电弧焊接工艺
焊接工艺的电弧焊接技术要点
焊接工艺的电弧焊接技术要点电弧焊接是一种广泛应用于制造业的重要焊接工艺。
它利用电弧的高温和高能量，将焊丝和母材加热熔化，从而实现材料的连接。
以下是电弧焊接的几个关键技术要点。
一、电源选择选择适当的电源对于电弧焊接至关重要。
一般情况下，直流电源和交流电源都可以进行电弧焊接，但在选择时需要考虑焊接材料的性质和要求。
直流电源适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电源则适用于焊接碳钢等材料。
二、焊接电流和电压控制电弧焊接时，需要根据焊接材料和厚度来选择合适的电流和电压。
电流的选择应该根据焊接材料的导电性和熔点来确定，而电压则需要考虑焊接材料的熔化需求和焊接速度。
一般情况下，焊接电流较大，电压较低，可以提高焊接速度和焊缝质量。
三、焊接电弧稳定控制电弧的稳定性对焊接质量影响巨大。
焊接时，要注意保持电弧的稳定，避免电弧滑移和熄灭。
可以通过调整电弧长度、焊接速度和电流密度来保持电弧的稳定。
此外，选择合适的电弧稳定器也能提高焊接的稳定性。
四、焊缝准备焊缝准备是电弧焊接中一个非常重要的环节。
在焊接之前，需要对焊缝进行清洁和准备工作。
首先，要去除焊缝表面的杂质和氧化层，以保证焊接的质量。
其次，需要对焊缝进行坡口处理，以提供良好的焊接接触面积。
五、焊接材料选择选择合适的焊接材料对于焊接质量也具有重要作用。
焊接材料的选择应该根据焊接材料的成分和强度要求来确定。
一般情况下，焊丝的成分应该与母材相似，以确保焊接接头的强度和质量。
同时，还需要考虑焊丝的直径和焊接速度，以获得理想的焊接效果。
六、焊接技术操作在进行电弧焊接时，需要掌握一定的焊接技术操作。
首先，要注意电弧焊接的姿势和位置，保持稳定的手持和焊枪姿势。
其次，需要控制好焊接速度和焊枪的移动轨迹，以获得均匀的焊缝和良好的焊接质量。
此外，还需要关注焊接过程中的温度和喷溅物，采取相应的防护措施。
总结：电弧焊接是一门技术含量较高的焊接工艺，掌握其关键技术要点对于保证焊接质量至关重要。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程1.焊前准备在进行手工电弧焊焊接之前，首先需要进行一些准备工作，包括：-确定焊接材料和焊条种类-验证焊接部件的几何尺寸和质量要求-确定焊接操作的顺序和步骤-相关焊接设备的选择和检查-安全措施的准备，比如佩戴防护眼镜、手套和护目镜等2.设备设置在进行手工电弧焊焊接之前，需要对电焊机进行适当的设置，以确保焊接过程稳定可靠。
设置包括：-选择适当的电流和电压-调整电流和电压的稳定性-根据焊接材料的厚度和焊接位置，选择合适的极性（直流正、直流负或交流）3.准备工作焊前准备工作包括对待焊零件进行清洁和准备，以确保焊接接头的质量和可靠性。
准备工作包括：-清理焊接接头上的污垢和油脂-修整和打磨焊接接头的边缘，使其达到要求的几何尺寸和形状-对于较大的焊接件，可以使用夹具夹紧以提供稳定的工作环境4.焊接操作在进行手工电弧焊焊接时，需要掌握正确的焊接技巧和操作方法。
主要步骤包括：-选择适当的焊接位置和姿势，以获得最佳视角和操作舒适度-将焊条插入焊条夹，并适当调整电流和电压-将焊条放在焊缝上，并点燃焊条的电弧-按照预定的顺序和速度进行焊接，确保焊缝的均匀和连贯-不断调整焊接速度和电流电压，以适应不同部件和焊接位置的要求-完成焊接后，将焊条从焊条夹中取出，断开电弧5.焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作，以保证焊接接头的质量和表面光洁度。
焊后处理包括：-对焊接接头进行清洁，去除焊渣和焊渣残留物-对焊缝进行表面打磨和抛光，使其平整和光滑-进行必要的检查和测试，以确保焊接接头的质量和强度-根据需要进行补焊或修复，以满足要求的质量标准。
电弧焊焊接施工工艺流程
电弧焊焊接施工工艺流程一、施工准备1 材料及主要机具1.1 钢筋: 钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013 以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。
1.2 焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117 或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。
其型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下(表一)选用。
二、条焊(1)适用范围帮条焊适用于1、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作(2)操作要点:先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留 2~5mm。
施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%~15%。
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
三、焊接程序1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。
2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。
3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。
最后焊物架与板的角焊缝。
4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。
5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝6、焊接速度: 要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
7、焊接电弧长度: 根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3~4mm，碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
8、焊接角度: 根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°:二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°:当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
什么是电弧焊？
什么是电弧焊？电弧焊是一种常用的金属焊接工艺，通过电流产生的弧光和热量将金属材料熔化，并借助填充材料将两个或多个金属工件连接在一起。
下面将从电弧焊的原理、应用及其优缺点等方面进行介绍。
一、电弧焊的原理与分类电弧焊的原理是利用电流通过两个导体之间产生的电弧，在电弧的高温状态下熔化金属，同时通过填充材料使其冷却后形成焊缝。
根据电源和焊接条件的不同，电弧焊可分为直流电弧焊和交流电弧焊两种。
1. 直流电弧焊：在直流电弧焊中，电流始终在一个方向上流动，这种焊接方式可实现更深的焊缝和更好的电弧稳定性。
直流电弧焊广泛应用于构造焊接、船舶制造和轨道交通等领域。
2. 交流电弧焊：交流电弧焊中，电流会不断地改变方向，这种焊接方式通常用于较薄的金属材料焊接。
与直流电弧焊相比，交流电弧焊融化的金属更少，但焊接速度更快。
二、电弧焊的应用领域电弧焊具有焊接速度快、生产效率高、焊接强度好等优点，广泛应用于以下领域：1. 制造业：电弧焊在制造业中扮演着重要的角色，例如汽车制造、造船和机械制造等行业。
使用电弧焊进行金属焊接可以提高制造工艺的效率，确保焊缝的强度和密度。
2. 建筑行业：电弧焊在建筑行业常用于焊接钢结构。
通过电弧焊进行焊接，可以使钢结构的强度符合设计要求，并且节省了施工时间。
3. 能源行业：电弧焊在能源行业中也得到广泛应用，例如石油、天然气和核电站等领域。
这些领域对焊接的质量和安全性要求很高，而电弧焊可以提供稳定可靠的焊接效果。
三、电弧焊的优缺点电弧焊作为一种常见的焊接工艺，具有以下优点和缺点：优点：1. 焊接速度快：电弧焊的焊接速度较快，可大大提高生产效率，适用于大规模生产。
2. 融合性好：电弧焊能够将焊接材料彻底融合在一起，焊缝牢固，焊接质量高。
3. 适用范围广：电弧焊适用于多种金属材料的焊接，具有较高的通用性。
缺点：1. 焊接变形严重：电弧焊时产生的高温和热量容易导致焊接变形，需要进行后续的调整和校正。
2. 焊接成本高：电弧焊需要耗费较多的电力和填充材料，导致焊接成本相对较高。
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接工艺分类
焊接工艺分类焊接工艺是现代制造业中常用的一种连接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程等领域。
根据焊接方法和焊接材料的不同，可以将焊接工艺分为多种类型。
本文将对常见的焊接工艺进行分类介绍。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见、最广泛应用的焊接工艺之一。
它利用电弧发生器产生的高温电弧，使焊条和工件表面熔化并连接在一起。
根据焊接材料的不同，电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
手工电弧焊是一种简单灵活的焊接工艺，适用于各种规格的焊接任务。
焊工手持电弧焊枪，通过控制焊接电流和电弧长度来完成焊接过程。
埋弧焊则是将电弧焊接过程自动化，通过焊接机器人或自动焊机来完成焊接任务。
氩弧焊则是利用氩气作为保护气体，对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
二、气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温火焰，将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺。
常见的气体焊接包括氧乙炔焊、氧丙炔焊、氧甲炔焊等。
氧乙炔焊是最常用的气体焊接方法之一，它以乙炔和氧气为燃料，通过燃烧产生的高温火焰来进行焊接。
氧丙炔焊和氧甲炔焊则是利用丙烷和甲烷作为燃料，通过燃烧产生的火焰来进行焊接。
气体焊接具有温度高、焊接速度快、适用于各种焊接材料等优点，广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
三、防护焊接防护焊接是一种特殊的焊接工艺，用于保护工件表面或焊接区域。
常见的防护焊接包括气体保护焊接、真空焊接等。
气体保护焊接是利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
气体保护焊接适用于焊接高合金钢、铝合金等材料。
真空焊接则是在真空环境中进行焊接，以避免杂质对焊缝产生不良影响。
真空焊接适用于焊接高温合金等特殊材料。
四、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接工艺，利用激光束对焊接区域进行加热和熔化。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，广泛应用于精密仪器制造、电子元件焊接等领域。
总结起来，焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分。
手工电弧焊工艺
第一节概述手工电弧焊是利用焊条与工件之间的燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件局部，在焊条端部迅速熔化的金属细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。
电弧中心温度在5000℃以上，电弧在16~40V范围，焊接电流在200~500A之间。
一、工艺特点1、焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，应适性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊。
2、可焊金属广，除难熔或极易氧化的金属外。
3、待焊接头装配要求较低，但对焊工操作要求高。
4、劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
二、适用范围和局限性1、可焊接工件厚度范围1mm以下的薄板不易用焊条电弧焊；采用坡口多层焊的厚度虽然不受限制，但效率低，填充金属量大，其经济性下降，所以一般用在3~40mm之间。
2、可焊金属范围能焊的金属有碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢、铝铜及其合金；能焊但可能需预热、后热或两者兼有的金属有铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊的金属主要有低熔点金属，如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等，活性金属如钛、铌、锆。
3、最合适的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的不规则的，具有各种空间位置及其它不易实现机械化和自动化焊接的焊缝，最宜用焊条电弧焊。
第二节焊缝、焊接接头和焊接坡口一、焊接坡口开坡口的根本目的是保证焊缝焊透。
在所有坡口形式中，V形坡口是最基本的一种，如图1，其中α叫做坡口角，P叫做钝边，C叫做间隙。
坡口角、钝边和间隙为坡口三要素。
1、坡口角的作用坡口角的作用有三点：（1）使焊接热源伸入接头底部，降低熔深，保证焊缝焊透；（2）根部形状尺寸小，有利减热规范，特别是火焰能率，或焊接电流，从而减小热循环对热影响区的影响；（3）有利于减小焊接变形；（4）保证焊缝的形状系数。
2、间隙的作用间隙的作用是降低熔深，保证根部透度。
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焊接工艺规范及操作规程
一、目的和适用范围
1、（1）本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适
用、确保质量。
（2）本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2、本规范引用如下标准：
JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50017－2003《钢结构设计规范》
3、焊接通用规范
（1）焊接设备
（2）焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
（3）焊接设备的选用：
手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机
CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机
埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机
（4）焊接材料
（5）焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
（6）焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
（7）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
（8）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
（9）气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）
气体质量应的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO
2符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
（10）焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
A、焊条型号应与母材匹配（按表1），低碳钢一般选用E43系列中各种型号的焊条。
一般
焊条直径（按表2）选择。
低合金高强度钢焊条一般应选用低氢型焊条（E50系列），低合金高强度钢与其它钢焊接，焊条采用E43系列。
焊条的选用：
焊条直径的选择：
其含水量不超过0.005%，对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。
C、自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H
10Mn
2
焊丝。
焊剂
采用HJ431。
（11）各种焊接方法及接头坡口形状尺寸
A、各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记
a、焊接方法及焊透种类代号见表3
b、接头形式及坡口形状代号见表4
c、焊接面种类代号见表5
d、焊接位置代号见表6
e、坡口各部分尺寸代号见表7
焊接方法及焊透种类代号：
接头形式及坡口形状的代号：
标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MC－BI－1 （13）焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）
（14）CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）
（15）埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）
（16）焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）
（17）CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）
（18）埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）
二、焊接工艺参数
（1）焊剂使用前必须进行烘干。
（3）回收焊剂须经筛选、分类、去除渣壳、灰尘等杂质，再经烘干与新焊剂按比例（一般回用焊剂不得超过40％）混合使用，不得单独使用。
（4）回收焊剂中粉末含量不得大于5％，回收使用次数不得多于3次。
5、焊前处理
（1）焊接前应将母材表面沿焊缝两侧30－50mm范围内的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他脏物清除干净。
（2）检查铆工的点固质量，如发现构件松动、歪斜、扭曲等不合格现象须修正后方可施焊。
6、焊接施工
（1）焊接应按一定的顺序进行，见后面章节的内容。
（2）点焊用的材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,点焊长度应不大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑，如点焊上有缺陷，应清理后重焊。
（3）当焊缝高度不大于6mm时可采用单层焊，大于6mm时必须采用多层焊，底层焊条宜采用φ3.2mm以下的焊条。
其中层焊道焊完应及时清理，发现缺陷应修补或清除后再焊。
（4）“T”型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端应配引弧板和收弧板，板材板厚与母材相同，手工焊缝引出长度大于等于25mm，自动焊缝引出长度大于等于80mm。
（5）严禁在母材表面引弧，焊接时应注意引弧和收弧质量，收弧时要将弧坑填满，多层焊的层间接头应铺开。
7、焊后处理
（1）焊接完毕应将焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物，以及引、收弧板（严禁锤击）。
（2）焊缝及附近区域，用钢丝刷清扫，使其呈现金属光泽；修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
（3）缺陷焊道焊补长度应小于100mm，焊补前局部预热1000C,加热范围为焊缝两侧各120cm，焊后加热250℃缓冷，同一部位翻修次数不能超过二次。
（4）因焊接引起的变形，可采用冷矫或热矫，热矫应严格控制加热温度，普通低合金钢热矫温度控制在800℃左右，普通碳素钢热矫温度应控制在900℃以下，同一部位加热次数不宜大于2次，矫正后应缓冷。
8、焊缝质量要求
焊缝质量检验按GBJ205三级进行检验，对重要部位或设计要求的应进行二级检验，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊逢长度的20%，对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊逢长度的25%。
当用超声波或其他仪器检验圆钢熔槽焊对接焊缝时，其单个缺陷不得超过4.0x4.0mm2，综和缺陷不得超过母材断面的1.5%。
三、构件焊接工艺
1、平台
（1）工艺简图（见附图1）
（2）焊接工艺
a、首先焊槽钢与槽钢、角钢的焊缝，使平台框起到固定作用。
焊接方向及顺序如图1所示
1~3序号及图3所示1~4的序号。
槽钢内部焊缝顺序同上，方向相反。
b、焊接圆钢与槽钢、角钢的焊缝，顺序是从中间向两边对称焊接如图1、图3所示1’~13’
的序号。
圆钢两侧焊缝焊接方向如图2所示1’~2’的顺次，从a(a’)点及弧向b(b’)点移动，焊到b(b’)点转向圆钢端口以保证端口焊缝相匹配。
c、正面焊接完后，翻转工件180°，将另一侧的焊缝焊完，顺次同上。
d、平台全部焊接完毕后，将焊渣、飞溅等杂物清理干净，并用钢丝刷清扫焊缝及附近区域，使其呈现金属光泽。
修补漏焊、缺焊及超标的焊缝缺陷，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
2、基础骨架
（1）工艺简图（见附图2）
（2）焊接施工
a、将基础倒立放，先焊上下法兰与圆钢的焊缝，焊接顺次如图2所示1-8序号对称焊接，上
法兰焊道三层（图4），下法兰焊道二层，再焊加强板与法兰的焊缝，焊道一层，采用如图1-8顺次对称焊接。
b、将基础骨架正立放，焊下法兰与圆钢、加强板的焊缝，焊接顺次及层数同上。
c、将基础骨架平放，焊接加强板与圆钢焊缝，焊接顺序如附图2中的1-8所示，焊道一层。
注意：加强板的端口焊缝一定要与加强板两侧焊缝相匹配。
3、塔靴组装
（1）工艺简图（见附图3）
（2）具体操作步骤
a辅工根据管直径调节好两胎板中间位置的管工架高度。
b辅工将管件吊放到调节好的支架上，使正圆形一端轻轻放到固定胎法兰内，将另一端对准其活动胎法兰。
用丝杆将活动胎前移150mm。
c调节支架，使钢管在法兰内间隙均匀，小活动胎一端高低点对正，辅工将法兰与钢管点在一起。
d点对完毕，主工检查无误后，吊至焊点。
4、塔脚组装
（1）工艺简图（见附图4）
（2）焊接施工
a、为了使塔脚焊接翻动时各零部件不变位，对角钢主材，连板及相应的肋板进行定位焊，长度L=20—30mm，间距为100—200 mm。
b、焊接方向及顺次如图2所示，焊接层次及工艺参数根据不同板厚从表2中选择。
T形接头的构件两侧焊缝按图3所示1—4的顺次焊接，连板与角钢主材的对接焊缝如图4所示1—4顺次焊接，焊缝宽度C及余高h从表3中选择。
互错开。
注意：构件端口焊缝应与构件两侧焊缝相匹配，禁止在母材上引弧，以免裂纹的出现。
d、角钢塔的塔脚形式各一，其余塔脚形式见附表所列的焊接顺序及方向。