三坐标测量机校准规范.介绍
三坐标测量仪操作规范
三坐标测量仪操作规范一、操作准备1.1在进行测量前，操作人员应熟悉三坐标测量仪的结构、功能和操作方法，并接受相应的培训。
1.2确保三坐标测量仪所在的环境符合测量要求，例如温度、湿度等。
1.3对三坐标测量仪进行日常维护和保养，确保其正常运行。
二、工件夹持及对准2.1根据测量要求，选择适当的夹具，固定工件在测量台上，并确保工件牢固且不会发生形变。
2.2根据测量要求，使用适当的对准工具，将测量仪的坐标系与工件的坐标系对齐。
2.3进行初始对准时，应将测量仪的探测器与工件表面保持一定的距离，以免发生碰撞。
三、软件操作3.1打开三坐标测量仪的软件，并进行登录验证。
3.2根据测量要求，选择相应的测量程序或创建新的测量程序。
3.3在测量程序中输入工件的相关参数，如名称、尺寸、公差等。
3.4进行坐标系的设置和对准，确保测量结果的准确性。
3.5根据测量要求，选择适当的探测器和测量方法，并确认测量精度。
3.6进行实际测量操作，保持探测器与工件表面的接触，按照程序提示进行操作。
四、测量结果处理4.1测量结束后，对测量结果进行复核和处理，确保其准确性和可靠性。
4.2对测量结果进行数据分析和统计，生成相应的测量报告。
4.3检查测量报告的完整性和准确性，如有错误应及时进行更正和补充。
五、操作注意事项5.1在进行测量操作时，应保持测量仪和工件的干净和无尘，以免影响测量准确性。
5.2在操作过程中，应注意探测器与工件表面的接触状态，确保探测器的稳定和准确性。
5.3在进行测量操作时，应避免测量仪和探测器与其他物体的碰撞和摩擦。
5.4在测量结果处理时，应注意数据的正确性和合理性，如有疑问可以进行复核和验证。
5.5在完成测量操作后，及时关闭三坐标测量仪的电源和软件，做好设备的安全保护。
六、安全操作6.1在操作三坐标测量仪时，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜等。
6.2严禁在使用三坐标测量仪时进行私自改装和维修，如有故障应及时通知维修人员。
三坐标校准方法
三坐标校准方法三坐标测量技术是现代制造业中常用的一种精密测量方法。
在进行三坐标测量时，为了确保测量结果的准确性和可靠性，需要对三坐标测量机进行校准。
三坐标校准是指通过对三坐标测量机的各个参数进行精确测量和调整，使其满足规定的几何误差要求，从而提高测量机的测量精度和稳定性。
一、三坐标校准的基本原理三坐标校准的基本原理是通过测量一系列已知尺寸的标准工件，以比较测量结果与标准值之间的差异，从而确定测量机的误差，并通过调整测量机的参数使误差最小化。
校准时需要考虑的主要参数有坐标轴的直线度、平行度、垂直度、圆度、角度度量误差等。
二、三坐标校准的步骤1. 准备标准工件：根据需要进行测量的尺寸范围，选择相应的标准工件进行校准。
标准工件应具有高精度、稳定性好的特点，常用的有平面尺、球规、圆柱规等。
2. 设置测量条件：根据标准工件的特点，设置合适的测量参数，如测量速度、测量力等。
3. 进行基本误差校准：通过测量标准工件的基本误差，如直线度、平行度、垂直度等，确定测量机的基本误差，并进行调整。
4. 进行圆度误差校准：通过测量标准工件的圆度误差，确定测量机的圆度误差，并进行调整。
5. 进行角度度量误差校准：通过测量标准工件的角度度量误差，确定测量机的角度度量误差，并进行调整。
6. 进行测量机稳定性测试：通过连续测量标准工件多次，评估测量机的稳定性和重复性，并进行必要的调整。
7. 进行综合误差校准：根据实际需要，通过测量标准工件的综合误差，确定测量机的综合误差，并进行调整。
8. 验证测量机的校准效果：用校准后的测量机对标准工件进行测量，比较测量结果与标准值之间的差异，验证校准的效果。
三、三坐标校准的影响因素1. 环境因素：温度、湿度等环境因素会对测量机的性能产生影响，需要对环境因素进行控制和校准。
2. 操作人员技术水平：操作人员的技术水平和经验对校准结果有较大影响，需要经过专业培训和考核。
3. 校准工具的精度：校准工具的精度直接影响测量机的校准结果，需要选择高精度的校准工具。
三坐标测量机校准规范介绍
提高产品质量
高精度的三坐标测量机是保证产品质量的关键因素之一，通过校准规范对设备进 行校准，可以确保产品在制造过程中得到准确的测量，从而提高产品的合格率。
校准规范有助于企业建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性 ，增强企业的市场竞争力。
结果评估与反馈
对校准结果进行评估，确定三坐标测量机的 性能状态，并根据评估结果提出相应的改进 建议和措施。
05
三坐标测量机校准中的常见 问题及解决方案
设备故障排除
总结词
设备故障排除是校准过程中的重要环节，针对不同类型的故障采取相应的措施，确保设 备正常运行。
详细描述
三坐标测量机在使用过程中可能会出现各种故障，如传感器故障、电气系统故障、机械 系统故障等。针对不同类型的故障，校准人员需要具备相应的专业知识和技能，能够准 确判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。在故障排除过程中，应遵循安全操作规
远程校准技术可以降低校准成本和时间，提高校准的准确性和可靠性，同时还可以实现跨地区、跨行 业的校准服务，是未来校准行业发展的重要趋势。
THANKS
延长设备使用寿命
三坐标测量机的使用寿命与其维护和保养密切相关，而校 准规范是设备保养的重要环节之一。通过定期校准，可以 及时发现设备潜在的问题和故障，避免因设备损坏而导致 停机和维护成本的增加。
校准规范通常包括设备使用和维护的建议和指导，有助于 操作人员正确使用和维护设备，延长其使用寿命。
03
三坐标测量机校准规范内容
将校准工具按照要求安装在三坐标测量机上。
运行校准程序
根据校准计划运行相应的校准程序，进行各项参 数的校准。
三坐标检定校准
三坐标检定校准三坐标测量机的测量精度和工作效率与测针的校准和选择紧密关联，在进行测量工作之前必须要合理的选择测针和对测针准确的校准，因为测针的测球有自己的尺寸，而测量零件的不同位置可能是用测球的不同位置去接触零件的，因此，测量的数据中含有测球自己的数值，而测针校准就是测量测球自己尺寸大小的过程。
特别是校准不同长度和位置的测针时测球校准结果球度误差的大小对测量结果的影响至关重要。
本文主要论述了三坐标测量机测针校准原理、校准注意事项以及合理选择三坐标测量机测针的原则。
三坐标测量机三坐标测量机测针校准的原理在测量采样过程中，当测针与被测件表面触碰时，测头系统就会有信号显示，作为测量的瞄准信号，进而通知计算机进行数据的采集，以得到得被测点的坐标值。
此外，由于测量机通过测头系统进行探测，得到的点位坐标值是测球中心的坐标值，为了获得被测工件的实际尺寸，还需加上或减去测球的动态直径值。
进入测头校准程序后，对标准球进行测量，测量方法与几何元素测量程序中的球的测量方法一样，当采点数量达到要求时，测量程序会自动对测量点进行计算处理，将处理后的测头校准结果，自动返回到测头校准对话框界面中。
在按下回车按键后，校准后的测头数据将作为修正值用于后续的应用数据处理中。
基准后的测头数据包括测头半径及球度误差还有测球中心相对于零号测头中心的坐标值。
三坐标测量机校准测针时需注意的问题①测前准备根据工件的测量范围以及需要测量的方向和位置，首先确定所需用的三坐标测量机测针组合，包括测针的直径、数量、方向和是否加装接长杆，尽量不在测量过程中更换测针。
②检测校准三坐标测量机测针校准时，应使所选测针在标准球的轴向最大直径处分别接触测量，以提高测针校准的准确度。
注意观察校准后测针的直径和校准时的形状误差，如果有较大变化，就需要查找原因。
需要进行6次以上的校准，观察其校准结果的重复性数据，以统计原理求出标准偏差进行分析。
③重复校准单个测针位置校准，需要观察测针直径和球度误差，三坐标测针直径应与平时校准相近且重复性好，球度误差也小，多个测头位置校准时，除要观察以上结果外，还要用校准后的各个位置的测针测量标准球，观察球心坐标值的变化，数值应与示值误差或探测误差相近。
三坐标检定校准
三坐标检定校准三坐标测量机的测量精度和工作效率与测针的校准和选择紧密关联，在进行测量工作之前必须要合理的选择测针和对测针准确的校准，因为测针的测球有自己的尺寸，而测量零件的不同位置可能是用测球的不同位置去接触零件的，因此，测量的数据中含有测球自己的数值，而测针校准就是测量测球自己尺寸大小的过程。
特别是校准不同长度和位置的测针时测球校准结果球度误差的大小对测量结果的影响至关重要。
本文主要论述了三坐标测量机测针校准原理、校准注意事项以及合理选择三坐标测量机测针的原则。
三坐标测量机三坐标测量机测针校准的原理在测量采样过程中，当测针与被测件表面触碰时，测头系统就会有信号显示，作为测量的瞄准信号，进而通知计算机进行数据的采集，以得到得被测点的坐标值。
此外，由于测量机通过测头系统进行探测，得到的点位坐标值是测球中心的坐标值，为了获得被测工件的实际尺寸，还需加上或减去测球的动态直径值。
进入测头校准程序后，对标准球进行测量，测量方法与几何元素测量程序中的球的测量方法一样，当采点数量达到要求时，测量程序会自动对测量点进行计算处理，将处理后的测头校准结果，自动返回到测头校准对话框界面中。
在按下回车按键后，校准后的测头数据将作为修正值用于后续的应用数据处理中。
基准后的测头数据包括测头半径及球度误差还有测球中心相对于零号测头中心的坐标值。
三坐标测量机校准测针时需注意的问题①测前准备根据工件的测量范围以及需要测量的方向和位置，首先确定所需用的三坐标测量机测针组合, 包括测针的直径、数量、方向和是否加装接长杆，尽量不在测量过程中更换测针。
②检测校准三坐标测量机测针校准时，应使所选测针在标准球的轴向最大直径处分别接触测量，以提高测针校准的准确度。
注意观察校准后测针的直径和校准时的形状误差，如果有较大变化，就需要查找原因。
需要进行6 次以上的校准，观察其校准结果的重复性数据，以统计原理求出标准偏差进行分析。
③重复校准单个测针位置校准，需要观察测针直径和球度误差，三坐标测针直径应与平时校准相近且重复性好，球度误差也小，多个测头位置校准时，除要观察以上结果外，还要用校准后的各个位置的测针测量标准球，观察球心坐标值的变化，数值应与示值误差或探测误差相近。
三坐标测量机测针的校准和选择分析
三坐标测量机测针的校准和选择分析三坐标测量机是一种高精度的三维测量设备，广泛应用于工业制造领域。
在三坐标测量机的测量过程中，测针的校准和选择非常重要，直接影响到测量结果的准确度和稳定性。
本文将就三坐标测量机测针的校准和选择进行分析，以期为相关行业提供一些指导性的意见。
一、测针的校准在三坐标测量机的测量过程中，测针的校准是非常关键的一步。
只有校准准确，才能保证测量结果的准确性和稳定性。
测针的校准主要包括以下几个方面：1. 长度校准测针的长度校准是指对测针的长度进行准确的测量和校准。
在进行长度校准时，需要使用标准的长度测量设备对测针的长度进行测量，然后根据测量结果对测针的长度进行调整，以确保其长度的准确度。
2. 直径校准3. 定位校准通过以上的测针校准步骤，可以有效地提高测针的准确性和稳定性，从而保证测量结果的准确性和稳定性。
二、测针的选择分析在三坐标测量机的测量过程中，测针的选择是非常重要的一步。
不同的测针具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的测量需求进行选择。
下面就测针的选择进行分析：1. 测针的材质测针的材质对其使用性能有较大影响。
一般来说，硬度高、强度大、耐磨损性好的材质可以提高测针的使用寿命和稳定性。
因此在选择测针时，需要考虑其材质的硬度、强度和耐磨损性等特性。
测针的尺寸应根据具体的测量需求进行选择。
一般来说，测量精度要求高的情况下，需要选择直径较小、长度较长的测针；而对于测量精度要求一般的情况下，则可以选择直径较大、长度较短的测针。
因此在选择测针时，需要考虑其尺寸的大小与测量需求的匹配性。
三、总结对三坐标测量机测针的校准和选择进行了分析和总结，希望能够为相关行业提供一些指导性的意见。
在实际应用中，还需要根据具体的测量需求和实际情况进行具体的调整和实施，以达到最佳的测量效果。
三坐标测量室检测及调试要求
三坐标检测调试规范为保证产品的精度要求，同时为确保下一道工序的顺利进行，检测员在检测调试过程中，必须努力做到以下几点：（三坐标的温度和湿度也会影响测量精度）1.保持三坐标台面清洁、辅助工具摆放整齐有序。
2.不能将一些辅助工具放在产品上，以免划伤工件，影响产品外观。
3.当产品需要调试时间比较长，需要几个班次人员完成时，最后完成报告的人，应确保整个产品的精度是合格、完整的。
如果在复测时发现问题，最终做检测报告的人为问题责任人。
4.当三坐标发生问题时，应第一时间将信息报告组长或当班负责人，并将基准值记录下来。
（避免下次复测时出现错误以及下一道工序错误的出现。
）5.在初检调试产品时，检测人员应做到全方位的检测，且检测面采点密度要大（每平方厘米不得少于1个点），不可有遗漏的面。
6.三坐标测量过程中发现的任何问题，应立即组织解决，直到验证合格为止。
7.当完成一套产品时，应把一些零件或装配物放回原位，对照3D数模检查整个产品是否有遗漏、零部件丢失现象。
（如：基准套、销等）8.经过三坐标检测的产品，必须保证其精度是合格的，并且已经消除了不合格隐患。
9.在安装零部件需要化学胶水粘接时，应注意其安装的牢固性以及检具的外部美观。
10.销钉和无头螺丝的安装应做到规格、型号统一，保持检具的整齐美观。
附：1.钻孔方法a.先用三坐标测头点划一个圆心，再用圆规依照此圆心在型面上画出一个∮10的圆b.接着用手电钻装上∮4的钻头，钻出孔深20mm；c.再换上∮8的钻头，扩大孔位，孔深20mm；d.此时要用三坐标测出此孔的位置度与理论的位置度进行对比，得出偏差值；e.最后换上∮10的钻头，根据偏差值的方向往合适的一边偏移，钻出孔深20mm。
(以上方法是以∮10内径、深20mm的孔为例，其它依此类推。
)2.安装销套a.先依照3D数摸找出相应的销套和埋套器，依照销套的大小钻出孔位；b.把销套放入埋套器內，检查是否有松动,若有松动则需要重新更换成合格销套；c.把埋套器放到孔位上，且埋套器平面必须要与代木平面贴合。
三坐标测针校准的规范流程
三坐标测针校准的规范流程竭诚为您提供优质文档/双击可除三坐标测针校准的规范流程篇一：三坐标测量仪操作规程三坐标测量仪操作规程一：开机前的准备1、开启空调，保持测量前室内温度在20±2°c,湿度控制在40%-60%。
2、清洗导轨，使用无尘布蘸取少量无水酒精擦洗x、y、z轴导轨，擦洗导轨面时应单向进行，请勿来回擦拭，注意在擦洗x向导轨时，光栅尺部位不能沾有水迹，测量仪的主副腿及横梁涂覆层部位的清洁需使用干的无尘布，请勿用酒精擦洗，以免漆层脱落。
3、清理检查工作台面上的物件，并用无尘布蘸取无水酒精清洗台面。
二：开机（在长期停机的情况下，测量前的温度应在20±2°c恒温30分钟后进行）1、开启测量仪上的空气阀，并保证工作气压在0.4-0.6mpa范围内。
2、接通电源并开启测量仪的控制盒电源开关。
3、开启计算机，点击桌面上的pc-dims软件图标，按右键以管理员身份运行。
4、打开操作手柄上的seRVopwRon开关，测量仪加电，按照软件窗口的文字提示进行测量仪位置归零。
5、测量仪校验，点击pc-dims软件上的文件菜单，新建测头文件，点击未定义测头，依次加载测座，连接杆、加长杆、测头型号，然后按照测量所需添加测量角度，安置好标准球(适当位置，避免测量仪测量范围超程)，点击测量，按软件窗口提示进行校验，校验完成后点击结果查看，测针校准时的形状误差必须＜0.005mm，球心位置误差＜0.006mm，球径测量误差＜0.003mm，如校验结果不满足上述条件，则需重新校验直到合格为止。
6、加载所需测头文件，进行工件检测。
三：关机测量完成后，将x、y、z轴运动到安全的位置和高度后，按与开机相反的顺序，关闭pc-dims软件及计算(三坐标测针校准的规范流程)机，然后关闭控制盒电源，最后关闭气阀。
篇二：三坐标操作规范指导书篇三：三坐标测量机进行测头校正时应注意的六个问题三坐标测量机进行测头校正时应注意的六个问题1.三坐标的测头、测座、加长杆、测针、标准球要安装。
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5.2 轴向长度测量最大允许示值误差（MPEE1）：
以下列三个表达式的任一式表达： MPEE 1= ±[ (A1+L/K1) B1] ( 见图1 ) MPEE1 = ± (ห้องสมุดไป่ตู้1+L/K1) ( 见图2 ) MPEE1 = ±B1 ( 见图3 ) (4) (5) (6)
5.3
最大允许探测误差（MPEP）：
3、术语和定义
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 坐标测量机 坐标测量机的校准 坐标测量机的示值误差 坐标测量机的测量方案 坐标测量机面向任务的校准 长度实物标准器 坐标测量机长度测量的示值误差 坐标测量机轴向长度测量示值误差 探测误差
4、概述 5、计量性能要求 5.1 长度测量最大允许示值误差（MPEE）：
二、六项国际标准
• • • • • ISO/TR 10360—1：1994 《坐标计量学—第1部分：定义，基本几何原则的 应用》 ISO/10360—2：1994 《坐标计量学—第2部分：坐标测量机（CMM）的性 能评定》 ISO/DIS 10360—3：1994 《坐标计量学—第3部分：回转轴为第四坐标的 坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—4：1995 《坐标计量学—第4部分：扫描型坐标测量机的性 能评定》 ISO/CD 10360—5：1995 《坐标计量学—第5部分：具有复合多测头探测系 统坐标测量机的性能评定》 ISO/CD 10360—6：1995 《坐标计量学—第6部分：坐标测量几何要素评定 软件的检验一致性》
本规范委托全国几何量长度计量技术委员会负责解释
坐标测量机校准规范目录
• • • • • • • • • 范围 引用文献 术语和定义 概述 计量性能要求 校准条件 校准项目和校准方法 复校时间间隔 附录F 中间检查
坐标测量机校准规范介绍
1、范围
本规范适用于使用接触式测头的正交坐标系坐标测量机的校准。不包括对坐标测量机上的旋转工作台的校准。
不超过30mm; 其他量块长度间隔基本均匀。
例：ZC8645 对角线长=1100 66%726 选 800 mm
MPEP，以m为单位 ，是坐标测量机探测误差允许的最大值，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要 确定。
7、校准条件 7.1 标准器
7.1 .1 长度测量标准器 经校准的量块、步距规或球（孔）板等。 7.1 .2 探测误差测量标准器 经校准的标准球。直径在 10mm 至 50mm ，其形状误差应优于被测坐标测量机最大允 本项校准不应使用随机配备的、用于测头标定的球。 许探测误差的1/5。
坐标测量机校准规范介绍
• 国内外有关坐标测量机的校准及标准简 介 • 坐标测量机校准规范JJF 1064－2000介绍 • 各类校准方法的比较
国内外坐标测量机的标准及规范
一、标准及规范
• • • • • • • • • VDI/VDE2617 CMMA-1989 BSI BS 6808 JIS B 7440-1987 B89.1.12M-1985 德国工程师协会关于三坐标测量机的精度特性及其检验 坐标测量机生产商协会关于坐标测量机的检验规范 英国标准研究院关于坐标测量机性能检验的方法 日本“三坐标测量机的精度实验方法” 美国国家标准研究院发布的坐标测量机性能评定的推荐 标准 ISO10360-2：1994 国际标准化组织发布的“坐标测量机性能评定” JJG799-92 中华人民共和国三坐标测量机检定规程（试行） GB/T16857.2-1997 中华人民共和国国家标准“坐标测量机的性能评定” JJF1064-2000 中华人民共和国国家计量校准规范“坐标测量机校准 规范”
8、校准项目和校准方法 8.1 .2 使用量块进行长度测量示值误差校准
（如下图所示）
Z
Y X
A. 探针——在制造商规定范围内任意配置 B. 标准器的方位——7个不同方位，至少包含四个空间对角线方向。 C. 量块数及长度的选择——每个方位用五块量块，最大长度不小于测量空间对角线长度的66%；最小长度
7.2 激光干涉仪位置测量系统的不确定度应小于最大允许位置示值误差的1/5。
7.3 环境条件
7.3 .1 环境条件要求 环境温度20º C。环境温度的偏差，变化的时间梯度和空间梯度应在生产商规定的允许 环境振动应在生产商规定的允许范围内。 7.3 .2 环境条件的测量 实验室环境温度应有记录。校准时需检查至当日的一周温度记录。 测量过程中应测量和记录坐标测量机的温度变化和温度梯度的情况。测量点应不少于4点，分布在不同方 向和不同高度。 范围内。
2、引用文献
GB/T 16857.2—1997 eqv ISO 10362—2 :1994 坐标计量学第二部分：坐标测量 机的性能评定 中华人民共和国计量检定规程 JJG 146— 1994 量块 中华人民共和国计量技术规范 JJF 1001— 1998 通用计量术语及定义 中华人民共和国计量技术规范 JJF 1059— 1999 测量不确定度评定与表示 中华人民共和国国家标准 GB/T 15481—1995 校准和检验实验室能力的通用要求 中华人民共和国国家标准
•
坐标测量机校准规范
JJF1064-2000 代替JJG799-1992
本规范经国家质量技术监督局于2000年03月07日批准 并自2000年07月01日起执行
归 口 单 位：全国几何量长度计量技术委员会 主要起草单位：中国计量科学研究院 参加起草单位：青岛前哨朗普测量技术有限公司 中国航空机密机械研究所 机械科学研究院
以下列三个表达式的任一式表达： MPEE = ±[ (A+L/K) B ] ( 见图1 ) (1) MPEE = ± (A+L/K) ( 见图2 ) (2) MPEE = ±B ( 见图3 ) (3) 式中：A—— 常数项，m，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定； L——被测长度，mm; K——无量纲常数，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定； B——MPEE 的最大值，m，由坐标测量机制造商提供或由用户根据需要确定。