冰箱温度智能控制系统的设计
一种智能冰箱控制系统
一种智能冰箱控制系统智能冰箱控制系统随着科技的不断进步，智能家居已经渐渐走进了我们的生活。
其中，智能冰箱作为居家必备之一，为我们的生活带来了极大的便利。
然而，智能冰箱的控制系统是如何实现的呢？本文将介绍一种智能冰箱控制系统的工作原理和相关技术。
1. 系统概述和功能介绍智能冰箱控制系统是基于物联网技术开发的一种智能家居解决方案。
它通过与冰箱内部传感器以及用户手机等设备的连接，实现对冰箱温度、湿度等参数的实时监测和控制，以及远程操作和管理等功能。
2. 系统硬件架构智能冰箱控制系统主要由以下硬件组成：- 冰箱内部传感器：用于感知冰箱内部温度、湿度、空气质量等参数的传感器；- 控制单元：与传感器进行数据交互，并控制冰箱的制冷、制热等功能；- 通信模块：负责与用户手机等设备进行数据传输和通信；- 用户手机/终端设备：通过APP或者Web页面，实现与智能冰箱的远程管理和控制。
3. 系统工作原理智能冰箱控制系统的工作流程如下：1) 冰箱内部传感器感知温度、湿度等参数，并将数据传输给控制单元；2) 控制单元根据接收到的数据，判断是否需要进行制冷或制热等操作；3) 控制单元将控制指令发送给冰箱内部制冷系统，以实现温度的调节；4) 同时，控制单元通过通信模块将冰箱的状态信息发送到用户手机上；5) 用户手机上的APP或者Web页面接收到信息后，展示冰箱的温度、湿度等数据，提供远程控制和管理的功能。
4. 关键技术4.1 传感技术：智能冰箱控制系统需要可靠的传感器来感知温度、湿度等参数。
目前市场上常用的传感技术包括温度传感器、湿度传感器、空气质量传感器等。
4.2 通信技术：智能冰箱控制系统需要通过与用户手机等设备的连接，实现数据传输和远程控制。
常见的通信技术包括Wi-Fi、蓝牙、ZigBee等。
4.3 数据处理与分析技术：智能冰箱控制系统需要对传感器获取的数据进行处理和分析，以实现对冰箱内部环境的智能调节。
数据处理和分析技术包括数据挖掘、机器学习等。
冰箱模拟实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过模拟冰箱控制系统设计，让学生了解冰箱的工作原理、控制方法以及相关元器件的应用，提高学生对51单片机应用系统设计的实践能力，为今后从事相关领域的工作打下基础。
二、实训内容1. 冰箱控制系统简介冰箱控制系统主要由51单片机、传感器、执行器、显示模块和电源模块组成。
通过传感器检测冰箱内部温度，单片机根据设定的温度进行控制，执行器调节制冷剂的流量，从而实现冰箱的制冷功能。
2. 系统设计（1）硬件设计①51单片机：选用STC89C52单片机作为核心控制器，具有丰富的I/O接口和稳定的性能。
②传感器：采用DS18B20数字温度传感器，具有较高的精度和稳定性。
③执行器：选用步进电机作为执行器，通过控制步进电机的转动来调节制冷剂的流量。
④显示模块：采用数码管显示冰箱内部温度，方便用户实时了解冰箱运行状态。
⑤电源模块：选用直流稳压电源，为系统提供稳定的电源。
（2）软件设计①主程序：主要包括初始化、温度检测、温度控制、显示等功能。
②温度检测：通过DS18B20传感器读取冰箱内部温度，并转换为数字量。
③温度控制：根据设定的温度与实际温度进行比较，通过控制步进电机的转动来调节制冷剂的流量。
④显示：将冰箱内部温度实时显示在数码管上。
3. Proteus仿真使用Proteus软件对设计的冰箱控制系统进行仿真，验证硬件电路和软件程序的正确性。
三、实训过程1. 硬件搭建按照设计图纸，焊接电路板，连接51单片机、传感器、执行器、显示模块和电源模块等元器件。
2. 软件编程使用C语言编写程序，实现温度检测、温度控制、显示等功能。
3. Proteus仿真在Proteus软件中搭建仿真电路，将编写的程序烧录到51单片机中，进行仿真测试。
4. 系统调试在真实环境中，对设计的冰箱控制系统进行调试，确保系统稳定运行。
四、实训结果通过本次实训，成功实现了基于51单片机的冰箱控制系统设计。
系统能够实时检测冰箱内部温度，并根据设定温度自动调节制冷剂的流量，实现制冷功能。
基于单片机的智能冰箱温度控制器的设计
基于单片机的智能冰箱温度控制器的设计智能冰箱温度控制器是一种基于单片机的温度控制系统，通过对温度传感器数据的采集和处理，可以实现对冰箱内部温度的精确控制。
本文将介绍该智能冰箱温度控制器的设计原理、硬件组成和软件实现。
设计原理：智能冰箱温度控制器的设计原理是通过感知冰箱内部温度并根据设定的温度值自动控制制冷或加热设备的工作，以维持冰箱内部温度在设定范围内。
其主要实现步骤如下：1.温度传感器采集：使用温度传感器（如DS18B20）对冰箱内部温度进行采集，将温度值转换为数字量。
2.温度数据处理：通过单片机对温度传感器采集的数据进行处理，可以实现多种功能，如温度变化的实时监测、故障检测及报警等。
3.温度控制算法：根据采集到的温度值和设定的温度范围，决定是否打开制冷或加热装置。
在制冷过程中，当温度低于设定范围时，打开制冷装置，使温度升高；当温度高于设定范围时，关闭制冷装置。
加热过程与此类似。
4.控制输出：通过单片机的IO口控制制冷或加热装置的开关，实现对温度的控制。
硬件组成：智能冰箱温度控制器的硬件组成主要包括单片机、温度传感器、继电器、显示屏和按键等。
1.单片机：选择适合的单片机（如STC89C52）作为主控芯片，负责采集并处理温度数据，控制制冷或加热装置的开关。
2.温度传感器：选择精度高、性能稳定的温度传感器（如DS18B20），能够准确地采集冰箱内部温度。
3.继电器：通过继电器，单片机可以控制制冷或加热装置的开关。
继电器的选型要考虑到其负载电流和电压的要求。
4.显示屏和按键：为了方便用户操作和监控系统状态，可以添加液晶显示屏和按键。
显示屏用于显示当前温度和设置的目标温度，按键用于设定目标温度。
软件实现：智能冰箱温度控制器的软件实现主要包括温度数据采集和处理、温度控制算法的实现以及用户界面的设计。
1.温度数据采集和处理：通过单片机的ADC接口读取温度传感器采集到的模拟量，并转换为数字量。
然后，通过算法将数字量转换为实际温度值，并保存在变量中供后续使用。
冰箱温度智能控制系统的设计本科学位论文
冰箱温度智能控制系统的设计目录第一章概论..................................... 错误!未定义书签。
一．电冰箱的系统组成 (2)二．工作原理： (3)三．本系统采用单片机控制的电冰箱主要功能及要求 (4)第二章硬件部分 (4)一．系统结构图 (4)二．微处理器（单片机） (5)三．温度传感器 (8)四．电压检测装置 (8)五．功能按键 (9)六．压缩机，风机、电磁阀控制 (9)七．故障报警电路 (9)第三章软件部分 (10)一、主程序：MAIN (10)二、初始化子程序：INTI1 ......................... 错误!未定义书签。
三、键盘扫描子程序：KEY ......................... 错误!未定义书签。
四．打开压缩机子程序：OPEN (13)五．关闭压缩机：CLOSE (15)六．定时器0中断程序：用于压缩机延时............ 错误!未定义书签。
七．延时子程序.................................. 错误!未定义书签。
第四章分析与结论.................................. 错误!未定义书签。
电冰箱温度测控系统设计目前市场销售的双门直冷式电冰箱，含有冷冻室和冷藏室，冷冻室通常用于冷冻的温度为-6～-18℃；冷藏室用于在相对冷冻室较高的温度下存放食品，要求有一定的保鲜作用，不能冻伤食品，室温一般为0～10℃.传统的电冰箱温度一般是由冷藏室控制，冷藏室、冷冻室的不同温度是通过调节蒸发器在两室的面积大小来实现的，温度调节完全依靠压缩机的开停来控制.但是冰箱内的温度受诸多因素的影响，如放入冰箱物品初始温度的高低、存放品的散热特性及热容量、物品在冰箱的充满率、环境温度的高低、开门的频繁程度等.因此对这种受控参数及随机因素很多的温度控制，既难以建立一个标准的数学模型，也无法用传统的PID调节来实现.一台品质优良的电冰箱应该具有较高的温度控制精度，同时又有最优的节能效果，而为了达到这一设计要求采用模糊控制技术无疑是最佳的选择.一．电冰箱的系统组成液体由液态变为气态时，会吸收很多热量，简称为“液体汽化吸热”，电冰箱就是利用了液体汽化的过程中需要吸热的原理来制冷的。
冰箱冷藏室温度智能控制系统(DOC)
关键词：温度采集；液晶显示；温度控制
随着集成电路的发展，单片机的功能也越发的多样。单片机因为他本是的 诸多优点，比如功能强、体积小、可靠性高、开发的周期短，成为各种检测控 制方面被广泛应用的元器件，在电子工业生产中变为不可缺少的存在，特别是 在我们日常的生活生产中也发挥了很多的作用［1］。而在日常生活中，冰箱已经 成了家庭生活中不可缺少的一部分，就此对于冰箱的性能要求也越来越高。在 这其中冰箱的智能温度控制是现今市场上冰箱重要选择。
2.3冰箱的系统组成
2.3.1蒸汽式压缩机电冰箱
液体由液态变为气态时，会吸收很多热量，简称为“液体汽化吸热”，电 冰箱就是利用了液体汽化的过程中需要吸热的原理来进行制冷的。
蒸气式压缩机电冰箱制冷系统原理图如图2-1所示，主要由压缩机、冷凝 器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器等部件组成，其动力均来自压缩机，干燥过 滤器用来过滤赃物和干燥水分，毛细管用来节流降压，热交换器为冷凝器和蒸 发器。制冷压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的气体制冷剂，经压缩后成为高 温高压的过热蒸气，排入冷凝器中，向周围的空气散热成为高压过冷液体，高 压过冷液体经干燥过滤器流入毛细管节流降压，成为低温低压液体状态，进入 蒸发器中汽化，吸收周围被冷却物品的热量，使温度降低到所需值，汽化后的 气体制冷剂又被压缩机吸入。至此，完成一个循环。压缩机冷循环周而复始的
单片机系统及液晶模块
3.3.1
微处理 器（单 片机）
3.3.2
显示电路的设计
3.4
输出控制模块
4软 件设计
4.1主 程序流 程框图
4.2DS18B20
工作的流程图
5调试与 实验
5.1
使用说明
5.1.1
Keil单片 机模拟 仿真
电冰箱温度控制系统设计
电冰箱温度控制系统设计一、引言电冰箱是每个家庭现代化厨房必备的家用电器之一，它是利用电能在箱体内形成低温环境,用于冷藏冷冻各种食品和其他物品的家用电器设备。
它的主要任务就是控制压缩机、化霜加热等来保持箱内食品的最佳温度达到食品保鲜的目的，即保证所储存的食品在经过冷冻或冷藏之后保持色、味、水分、营养基本不变。
从1918年世界上第一台电机压缩式电冰箱研制成功，随着科学技术的飞速发展电冰箱也在不断的演变和更新尤其是近年来高新技术的迅猛崛起更使得电冰箱的发展日新月异。
现代社会每一个家庭都处在快节奏的生活中人们大多已无闲暇的时间和精力花费在经常性的采购日常生活用品上。
因此集中时间大量采购的新型生活方式已为越来越多的人所接受从而决定了大容量电冰箱将是一种国际化的发展趋势。
传统的机械式直冷式电冰箱的控制原理是根据蒸发器的温度控制制冷压缩机的启、停,使电冰箱内的温度保持在设定温度X围内。
一般,当蒸发器温度升至3~5℃时启动压缩机制冷;当温度低于-10 ~ -20℃时停止制冷,关断压缩机。
随着微机技术的飞速发展,单片机以其体积小、价格低、应用灵活等优点在家用电器、仪器仪表等领域中得到了广泛的应用。
采用单片机进行控制,可以使电冰箱的控制更准确、灵活、直观。
本次所设计的就是基于51单片机的电冰箱温度控制系统，以AT89C51单片机为核心控制压缩机的启动和停止，解决了传统电冰箱控制系统存在的不足，可以使控制更准确、更灵活。
本次设计的目的是设计一个温度控制系统，要求：1.利用键盘分别控制冷藏室、冷冻室温度（0~5℃，-7 ~ -18℃）；2.显示各室的温度值；3.制冷压缩机运行后若突然断电要有30秒延时；4.各个门开后超过2分钟要报警。
本次设计的意义是通过此次设计加深对测控系统原理与设计课程的理解，掌握微机化测控系统设计的思路，了解一般设计过程。
二、电冰箱温度控制系统硬件电路设计1. 总体设计方案以AT89S51单片机为核心，来实现各个模块的功能。
智能化冰箱温度控制策略设计分析
智能化冰箱温度控制策略设计分析随着科技的不断发展，智能家居已经成为许多家庭的标配之一。
在智能家居产品中，智能冰箱的温度控制策略设计显得尤为重要。
本文将分析智能化冰箱温度控制策略的设计原理和优势，并探讨其在实际应用中的可行性。
智能化冰箱的温度控制是通过内置的传感器和人工智能算法来实现的。
传感器负责实时监测冰箱内部的温度和湿度等参数，并将数据传输给智能控制系统。
智能控制系统通过分析传感器数据，结合用户的习惯和需求，自动调节冰箱的温度，以达到最佳的冷藏效果。
智能化冰箱温度控制策略设计的目标是既保持食物的新鲜度和品质，又提高能源利用效率。
为了实现这一目标，温度控制策略设计应考虑以下几个方面：首先，智能系统需要根据不同类型的食物，设定不同的温度区域。
例如，冷藏区温度应保持在0℃至5℃之间，而冷冻区则应保持在-18℃至-20℃之间。
这样可以最大程度地延长食物的保质期，同时避免食品变质或冻结过度。
其次，智能系统应根据冰箱内部的负荷情况，自动调整冷藏或冷冻区的温度。
当冰箱内的食物较为稀少时，可以降低温度，减少能源消耗。
相反，当冰箱内负荷增加时，可以提高温度以保持恒定的温度。
另外，智能化冰箱温度控制策略设计还可以结合用户的使用习惯。
通过学习用户的冰箱使用习惯和时间模式，智能系统可以预测用户何时会打开冰箱，调整温度以提前降温或延迟降温，从而满足用户需求，并节省能源。
智能化冰箱温度控制策略的设计有以下优势：首先，智能化冰箱温度控制可以提高用户的生活质量。
传统冰箱通常只能通过手动调节温度开关来控制温度，而智能化冰箱可以根据用户需求自动调节温度，确保食物的新鲜度，并在保持食品质量的同时节省能源。
其次，智能化冰箱温度控制策略可以减少能源浪费。
传统冰箱通常以固定的温度运行，无论冰箱内是否有食物。
而智能化冰箱可以根据实际需要来调整温度，当冰箱内食物较少时，可以降低温度，减少能源消耗。
此外，智能化冰箱温度控制策略可以提高食物的储存效果。
直冷式电冰箱温度控制系统设计
直冷式电冰箱温度控制系统设计摘要：本文介绍了一种基于单片机的直冷式电冰箱温度控制系统的设计。
该系统采用了DS18B20数字温度传感器来获取冰箱内部的温度数据，并通过数据采集电路传输给单片机处理。
单片机通过PID算法控制制冷器的运行，从而调节冰箱内部的温度。
该系统能够准确稳定地控制冰箱内部的温度，提高冰箱的工作效率，降低能耗。
实验结果表明该系统具有较好的性能。
关键词：直冷式电冰箱；温度控制；单片机；PID算法；能耗Abstract:This paper presents the design of a direct refrigeration type electric refrigerator temperature control system basedon a single chip microcomputer. This system uses the DS18B20 digital temperature sensor to obtain the temperature data inside the refrigerator, which is transmitted to the single-chip microcomputer for processing through the dataacquisition circuit. The single-chip microcomputer controlsthe operation of the refrigeration compressor through the PID algorithm, so as to adjust the temperature inside the refrigerator. The system can accurately and stably controlthe temperature inside the refrigerator, improve the work efficiency of the refrigerator, and reduce energy consumption. Experimental results show that the system has good performance.Key words: direct refrigeration type electric refrigerator; temperature control; single chip microcomputer; PID algorithm; energy consumption一、引言随着人们生活水平的提高，电冰箱已成为现代家庭不可或缺的家电之一。
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一．电冰箱的系统组成 (2)二．工作原理： (3)三．本系统采用单片机控制的电冰箱主要功能及要求 (4)第二章硬件部分 (4)一．系统结构图 (4)二．微处理器（单片机） (5)三．温度传感器 (8)四．电压检测装置 (8)五．功能按键 (9)六．压缩机，风机、电磁阀控制 (9)七．故障报警电路 (9)第三章软件部分 (10)一、主程序：MAIN (10)二、初始化子程序：INTI1 ......................... 错误!未定义书签。
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第四章分析与结论.................................. 错误!未定义书签。
电冰箱温度测控系统设计目前市场销售的双门直冷式电冰箱，含有冷冻室和冷藏室，冷冻室通常用于冷冻的温度为-6～-18℃；冷藏室用于在相对冷冻室较高的温度下存放食品，要求有一定的保鲜作用，不能冻伤食品，室温一般为0～10℃.传统的电冰箱温度一般是由冷藏室控制，冷藏室、冷冻室的不同温度是通过调节蒸发器在两室的面积大小来实现的，温度调节完全依靠压缩机的开停来控制.但是冰箱内的温度受诸多因素的影响，如放入冰箱物品初始温度的高低、存放品的散热特性及热容量、物品在冰箱的充满率、环境温度的高低、开门的频繁程度等.因此对这种受控参数及随机因素很多的温度控制，既难以建立一个标准的数学模型，也无法用传统的PID调节来实现.一台品质优良的电冰箱应该具有较高的温度控制精度，同时又有最优的节能效果，而为了达到这一设计要求采用模糊控制技术无疑是最佳的选择.一．电冰箱的系统组成液体由液态变为气态时，会吸收很多热量，简称为“液体汽化吸热”，电冰箱就是利用了液体汽化的过程中需要吸热的原理来制冷的。
蒸气压缩式电冰箱制冷系统原理图如图1-1所示，主要由压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、蒸发器等部件组成，其动力均来自压缩机，干燥过滤器用来过滤赃物和干燥水分，毛细管用来节流降压，热交换器为冷凝器和蒸发器。
制冷压缩机吸入来自蒸发器的低温低压的气体制冷剂，经压缩后成为高温高压的过热蒸气，排入冷凝器中，向周围的空气散热成为高压过冷液体，高压过冷液体经干燥过滤器流入毛细管节流降压，成为低温低压液体状态，进入蒸发器中汽化，吸收周围被冷却物品的热量，使温度降低到所需值，汽化后的气体制冷剂又被压缩机吸入，至此，完成一个循环。
压缩机冷循环周而复始的运行，保证了制冷过程的连续性。
图1-1 电冰箱制冷系统原理图直冷式电冰箱的控制原理是根据蒸发器的温度控制制冷压缩机的启、停，使冰箱内的温度保持在设定温度范围内。
冷冻室用于冷冻食品通常用于冷冻的温度为－3︒C～－15︒C,冷藏室用于相对于冷冻室较高的温度下存放食品，要求有一定的保鲜作用，不能冻伤食品，温度一般为0︒C～10︒C，当测得冷冷冻室温度高至－3︒C ~0︒C时或者是冷冻室温度高至10︒C～13︒C是启动压缩机制冷，当冷冻室温度低于－15︒C～－18︒C或都冷藏室温度低于0︒C～－3︒C时停止制冷，关断压缩机。
采用单片机控制，可以使控制更为准确、灵活。
二．工作原理：根据冷藏室和冷冻室的温度情况决定是否开压缩机，若冷藏室的温度过高，则打开电磁冷门V1,关闭阀门V2，V3，同时打开压缩机，产生高温高压过热蒸气，经过冷凝器冷凝，干燥过滤器干燥，毛细节流管降压后，在蒸发器汽化制冷，产生低温低压的干燥气体。
经过电磁阀门V1 流入冷藏室，使冷藏的温度迅速降低，当温度达到要求时关闭压缩机，同时关闭电磁阀门V1 。
若是冷冻室的温度过高，则应打开V2关闭V1, V3 。
电磁阀门V3主要用于冷冻室的化霜。
需要化箱时打开V3,从压缩机流出的高温高压气体流经冷冻室可匀速将冷冻室霜层汽化。
达到化霜的效果。
一般化霜的时间要短，不然会伤存放的食品。
三．本系统采用单片机控制的电冰箱主要功能及要求：1、设定2个测温点，测量范围：－26︒C～＋26︒C，精度±0.5︒C；2、利用功能键分别控制温度设定、冷藏室及冷冻室温度设定等；3、制冷压缩机停机后自动延时3分钟后方能再启动；4、电冰箱具有自动除霜功能；5、开门延时超过20秒发声报警；6、工作电压为180～240V，当欠压或过压时，禁止启动压缩机并用指示灯显示。
硬件部分设计一．系统结构图控制系统结构如图2-1 所示，主要由电源开关，电压检测装置，温度传感器，功能按键，单片机，延时电路，显示电路，指示灯电路，除霜装置和故障报警装置等。
图2-1 控制系统结构图二．微处理器（单片机）微处理器是本系统的核心，其性能的好坏直接影响系统的稳定，鉴于本系统为实时控制系统，系统运行时需要进行大量的运算，所以单片机采用INTEL 公司的高效微控制器AT89C51。
AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM—Falsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51 指令集和输出管脚相兼容。
由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。
1．主要特性：·与MCS-51 兼容·4K字节可编程闪烁存储器寿命：1000写/擦循环数据保留时间：10年·全静态工作：0Hz-24Hz·三级程序存储器锁定·128*8位内部RAM·32可编程I/O线·两个16位定时器/计数器·5个中断源·可编程串行通道·低功耗的闲置和掉电模式·片内振荡器和时钟电路2．管脚说明VCC：供电电压。
GND：接地。
P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。
当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。
P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。
在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。
P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。
P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。
在FLASH编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。
P2口：P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可接收，输出4个TTL门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。
并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。
这是由于内部上拉的缘故。
P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。
在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。
P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
P3口：P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4个TTL门电流。
当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。
作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL）这是由于上拉的缘故。
P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口，如下表所示：口管脚备选功能P3.0 RXD（串行输入口）P3.1 TXD（串行输出口）P3.2 /INT0（外部中断0）P3.3 /INT1（外部中断1）P3.4 T0（记时器0外部输入）P3.5 T1（记时器1外部输入）P3.6 /WR（外部数据存储器写选通）P3.7 /RD（外部数据存储器读选通）P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。
RST：复位输入。
当振荡器复位器件时，要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。
ALE/PROG：当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。
在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。
在平时，ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。
因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。
然而要注意的是：每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。
如想禁止ALE的输出可在SFR8EH地址上置0。
此时， ALE 只有在执行MOVX，MOVC指令是ALE才起作用。
另外，该引脚被略微拉高。
如果微处理器在外部执行状态ALE禁止，置位无效。
/PSEN：外部程序存储器的选通信号。
在由外部程序存储器取指期间，每个机器周期两次/PSEN有效。
但在访问外部数据存储器时，这两次有效的/PSEN信号将不出现。
三．温度传感器在传统的模拟信号远距离温度测量系统中，需要很好的解决引线误差补偿问题、多点测量切换误差问题和放大电路零点漂移误差问题等技术问题，才能够达到较高的测量精度。
我们在为冰箱测温系统中，为了克服上面提到的三个问题，采用了新型数字温度传感器DS1820，在对其测温原理进行详细分析的基础上，提出了提高DS1820测量精度的方法，使DS1820的测量精度由0.5℃提高到0.1℃以上，取得了良好的测温效果。
四．电压检测装置电压检测装置是为了保护系统的稳定运行，采用WB系列电压越限报警传感器WB系列电压越限报警传感器以电压隔离传感器为基础，增配比较器电路、基准电压设定电路、输出驱动电路组成，用来隔离监测主回路中的交流或直流电压，当被监测的电压超过预先设定的上限值，或低于预先设定的下限值时，给出开关量控制信号。
本系列产品测控一体化、体积小、精度高、使用方便，报警界限值可以由用户根据需要随时进行调整，具有很高的性能/价格比。
五．功能按键因本系统使用的按键数目少，故按键采用硬件去抖。
按键电路如图2-6 所示。
用两个与非门构成一个RS触发器。
当按键未按下时输出为1;刚键按下时输出为0。
此时即使用按键的机器性能，使按键因弹性抖动而产生瞬时断开(抖动跳开B)，只要按键不返回原来状态A，双稳态电路的状态不会改变，输出保持为0,不会产生抖动的波形。