯默。化化，改
行为变则习惯变
-20-
××××公司
5S的扩展
定义：将上面3S实施的做法制度化，规 范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果 效果：心中随时保持做人处事应有态度
的想法
-14-
××××公司
素养（SHITSUKE）
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事， 养成良好的工作习惯
目的：提升“人的品质”，成为对任何 工作都讲究认真的人
效果：心中有不断追求完美的想法
-15-
××××公司
5S关系图
第1个S --区分“要用”与“不要用”的东西 整理
地、物
第2个S 整顿
--将要用的东西 定出位置置放
第3个S 清扫
--将要用的 东西清扫干净
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则人ຫໍສະໝຸດ -16-××××公司
5S三大支柱
创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 创造一个目视管理的工厂
5S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
-8-
××××公司
5S活动示意图
方针、目标
质生环物其 量产境料它
5S 程序化
标准化
-9-
5S的 真正目的
××××公司
5S的内容
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEITO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
目的：不浪费“时间”找东西 效果：从心中就有“将应有的定位”的
想法
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××××公司
清扫（SEITO）
定义：清除职场内的脏污，并防止污染 的发生
目的：消除“脏污”，保持职场干干净 净、明明亮亮
效果：从心中就有“彻底清理干净，不 整洁的工作环境是耻辱”的想法
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××××公司
清洁（ SEIKETSU ）
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××××公司
表解三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 有规律的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定的 事项)
1．大家一起5S 2．分工合作制 3．平行直角运动 4．30秒取出放入 5．绿化运动 6．安全用具穿戴 运动 7．100％出勤周 8．异常处理训练
创造一个 干净的工厂
扩大的5S－6S 5S+Safety（安全）
扩展5S 个人、家庭和社会
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××××公司
内容提要
何为5S 5S的作用与好处 5S的推行步骤 配合5S的管理技巧 5S的推行注意事项
-22-
××××公司
5S的作用与好处
5“S” Sales：5S是最佳推销员 Saving：5S是节约家 Safety：5S对安全有保障 Standardization：5S是标准化的推动者 Satisfaction：5S形成令人满意的环境