ZQS-65-2.5手持式气动钻机
采煤各工种三程一标一规定
（补齐）。
6、打风煤钻孔时，工作面及采面上、下巷除（监测探头）有电外，所有（电气设备）电源全部断电。
7、每次打风煤钻孔时，机组机身区域必须施工风煤钻孔，严禁出现（空白区域）。
8、打风煤钻前，由班组长负责检查工作面风水管设施是否（齐全）、水量是否（充足），风煤钻机是否能够（正常使用），做好打钻前的准备工作。
XXX煤矿“三程一标一规定”
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岗位：采煤打钻工姓 名：
一、煤矿安全规程
1、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近（20m）以内风流中的甲烷浓度达到（1.5％）时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
2、采掘工作面及其他巷道内，体积大于（0.5m³）的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0％时，附近（20m）内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、采煤工作面保留最小防突措施超前距为（3）米，地质构造破坏严重情况下为（5）米。
3、采煤工作面打防突检测孔通常使用（ZQS-65/2.5）手持式气动钻机，钻杆为（Φ69mm）。
4、采煤工作面解析指标△H2不得超过(20mmH2O),每米钻屑指标不超过（6公斤）。
5、打长孔作业期间瓦斯达到（1.0%）时，必须作业。
8、放炮时必须执行好（七不准）和（一炮四检）及（三人联锁放炮）制度。
9、装药时使用（木质炮）棍导药。
10、放炮员必须（自联）、（自放）、（自带）放炮器钥匙。
四、防治煤与瓦斯突出规定
1、工作面进风侧必须设置至少（2）道牢固可靠的反向风门。
2、反向风门距工作面回风巷不得小于（10m）
回采工作面专门防突设计
回采工作面专门防突设计回采工作面专门防突设计由于本工作面防突专门设计是在贯彻公司严格按照突出矿井管理的要求，认真执行《采煤工作面区域综合防突措施》并经区域措施效果检验达标（详见《采煤工作面消突评价报告》）后，为进一步确保采煤工作面安全、防治发生工作面突出事故而专门编制的本防突设计。
一、概述1、工作面布置矿井走向长约1200m，设计考虑一个水平、上下山二个采区双向布置开采。
水平标高+1400m。
M23、M16煤层分层开采，M27、M30煤层联合开采。
由于M16煤在一采区内已经基本采完，为了尽快达产，考虑首采工作面布置在一采区M23煤。
主斜井到设计标高后，沿M23煤层+1400水平布置运输大巷，在矿井走向中部沿M23煤层中布置运输上山、行人上山、回风上山；在+1480米标高布置绞车硐室，在回风上山+1456m标高M23煤层中布置1456m回风大巷与回风平硐连通，形成上山采区的开拓系统。
采区运输上山、行人上山、回风上山施工完成后，从运输上山+1445m和+1480m标高向南布置__采面运输顺槽和回风顺槽，用切眼连通上下顺槽，形成首采工作面。
二采区开拓系统：在+1400水平运输大巷一采区上山附近顺M23煤层底板岩石内布置二采区运输下山、行人下山、回风下山至+1260m，布置采区水仓，将回风下山与一采区回风上山连通，形成二采区的开拓系统。
2、地质情况（1）工作面煤层情况矿区内较稳定煤层主要有4层，自上而下编号为M16、M23、M27、M30。
__工作面标高位于+1472m～+1500m，位于龙潭组第一段（P3l1）中部，长兴灰岩之下，M23煤层之上，上距长兴组燧石灰岩底200～210m，平均205m左右；下距M23煤层45～50m，平均48m左右。
M16煤层厚1.5～2.0m，平均厚1.80m，煤层稳定，在走向与倾向上变化较小，倾角平均170。
为稳定简单煤层。
（2）工作面瓦斯情况根据贵州省能源局文件：黔能源发【2021】281号“关于毕节地区煤炭局《关于请求审批2021年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告》的批复”，织金县绮陌乡永兴煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为6.98m3／min，相对瓦斯涌出量为68.92m3／t。
机电工作总结
机电20xx年度工作总结机电20xx年度工作总结「篇一」20xx年，我紧紧围绕公司年初制定的各项目标为中心，以设备管理、供电管理、防爆管理、技术培训为抓手，加快机电工程施工进度为目标，在公司领导的正确领导下，各职能科室的大力协调帮助下，在机电战线全体员工的共同努力下，主要完成了以下工作：一、设备管理：①、针对施工队机电工技术力量薄弱、人员少的实际情况，组织我公司的机电工对主、副、回风斜井井下所有设备进行了四次全覆盖的大整顿，做到了台台开盖检查，发现的问题现场立即进行处理，确保了设备无安全隐患。
②、对主、副、回风斜井的提升绞车、空压机进行了重点监管，严格对照《机电质量标准化》的相关要求及规定，要求施工队对提升绞车、空压机等大型设备进行升级改造，目前提升绞车全部实现了变频调速。
③、针对注浆期间机电设备无专人管理的现状，要求注浆设备的安装及维护必须由井巷施工队的专职电工进行安装，并且加大了注浆期间的设备检查力度，确保注浆设备不停转，为顺利通过流沙层提供坚实的基础。
④、督促各施工队对大型设备进行了检验检测。
⑤、通过市场走访、向兄弟单位的学习，对蒸汽锅炉、主、副斜井空气加热室、起重机、井下架空乘人装置、中央变电所等设备制定了严格的技术规范，顺利完成了设备的招标工作。
⑥、结合建设井的实际情况制定了《机电设备管理制度》、《提升绞车管理制度》等制度，并下发各施工队，要求各施工队严格执行并加大了检查力度，达到了将事故消灭于萌芽状态的目的。
二、供电管理：①、10KV双电源工程顺利开工，截止目前，已完成了35KV线路I回基础开挖、组装铁塔等施工工作，共计8.5km。
②、取得了35KV供电系统的批复，设计已完成，待晋城市电力公司审图完成后即可对35KV线路、变电站等进行施工。
③、完成了地面注浆、井下注浆期间的供电工作。
④、完成了钻深水井的供电工作。
⑤、协助各施工队完成了供电系统图的修改，并对供电线路进行了优化。
⑥、协助各施工队对井上下电气设备进行了整定计算，并按照计算的整定值进行了精确整定。
2.便携式ZQS-50∕1.7气动手持钻机说明、参数1
一、便携式ZQS-50/1.7气动手持式钻机的简要介绍：ZQS-50/1.7气动手持式钻机为便携式，它具有安全防爆、转矩大、转速高、质量好、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。
因此本钻机工作效率高、支护质量好、工人操作劳动强度低、进尺费用少。
所以它是煤矿行业必备设备之一。
二、该机主要用在煤巷掘进时，巷道帮锚杆孔及锚杆的搅拌和螺母的安装。
也可以用于岩巷树脂锚杆的搅拌及螺母的安装.性能及参数如下：基本性能单位机型ZQS-50/1.7适用压力范围MP a0.4-0.63额定压力MP a0.5额定转矩N.m 50额定转速Kw r/min 300最大输出功率Kw 1.7空载转速y/min 1800失速转矩N.m 75最大负载转矩N.m 60冲洗水压MP a0.6-1.2耗气量㎡/min 2.4噪声*声压级dB(A) ≤95声功率级dB(A) 112机重kg 9三、企业简介及企业文化：中国山东·临清市瑞龙钻具有限公司，创建于一九九三年，位于鲁西北的古运河名城----临清市，坐落于交通便利的东二环工业园区。
我公司是生产煤矿及钻探工程用新型钻杆、钻头和手持式气动钻机及其配件的专业制造商。
厂区占地面积1.6万平方米，现有员工200余人，专业技术人员40余人，拥有主要专业生产设备120余台。
目前我公司产品已系列化：有应用于煤矿软岩掘进及回采使用的新型煤钻杆系列；应用于煤矿软岩一百米以内防突钻孔施工的高效螺旋钻杆系列；应用于瓦斯排放或瓦斯释放钻孔的轻型瓦斯排放钻杆系列;采用地质合金钢管经摩擦焊工艺设计生产的地质钻杆系列；应用于松软煤层的地质螺旋钻杆系列和三棱圆弧异型钻杆系列；应用于巷道支护钻孔的小直径帮锚钻杆和锚索钻杆系列；同时，我公司生产的“瑞龙”牌金刚石PDC钻头、硬质合金钎头、煤岩钻头、潜孔钻头、截齿等系列钻头产品广泛应用于煤矿、矿山、铁路公路、隧道等建设工程的钻探与爆破施工。
“瑞龙”牌钻具产品畅销全国各个矿区，同时远销到东南亚及欧美地区。
ZQS-50-1.6S手持式气动钻机
ZQS-50/1.6S手持式气动钻机
商品详情：
适用范围：
ZQS-50/1.6S手持式气动钻机为便捷式钻机。
该钻机具有安全防爆、旋转大、转速高、质量轻、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。
该钻机主要用于煤巷及半煤巷侧帮的锚杆支护、迎前打爆破孔、锚杆的搅拌及螺母的安装，也可用于探放水、抽放瓦斯、煤体注水、卸放压力孔等作业，是煤矿安全生产作业的理想装备。
本机特点：
1、进口原装瑞典SKF轴承，轴承行业领导品牌，有力保证了整机的长时间平稳运行。
2、气马达齿轮采用进口工程塑料加工，重量更轻、噪音更低。
3、特殊的结构设计，气密性很强，使用安全、方便。
性能参数：
细节决定产品品质，附以细节图供您品鉴：1.控制手把：
采用合金钢制造，强度高，不容易损坏，使用寿命是普通控制手把的3-5倍；
2.输出钎尾套：
既能采用B19钻杆钻孔，
又能用麻花钻杆钻孔。
3201综放工作
3201综放工作面防冲工作总结一、3201工作面概况1、位置及周边关系3201工作面是32采区首采综放工作面，东邻31采区的3113面采空区，北为32采区皮带下山，西接F2-2断层，至井田边界为未开采区域，南至井田边界保护煤柱；开采深度为-860m～-960m之间，工作面长135米，回采推进长度420煤层，煤层平均厚度6.95米；两巷均为锚网索梯支护，双排锚索布米，主采3下置；回采工艺为综采放顶煤，一次采全高全部垮落法管理顶板。
2、3下煤顶底板情况3下煤顶板大部分被风化剥蚀，仅局部保存完整，上部以沙岩为主，其中距煤层约45m处有一层厚度为13m左右的砾岩老顶，直接顶砂质含量较高，相变为砂质泥岩，大部分为细砂岩或粉砂岩，厚度为43m左右，底部有炭质泥岩发育，厚度1m左右，下部以黑、灰黑色～灰白色为主，向上受风化剥蚀影响，有铁质浸染现象，变为浅灰显紫色、灰黄色等，细砂岩、粉砂岩成份以石英长石为主，次为云母片及其他暗色矿物，细粒砂状结构，泥质胶结。
3下煤底板，上部以泥岩为主，局部相变为砂泥岩，为3下煤直接底，厚度为1.20～4.15m，平均厚2.56m，呈灰黑～黑色，泥质结构，水平层理，含植物化石、炭质和黄铁矿；下部以细砂岩为主，局部相变为中砂岩，为3下煤老底，厚2.60～6.80m，平均厚4.08m，灰黑、浅灰、灰、深灰色，细粒～粗粒砂状结构，薄层状，成份以石英、长石为主，泥质胶结，水平层理，局部层理不规则，含大量泥岩，局部有铁质浸染现象，含菱铁质结核，有生物扰动现象，裂隙发育，与下部过渡接触。
其底界面为二叠系与石炭系的分界线。
3201工作面煤层顶底板情况见表1。
表1 煤层顶底板情况表3、3201工作面地质构造情况赋存形态东部总体呈一倾伏向斜（定名为东焦向斜），轴向NEE～SWW，倾伏向SWW，煤层北翼倾向SE~SW，倾角5°～24°，南翼倾向NW，倾角8°～16°，断层附近受牵引作用倾角可能变化较大。
煤层注水可注性测试报告
煤层注水可注性测试报告巩义瑶岭煤业有限公司煤层注水可注性测试报告煤层注水可注性测试（一）煤层注水原理及要求煤层注水是指在采、掘、巷修等作业前，预先在煤层中施工若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗透、扩散入煤体内部，人为地增加煤体的水分，增强煤层黏结性，以减少煤层在采、掘、巷修等作业过程煤尘的产生量和顶煤冒落机率等。
1、注水系统注水系统由矿井防尘管路系统、作业地点注水泵和封孔器及相关连接高压管路等附件组成。
2、注水设备注水设备主要包括钻机、注水泵、封孔器、分流器、高压管、压力表等。
3、注水压力注水压力不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力，目前我矿根据实际情况测试，确定采用的注水泵压力在10MPa左右。
（二）工作面注水测试1、在工作面回采过程中，利用检修班在工作面煤壁每隔6米施工一个注水钻孔，注水钻孔孔深5～8m，每天一个循环，交错布孔。
2、采煤工作面煤层注水孔按以下原则布置。
a.煤厚h≥6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁0.3m处，孔深不小于6m，15采区仰角不小于300，12采区仰角不小于150；下孔布置于煤壁距底板1m处，孔深不小于6m，15采区仰角150～200，12采区仰角00～50；孔间距均为4m～6m。
b.煤厚3m<h<6m时，注水孔布置于煤壁距顶板0.2m 处，孔间距4m～6m，单孔孔深不小于6m，15采区仰角150～200，12采区仰角00～50。
c.煤厚2m<h<3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m 处，孔间距4m～6m，单孔孔深不小于6m，其角度与煤层赋存角度一致。
3、注水孔采用ZQS-65/2.5手持式气动钻机施工，42×1000mm的双螺纹钻杆配钻头直径Φ44㎜。
4、封孔采用直径Φ38㎜、长度1.0m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于1.5m，确保封孔质量，注水后封孔器如果取不出，可随采面推进取出。
5、必须保证注水时间，采用多孔注水，于交接班前2小时完成注水工作。
气动手持式钻机
zqs-35气动手持式钻机ZQS-35/1.7S型气动手持式杆钻机，适用于岩石硬度≤f6 的煤巷、半煤巷的煤帮锚杆支护作业，可完成钻锚杆孔和安装树脂类锚杆。
产品特点：1.便携式、体积小、重量轻、操作简单、维护方便；2.气动回转马达、运转稳定、可靠性高；3.安全防爆、结构合理、适应性强。
产品执行标准：MT/T 944-2006 Q/ST 007-2008序号项目单位技术参数1 工作压力Mpa 0.40 0.50 0.632 额定转距N.m 25 35 553 额定转速r/min 350 440 5004 最大输出功率kW 0.90 1.70 2.705 最大负荷转矩N.m 30 45 556 动力失速转距N.m 40 55 657 负荷耗气量m3/min 3.0 4.0 5.08 空载转速r/min ≥700≥1000≥12009 1/2空载转速r/min 350 500 60010 1/2空载转速转距N.m 25 30 5011 噪声声压级dB(A) ≤93≤95≤98声功率级dB(A) ≤110≤112 ≤11512 机重kg 13.513 钻尾尺寸mm 19(六方对边尺寸)14 外形尺寸（长×宽×高）mm 460×220×23015 冲洗水压力Mpa 0.6～1.2zqs-50气动手持式钻机ZQS-50/1.7型气动手持式帮锚杆钻机，适用于岩石硬度≤f6 的煤巷、半煤巷的煤帮锚杆支护作业，既可钻锚杆孔，又可搅拌和安装树脂类锚杆。
产品特点：体积小、重量轻、操作简单、维护方便；气动回转马达、使用寿命长；运转稳定、可靠性高；安全防爆、结构合理、适应性强产品执行标准：MT/T 688-1997 Q/ST 007-2007序号项目单位技术参数1 生产能力Mpa 0.40 0.50 0.632 额定转距N.m 35 50 603 额定转速r/min 350 440 5004 最大输出功率kW 0.9 1.7 2.75 空载转速r/min ≥700 ≥1000 ≥12006 1/2空载转速r/min 350 500 6007 1/2空载转速下转距N.m 25 30 508 起动转距N.m 40 55 609 失速转距N.m 45 60 6510 最大转距N.m 40 56 6211 耗气量m/min 3.0 4.0 5.012 噪声声压级dB(A) ≤93 ≤95 ≤98 声功率级dB(A) ≤110 ≤112 ≤11513 机重kg 13.514 外形尺寸（长×宽×高）mm 450×230×26015 冲洗水压力Mpa 0.6-1.2ZQS-65/2.5气动手持式钻机（ZQS-65/2.5防突钻机）ZQS-65/2.5气动手持式钻机是目前市场上额定功率最大的手持式气动钻机，而且是单位质量功率最大的矿用气动钻机，其重量仅为11kg左右，但最高达到了2.5kw的功率。
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ZQS-65/2.5手持式气动钻机产品图片：适用范围：ZQS-65/2.5手持式气动钻机为便捷式钻机。
该钻机既用于煤巷及半煤巷侧帮的锚杆支护、又可打迎前打爆破孔、锚杆的搅拌及螺母的安装，也可用于探放水、抽放瓦斯、煤体注水、卸放压力孔等作业。
该钻机具有安全防爆、旋转大、转速高、质量轻、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。
因此本钻机工作效率高、支护质量好、工人操作劳动强度低、进尺费用少。
所以它是煤矿行业必备设备之一。
该机主要用在探测地质构造煤层、探放水、瓦斯、煤层注水、卸放压力孔，巷道帮锚杆孔的钻孔及锚杆的搅拌和螺母的安装。
也可用于岩巷树脂锚杆的搅拌及螺母的安装。
本机特点：1、结构紧凑、外形美观、操纵简单、维护方便。
2、气马达齿轮采用进口工程塑料加工，重量更轻、噪音更低。
3、多功能手持式气动钻机，2.5KW功率输出，效率比市场上现有的机型提高60%。
性能参数：细节展示：钻机保养：一、在钻机施工前，必须对钻机做好以下几方面的开机维护保养工作：1、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；2、检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；3、检查是否有漏油故障；4、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；5、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；6、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；7、紧固松动的胶管、螺栓；8、按《旋挖钻机及配套钻杆简易使用、保养手册》要求检查和维修钻杆；9、润滑1）对各运动付按润滑标示牌要求加注润滑脂，卡特主机部分按卡特润滑要求进行。
比如：上车回转支承等回转面比较大的部位，必须在整个回转面加足黄油，每转动一定角度要加注一次；2）对主、副钢丝绳进行润滑，每股要粘满黄油；3）对桅杆轨道三面涂满黄油；二、在钻机施工中，必须随时对钻机做好以下几方面的日常维护工作：1、每班工作前都要给钻杆提引器（钢丝绳连接体），加注黄油；注意：给提引器一端黄油嘴注油时一定要把另一端的黄油嘴拧开。
这样有利于把以前所注的黄油排挤出来。
反之可能会把提引器里油封挤坏，含有细沙泥的脏水很容易进入，会磨损轴承降低提引器的灵敏性。
注意：已经改进的新提引器，维护方式请咨询SANY用户服务部。
2、每班工作前都要给钻杆随动导向架（钻杆上支架）轴承加注黄油；3、经常检查钢丝绳是否完好；4、经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备件应付急需；5、随时注意电路继电器是否老化，及早准备备件；6、检查钻杆提引器（钢丝绳连接体）轴承转动是否灵活，如果损坏应马上更换；7、经常检查螺栓、销轴是否磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
旋挖钻机润滑点示意图及各润滑点的润滑频率（如图26）：01:吊锚架大滑轮轴2处每天加润滑脂一次02:吊锚架小滑轮轴2处每周加润滑脂一次03:吊锚架与上桅杆连接轴1处每周加润滑脂一次04:上桅杆与中桅杆连接轴2处每周加润滑脂一次05:提引器轴承1处每班次加润滑脂一次06:随动架回转轴承2处每班次加润滑脂一次07:加压油缸轴承1处每周加润滑脂一次08:中桅杆油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次09:转盘压块及转盘.24处每周加润滑脂一次10:转盘与三角形连接轴1处每周加润滑脂一次11:中桅杆与卷扬机架连接轴2处每周加润滑脂一次12:副卷扬筒外侧轴承1处每周加润滑脂一次13:主卷扬筒外侧轴承1处每天加润滑脂一次14:两支撑杆两端连接轴4处每周加润滑脂一次15:变幅油缸两端轴承4处每周加润滑脂一次16:动臂两端连接轴3处每周加润滑脂一次注：对于上述加油点的处数与次数，如有变动，请咨询SANY用户服务部。
钻机各重要部件的定期维护保养钻机除了在施工中必须做好日常的维护工作外，还必须按要求对重要部件进行定期的维护保养工作。
其中，对柴油机的小修、中修、大修的保养周期和保养要求，请遵循CAT公司C-9电喷柴油发动机维修说明。
钻机其他重要部件的维修保养周期及保养要求见表4.2.1。
请按此表要求安排维护保养计划，并严格按维护计划做好各部件的维护保养工作。
CAT330C发动机换油周期（1）多级油类型运行状况正常（2）燃油高负荷系数（3）高于37.8L（9.8US gal）超载运行首选CAT DEO 250hr 500hr 500hr 250hr(6)首选API CH-4 TBN(4)最小值11.0 250hr 500hr 250hr 250hr(6)API CH-4 TBN(4)低于11.0 250hr 500hr 250hr(5) 250hr(6)API CG-4 250hr 250hr(5) 250hr(5) 250hr(6)API CG-4 250hr(5) 250hr(6) 250hr(6) 250hr(6)表4.2.1(1) 发动机的正常换油周期是250工作小时。
如果操作状况和表中所列出的建议的油类型相符合，则此机器的标准换油周期为500小时。
改良发动机会使换油周期改变。
(2) 正常的状况包括以下因素：燃油含硫低于0.3%、海拔低于1830m（6000ft）以及良好的空气滤清器和燃油滤清器保养。
正常的状况不包括高负荷因素、异常的工作周期或恶劣的环境。
(3) 高负荷因素会缩短发动机机油的工作寿命。
连续不断的大功率的负荷周期和极少的怠速时间会增加燃油的消耗量和油污染。
这些因素会迅速耗尽油添加剂。
如果您的CAT330C 机器的平均燃油耗量超过每小时37.8L（9.8 US gal），请遵循表5.2.1中的高负荷因素的建议。
要确定平均燃油耗量，请以50到100小时为一个周期测量平均燃油耗量。
如果此机器的应用改变，则平均燃油耗量也会改变。
如果硫含量超过0.5%，请咨询SANY技术支持工程师。
为了规范服务人员工作程序，明确服务人员的工作职责，保证服务信息的畅通和设备正常的进行工作，加速信息处理和减少设备故障的发生频率，以提高服务人员工作效率和公司的信誉，为服务部领导决策提供有力依据，特重申下列条例。
一、特级服务的条例公司新发的钻机和其他产品，服务人员在进行服务时，必须遵守下列规定：1、必须同客户机手一起住在离设备最近的住所，以保证能够随时处理设备所发生的故障；2、协助用户根据地层情况，拟定施工方案；3、进行设备的安装、调试，做好设备开机验收，并将结果寄回服务部；4、现场培训操作人员；5、积极主动的督促客户按照保养条例进行钻机保养、维护；6、随时观察设备的运行情况，主动消除可能发生的故障；7、故障出现后，要快速、主动地排除故障；8、当需要进行配件更换时，尽快同服务部进行联系，以保证配件发放的及时、准确；9、积极同客户的领导和机手进行联系、沟通，以保证工作的顺利进行；10、积极同客户进行技术交流，传授钻机的施工和使用知识；11、注重自身的技能学习；12、开展大项维修业务，尽量将故障在现场进行处理；13、及时将现场的生活、学习、施工和设备的状况反馈回服务部；14、每日做好工作笔记。
二、巡检工作的条例1、为客户提供设备的保养、检修，预防设备故障的发生、排除隐患等服务；2、对用户及操作手的设备操作程序、要领再次进行确认，以确保其明白无误；3、根据上述检查结果，指正用户及操作手在日常使用、保养等方面存在的问题并强调其重要性；4、每月两次对设备进行巡回检查，并以《技术服务信息》记录其结果，同时将《技术服务信息》按要求寄回用户服务部；5、当接到用户服务请求时，应询问用户设备有关信息，包括故障件使用时间、名称及故障现象，以便确定是否在保修期内、是否属保修范围及是否正常损坏等，以便按不同的规定为用户提供服务；6、设备及有关零部件保修期、保修范围根据公司有关规定或与用户签订购销合同中约定的有关条款为准；7、如遇到自己无法解决的故障或客户超出服务范围的要求，不要轻易许诺；拿不准的问题，经请示领导或咨询后弄明白再答复客户；8、故障解决以后，应将维修工作场地清理干净，并将工具等物品归位，然后请用户试机验收。
对因用户操作不当引起的设备故障，要提醒用户在操作中注意，防止出现类似问题，并再次对用户进行相关问题的培训，强调设备维护保养的重要性；9、维修工作完成后，要填写好《巡检服务信息》并寄回服务部；10、《巡检服务信息》和《技术服务信息》同时进行填写，反馈。
11、每日做好工作笔记。
三、特服设备的日常保养条例1、清洁清除设备上的污泥，洗擦灰尘，保持设备整洁；2、检查（开机不带负载的情况下运转所进行的项目）a、开机前⑴、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常；⑵、检查各减速机齿轮油油量是否足够、油质是否正常；⑶、检查是否有漏油故障；⑷、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠、完好，压绳器力量是否足够；⑸、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染；⑹、检查钢结构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏，并进行修复；⑺、检查蓄电池电液介质容量是否足够；⑻、检查油水分离器水杯是否正常；b、运转时⑴、检查各电器元件是否工作正常；⑵、检查设备在卡特监视板、触摸屏中是否有报警故障（在通电但不启动发动机的情况下）；⑶、检查设备是否有异常响声；⑷、检查各运动机构是否工作正常；⑸、检查各液压元件、仪表是否正常；⑹、检查柴油机是否工作正常、机油是否正常；3、紧固a、紧固松动的各胶管；b、紧固松动的各螺栓；4、润滑a、对各机构运动部位加注黄油，特别时回转面大的部位，例如上车回转支承、随动架回转支承等，必须使整个回转面润滑充分，加注时，每转动一定角度要加注一次；b、对钢丝绳进行润滑，要求钢丝绳上要粘满黄油；c、按规定对其他各润滑部位加注润滑油；5、更换：及时更换损坏的零、部件；6、调整：调整各处不正常的行程和间隙；7、防腐：采取措施作好设备的防腐蚀工作；四、中期保养条例1、柴油发动机的首次保养时间为100小时；以后每250小时保养一次。
更换机油滤清器和机油。
2、齿轮油每500小时更换一次；大箱体内的齿轮油每1000小时更换一次。
3、液压油每500小时过滤一次，首次1500小时全部更换，以后每2500小时更换一次；（更换时包括更换滤清器）。
五、长期保养条例1、使用一年，要对设备进行整体大修保养；对设备进行全面的清洗、检查、整修、更换，排除异常现象，保持机况完好、整洁；2、停放保养：停放超过一周时所进行的保养，排除故障，进行全车的保养、润滑；3、封存保养：在封存期间，每月检查一次，对生锈的部位进行防腐，进行全车的保养、润滑；4、走合期：指新机出厂和大修后走合期内进行的保养，要求按照首次保养条例进行；工作时不能全负载运行，应在中低负荷的状态下工作；5、换季保养：一般在入夏、入冬时进行的保养，更换润滑油及防冻液和防寒、降温措施.。